CN114587467A - 一种用于保护割刀进行弯转的吻合器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于保护割刀进行弯转的吻合器，用于缝合，所述吻合器包括切割刀和驱动组件，所述驱动组件包括与所述切割刀相连的第一驱动件，所述第一驱动件外部的两侧分别形成有用于夹持所述切割刀和所述第一驱动件的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过注塑一体成型在所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述切割刀在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间运动。相较于现有技术，本发明的支撑组件通过注塑一体成型在驱动组件中，无需人工进行装配，降低了制造成本和人工成本，并且增强了对切割刀在弯转时的保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于保护割刀进行弯转的吻合器，属于医疗器械领域。
背景技术
吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉和切切割刀对组织进行吻合及离断，吻合器的吻合原理类似于订书机，而吻合器的切割是利用隐藏在套管中的切割刀在对组织吻合的同时切开组织，切割刀随着推杆的推动进行切割并在钉仓和抵钉座的中间凹槽移动。
现有吻合器一般设有用于保护切割刀并用于弯转的支撑件，并且大多数支撑件由金属制成，材料成本高且厚度较薄，难以有效保护切割刀进行弯转，同时，支撑件需要后期人工进行组装，进一步增大了生产成本。
有鉴于此，确有必要提出一种用于保护割刀进行弯转的吻合器，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于保护割刀进行弯转的吻合器，用于增强对切割刀的保护。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于保护割刀进行弯转的吻合器，用于缝合，包括切割刀和驱动组件，所述驱动组件包括与所述切割刀相连的第一驱动件，所述第一驱动件外部的两侧分别形成有用于夹持所述切割刀和所述第一驱动件的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过注塑一体成型在所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述切割刀在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间运动。
作为本发明的进一步改进，所述第一驱动件上形成有沿所述切割刀的运动方向延伸的导向槽，所述导向槽中设有分别连接所述第一支撑件和所述第二支撑件的导向部，所述第一驱动件可带动所述导向槽相对于所述导向部运动。
作为本发明的进一步改进，所述导向槽包括沿所述第一驱动件上下对称设置的两个，所述导向部设有两个且分别对应设置在两个导向槽中，所述第一驱动件部分设置在两个所述导向部之间。
作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括罩设在所述第一驱动件外侧的壳体，所述第一支撑件朝远离所述第一驱动件的方向形成有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别与所述壳体卡接，以防止所述第一支撑件沿所述第一驱动件的延伸方向运动。
作为本发明的进一步改进，所述第一支撑件和所述第二支撑件关于所述导向部对称设置，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间的距离大于所述第一驱动件的厚度。
作为本发明的进一步改进，所述吻合器还包括抵钉座和钉仓组件，所述驱动组件配置为用于控制所述钉仓组件相对于所述抵钉座转动以及控制所述钉仓组件和所述抵钉座相对于所述驱动组件左右转动。
作为本发明的进一步改进，所述钉仓组件中形成有刀槽，所述切割刀设置在所述刀槽中且沿所述刀槽运动，所述切割刀朝向所述钉仓组件的一端形成有位于所述钉仓组件外侧的推块，当所述第一驱动件推动所述切割刀沿所述刀槽运动时，所述推块用于推动所述钉仓组件相对于所述抵钉座转动。
作为本发明的进一步改进，所述壳体中设有用于驱动所述钉仓组件和所述抵钉座左右转动的第二驱动件，所述第二驱动件和所述抵钉座之间设有驱动所述抵钉座转动的第一转动件，所述第一转动件和所述抵钉座抵接，且所述第一转动件和所述抵钉座分别与所述壳体转动连接，所述第二驱动件配置为通过产生位移使得所述第一转动件相对于所述壳体转动，进而带动所述抵钉座转动。
作为本发明的进一步改进，所述壳体中还设有复位件，所述复位件用于对所述第一驱动件和所述第二驱动件进行复位。
