CN113180767A - 具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器通过将推钉器滑动设置于手枪状外壳中，将环形刀和钉仓对应设置于推钉器上，并在手枪状外壳与活动手柄之间设有第一弹性件，在活动手柄的联动件上设置复位控制件。则在使用时，待用户击发完成切割缝合操作后，活动手柄可在第一弹性件的作用下自动复位。同时，通过第一弹性件的弹性力和/或施加的外力作用下，使手柄本体作杠杆式的摆动动作，以在活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，可带动联动件上的复位控制件，将推钉器朝向远离抵钉座的方向推拉，从而能够稳定、快速地控制推钉器带动环形刀复位，有效防止包皮环切吻合器出现卡刀的现象。

Description

具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，特别地，涉及一种具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器。

背景技术

包皮环切吻合器是专用于包皮环切手术的器械，它能够切除过长的包皮，并用吻合钉(又称为缝合钉)将包皮切口处缝合起来。包皮环切吻合器一般包括抵钉座、钉仓、环形刀和推钉器等部件。在进行手术时，利用手柄击发推钉器动作，推钉器进而推动环形刀和钉仓中的吻合钉移动，在环形刀切除过长的包皮的同时，吻合钉将包皮的切口缝合。当前的包皮环切吻合器，在使用的过程中，容易出现卡住环形刀的问题，导致推钉器无法带动环形刀退刀复位，影响包皮环切吻合器的正常使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种在单手击发完成包皮切割缝合操作后，可在活动手柄复位的同时，通过活动手柄控制环形刀退刀，防止出现卡刀情况的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，包括：

手枪状外壳，包括管状壳体、与所述管状壳体相连的主壳体和与所述主壳体相连的固定手柄；

吻切组件，用于对患者的包皮进行切除和/或缝合，所述吻切组件包括钉仓、环形刀，以及用于推动环形刀切除包皮且在所述环形刀切除包皮的同时推动所述钉仓中的吻合钉将包皮切口缝合的推钉器，所述钉仓与所述环形刀设置于所述推钉器上，且所述推钉器滑动设置于所述管状壳体和/或所述主壳体内；

抵钉座组件，包括与所述钉仓对应设置的抵钉座，所述抵钉座与所述手枪状外壳相连，且所述抵钉座位于所述管状壳体远离所述主壳体的一端的端口处；

活动手柄，包括用于供用户扳动所述活动手柄的手柄本体和用于击发所述推钉器以使所述推钉器朝向所述抵钉座滑动的联动件，所述手柄本体转动设置于所述主壳体上，所述联动件设于所述手柄本体靠近所述推钉器的一端；

第一弹性件，设于所述主壳体与所述手柄本体之间，以将所述活动手柄由击发所述推钉器的击发位置朝向未击发所述推钉器的初始位置弹性顶抵；以及

复位控制件，设于所述联动件上，用于在所述活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，将所述推钉器朝向远离所述抵钉座的方向推拉，以控制所述推钉器带动所述环形刀复位。

进一步地，所述推钉器上设有供所述联动件击发并推动所述推钉器的承压件。

进一步地，在所述活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，所述复位控制件抵持于所述承压件上，以将所述承压件朝向远离所述抵钉座的方向推拉。

进一步地，所述推钉器包括圆管状结构的推钉片、与所述圆管状结构的推钉片相连的导向套管，所述环形刀及所述钉仓对应设于所述推钉片上，所述吻切组件还包括引导所述推钉器朝向所述抵钉座运动的导向柱，所述导向柱设于所述主壳体和/或述所述管状壳体内，所述导向柱的第一端固定连接于所述主壳体上，所述抵钉座固定连接于所述导向柱的第二端，所述导向套管可沿所述导向柱轴向滑动地套装于所述导向柱上，所述承压件设于所述导向套管远离所述推钉片的一端。

进一步地，所述承压件铰接于所述导向套管远离所述推钉片的一端。

进一步地，所述承压件包括用于供所述活动手柄的击发端撞击碰触的承压板、与所述承压板的一侧边相连的第一铰接板和与所述承压板背离所述第一铰接板的一侧边相连的第二铰接板，所述第一铰接板通过第一销轴转动设置于所述导向套管远离所述推钉片的一端，所述第二铰接板通过第二销轴转动设置于所述导向套管远离所述推钉片的一端，所述承压板上设有供所述导向柱滑动穿过的滑孔；在所述活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，所述复位控制件抵持于所述承压板朝向所述抵钉座的一面上，以将所述承压件朝向远离所述抵钉座的方向推拉，以控制所述推钉器带动所述环形刀复位。

进一步地，所述具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器还包括用于将所述推钉器朝向远离所述抵钉座的方向弹性顶抵的第二弹性件，所述第二弹性件设于所述管状壳体和/或所述主壳体内。

