CN115969443B - 防止切割刀误击发的吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止切割刀误击发的吻合器，包括壳体、切割刀和丝杆，所述切割刀收容在所述壳体中并与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过转动能够使所述切割刀沿所述壳体和所述丝杆运动，所述吻合器中设有微动开关和限位件，当所述切割刀运动至预定位置时能够触发所述微动开关和所述限位件，所述微动开关控制所述切割刀停止运动，同时所述限位件能够对所述切割刀进行物理限位。相较于现有技术，本发明通过设置微动开关能够防止切割刀继续工作，同时设置限位件在物理上防止切割刀退回，采用双保险防止切割刀二次击发。

Description

防止切割刀误击发的吻合器

技术领域

本发明涉及一种防止切割刀误击发的吻合器，属于医疗器械技术领域。

背景技术

吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，其具有缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点。吻合器中一般设有用于切割的切割刀，而切割刀在击发后会进行回退，但现有的吻合器存在吻合器回退后由于失误致使切割刀二次击发，使刚缝合好的组织受到切割刀的误伤，影响了手术效果。

有鉴于此，确有必要提出一种防止切割刀误击发的吻合器，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止切割刀误击发的吻合器，能够防止切割刀二次击发。

为实现上述目的，本发明提供了一种防止切割刀误击发的吻合器，包括壳体、切割刀和丝杆，所述切割刀收容在所述壳体中并与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过转动能够使所述切割刀沿所述壳体和所述丝杆运动，所述吻合器中设有微动开关和限位件，当所述切割刀运动至预定位置时能够触发所述微动开关和所述限位件，所述微动开关控制所述切割刀停止运动，同时所述限位件能够对所述切割刀进行物理限位。

作为本发明的进一步改进，包括钉仓组件、抵钉座和驱动杆，所述钉仓组件和所述抵钉座均设置在所述驱动杆的一端，且所述钉仓组件配置为能够朝向所述抵钉座转动并与所述抵钉座抵接。

作为本发明的进一步改进，所述抵钉座包括所述壳体和设置在所述抵钉座中的刀槽，所述刀槽与所述壳体连通并用于供所述切割刀滑动，所述刀槽的延伸方向与所述抵钉座的延伸方向相同。

作为本发明的进一步改进，所述壳体中还设有固定座，所述固定座的两端设有一对延伸部，所述延伸部与所述壳体两侧分别卡接以防止所述固定座沿所述壳体延伸方向运动。

作为本发明的进一步改进，所述固定座底部设有导向槽，所述切割刀设置在所述导向槽中并沿所述导向槽滑动。

作为本发明的进一步改进，所述丝杆设置在所述驱动杆中且所述驱动杆套设在所述丝杆外，所述丝杆的一端与所述固定座枢接，且另一端设有用于驱动所述丝杆转动的齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述切割刀包括刀杆和连接部，所述连接部套设在所述丝杆上并与所述丝杆螺纹连接，所述连接部的侧面与所述刀杆固定连接。

作为本发明的进一步改进，还包括控制组件，所述控制组件包括pcb板、所述微动开关和电机，所述微动开关设置在所述pcb板上且所述pcb板与所述电机相连，所述电机的输出轴与所述齿轮传动连接，所述连接部用于触发所述微动开关并使得所述电机停止工作。

作为本发明的进一步改进，所述刀杆设有限位孔，所述限位件与所述限位孔位于同一水平高度，当所述切割刀运动至预定位置时所述限位孔与所述限位件对位，所述微动开关控制所述限位件插入至所述限位孔以形成限位。

作为本发明的进一步改进，所述刀杆设有限位孔，所述限位件和所述壳体之间设有弹性件，所述弹性件配置为使所述限位件与所述刀杆抵接，所述限位件与所述限位孔位于同一水平高度，当所述切割刀运动至预定位置时所述限位孔与所述限位件对位，所述限位件插入至所述限位孔以形成限位。

本发明的有益效果是：本发明通过设置微动开关能够防止切割刀继续工作，同时设置限位件在物理上防止切割刀退回，采用双保险防止切割刀二次击发。

附图说明

图1是本发明防止切割刀误击发的吻合器中切割刀、丝杆和控制组件的结构示意图。

图2是本发明防止切割刀误击发的吻合器中壳体、切割刀和丝杆的结构示意图。

图3是本发明防止切割刀误击发的吻合器中切割刀和丝杆的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1所示，本发明揭示了一种吻合器，所述吻合器中设有切割刀20，所述吻合器主要用于对组织进行离断或吻合并通过所述切割刀20对组织进行切割。为了描述清楚，以下说明书部分将以所述吻合器为例进行详细说明。

