CN112664970B - 一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发电锅炉生产领域，具体的是一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有两个平行设置的水平驱动机构，水平驱动机构的上方均设置有投料机构，两个投料机构镜像设置，投料机构之间设置有投料筒，投料筒的下方设置有下料漏斗；投料筒的外侧壁设置有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，投料筒的内部设置有原料处理机构，下料漏斗的外侧壁设置有调节机构。本发明通过设计投料机构、原料处理机构等解决了物料容易发生堵塞的问题，以及通过改变下料流量和物料大小便于适用不同的锅炉燃烧环境以及不同的热量需求，适用性强。

Description

一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置

技术领域

本发明涉及发电锅炉生产领域，具体的是一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置。

背景技术

随着中国电力供应的逐步宽松以及国家对节能降耗的重视，火电厂被捧起热潮，火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，其中加热系统占很重要的地位。

现有技术中，对固定燃料原料的添加大多都是直接将物料通过定量的方式统一加入锅炉中，这种方式的优点是省时省力，无需人工监管，但是也存在如下缺点：

1、物料下落时由于彼此之间形状大小不一，容易发生堵塞；

2、由于锅炉的燃烧环境以及热量的需求不是一直不变的，定量的添加会导致能量的浪费或者能量的补给不及时；

3、不同大小的物料在燃烧时存在燃烧不充分的情况，容易造成燃烧时间过长，降低工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置，通过设计投料机构、原料处理机构等解决了物料容易发生堵塞的问题，以及通过改变下料流量和物料大小便于适用不同的锅炉燃烧环境以及不同的热量需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有两个平行设置的水平驱动机构，水平驱动机构的上方均设置有投料机构，两个投料机构镜像设置，投料机构之间设置有投料筒，投料筒的下方设置有下料漏斗；

所述投料筒的外侧壁设置有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，投料筒的内部设置有原料处理机构，下料漏斗的外侧壁设置有调节机构。

进一步地，所述工作台的上端中心位置开有通孔，水平驱动机构设置在通孔的两侧，水平驱动机构包括固定在工作台上的平行设置的驱动导轨，驱动导轨的上端滑动设置有驱动滑块。

进一步地，所述投料机构包括固定在驱动滑块上的支撑底板，支撑底板的上端两侧分别固定有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的上端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有丝杠，丝杠上滑动设置有丝杠螺母，丝杠的两侧方均设置有导杆，导杆上滑动设置有导杆滑块，丝杠转动设置在第一支撑架和第二支撑架之间，导杆固定在第一支撑架和第二支撑架之间。

进一步地，所述丝杠螺母和导杆滑块的上端固定有移动板，移动板的上方设置有投料板，移动板和投料板之间设置有连接杆，连接杆和移动板、投料板均通过转动副连接，投料板的背部底侧通过转轴和第二支撑架转动连接，投料板的端部两侧均设置有投料挡板，投料板的底端设置有延长板，延长板设置在投料筒的上方。

进一步地，所述投料筒的底端连通固定有和通孔转动配合的下料筒，投料筒靠近上端的内壁可拆卸安装有投料板，投料板上开有多个投料孔，下料筒靠近底端的内壁可拆卸安装有下料板，下料板上开有多个下料孔，下料孔的直径小于投料孔的直径。

进一步地，所述第一旋转驱动机构包括固定在投料筒外壁的第二电机，第二电机的输出端固定有和投料筒筒体转动连接的第一转动轴，第一转动轴上固定有蜗杆，蜗杆的侧方啮合有蜗轮，蜗轮上固定有第二转动轴，第二转动轴的上端和投料板的中心转动连接，第二转动轴的底端和下料板的中心转动连接。

进一步地，所述原料处理机构设置有多个，相邻原料处理机构之间呈十字交叉结构，原料处理机构包括和第二转动轴固定安装的套管，套管的侧端均固定有承接杆，承接杆上均开有多个螺纹孔，螺纹孔的两侧均设置有矩形块，矩形块的侧端开有第一T型滑槽。

进一步地，所述承接杆的上下两侧均设置有安装板，安装板的两侧壁均开有第二T型滑槽，第二T型滑槽内设置有T型滑块，T型滑块和第一T型滑槽采用过盈滑动配合，T型滑块和第二T型滑槽采用间隙滑动配合，安装板的一侧设置有和螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，安装板的另一侧两端设置有刀片，两个刀片刀口朝外且对称设置。

进一步地，所述第二旋转驱动机构包括固定在工作台底端的第三电机，第三电机的输出端固定有贯穿工作台的转轴，转轴的顶端固定有第一直齿轮，第一直齿轮的侧方啮合有第二直齿轮，第二直齿轮固定在投料筒的外侧壁上。