作为本发明的进一步改进，所述第二驱动件和所述钉仓组件之间设有驱动所述钉仓组件转动的第二转动件，所述第二转动件和所述钉仓组件抵接，且所述第一驱动件设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件的内部。
作为本发明的进一步改进，所述第一转动件和所述第二转动件之间设有连杆，所述连杆与所述第二驱动件相连，所述第二驱动件通过带动所述连杆沿所述连杆的径向方向运动，使得所述第一转动件和所述第二转动件同步转动。
作为本发明的进一步改进，所述第一支撑件上还设有第三限位部，所述第三限位部用于与所述第一转动件和所述第二转动件卡接。
作为本发明的进一步改进，所述第二限位部位于所述第一限位部和所述第三限位部之间，所述第二限位部和所述第三限位部之间形成有可产生弹性形变的弯转部，所述弯转部的外侧设有凸出设置的锯齿结构，所述第一转动件和所述第二转动件在转动时用于带动所述第三限位部相对于所述第二限位部转动。
作为本发明的进一步改进，所述第一支撑件和所述第二支撑件由PP或POM材料一体注塑成型。
本发明的有益效果是：本发明的支撑组件通过注塑一体成型在驱动组件中，无需人工进行装配，降低了制造成本和人工成本，并且增强了对切割刀在弯转时的保护。
附图说明
图1是本发明吻合器的立体结构图。
图2是本发明吻合器的驱动组件的立体结构图。
图3是本发明吻合器的驱动组件去除壳体后的立体结构图。
图4是图3中A处的结构放大图。
图5是本发明吻合器的部分结构示意图。
图6是本发明吻合器的部分结构的分解结构图。
图7是本发明吻合器的支撑组件的立体结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1至图7所示，本发明揭示了一种用于保护割刀进行弯转的吻合器100，主要是利用钛钉对组织进行离断或吻合，当然，也可以使用不锈钢钉进行缝合。为了描述清楚，以下说明书部分将以吻合器100利用钛钉缝合为例进行详细说明。
如图1所示，吻合器100包括钉仓组件10、抵钉座20以及驱动组件30，钉仓组件10和抵钉座20之间设有与驱动组件30相连的切割刀40，其中，钉仓组件10和抵钉座20呈角度设置，且分别与驱动组件30相连，需要进行说明的是，该角度为锐角且便于组织伸入钉仓组件10和抵钉座20之间，驱动组件30配置为用于控制钉仓组件10相对于抵钉座20转动进行缝合以及控制钉仓组件10和抵钉座20相对于驱动组件30左右转动以调节角度和位置。
钉仓组件10用于安装钛钉且钛钉朝向抵钉座20设置，优选地，钛钉为U型钉，驱动组件30用于驱动钉仓组件10朝抵钉座20产生相对转动，以将组织夹持在钉仓组件10和抵钉座20之间进行缝合。需要进行说明的是，抵钉座20相对于驱动组件30固定设置，钉仓组件10相对于抵钉座20和驱动组件30转动，当然，在本发明的其他实施例中，驱动组件30也可以带动抵钉座20相对于钉仓组件10和驱动组件30转动，具体可根据需要进行设置，在此不做任何限制。
具体地，钉仓组件10中形成有刀槽(未图示)，刀槽分别包括贯通钉仓组件10和抵钉座20并形成在钉仓组件10和抵钉座20中的两部分，即，钉仓组件10中形成有部分刀槽，抵钉座20中形成有部分刀槽，钉仓组件10和抵钉座20中的刀槽在吻合器100吻合时对位，切割刀40设置在刀槽中且沿刀槽的延伸方向运动，切割刀40用于对组织进行切割且刀口的朝向与刀槽的延伸方向一致，同时背离驱动组件30设置。
如图3至图6所示，作为本发明的优选实施例，驱动组件30包括与切割刀40相连的第一驱动件31，第一驱动件31外部设有支撑组件，包括分别形成在第一驱动件31外部的两侧并用于夹持切割刀40和第一驱动件31的第一支撑件41和第二支撑件42，第一支撑件41和第二支撑件42之间形成有供切割刀40和第一驱动件31运动的通道，以便于第一驱动件31驱动切割刀40在第一支撑件41和第二支撑件42之间往复运动。
在上述实施例中，切割刀40朝向钉仓组件10的一端形成有位于钉仓组件10外侧的推块11，当第一驱动件31推动切割刀40沿刀槽运动时，推块11用于推动钉仓组件10相对于抵钉座20转动。可以理解的是，推块11也可以设置在抵钉座20的外侧，具体可根据需要进行设置，在此不做任何限制。
特别地，第一支撑件41和第二支撑件42通过注塑一体成型在第一驱动件31上，且第一支撑件41和第二支撑件42之间设有用于连接第一支撑件41和第二支撑件42的导向部43，导向部43沿第一驱动件31的延伸方向延伸，第一支撑件41和第二支撑件42关于导向部43对称设置，并且第一支撑件41和第二支撑件42之间的距离大于第一驱动件31的厚度，如此设置，以防止第一支撑件41和第二支撑件42之间间距过小而阻碍第一驱动件31运动。特别地，所述第一支撑件41和所述第二支撑件42的材料包括但不限于PP、POM、PC、PMMA或MS等材料中的一种或多种的任意组合，只要是所述第一支撑件41和所述第二支撑件42具备韧性即可，具体可根据需要进行设置，在此不做限制。