进一步地，所述联动件包括与所述手柄本体相连的连接臂和用于推动所述推钉器的推动臂，所述连接臂与所述推动臂呈预定夹角相连，所述复位控制件设于所述连接臂上。

进一步地，所述复位控制件为凸设于所述连接臂上的抵持凸起或抵持杆。

进一步地，所述活动手柄还包括将所述手柄本体转动设置于所述主壳体上的第一枢轴，所述连接臂上设有设有供所述第一枢轴转动穿设的穿过孔，所述连接臂通过所述第一枢轴转动设置于所述主壳体上。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本发明实施例中的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，通过将推钉器滑动设置于手枪状外壳中，将环形刀和安装有吻合钉的钉仓对应设置于推钉器上，并在手枪状外壳与活动手柄之间设有将活动手柄由击发推钉器的击发位置朝向未击发推钉器的初始位置进行弹性顶抵的第一弹性件，在活动手柄的联动件上设置复位控制件。则在使用时，待用户击发完成切割缝合操作后，活动手柄可在第一弹性件的作用下自动复位。同时，通过第一弹性件的弹性力和/或施加的外力作用下，使活动手柄的手柄本体作杠杆式的摆动动作，以在活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，可带动联动件上的复位控制件，将推钉器朝向远离抵钉座的方向推拉，从而能够稳定、快速地控制推钉器带动环形刀复位，有效防止包皮环切吻合器出现卡刀的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器的立体结构示意图(处于击发使用状态)；

图2为图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器的另一立体结构示意图(处于退刀复位状态)；

图4为图3中B部位的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的抵钉座组件的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的抵钉座组件的仰视结构示意图；

图7为图6中B-B线的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的抵钉座组件的分解视图；

图9为本发明实施例提供的抵钉座组件的另一分解视图；

图10为本发明实施例提供的垫刀圈的俯视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器的另一立体结构示意图；

图12为本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器的部分分解视图(处于保险关闭时未击发的待用状态)；

图13为图12中A部位的局部放大结构示意图；

图14为本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器的部分分解视图(处于保险打开时击发的使用状态)；

图15为图14中B部位的局部放大结构示意图；

图16为本发明实施例提供的单手柄击发组件的分解图；

图17为本发明实施例提供的联动件的立体结构示意图；

图18为本发明实施例提供的保险扣锁定结构的立体结构示意图；

图19为本发明实施例提供的承压件的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-手枪状外壳；11-管状壳体；12-主壳体；121-抵接块；13-固定手柄；

2-吻切组件；21-钉仓；22-环形刀；23-推钉器；231-推钉片；232-导向套管；24-导向柱；

3-抵钉座组件；31-抵钉座；311-环形安装槽；312-龟头腔；32-垫刀圈；321-外圈；322-内圈；323-弹性环形垫刀片；33-抵持件；331-导引斜面；

4-活动手柄；41-第一枢轴；42-手柄本体；43-联动件；431-连接臂；432-推动臂；4321-第一击发板；4322-第二击发板；4323-支撑板；4324-避让空间；433-锁定臂；434-穿过孔；435-锁舌；