进一步地，所述下料漏斗设置在通孔的底端，调节机构包括固定在下料漏斗两侧侧壁的气压缸，气压缸上的气压杆的端部呈弧形，气压杆的端部设置有弧形板，弧形板和气压杆相接触但不固定，弧形板和下料漏斗的内壁铰接。

本发明的有益效果：

1、本发明设计有水平驱动机构和投料机构，在使用时，通过驱动水平驱动机构，投料机构上的支撑底板可以在驱动滑块的带动下沿着驱动导轨移动，便于调节延长板之间的距离，在物料下落时，可以调节流量，同时，通过驱动第一电机，丝杠螺母滑动设置在丝杠上，进而可以调节移动板和投料板的角度，也可以调节物料下落的速度，可以根据锅炉的燃烧环境以及热量的需求调节流量；

2、本发明设计有第一旋转驱动机构和原料处理机构，物料从落料板落下后，通过驱动第二电机，蜗轮蜗杆副配合后使得原料处理机构转动，刀片对物料进行处理，较大的物料被分散至较小的物料，物料和物料之间也会得到充分混合，最后从下料孔落下，通过驱动第三电机，直齿轮副配合带动投料筒转动，转动可以是往复小角度转动，防止物料在投料筒发生堵塞，确保物料顺利下落，也可以将物料分散至规格接近大小的块状，便于后续的燃烧；

3、本发明设计有下料漏斗，物料下落至下料漏斗后，通过下料漏斗的底端落入锅炉内，通过驱动气压缸，气压杆移动可以改变弧形板的倾斜角度，调节弧形板之间的距离，便于调节合适的下料量，便于适用于不同的锅炉燃烧环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明工作台和水平驱动机构连接示意图；

图3是本发明投料机构第一视角示意图；

图4是本发明投料机构第二视角示意图；

图5是本发明投料筒示意图；

图6是本发明投料筒内部剖视示意图；

图7是本发明第一旋转驱动机构和原料处理机构连接示意图；

图8是本发明原料处理机构示意图；

图9是本发明图8中A处放大结构示意图；

图10是本发明第二旋转驱动机构示意图；

图11是本发明调节机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置，如图1所示，包括工作台1，所述工作台1的上端设置有两个平行设置的水平驱动机构2，水平驱动机构2的上方均设置有投料机构3，两个投料机构3镜像设置，投料机构3之间设置有投料筒4，投料筒4的下方设置有下料漏斗5；

投料筒4的外侧壁设置有第一旋转驱动机构6和第二旋转驱动机构8，投料筒4的内部设置有原料处理机构7，下料漏斗5的外侧壁设置有调节机构9。

如图1和2所示，工作台1通过底端支撑柱支撑安装，在实际使用时，可以调节支撑柱的高度来调节下料漏斗5的高度，便于调节下料漏斗5的出料位置，便于对锅炉进行添料。工作台1的上端中心位置开有通孔11，水平驱动机构2设置在通孔11的两侧，水平驱动机构2包括固定在工作台1上的平行设置的驱动导轨21，驱动导轨21的上端滑动设置有驱动滑块22。在使用时，水平驱动机构2中的驱动滑块22可以左右滑动。

如图1和3所示，投料机构3包括固定在驱动滑块22上的支撑底板31，支撑底板31的上端两侧分别固定有第一支撑架32和第二支撑架33，第一支撑架32的上端固定有第一电机34，第一电机34的输出端固定有丝杠341，丝杠341上滑动设置有丝杠螺母342，丝杠341的两侧方均设置有导杆35，导杆35上滑动设置有导杆滑块351，丝杠341转动设置在第一支撑架32和第二支撑架33之间，导杆35固定在第一支撑架32和第二支撑架33之间。

丝杠螺母342和导杆滑块351的上端固定有移动板36，移动板36的上方设置有投料板37，移动板36和投料板37之间设置有连接杆361，连接杆361和移动板36、投料板37均通过转动副连接，投料板37的背部底侧通过转轴和第二支撑架33转动连接，投料板37的端部两侧均设置有投料挡板371，投料板37的底端设置有延长板372，延长板372设置在投料筒4的上方。

在使用时，通过驱动水平驱动机构2，投料机构3上的支撑底板31可以在驱动滑块22的带动下沿着驱动导轨21移动，便于调节延长板372之间的距离，在物料下落时，可以调节流量。同时，通过驱动第一电机34，丝杠螺母342滑动设置在丝杠341上，进而可以调节移动板36和投料板37的角度，也可以调节物料下落的速度。

如图5、6和7所示，投料筒4的底端连通固定有和通孔11转动配合的下料筒40，投料筒4靠近上端的内壁可拆卸安装有落料板41，落料板41上开有多个落料孔411，下料筒40靠近底端的内壁可拆卸安装有下料板42，下料板42上开有多个下料孔421，下料孔421的直径小于落料孔411的直径。

