CN210646294U - 一种用于水玻璃生产中的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于水玻璃生产中的上料装置，属于水玻璃生产设备技术领域，包括机架以及安装在机架上的放料斗和输送带，所述放料斗的底部设置有卸料口，所述卸料口位于输送带的上方，所述放料斗上设置有用于控制卸料口开闭的放料装置，所述放料装置包括两个开合板以及与两个开合板铰接的第一动力元件，所述开合板的一端与卸料口配合，另一端转动连接在放料斗的外壁上，本实用新型通过设置放料装置、输送带和导料斗，可以快速方便的将水玻璃原料输送至卧式反应釜中，上料效率高，操作简单方便，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型公开一种用于水玻璃生产中的上料装置，属于水玻璃生产设备技术领域。
背景技术
17世纪中叶，人们广泛地将石英粉(SiO)和纯碱(NaCO)共熔，制取玻璃。假如加入纯碱的比例较大，得出的玻璃状物质可以在热压釜中溶解于水中。将溶液浓缩到一定溶度，得到的黏稠流体不太确切地称作“水玻璃”。这个称呼也一直沿用至今。水玻璃是硅酸盐的水溶液，又称“泡花碱”，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。
目前制备“水玻璃”的方法大致有两种，其一是将石英砂、纯碱(或土碱)、硫酸钠(元明粉)在熔化窑炉中加热到1400℃共熔制成固体水玻璃，其燃料为媒、天然气、煤气等，然后在常温常压或高温高压下溶解生成不同模数、浓度的液体水玻璃，这种工艺的优点是水玻璃的模数可以达到1.5-3.5，并且水玻璃的浓度和模数容易调节，但窑炉焙烧能耗高，劳动强度高，生产产生的含硫废气对环境污染大，而且必须通过两步法才能获得液体水玻璃，这种工艺已经逐渐被淘汰。其二是是湿法水玻璃生产工艺，以石英粉和烧碱为原料，在反应釜内，0.6—1.0Mpa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃，而在水玻璃生产过程中，需要先将是石英等水玻璃原料通过上料的方式至反应釜中，采用人工送料的方式不仅效率低，而且劳动强度大，而单纯的采用输送带输送，水玻璃原料的输送也会存在不方便以及发生掉落的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有水玻璃生产中需要通过人工上料，其工作效率低、劳动强度大的问题，而提供一种用于水玻璃生产中的上料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于水玻璃生产中的上料装置，包括机架以及安装在机架上的放料斗和输送带，所述放料斗的底部设置有卸料口，所述卸料口位于输送带的上方，所述放料斗上设置有用于控制卸料口开闭的放料装置，所述放料装置包括两个开合板以及与两个开合板铰接的第一动力元件，所述开合板的一端与卸料口配合，另一端转动连接在放料斗的外壁上，所述输送带远离卸料口的一端设置有导料斗，所述导料斗的一端转动安装在输送带的下方，其另一端连接有第二动力元件，所述第二动力元件远离导料的一端与机架铰接，所述机架上还设置有操作面板，所述第一动力元件、第二动力元件与操作面板耦接。
通过采用上述技术方案，设置放料斗，可以事先将水玻璃原料放置于放料斗内，第一动力元件可以将两个开合板打开，以使水玻璃原料下落至输送带上，并在输送带的带动下将水玻璃原料从卸料口运送至导料斗，随后进入卧式反应釜中，完成整个上料工作，而导料斗与机架之间连接有第二动力元件，导料斗可在第二动力元件的作用下绕其一端发生转动，以使水玻璃原料的掉落角度发生改变，从而适应不同直径卧式反应釜的上料工作，只需要利用操作面板控制第一动力元件和第二动力元件即可，操作简单方便，降低了工人的劳动强度。
优选的，所述导料斗远离输送带的一端设置有伸缩料斗，所述伸缩料斗与导料斗之间连接第三动力元件，所述伸缩料斗相对于第三动力元件的另一侧与导料斗之间连接有导向杆。