5-第二弹性件；6-第一弹性件；

7-承压件；71-承压板；72-第一铰接板；73-第二铰接板；74-第一销轴；75-第二销轴；76-滑孔；

8-保险扣锁定结构；81-第二枢轴；82-保险旋钮；83-限位臂；84-限位块；85-锁槽；86-卡持臂；87-卡持块；88-扳手；

9-环形垫圈；10-调节旋钮；20-复位控制件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器进行说明。请结合参阅图2、图3和图4，本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，包括手枪状外壳1、吻切组件2、抵钉座组件3、活动手柄4、第一弹性件6和复位控制件20，手枪状外壳1包括管状壳体11、与管状壳体11相连的主壳体12和与主壳体12相连的固定手柄13，管状壳体11、主壳体12和固定手柄13一体成型构成外廓呈手枪状的中空壳体。请结合参阅图1和图4，吻切组件2用于对患者的包皮进行切除和/或缝合，吻切组件2包括钉仓21、环形刀22，以及用于推动环形刀22切除包皮且在环形刀22切除包皮的同时推动钉仓21中的吻合钉将包皮切口缝合的推钉器23，钉仓21与环形刀22设置于推钉器23上。推钉器23滑动设置于管状壳体11和/或主壳体12内，即推钉器23可以单独滑动设置于管状壳体11内，推钉器23也可以单独滑动设置于主壳体12内，推钉器23还可以至少部分滑动设置于管状壳体11内，且至少部分滑动设置于主壳体12内，具体可以根据实际需要而选取设置。抵钉座组件3用于配合吻切组件2对患者的包皮进行切除和/或缝合，抵钉座组件3包括与钉仓21对应设置的抵钉座31，抵钉座31与手枪状外壳1固定相连，且抵钉座31位于管状壳体11远离主壳体12的一端的端口处，使得抵钉座31能够对钉仓21中击发的吻合钉起到顶抵作用，进而使得吻合钉将包皮切口缝合。活动手柄4包括用于供用户扳动活动手柄4的手柄本体42和用于击发推钉器23以使推钉器23朝向抵钉座31滑动的联动件42，手柄本体42转动设置于主壳体12上，联动件42设于手柄本体42靠近推钉器23的一端，且联动件42与推钉器23对应设置，以在用户扳动手柄本体42时，利用手柄本体42杠杆式的摆动动作，带动联动件42击发推钉器23，以使推钉器23朝向抵钉座31滑动。抵钉座31上朝向钉仓21的一面上设有垫刀圈32，通过环形刀22切割垫刀圈32发出的声音或产生的落差感提示切割操作完成。第一弹性件6设于主壳体12与手柄本体42之间，在用户击发完成切割缝合操作后，通过第一弹性件6对手柄本体42的弹性顶抵作用力，将活动手柄4由击发推钉器23的击发位置朝向未击发推钉器23的初始位置弹性顶抵。并且，请结合参阅图2、图3和图4，在联动件42上设置复位控制件20，以在活动手柄4由击发位置朝向初始位置移动的过程中，复位控制件20在联动件42的带动下，将推钉器23朝向远离抵钉座31的方向推拉，以稳定地控制推钉器23带动环形刀22复位，防止包皮环切吻合器出现卡刀的现象。并且，具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器通过单手即可击发完成切割缝合操作，降低操作难度，便于操作力度的控制，降低切刀误伤患者的风险，安全可靠性较高。

本发明实施例提供的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，与现有技术相比，通过将推钉器23滑动设置于手枪状外壳1中，将环形刀22和安装有吻合钉的钉仓21对应设置于推钉器23上，并在手枪状外壳1与活动手柄4之间设有将活动手柄4由击发推钉器23的击发位置朝向未击发推钉器23的初始位置进行弹性顶抵的第一弹性件6，在活动手柄4的联动件42上设置复位控制件20。则在使用时，待用户击发完成切割缝合操作后，活动手柄4可自动复位。同时，在活动手柄4由击发位置朝向初始位置移动的过程中，通过第一弹性件6的弹性力和/或施加的外力作用下，使活动手柄4的手柄本体42作杠杆式的摆动动作，带动联动件42上的复位控制件20，将推钉器23朝向远离抵钉座31的方向推拉，能够稳定、快速地控制推钉器23带动环形刀22复位，有效防止包皮环切吻合器出现卡刀的现象。

请结合参阅图2、图14和图19，在其中一些实施例中，推钉器23上设有供联动件42击发并推动推钉器23的承压件7，承压板71为钣金件，第一铰接板72与第二铰接板73分别由钣金件朝向同一侧弯折形成，既可增强承压件7的强度，有利于提高活动手柄4击发推钉器23的力度和稳定可靠性，又可以便于承压件7的加工制作，减少生产成本。一方面能够增强推钉器23供联动件42撞击部位的强度，另一方可以使得承压件7配合联动件42上的复位控制件20，稳定地控制推钉器23带动环形刀22复位，有效防止包皮环切吻合器出现卡刀的现象。可以理解地，在其中一些实施例中，在活动手柄4由击发位置朝向初始位置移动的过程中，复位控制件20抵持于承压件7上，以将承压件7朝向远离抵钉座31的方向推拉，稳定地控制推钉器23带动环形刀22复位，有效防止包皮环切吻合器出现卡刀的现象。

请结合参阅图12、图14和图16，在其中一些实施例中，推钉器23包括圆管状结构的推钉片、与圆管状结构的推钉片相连的导向套管，环形刀22及钉仓21对应设于推钉片上，吻切组件2还包括引导推钉器23朝向抵钉座31运动的导向柱，导向柱设于主壳体12和/或述管状壳体11内，导向柱的第一端固定连接于主壳体12上，抵钉座31固定连接于导向柱的第二端，导向套管可沿导向柱轴向滑动地套装于导向柱上，承压件7设于导向套管远离推钉片的一端。该实施例中，通过采用上述方案，推钉器23包括圆管状结构的推钉片231和与圆管状结构的推钉片231相连的导向套管232，在手枪状外壳1中设置引导推钉器23朝向抵钉座31运动的导向柱24，即可通过导向柱24与导向套管232的滑动配合引导推钉片231朝向抵钉座31运动，推钉片231进而推动环形刀22切除包皮且在环形刀22切除包皮的同时推动钉仓21中的吻合钉将包皮切口缝合，推钉片231运动的稳定性较好，能够准确快速地完成完成包皮的切割缝合，降低手术风险。此外，在承压件7配合联动件42上的复位控制件20将推钉器23朝向远离抵钉座31的方向推拉的过程中，通过导向柱24与导向套管232的滑动配合引导推钉片231朝向抵钉座31运动，有利于稳定、快速地控制推钉器23带动环形刀22复位，有效防止包皮环切吻合器出现卡刀的现象。