第一旋转驱动机构6包括固定在投料筒4外壁的第二电机61，第二电机61的输出端固定有和投料筒4筒体转动连接的第一转动轴62，第一转动轴62上固定有蜗杆63，蜗杆63的侧方啮合有蜗轮64，蜗轮64上固定有第二转动轴65，第二转动轴65的上端和落料板41的中心转动连接，第二转动轴65的底端和下料板42的中心转动连接。

在使用时，锅炉燃烧原料(包括燃料和助燃料)从投料板37的上方落下，经过延长板372落在落料板41上，经过落料板41后在原料处理机构7的处理下，再经过下料孔421落下。

如图7、8、9所示，原料处理机构7设置有多个，相邻原料处理机构7之间呈十字交叉结构，保证了无死角处理，原料处理机构7包括和第二转动轴65固定安装的套管71，套管71的侧端均固定有承接杆72，承接杆72上均开有多个螺纹孔721，螺纹孔721的两侧均设置有矩形块73，矩形块73的侧端开有第一T型滑槽731。

承接杆72的上下两侧均设置有安装板74，安装板74的两侧壁均开有第二T型滑槽741，第二T型滑槽741内设置有T型滑块77，T型滑块77和第一T型滑槽731采用过盈滑动配合，T型滑块77和第二T型滑槽741采用间隙滑动配合，安装板74的一侧设置有和螺纹孔721螺纹连接的螺纹杆75，安装板74的另一侧两端设置有刀片76，两个刀片76刀口朝外且对称设置。

在对原料处理机构7安装时，首先通过螺纹杆75和螺纹孔721螺纹连接，使得第一T型滑槽731和第二T型滑槽741平行，然后移动T型滑块77使其位于第一T型滑槽731和第二T型滑槽741之间，在使用时，T型滑块77起到阻挡的作用，不会因为螺纹杆75和螺纹孔721的松动导致安装板74和刀片76的松动，

物料从落料板41落下后，通过驱动第二电机61，蜗轮蜗杆副配合后使得原料处理机构7转动，刀片76对物料进行处理，较大的物料被分散至较小的物料，物料和物料之间也会得到充分混合，最后从下料孔421落下。

如图10所示，第二旋转驱动机构8包括固定在工作台1底端的第三电机81，第三电机81的输出端固定有贯穿工作台1的转轴82，转轴82的顶端固定有第一直齿轮83，第一直齿轮83的侧方啮合有第二直齿轮84，第二直齿轮84固定在投料筒4的外侧壁上。在使用时，通过驱动第三电机81，直齿轮副配合带动投料筒4转动，转动可以是往复小角度转动，防止物料在投料筒4发生堵塞，确保物料顺利下落。

如图1和11所示，下料漏斗5设置在通孔11的底端，调节机构9包括固定在下料漏斗5两侧侧壁的气压缸91，气压缸91上的气压杆92的端部呈弧形，气压杆92的端部设置有弧形板93，弧形板93和气压杆92相接触但不固定，弧形板93和下料漏斗5的内壁铰接。物料下落至下料漏斗5后，通过下料漏斗5的底端落入锅炉内，通过驱动气压缸91，气压杆92移动可以改变弧形板93的倾斜角度，调节弧形板93之间的距离，便于调节合适的下料量，便于适用于不同的锅炉燃烧环境。

本发明的工作原理如下：

一、原料落下

在使用时，通过驱动水平驱动机构2，投料机构3上的支撑底板31可以在驱动滑块22的带动下沿着驱动导轨21移动，便于调节延长板372之间的距离，在物料下落时，可以调节流量。同时，通过驱动第一电机34，丝杠螺母342滑动设置在丝杠341上，进而可以调节移动板36和投料板37的角度，也可以调节物料下落的速度。

二、物料处理

物料从落料板41落下后，通过驱动第二电机61，蜗轮蜗杆副配合后使得原料处理机构7转动，刀片76对物料进行处理，较大的物料被分散至较小的物料，物料和物料之间也会得到充分混合，最后从下料孔421落下。通过驱动第三电机81，直齿轮副配合带动投料筒4转动，转动可以是往复小角度转动，防止物料在投料筒4发生堵塞，确保物料顺利下落。

三、物料下料

物料下落至下料漏斗5后，通过下料漏斗5的底端落入锅炉内，通过驱动气压缸91，气压杆92移动可以改变弧形板93的倾斜角度，调节弧形板93之间的距离，便于调节合适的下料量，便于适用于不同的锅炉燃烧环境。