所述吻合器包括钉仓组件、抵钉座、驱动杆和手柄，所述钉仓组件和所述抵钉座呈角度设置，且分别与所述驱动杆相连，所述钉仓组件和所述抵钉座均设置在所述驱动杆的一端，所述手柄设置在所述驱动杆的另一端，所述手柄通过所述驱动杆以控制所述钉仓组件或所述抵钉座转动，即，所述手柄相当于与所述钉仓组件或所述抵钉座传动连接，较佳地，所述钉仓组件配置为能够朝向所述抵钉座转动并与所述抵钉座抵接。

所述钉仓组件用于安装钛钉且钛钉朝向所述抵钉座设置，所述驱动杆通过驱动所述钉仓组件朝所述抵钉座产生相对转动，以将组织夹持在所述钉仓组件和所述抵钉座之间进行吻合，并且在吻合时，所述钉仓组件和所述抵钉座的延伸方向均与所述驱动杆的延伸方向一致。需要进行说明的是，所述抵钉座相对于所述驱动杆固定设置，所述钉仓组件相对于所述抵钉座和所述驱动杆转动，当然，在本发明的其他实施例中，所述驱动杆也可以带动所述抵钉座相对于所述钉仓组件和所述驱动杆转动，具体可根据需要进行设置，再次不做任何限制。

进一步地，所述抵钉座和所述钉仓组件中形成有刀槽，所述刀槽的延伸方向与所述抵钉座的延伸方向相同，所述刀槽分别包括贯通并形成在所述钉仓组件和所述抵钉座中的两部分，所述钉仓组件和所述抵钉座中的刀槽在所述吻合器吻合时对位。所述切割刀20设置在所述刀槽中同时背离所述驱动杆设置，所述切割刀20用于对组织进行切割且刀口的朝向与所述刀槽的延伸方向一致，所述切割刀20可沿所述刀槽往复运动并进行切割，并且所述切割刀20的上下两部分分别位于所述抵钉座和所述钉仓组件中。当然，在本发明的其他实施例中，所述切割刀20可以固定在所述抵钉座中。

在上述实施例中，所述抵钉座包括壳体10，所述壳体10的延伸方向与所述驱动杆的延伸方向相同，所述刀槽位于所述壳体10中，且所述刀槽与所述壳体10连通，所述切割刀20能够在所述壳体10内滑动，

为固定所述切割刀20，所述壳体10中还设有固定座11，所述固定座11的两端设有一对延伸部111，所述延伸部111的延伸方向垂直于所述壳体10的延伸方向，即，垂直于所述切割刀20的延伸方向，所述壳体10侧面设有供所述延伸部111穿过的卡口，所述延伸部111与所述壳体10两侧的卡口分别卡接以防止所述固定座11沿所述壳体10延伸方向运动。

所述固定座11底部设有导向槽112，所述导向槽112的延伸方向与所述壳体10的延伸方向相同，所述导向槽112的开口朝向所述壳体10，即所述导向槽112位于所述固定座11和所述壳体10之间，所述切割刀20设置在所述导向槽112中并沿所述导向槽112滑动。

所述切割刀20包括刀头21、刀杆22和连接部23，所述刀杆22用于连接所述刀头21和连接部23，所述连接部23的侧面与所述刀杆22固定连接，所述刀杆22设置在所述导向槽112中并能够沿所述导向槽112滑动，即，所述刀头21和所述连接部23相当于设置在所述固定座11的两侧。当然，可以理解的是，所述刀杆22能够滑动的最大距离即为所述刀头21和所述连接部23之间的距离，即，所述刀杆22的长度，当所述切割刀20朝向所述连接部23一侧滑动时，所述刀头21与所述固定座11的导向槽112抵接以阻止所述切割刀20继续运动，当所述切割刀20朝向所述刀头21一侧滑动时，所述连接部23与所述固定座11的导向槽112抵接以阻止所述切割刀20继续运动。

所述驱动杆中设有丝杆30，所述驱动杆套设在所述丝杆30外且所述丝杆30的延伸方向与所述驱动杆的延伸方向相同，所述丝杆30的一端与所述手柄相连，另一端与所述固定座11枢接，所述丝杆30在所述手柄的控制下能够相对于所述固定座11转动。

为使所述丝杆30驱动所述切割刀20，所述连接部23套设在所述丝杆30外并与所述丝杆30螺纹连接，所述丝杆30通过转动，使所述丝杆30的转动量转化为轴向上的位移量，进而使得所述连接部23沿所述丝杆30产生位移，而所述连接部23由于与所述刀杆22和所述刀头21相连，进而带动所述切割刀20沿所述导向槽112产生位移。

可以理解的是，所述切割刀20位移的方向可以通过所述丝杆30转动的方向进行控制，例如，当所述丝杆30沿第一方向转动时，所述切割刀20可以沿所述连接部23至所述刀头21的方向运动，以使所述切割刀20进行切割，而当所述丝杆30沿第二方向转动时，即沿所述第一方向的反方向转动时，所述切割刀20可以沿所述刀头21至所述连接部23的方向运动，以使得所述切割刀20进行回退以待下一次进行切割。