请结合参阅图1、图2和图12，在其中一些实施例中，承压件7铰接于导向套管远离推钉片的一端。该实施例中，通过采用上述方案，将承压件7铰接于导向套管232远离推钉片231的一端，在活动手柄4的击发端撞击承压件7时，使得承压件7可相对导向套管232产生位置调整，避免活动手柄4瞬间击发形成的巨大冲击力造成推钉器23变形、破裂或损毁，延长推钉器23的使用寿命，降低手术风险。并且，将承压件7铰接于导向套管232远离推钉片231的一端，有利于提高承压件7配合联动件42上的复位控制件20将推钉器23朝向远离抵钉座31的方向推拉的稳定可靠性。

请结合参阅图19，在其中一些实施例中，承压件7包括用于供活动手柄4的击发端撞击碰触的承压板71、与承压板71的一侧边相连的第一铰接板72和与承压板71背离第一铰接板72的一侧边相连的第二铰接板73，第一铰接板72通过第一销轴74转动设置于导向套管232远离推钉片231的一端，第二铰接板73通过第二销轴75转动设置于导向套管232远离推钉片231的一端，承压板71上设有供导向柱24滑动穿过的滑孔76；在活动手柄4由击发位置朝向初始位置移动的过程中，复位控制件20抵持于承压板71朝向抵钉座31的一面上，以将承压件7朝向远离抵钉座31的方向推拉，以控制推钉器23带动环形刀22复位。这样，有利于活动手柄4的击发端撞击承压板71，并避免承压板71对导向套管232沿导向柱24滑动产生干涉，有利于提高活动手柄4击发推钉器23的力度和稳定可靠性，进而提高包皮环切吻合器操作使用的安全可靠性

请结合参阅图12和图16，在其中一些实施例中，具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器还包括用于将推钉器23朝向远离抵钉座31的方向弹性顶抵的第二弹性件5，第二弹性件5设于管状壳体11和/或主壳体12内。第二弹性件5设于管状壳体11和/或主壳体12内，通过将推钉器23朝向远离抵钉座31的方向弹性顶抵，以在击发完成切割缝合操作后，在第二弹性件5对推钉器23的弹性顶抵作用下，推钉器23带动环形刀22朝向远离抵钉座31的方向移动。这样，可提高承压件7配合联动件42上的复位控制件20将推钉器23朝向远离抵钉座31的方向推拉的稳定可靠性，能够快速实现环形刀22自动退刀复位，有效避免包皮环切吻合器出现卡刀的情况。在其中一些实施例中，第二弹性件5为螺旋弹簧，螺旋弹簧套于导向套管232上，主壳体12内设有用于供第二弹性件5的第一端抵接的抵接块121，导向套管232上设有用于供第二弹性件5的第二端抵接的承压件7，第二弹性件5的第一端抵接于抵接块121上，第二弹性件5的第二端抵接于承压件7上。该实施例中，通过采用上述方案，主壳体12内设有用于供第二弹性件5的第一端抵接的抵接块121，在导向套管232上设有用于供第二弹性件5的第二端抵接的承压件7，仅需将第二弹性件5设于抵接块121与承压件7之间，便可通过第二弹性件5的弹性作用力实现导向套管232带动推钉片231上的钉仓21与环形刀22复位。并且，第二弹性件5采用螺旋弹簧，将螺旋弹簧套于导向套管232上，使得螺旋弹簧能够稳定地推动导向套管232，导向套管232进而可稳定地带动推钉片231上的钉仓21与环形刀22移动，稳定性好，安全性高。

请结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，活动手柄4包括第一枢轴41、通过第一枢轴41转动设置于主壳体12上的手柄本体42和用于将导向套管232朝向抵钉座31推动的联动件43，联动件43设于手柄本体42上。该实施例中，通过采用上述方案，活动手柄4包括第一枢轴41、通过第一枢轴41转动设置于主壳体12上的手柄本体42和用于将导向套管232朝向抵钉座31推动的联动件43，由于手柄本体42通过第一枢轴41转动设置于主壳体12上，且手柄本体42的长度远大于联动件43的长度，使得整个活动手柄4构成一个省力结构的杠杠结构，从而在单手即可击发完成切割缝合操作的前提下，降低操作难度，需要较小的力量就可以实现击发操作，便于操作力度的控制，降低切刀误伤患者的风险，安全可靠性较高。