如图3所示，需要进行说明的是，为便于第一驱动件31相对于第一支撑件41运动，第一驱动件31上形成有沿切割刀40的运动方向延伸的导向槽311，导向部43形成在导向槽311中，使得第一驱动件31可带动导向槽311相对于导向部43运动，即，相当于导向部43沿导向槽311运动。
在本发明的其他实施例中，由于第一支撑件41和第二支撑件42一体成型，导向槽311相对于第一驱动件31上下对称设置有两个，导向部43设有两个且分别对应设置在两个导向槽311中，第一驱动件31部分设置在两个导向部43之间，如此使得第一支撑件41和第二支撑件42与第一驱动件31相互锁止，以减少装配工序。
如图2所示，进一步的，驱动组件30包括罩设在第一驱动件31外侧的壳体301，壳体301中还设有用于驱动钉仓组件10和抵钉座20左右转动的第二驱动件32，第二驱动件32和抵钉座20之间设有驱动抵钉座20转动的第一转动件33，第二驱动件32和钉仓组件10之间设有驱动钉仓组件10转动的第二转动件34，第一转动件33和抵钉座20抵接，第二转动件34和钉仓组件10抵接，且第一驱动件31设置在第一支撑件41和第二支撑件42的内部。
第一转动件33和抵钉座20分别与壳体301转动连接，第二转动件34和钉仓组件10分别与壳体301转动连接，第二驱动件32配置为通过产生位移使得第一转动件33和第二转动件34相对于壳体301转动，进而带动抵钉座20和钉仓组件10相对于驱动组件30左右转动。
如图4所示，较佳地，第一转动件33和第二转动件34之间设有连杆35，连杆35与第二驱动件32相连，第二驱动件32通过带动连杆35沿连杆35的径向方向运动，使得第一转动件33和第二转动件34同步转动，进而使得抵钉座20和钉仓组件10相对于驱动组件30同步转动。
如图2所示，在本发明的其他实施例中，壳体301中还设有复位件36，复位件36优选为弹簧，复位件36的作用为防止第一驱动件31误击发或误切割。
如图4和图7所示，作为本发明的优选实施例，第一支撑件41朝远离第一驱动件31的方向形成有第一限位部411、第二限位部412和第三限位部413，第一限位部411、第二限位部412和第三限位部413依次排列设置，第一限位部411和第二限位部412分别与壳体301卡接，第三限位部413用于与第一转动件33和第二转动件34卡接，以防止第一支撑件41沿第一驱动件31的延伸方向运动。需要进行说明的是，第一限位部411远离切割刀40设置，第三限位部413靠近切割刀40设置，第二限位部412位于第一限位部411和第三限位部413之间，且第二限位部412延伸的长度大于第一限位部411和第三限位部413的延伸长度，第一限位部411、第二限位部412和第三限位部413的延伸方向相互平行，当然，具体的延伸长度可以根据需要进行设置，并且，第一限位部411或第三限位部413的延伸长度也可以大于第二限位部412的延伸长度，在此不做任何限制。
在上述实施例中，第一支撑件41在第二限位部412和第三限位部413之间形成有可产生弹性形变的弯转部，弯转部的外侧设有凸出设置的锯齿结构414以通过增加该位置的厚度保护切割刀40，锯齿结构414包括若干相互平行设置的条形锯齿，锯齿的延伸方向垂直于切割刀40的运动方向，且锯齿的延伸方向平行于第二限位部412和第三限位部413的延伸方向，第一转动件33和第二转动件34在转动时用于带动第三限位部413相对于第二限位部412转动。需要进行说明的是，锯齿结构414可通过自身产生形变并于相连的锯齿相互抵接以达到弯曲的效果，如此以保护由注塑成型的第一支撑件41和第二支撑件42不易断裂或损坏，同时，注塑成型产的弯转部可防止钉仓组件10在左右弯转时，第一驱动件31从第一转动件33和第二转动件34的连接处窜出，致使第一驱动件31变形的情况发生，从而避免吻合器100的损坏和手术失败。
当然，在本发明的其他实施例中，弯转部的外侧还可以设置其他类型的结构，只要是能够保护第一支撑件41和第二支撑件42进行弯曲即可，在此不做任何限制。
综上，本发明的支撑组件通过注塑一体成型在驱动组件中，无需人工进行装配，降低了制造成本和人工成本，并且增强了对切割刀40在弯转时的保护。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种用于保护割刀进行弯转的吻合器，用于缝合，其特征在于：包括切割刀和驱动组件，所述驱动组件包括与所述切割刀相连的第一驱动件，所述第一驱动件外部的两侧分别形成有用于夹持所述切割刀和所述第一驱动件的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过注塑一体成型在所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述切割刀在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间运动。