所述手柄中设有控制组件40，所述控制组件40用于控制所述丝杆30转动，以及控制所述丝杆30停止工作。

所述控制组件40包括pcb板、所述微动开关41和电机，所述微动开关41设置在所述pcb板上，且所述pcb板与所述电机相连，所述微动开关41用于反馈信号至所述pcb板，所述pcb板用于控制所述电机转动。较佳地，所述丝杆30位于所述手柄中的一端设有齿轮31，所述电机的输出轴与所述齿轮31传动连接。

所述手柄中还设有操作键，当按下所述操作键后，所述pcb板接收到控制指令，使得所述电机开始工作，所述丝杆30即沿第一方向转动，使得切割刀20完成切割工作。当需要回收所述切割刀20时，所述丝杆30第二方向转动，所述连接部23朝向所述控制组件40运动，当所述连接部23触碰至所述控制组件40中的微动开关41时，所述微动开关41发出信号使得所述pcb板控制所述电机停止转动，并在主程序上设定禁止退回，此时，所述切割刀20停止的位置即为预定位置。

作为本发明的优选实施例，所述固定座11中还设有限位件113，所述刀杆22上开设有限位孔221，所述限位件113包括但不限于插销等结构，所述限位件113与所述限位孔221位于同一水平高度，如此当所述刀杆22回退至预定位置时，所述限位件113与所述限位孔221对位，所述限位件113能够插入至所述限位孔221以对所述切割刀20形成物理限位。

较佳地，所述限位件113和所述壳体10之间设有弹性件，所述弹性件可以是弹簧，所述弹性件配置为使所述限位件113与所述刀杆22抵接，当所述切割刀20运动至预定位置时所述限位孔221与所述限位件113对位，所述限位件113在所述弹性件的驱动下插入至所述限位孔221以形成限位。

当然，在本发明的其他实施例中，所述限位件113也可以与所述微动开关41联动，即，当所述切割刀20运动至预定位置时所述限位孔221与所述限位件113对位，所述微动开关41控制所述限位件113插入至所述限位孔221中。

综上，本发明通过设置微动开关41能够防止切割刀20继续工作，同时设置限位件113在物理上防止切割刀20退回，采用双保险防止切割刀20二次击发。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：包括壳体、切割刀和丝杆，所述切割刀收容在所述壳体中并与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过转动能够使所述切割刀沿所述壳体和所述丝杆运动，所述吻合器中设有微动开关和限位件，当所述切割刀运动至预定位置时能够触发所述微动开关和所述限位件，所述微动开关控制所述切割刀停止运动，同时所述限位件能够对所述切割刀进行物理限位，所述切割刀包括刀杆，所述刀杆设有限位孔，所述限位件与所述限位孔位于同一水平高度，当所述切割刀运动至预定位置时所述限位孔与所述限位件对位，所述微动开关控制所述限位件插入至所述限位孔以形成限位。

2.根据权利要求1所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：包括钉仓组件、抵钉座和驱动杆，所述钉仓组件和所述抵钉座均设置在所述驱动杆的一端，且所述钉仓组件配置为能够朝向所述抵钉座转动并与所述抵钉座抵接。

3.根据权利要求2所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：所述抵钉座包括所述壳体和设置在所述抵钉座中的刀槽，所述刀槽与所述壳体连通并用于供所述切割刀滑动，所述刀槽的延伸方向与所述抵钉座的延伸方向相同。

4.根据权利要求2所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：所述壳体中还设有固定座，所述固定座的两端设有一对延伸部，所述延伸部与所述壳体两侧分别卡接以防止所述固定座沿所述壳体延伸方向运动。

5.根据权利要求4所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：所述固定座底部设有导向槽，所述切割刀设置在所述导向槽中并沿所述导向槽滑动。

6.根据权利要求4所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：所述丝杆设置在所述驱动杆中且所述驱动杆套设在所述丝杆外，所述丝杆的一端与所述固定座枢接，且另一端设有用于驱动所述丝杆转动的齿轮。

7.根据权利要求6所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：所述切割刀还包括连接部，所述连接部套设在所述丝杆上并与所述丝杆螺纹连接，所述连接部的侧面与所述刀杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括pcb板、所述微动开关和电机，所述微动开关设置在所述pcb板上且所述pcb板与所述电机相连，所述电机的输出轴与所述齿轮传动连接，所述连接部用于触发所述微动开关并使得所述电机停止工作。

9.根据权利要求7所述的防止切割刀误击发的吻合器，其特征在于：所述限位件和所述壳体之间设有弹性件，所述弹性件配置为使所述限位件与所述刀杆抵接。