在使用过程中，经过原料落下、物料处理以及物料下料后，不会存在堵塞以及燃烧不充分的情况，有效地解决了现有技术中存在的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种火力发电锅炉生产用可调式添料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设置有两个平行设置的水平驱动机构(2)，水平驱动机构(2)的上方均设置有投料机构(3)，两个投料机构(3)镜像设置，投料机构(3)之间设置有投料筒(4)，投料筒(4)的下方设置有下料漏斗(5)；

所述投料筒(4)的外侧壁设置有第一旋转驱动机构(6)和第二旋转驱动机构(8)，投料筒(4)的内部设置有原料处理机构(7)，下料漏斗(5)的外侧壁设置有调节机构(9)；

所述工作台(1)的上端中心位置开有通孔(11)，水平驱动机构(2)设置在通孔(11)的两侧，水平驱动机构(2)包括固定在工作台(1)上的平行设置的驱动导轨(21)，驱动导轨(21)的上端滑动设置有驱动滑块(22)；

所述投料机构(3)包括固定在驱动滑块(22)上的支撑底板(31)，支撑底板(31)的上端两侧分别固定有第一支撑架(32)和第二支撑架(33)，第一支撑架(32)的上端固定有第一电机(34)，第一电机(34)的输出端固定有丝杠(341)，丝杠(341)上滑动设置有丝杠螺母(342)，丝杠(341)的两侧方均设置有导杆(35)，导杆(35)上滑动设置有导杆滑块(351)，丝杠(341)转动设置在第一支撑架(32)和第二支撑架(33)之间，导杆(35)固定在第一支撑架(32)和第二支撑架(33)之间；

所述丝杠螺母(342)和导杆滑块(351)的上端固定有移动板(36)，移动板(36)的上方设置有投料板(37)，移动板(36)和投料板(37)之间设置有连接杆(361)，连接杆(361)和移动板(36)、投料板(37)均通过转动副连接，投料板(37)的背部底侧通过转轴和第二支撑架(33)转动连接，投料板(37)的端部两侧均设置有投料挡板(371)，投料板(37)的底端设置有延长板(372)，延长板(372)设置在投料筒(4)的上方；

所述投料筒(4)的底端连通固定有和通孔(11)转动配合的下料筒(40)，投料筒(4)靠近上端的内壁可拆卸安装有落料板(41)，落料板(41)上开有多个落料孔(411)，下料筒(40)靠近底端的内壁可拆卸安装有下料板(42)，下料板(42)上开有多个下料孔(421)，下料孔(421)的直径小于落料孔(411)的直径；

所述第一旋转驱动机构(6)包括固定在投料筒(4)外壁的第二电机(61)，第二电机(61)的输出端固定有和投料筒(4)筒体转动连接的第一转动轴(62)，第一转动轴(62)上固定有蜗杆(63)，蜗杆(63)的侧方啮合有蜗轮(64)，蜗轮(64)上固定有第二转动轴(65)，第二转动轴(65)的上端和落料板(41)的中心转动连接，第二转动轴(65)的底端和下料板(42)的中心转动连接；

所述原料处理机构(7)设置有多个，相邻原料处理机构(7)之间呈十字交叉结构，原料处理机构(7)包括和第二转动轴(65)固定安装的套管(71)，套管(71)的侧端均固定有承接杆(72)，承接杆(72)上均开有多个螺纹孔(721)，螺纹孔(721)的两侧均设置有矩形块(73)，矩形块(73)的侧端开有第一T型滑槽(731)；

所述承接杆(72)的上下两侧均设置有安装板(74)，安装板(74)的两侧壁均开有第二T型滑槽(741)，第二T型滑槽(741)内设置有T型滑块(77)，T型滑块(77)和第一T型滑槽(731)采用过盈滑动配合，T型滑块(77)和第二T型滑槽(741)采用间隙滑动配合，安装板(74)的一侧设置有和螺纹孔(721)螺纹连接的螺纹杆(75)，安装板(74)的另一侧两端设置有刀片(76)，两个刀片(76)刀口朝外且对称设置；

所述第二旋转驱动机构(8)包括固定在工作台(1)底端的第三电机(81)，第三电机(81)的输出端固定有贯穿工作台(1)的转轴(82)，转轴(82)的顶端固定有第一直齿轮(83)，第一直齿轮(83)的侧方啮合有第二直齿轮(84)，第二直齿轮(84)固定在投料筒(4)的外侧壁上；

所述下料漏斗(5)设置在通孔(11)的底端，调节机构(9)包括固定在下料漏斗(5)两侧侧壁的气压缸(91)，气压缸(91)上的气压杆(92)的端部呈弧形，气压杆(92)的端部设置有弧形板(93)，弧形板(93)和气压杆(92)相接触但不固定，弧形板(93)和下料漏斗(5)的内壁铰接。

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