请结合参阅图16，在其中一些实施例中，第一弹性件6为扭簧，扭簧套于第一枢轴41上，扭簧的一端与主壳体12相连，扭簧的另一端与手柄本体42相连。该实施例中，通过采用上述方案，第一弹性件6采用扭簧，仅需将扭簧套于第一枢轴41上，就可以通过扭簧的弹性作用力稳定快速地实现活动手柄4的复位，并且由于扭簧的稳定性较好，在一定程度上可有效防止手柄因误碰触而造成活动手柄4完成击发操作，避免误伤患者，提高安全可靠性。

请结合参阅图2、图4和图17，在其中一些实施例中，联动件42包括与手柄本体42相连的连接臂和用于推动推钉器23的推动臂，连接臂与推动臂呈预定夹角相连，复位控制件20设于连接臂上。该实施例中，通过采用上述方案，联动件43包括与手柄本体42相连的连接臂431和用于推动导向套管232的推动臂432，仅需通过连接臂431将推动臂432固定于手柄本体42上，便可通过手柄本体42带动推动臂432摆动而快速击发导向套管232，使得导向套管232推动推钉片231朝向抵钉座31运动。并且，将连接臂431与推动臂432呈预定夹角相连，可以有效减小推动臂432的摆动路径，增大推动臂432对导向套管232的冲击力，使得导向套管232获得较大的推动力，从而减小需要击发推动器的力量，便于击发力度的控制。此外，在导向套管232上设有用于供推动臂432撞击碰触抵接的承压件7，通过承压件7增强导向套管232的强度，避免推动臂432形成的巨大冲击力造成导向套管232破裂或损毁，从而延长使用寿命，降低手术风险。在其中一些实施例中，复位控制件20可是但不限于凸设于连接臂上的抵持凸起或抵持杆。

请结合参阅图17，在其中一些实施例中，推动臂432包括第一击发板4321、第二击发板4322和将第一击发板4321及第二击发板4322支撑并固定于连接臂431上的支撑板4323，第一击发板4321与第二击发板4322分别布置于导向柱24径向的两侧，以使第一击发板4321与第二击发板4322之间形成避让导向柱24的避让空间4324。该实施例中，通过采用上述方案，推动臂432由第一击发板4321、支撑板4323及第二击发板4322围合形成的凹形推动件，通过第一击发板4321和第二击发板4322对承压件7进行同步推动，使得承压件7受力均衡，增强活动手柄4击发推钉器23移动的稳定可靠性。并且，推动臂432由第一击发板4321、支撑板4323及第二击发板4322围合形成的凹形推动件，以使第一击发板4321与第二击发板4322之间形成避让导向柱24的避让空间4324，有效避免导向柱24对推动臂432造成干涉而影响对推钉器23的击发操作。

请结合参阅图16，在其中一些实施例中，手柄本体42上设有沿手柄本体42长度方向延伸的插装孔421，连接臂431插装于插装孔421中，以将联动件43固定于手柄本体42上。该实施例中，通过采用上述方案，手柄本体42上设有沿手柄本体42长度方向延伸的插装孔421，仅需将连接臂431插装于插装孔421中，便可将联动件43固定于手柄本体42上，方便联动件43与手柄本体42的连接与安装。并且，在联动件43发生故障时，便于维修更换联动件43。

如权利要求18的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，活动手柄4还包括将手柄本体42转动设置于主壳体12上的第一枢轴，连接臂上设有设有供第一枢轴转动穿设的穿过孔，连接臂通过第一枢轴转动设置于主壳体12上。

该实施例中，通过采用上述方案，在连接臂431上设有设有供第一枢轴41转动穿设的穿过孔434，连接臂431通过第一枢轴41转动设置于主壳体12上，增强连接臂431与手柄本体42绕第一枢轴41转动(摆动)的同步性，有利于活动手柄4击发推钉器23的稳定可靠性。

请结合参阅图12、图14和图16，在其中一些实施例中，具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器还包括用于将活动手柄4锁定于初始位置的保险扣锁定结构8，联动件43还包括用于配合保险扣锁定结构8锁定活动手柄4的锁定臂433，锁定臂433的第一端与连接臂431呈预定夹角相连。该实施例中，通过采用上述方案，在手枪状外壳1上设置保险扣锁定结构8，并在联动件43的连接臂431上设置锁定臂433，通过锁定臂433锁定并支撑于保险扣锁定结构8上，通过保险扣锁定结构8与锁定臂433的协同配合，即可限制活动手柄4绕第一枢轴41转动，从而达到防止误击发操作的目的，提高操作使用的安全可靠性。