通过采用上述技术方案，设置伸缩料斗，并在第三动力元件的作用下，可以增大导料的距离，对于直径加大的卧式反应釜来说，可以将通过第二动力元件调整伸缩料倾斜角度，并在第三动力元件的作用下，使得伸缩料斗延伸至反应釜的入料口，从而更加快速方便的完成水玻璃原料的上料工作，也避免水玻璃原料掉落至反应釜的外侧。
优选的，所述第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件为气缸或液压缸。
通过采用上述技术方案，采用气缸或液压缸作为动力元件，其控制简单，操作方便。
优选的，所述导料斗上还设置有翻转放料装置，所述翻转放料装置包括翻转板、位于翻转板内的转轴以及连接在转轴两端的扭转弹簧，所述机架上倾斜固定安装有回料板，所述回料板的一端延伸至翻转板的下方。
通过采用上述技术方案，设置翻转放料装置，在输送带将水玻璃原料输送至反应釜中时，翻转板在扭转弹簧的作用下与导料斗的内壁保持水平，水玻璃原料顺着翻转板和导料斗下落至反应釜，而在反应釜送料完成之后，此时输送带停止工作，第二动力元件带动导料斗朝靠近回料板的方向运动，翻转板的一端在回料板的抵紧作用下开始翻转，回料板伸入导料斗中，导料斗出现缺口，水玻璃原料会顺着缺口进入回料板，从而将放料斗中多余的原料卸出。
优选的，两个所述开合板上连接有相互啮合的同步齿轮。
通过采用上述技术方案，设置齿轮，使得两个开合板在随第一动力元件运动时做同步转动。
优选的，所述卸料口的下端面呈弧形结构，两个所述开合板的下端呈弧形板结构。
通过采用上述技术方案，将卸料口与开合板配合位置设置呈弧形结构，两者配合之后可以将卸料口完全封闭，避免发生小颗粒水玻璃原料从缝隙中掉落的情况。
优选的，所述输送带的下方设置有若干个导料机构，所述导料机构包括三个呈U形分布的导料轮以及用于安装导料轮的支架。
通过采用上述技术方案，导料机构由导料轮和支架构成，不仅可以对输送带起到支撑作用，同时导料轮在输送带的带动发生转送，使得水玻璃原料的输送更加顺畅，而且三个导料轮呈U形分布，以使输送带在传送时也呈现出U形，可以对从卸料口落出的水玻璃原料起到阻挡作用，降低其向两侧掉落的风险。
优选的，所述输送带的两侧设置有挡料板，所述机架的底端设置有带自锁机构的万向轮。
通过采用上述技术方案，设置挡料板，可以将水玻璃原料阻挡在输送带上，防止放料过多而使其从两侧掉落，设置万向轮，可以将机架移动至另一个位置，以便于对下一个反应釜进行上料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其一，设置放料装置、输送带和导料斗，利用第一动力元件可以控制开合板的开闭，以控制放料斗的放料，再由输送带将自动将水玻璃原料运送至导料斗中，并沿其内壁下落至卧式反应釜中，整个过程采用机械传送，降低了人工上料的劳动强度，同时操作简单方便。
其二，设置第二动力元件、第三动力元件和伸缩料斗，第二动力元件控制导料斗的摆动角度，以改变水玻璃原料的输送角度，并通过第三动力元件带动伸缩料斗加长或缩短送料距离，使得伸缩料斗一端正对卧式反应釜的入料口，以适应不同直径卧式反应釜的上料需求，应用范围广。
其三，设置翻转落料装置和回料板，在上料完成之后，由第二动力元件带动导料斗靠近回料板，回料板顶住翻转板一端使其发生转动，并延伸至导料斗内，从而将送料通道阻断，水玻璃原料则会沿着回料板输送至与卧式反应釜相对的另一侧，从而完成卸料工作，降低了人工从放料斗卸料的难度。
附图说明
图1为本实用新型一种用于水玻璃生产中的上料装置的立体图，用于显示整个上料装置的结构；
图2为放料装置的结构示意图，用于第一动力元件、同步齿轮与开合板的安装结构；
图3为放料斗与输送带的局部结构图，用于显示放料斗与输送带的安装结构；
图4为翻转放料装置的结构示意图，用于显示翻转板、转轴与回料板的结构；
图5为输送带的局部结构图，用于显示导料轮和支架的结构。