2.根据权利要求1所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述第一驱动件上形成有沿所述切割刀的运动方向延伸的导向槽，所述导向槽中设有分别连接所述第一支撑件和所述第二支撑件的导向部，所述第一驱动件可带动所述导向槽相对于所述导向部运动。
3.根据权利要求2所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述导向槽相对于所述第一驱动件上下对称设置有两个，所述导向部设有两个且分别对应设置在两个导向槽中，所述第一驱动件部分设置在两个所述导向部之间。
4.根据权利要求2所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述第一支撑件和所述第二支撑件关于所述导向部对称设置，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间的距离大于所述第一驱动件的厚度。
5.根据权利要求1所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述驱动组件包括罩设在所述第一驱动件外侧的壳体，所述第一支撑件朝远离所述第一驱动件的方向形成有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别与所述壳体卡接，以防止所述第一支撑件沿所述第一驱动件的延伸方向运动。
6.根据权利要求5所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述吻合器还包括抵钉座和钉仓组件，所述驱动组件配置为用于控制所述钉仓组件相对于所述抵钉座转动以及控制所述钉仓组件和所述抵钉座相对于所述驱动组件左右转动。
7.根据权利要求6所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述钉仓组件中形成有刀槽，所述切割刀设置在所述刀槽中且沿所述刀槽运动，所述切割刀朝向所述钉仓组件的一端形成有位于所述钉仓组件外侧的推块，当所述第一驱动件推动所述切割刀沿所述刀槽运动时，所述推块用于推动所述钉仓组件相对于所述抵钉座转动。
8.根据权利要求6所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述壳体中设有用于驱动所述钉仓组件和所述抵钉座左右转动的第二驱动件，所述第二驱动件和所述抵钉座之间设有驱动所述抵钉座转动的第一转动件，所述第一转动件和所述抵钉座抵接，且所述第一转动件和所述抵钉座分别与所述壳体转动连接，所述第二驱动件配置为通过产生位移使得所述第一转动件相对于所述壳体转动，进而带动所述抵钉座转动。
9.根据权利要求8所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述壳体中还设有复位件，所述复位件用于对所述第一驱动件和所述第二驱动件进行复位。
10.根据权利要求8所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述第二驱动件和所述钉仓组件之间设有驱动所述钉仓组件转动的第二转动件，所述第二转动件和所述钉仓组件抵接，且所述第一驱动件设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件的内部。
11.根据权利要求10所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述第一转动件和所述第二转动件之间设有连杆，所述连杆与所述第二驱动件相连，所述第二驱动件通过带动所述连杆沿所述连杆的径向方向运动，使得所述第一转动件和所述第二转动件同步转动。
12.根据权利要求10所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述第一支撑件上还设有第三限位部，所述第三限位部用于与所述第一转动件和所述第二转动件卡接。
13.根据权利要求12所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述第二限位部位于所述第一限位部和所述第三限位部之间，所述第二限位部和所述第三限位部之间形成有可产生弹性形变的弯转部，所述弯转部的外侧设有凸出设置的锯齿结构，所述第一转动件和所述第二转动件在转动时用于带动所述第三限位部相对于所述第二限位部转动。
14.根据权利要求1所述的用于保护割刀进行弯转的吻合器，其特征在于：所述第一支撑件和所述第二支撑件由PP或POM材料一体注塑成型。
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