请结合参阅图13、图15和图18，在其中一些实施例中，保险扣锁定结构8包括轴向平行于第一枢轴41轴向的第二枢轴81、通过第二枢轴81转动设置于主壳体12上的保险旋钮82、设于保险旋钮82上的限位臂83、设于主壳体12上配合止挡限位臂83以将保险旋钮82限定于锁定位置的限位块84，以及凹设于保险旋钮82上以供锁定臂433的第二端置入的锁槽85。该实施例中，通过采用上述方案，通过旋转保险旋钮82，使得锁定臂433的第二端置入的锁槽85，且限位臂83在限位块84的止挡作用下，将保险旋钮82限定于锁定位置，即可限制活动手柄4绕第一枢轴41转动，从而达到防止误击发操作的目的，提高操作使用的安全可靠性。

请结合参阅图13、图15和图18，在其中一些实施例中，锁定臂433的第二端上还设有配合置入锁槽85以使保险扣锁定结构8将活动手柄4锁定于初始位置的锁舌435。该实施例中，通过采用上述方案，在锁定臂433的第二端上设有配合锁槽85锁定锁定臂433的锁舌435，仅需将锁舌435置入锁槽85中，便可利用保险扣锁定结构8将活动手柄4锁定于初始位置，操作使用方便。

请结合参阅图13、图15和图18，在其中一些实施例中，保险扣锁定结构8还包括设于保险旋钮82上的卡持臂86和设于主壳体12上配合卡持卡持臂86以将保险旋钮82锁定于锁定位置的卡持块87，卡持臂86为弹性件。该实施例中，通过采用上述方案，通过卡持臂86卡持于卡持块87上，进一步增强将保险旋钮82限定于锁定位置的稳固性，提高操作使用的安全可靠性。

请结合参阅图13、图15和图18，在其中一些实施例中，保险旋钮82上还设有用于扳动保险旋钮82转动以使卡持臂86脱离卡持块87的扳手88，以方便用户通过扳手88扳动保险旋钮82转动，使卡持臂86脱离卡持块87，从而快速解除保险扣锁定结构8对活动手柄4的锁定。

请一并参阅图5至图10，本发明实施例提供的抵钉座组件3包括抵钉座31、垫刀圈32和多个抵持件33，抵钉座31与钉仓21对应设置，抵钉座31对应包皮环切吻合器的环形刀22的位置设有环形安装槽311，抵钉座31背离环形安装槽311的一面上凹设有用于容置龟头的龟头腔312，则可在手术时，利用顶杆组件推动环形刀22和吻合钉，可通过抵钉座31对环形刀22及钉仓21中的吻合钉进行顶抵。请结合参阅图5、图7和图10，在其中一些实施例中，垫刀圈32配合嵌设于环形安装槽311中，垫刀圈32包括外圈321、设于外圈321内并与外圈321呈同心设置的内圈322，以及将外圈321与内圈322相连并用于供环形刀22切断的弹性环形垫刀片323，弹性环形垫刀片323连接外圈321与内圈322，以使空心的垫刀圈32的截面呈凹形或工字形。多个抵持件33凸设于环形安装槽311的至少一内侧壁上，则可通过抵持件33沿垫刀圈32的径向抵持外圈321和/或内圈322的多个抵持件33。可以理解地，多个抵持件33凸设于环形安装槽311的至少一内侧壁上，既包括多个抵持件33设于环形安装槽311朝向内圈322的内环侧面的一面上，又包括多个抵持件33设于环形安装槽311朝向外圈321的外环侧面的一面上，还包括环形安装槽311朝向内圈322的内环侧面的一面上及环形安装槽311朝向外圈321的外环侧面的一面上均设有多个抵持件33。则在使用时，通过弹性环形垫刀片323连接外圈321与内圈322的垫刀圈32，截面呈凹形或工字形，由于空心的垫刀圈32相对于实心的垫刀圈32，更加方便地将空心的垫刀圈32稳固地嵌设于抵钉座31的环形安装槽311中。并且，弹性环形垫刀片323将外圈321与内圈322分别弹性顶抵于环形安装槽311的相应内侧面上，使得垫刀圈32不易松脱，有效防止垫刀圈32脱落或偏移。同时，在环形刀22切断弹性环形垫刀片323后，外圈321与内圈322之间具有足够的环形间隙，不会将环形刀22夹持太紧，有利于环形刀22退刀。此外，在环形安装槽311的至少一内侧壁上凸设有多个抵持件33，通过抵持件33沿垫刀圈32的径向抵持外圈321和/或内圈322，配合弹性环形垫刀片323将外圈321与内圈322分别弹性顶抵于环形安装槽311的相应内侧面上，更加提高垫刀圈32装配于环形安装槽311中的稳固性，使得垫刀圈32不易松脱，能够有效防止垫刀圈32脱落或偏移。同时，在环形刀22切断弹性环形垫刀片323后，不会将环形刀22夹持太紧，有利于环形刀22退刀。此外，在环形安装槽311的至少一内侧壁上凸设有多个抵持件33，通过抵持件33沿垫刀圈32的径向抵持外圈321和/或内圈322，以配合弹性环形垫刀片323将外圈321与内圈322分别弹性顶抵于环形安装槽311的相应内侧面上，增强垫刀圈32装配于环形安装槽311中的稳固性，使得垫刀圈32不易松脱偏移。