附图标记：1、操作面板；2、机架；3、放料斗；4、放料装置；5、输送带；6、挡料板；7、导料斗；8、第三动力元件；9、导向杆；10、伸缩料斗；11、支架；12、导料轮；13、第二动力元件；14、回料板；15、万向轮；16、开合板；17、同步齿轮；18、第一动力元件；19、卸料口；20、导料机构；21、翻转板；22、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种用于水玻璃生产中的上料装置，包括机架2、放料斗3和输送带5，其中放料斗3安装在机架2的顶部，其下端设置有卸料口19，卸料口19位于输送带5的上方，而在放料斗3的外侧设置有放料装置4，放料装置4由两个开合板16和第一动力元件18构成，第一动力元件18连接在两个开合板16之间，开合板16的一端与放料斗3转动连接，其另一端与卸料口19的配合面均为弧形，可以使得卸料口19的封闭更加紧密，避免小颗粒水玻璃原料从缝隙中掉落，同时两个开合板16的上端通过同步齿轮17啮合传动，使得两者的动作保持同步，而放料斗3的上端开口大，下端开口小，可以方便工人通过铲车将水玻璃原料铲至放料斗3中，随后水玻璃原料从卸料口19下落至输送带5上，输送带5在外部电机带动下开始转动，从而将水玻璃原料从卸料口19输送至导料斗7，随后沿着导料斗7进入卧式反应釜中完成上料工作；输送带5的下端设置有若干个导料机构20，导料机构20由导料轮12和支架11构成，其中导料轮12设置有三个，并转动连接在支架11上，整体呈一个U形结构，其中间低两侧高，可以对从卸料口19落出的水玻璃原料起到阻挡作用，降低其向两侧掉落的风险，同时输送带5转动过程中，导料轮12可以对输送带5起到支撑作用，其也会随着输送带5开始转动，使得水玻璃原料的输送更加平稳顺畅，另外输送带5的两侧设置有挡料板6，挡料板6可以对水玻璃原料起到进一步阻挡效果，避免其从输送带5两侧掉落。
导料斗7远离输送带5的一端设置有伸缩料斗10，伸缩料斗10的一端套设置在导料斗7的外侧，其与导料斗7之间连接有第三动力元件8，同时在第三动力元件8相对的一侧设置有导向杆9，导向杆9在第三动力元件8带动伸缩料斗10伸缩时可以起到导向的作用，而导料斗7与伸缩料斗10配合可以延长导料距离，此外伸缩料斗10的截面积小于导料斗7的端部截面积，以使伸缩料斗10延伸至卧式反应釜的入料口内，可以避免水玻璃原料掉落到反应釜的外侧，而且在机架2上还转动有第二动力元件13，第二动力元件13的另一端与导料斗7铰接，其中导料斗7远离伸缩料斗10的一端铰接在输送带5的下方，利用第二动力元件13可以带动导料斗7的一端发生摆动，从而调整水玻璃原料的输送角度，以适应不同直径卧式反应釜的上料需求，而且在机架2的下端设置万向轮15，可以将机架2移动至另一个位置，以便于对下一个反应釜进行上料。
其次，导料斗7靠近输送带5的一端设置有翻转放料装置，翻转放料装置由翻转板21、转轴22和扭转弹簧构成，转轴22穿过翻转板21的中心并与导料斗7转动连接，扭转弹簧安装在转轴22的两端并位于导料斗7的内部，同时机架2上固定安装有回料板14，回料板14由机架2的下端倾斜向上延伸至翻转放料装置下方，当反应釜中的水玻璃原料达到所需量时，此时输送带5停止运转，并由第三动力元件8将导料斗7拉回，而回料板14的一端将顶住翻转板21使其发生转动，并延伸至导料斗7的内部，从而将导料斗7的送料通道阻断，翻转板21翻转之后会在回料板14的上方产生缺口，上述动作完成之后，开启电机使得输送带5继续转动，此时水玻璃原料将会顺着回料板14回落至机架2的一侧，从而完成放料斗3的卸料，对于需要更换不同配比的水玻璃原料来说非常实用，可以降低人工从放料斗3卸料的难度，而在卸料完成之后，利用第三动力元件8带动导料斗7复位，以使得回料板14从导料斗7中脱离，此时翻转板21在扭转弹簧的作用下复位并与导料斗7的内壁平齐，通过设增强扭转弹簧的弹力，可以避免从输送带5掉落的水玻璃原料对翻转板21施加冲击力而使其打开。