请结合参阅图5和图8，在其中一些实施例中，多个抵持件33沿垫刀圈32的周向间隔设置。该实施例中，通过采用上述技术方案，将多个抵持件33沿垫刀圈32的周向间隔设置，增强多个抵持件33沿垫刀圈32的径向抵持外圈321和/或内圈322的均衡性，有利于配合弹性环形垫刀片323将外圈321与内圈322分别弹性顶抵于环形安装槽311的相应内侧面上，提高垫刀圈32装配于环形安装槽311中的稳固性，使得垫刀圈32不易松脱，能够有效防止垫刀圈32脱落或偏移。为更进一步地增强多个抵持件33沿垫刀圈32的径向抵持外圈321和/或内圈322的均衡性，使得相邻两个抵持件33之间的间距相等。

请结合参阅图8，在其中一些实施例中，抵持件33为沿垫刀圈32轴向延伸设置的半圆柱体，半圆柱体的弧形面用于与外圈321和/或内圈322抵触。该实施例中，通过采用上述技术方案，将抵持件33设置成沿垫刀圈32轴向延伸设置的半圆柱体，利用半圆柱体的弧形面用于与外圈321和/或内圈322抵触，减少抵持件33与外圈321和/或内圈322接触的面积，减小摩擦，有利于快速地将垫刀圈32安装于抵钉座31的环形安装槽311中。

请结合参阅图8，在其中一些实施例中，半圆柱体靠近环形安装槽311之槽口的一端设有用于引导垫刀圈32置入环形安装槽311中的导引斜面331。该实施例中，通过采用上述技术方案，将半圆柱体靠近环形安装槽311之槽口的一端设置有导引斜面331，通过导引斜面331引导垫刀圈32置入环形安装槽311中，有利于快速地将垫刀圈32安装于抵钉座31的环形安装槽311中。

在其中一些实施例中，弹性环形垫刀片323为具有弹性的医用硅胶片。该实施例中，通过采用上述技术方案，弹性环形垫刀片323采用具有弹性的医用硅胶片，在保证环形刀22能够切断弹性环形垫刀片323的前提下，使得弹性环形垫刀片323具有良好的弹性能力，将外圈321与内圈322分别弹性顶抵于环形安装槽311的相应内侧面上，更加提高垫刀圈32装配于环形安装槽311中的稳固性，使得垫刀圈32不易松脱，能够有效防止垫刀圈32脱落或偏移。请结合参阅图7、图9和图10，在其中一些实施例中，外圈321的径向厚度小于内圈322的径向厚度，且外圈321与内圈322之间的环形间隙大于环形刀22的厚度。该实施例中，通过采用上述技术方案，将外圈321的径向厚度设置呈小于内圈322的径向厚度，有利于增强垫刀圈32安装于环形安装槽311中的稳固性。并且，外圈321与内圈322之间的环形间隙大于环形刀22的厚度，使得环形刀22切断弹性环形垫刀片323后，外圈321与内圈322之间具有足够的空间容纳环形刀22，避免外圈321与内圈322加紧环形刀22，有利于环形刀22退出垫刀圈32。

请结合参阅图12和图14，使用时，首先手持包皮环切吻合器，逆时针方向转动调节旋钮9数圈后，与抵钉座31相连的导向柱24后端上的外螺纹会与调节旋钮9上的内螺纹脱开，此时可以取出抵钉座31；其次，将抵钉座31罩到龟头上，把需要切除的多余包皮打荷包固定在抵钉座31上；再其次，将打好荷包的抵钉座31装回包皮环切吻合器，并以顺时针方向转动调节旋钮9来收紧抵钉座31，当收紧到指示线与标示线对正时，医生可以扣动活动手柄4对包皮进行缝合与切割；再次，在包皮环切吻合器达到可击发状态后，医生手握器械固定手柄13，扣动活动手柄4，活动手柄4绕着第一枢轴41进行转动，活动手柄4推动推钉器23沿着导导向柱24轴向运动，从而推动推钉器23朝着抵钉座31方向运动，在推钉器23运动的过程中，推钉器23的推钉片231将钉仓21内的吻合钉推向抵钉座31，同时环形刀22随推钉器23一起运动对包皮进行切割，吻合钉穿过环形垫圈9对包皮的切口进行了缝合。环形刀22在切断包皮后，在惯性的作用下，同时也会切断垫刀圈32，当垫刀圈32被切断的瞬间，会有明显的落空感。这样设计可以给医生一个切断提示，让医生知道缝合和切割已完成，松开活动手柄4，在活动手柄4在第二弹性件的作用下复位，且推钉器23在第一弹性件6的作用下，带动环形刀22回到原位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，包括：

手枪状外壳，包括管状壳体、与所述管状壳体相连的主壳体和与所述主壳体相连的固定手柄；

吻切组件，用于对患者的包皮进行切除和/或缝合，所述吻切组件包括钉仓、环形刀，以及用于推动环形刀切除包皮且在所述环形刀切除包皮的同时推动所述钉仓中的吻合钉将包皮切口缝合的推钉器，所述钉仓与所述环形刀设置于所述推钉器上，且所述推钉器滑动设置于所述管状壳体和/或所述主壳体内；

抵钉座组件，包括与所述钉仓对应设置的抵钉座，所述抵钉座与所述手枪状外壳相连，且所述抵钉座位于所述管状壳体远离所述主壳体的一端的端口处；

活动手柄，包括用于供用户扳动所述活动手柄的手柄本体和用于击发所述推钉器以使所述推钉器朝向所述抵钉座滑动的联动件，所述手柄本体转动设置于所述主壳体上，所述联动件设于所述手柄本体靠近所述推钉器的一端；

第一弹性件，设于所述主壳体与所述手柄本体之间，以将所述活动手柄由击发所述推钉器的击发位置朝向未击发所述推钉器的初始位置弹性顶抵；以及

复位控制件，设于所述联动件上，用于在所述活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，将所述推钉器朝向远离所述抵钉座的方向推拉，以控制所述推钉器带动所述环形刀复位。

2.如权利要求1所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述推钉器上设有供所述联动件击发并推动所述推钉器的承压件。

3.如权利要求2所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，在所述活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，所述复位控制件抵持于所述承压件上，以将所述承压件朝向远离所述抵钉座的方向推拉。

4.如权利要求3所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述推钉器包括圆管状结构的推钉片、与所述圆管状结构的推钉片相连的导向套管，所述环形刀及所述钉仓对应设于所述推钉片上，所述吻切组件还包括引导所述推钉器朝向所述抵钉座运动的导向柱，所述导向柱设于所述主壳体和/或述所述管状壳体内，所述导向柱的第一端固定连接于所述主壳体上，所述抵钉座固定连接于所述导向柱的第二端，所述导向套管可沿所述导向柱轴向滑动地套装于所述导向柱上，所述承压件设于所述导向套管远离所述推钉片的一端。

5.如权利要求4所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述承压件铰接于所述导向套管远离所述推钉片的一端。

6.如权利要求5所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述承压件包括用于供所述活动手柄的击发端撞击碰触的承压板、与所述承压板的一侧边相连的第一铰接板和与所述承压板背离所述第一铰接板的一侧边相连的第二铰接板，所述第一铰接板通过第一销轴转动设置于所述导向套管远离所述推钉片的一端，所述第二铰接板通过第二销轴转动设置于所述导向套管远离所述推钉片的一端，所述承压板上设有供所述导向柱滑动穿过的滑孔；在所述活动手柄由击发位置朝向初始位置移动的过程中，所述复位控制件抵持于所述承压板朝向所述抵钉座的一面上，以将所述承压件朝向远离所述抵钉座的方向推拉，以控制所述推钉器带动所述环形刀复位。

7.如权利要求1所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器还包括用于将所述推钉器朝向远离所述抵钉座的方向弹性顶抵的第二弹性件，所述第二弹性件设于所述管状壳体和/或所述主壳体内。

8.如权利要求1至7任一项所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述联动件包括与所述手柄本体相连的连接臂和用于推动所述推钉器的推动臂，所述连接臂与所述推动臂呈预定夹角相连，所述复位控制件设于所述连接臂上。

9.如权利要求8所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述复位控制件为凸设于所述连接臂上的抵持凸起或抵持杆。

10.如权利要求8所述的具有防止卡刀功能的包皮环切吻合器，其特征在于，所述活动手柄还包括将所述手柄本体转动设置于所述主壳体上的第一枢轴，所述连接臂上设有设有供所述第一枢轴转动穿设的穿过孔，所述连接臂通过所述第一枢轴转动设置于所述主壳体上。

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