其中第一动力元件18、第二动力元件13、第三动力元件8均采用气缸或液压缸，并与操作面板1耦接，其控制原理简单，操作方便，整个上料和卸料利用机械传送，极大地方便了水玻璃原料的上料工作，同时上料速度快。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于水玻璃生产中的上料装置，包括机架(2)以及安装在机架(2)上的放料斗(3)和输送带(5)，所述放料斗(3)的底部设置有卸料口(19)，所述卸料口(19)位于输送带(5)的上方，其特征在于，所述放料斗(3)上设置有用于控制卸料口(19)开闭的放料装置(4)，所述放料装置(4)包括两个开合板(16)以及与两个开合板(16)铰接的第一动力元件(18)，所述开合板(16)的一端与卸料口(19)配合，另一端转动连接在放料斗(3)的外壁上，所述输送带(5)远离卸料口(19)的一端设置有导料斗(7)，所述导料斗(7)的一端转动安装在输送带(5)的下方，其另一端连接有第二动力元件(13)，所述第二动力元件(13)远离导料的一端与机架(2)铰接，所述机架(2)上还设置有操作面板(1)，所述第一动力元件(18)、第二动力元件(13)与操作面板(1)耦接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃生产中的上料装置，其特征在于，所述导料斗(7)远离输送带(5)的一端设置有伸缩料斗(10)，所述伸缩料斗(10)与导料斗(7)之间连接第三动力元件(8)，所述伸缩料斗(10)相对于第三动力元件(8)的另一侧与导料斗(7)之间连接有导向杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于水玻璃生产中的上料装置，其特征在于，所述第一动力元件(18)、第二动力元件(13)和第三动力元件(8)为气缸或液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃生产中的上料装置，其特征在于，所述导料斗(7)上还设置有翻转放料装置，所述翻转放料装置包括翻转板(21)、位于翻转板(21)内的转轴(22)以及连接在转轴(22)两端的扭转弹簧，所述机架(2)上倾斜固定安装有回料板(14)，所述回料板(14)的一端延伸至翻转板(21)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃生产中的上料装置，其特征在于，两个所述开合板(16)上连接有相互啮合的同步齿轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃生产中的上料装置，其特征在于，所述卸料口(19)的下端面呈弧形结构，两个所述开合板(16)的下端呈弧形板结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃生产中的上料装置，其特征在于，所述输送带(5)的下方设置有若干个导料机构(20)，所述导料机构(20)包括三个呈U形分布的导料轮(12)以及用于安装导料轮(12)的支架(11)。
8.根据权利要求7所述的一种用于水玻璃生产中的上料装置，其特征在于，所述输送带(5)的两侧设置有挡料板(6)，所述机架(2)的底端设置有带自锁机构的万向轮(15)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921354686.9U CN210646294U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种用于水玻璃生产中的上料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210646294U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273217A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 广东金世纪高新材料有限公司 | 一种铝粒加工筛选装置及其筛选工艺 |
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2019
- 2019-08-20 CN CN201921354686.9U patent/CN210646294U/zh active Active
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