CN217772419U - 防二次击发的直线切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防二次击发的直线切割吻合器，包括手柄本体，手柄本体前端连接有抵钉座和钉仓组件，手柄本体上活动安装有击发按钮，击发按钮上连接有推钉板和切割刀，击发按钮推动推钉板和切割刀进入钉仓组件，钉仓组件上转动连接有保险块，钉仓组件的后端安装有定位块，切割刀滑动穿过定位块，定位块下端具有向下延伸的阻挡部，切割刀的前端具有推块部，推块部的后方具有限位部，切割刀上方还具有压紧切割刀的弹性压板。通过上述方式，本实用新型防二次击发的直线切割吻合器，能够在直线切割吻合器一次吻合切割后，将切割刀锁紧，只有更换钉仓组件的后才可以进行二次击发，避免未更换钉仓组件的情况下进行二次击发，降低手术风险。

Description

防二次击发的直线切割吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别是涉及一种防二次击发的直线切割吻合器。

背景技术

目前，直线切割吻合器被广泛应用于外科手术中，用于伤口缝合、内部组织缝合与切割等，可以实现在进行伤口缝合的同时，将多余组织切除。在显露和操作困难的器官和组织的吻合手术时，可以减少手术的时间，并提高手术的质量,往往一次手术需要换多个钉仓组件进行多次吻合切割。

直线切割吻合器，主要由手柄本体、推刀、钉仓组件以及抵钉座组成，手柄本体上设置有用于控制推刀的推钮，通过推动推钮的前进进行吻合的操作。

但是，目前直线切割吻合器的钉仓组件上的及吻合器本体上无保险机构，手术过程中，存在未换新钉仓组件而进行下一轮切割，此时由于上一轮已吻合，钉仓无吻合钉，无法吻合，直接切割，给手术带来风险，亟需解决。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防二次击发的直线切割吻合器，能够在直线切割吻合器一次吻合切割后，将切割刀锁紧，只有更换钉仓组件的后才可以进行二次击发，避免未更换钉仓组件的情况下进行二次击发，降低手术风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防二次击发的直线切割吻合器，包括手柄本体，所述手柄本体前端连接有抵钉座和钉仓组件，所述手柄本体上活动安装有击发按钮，所述击发按钮上连接有推钉板和切割刀，所述击发按钮推动推钉板和切割刀进入钉仓组件，所述钉仓组件上转动连接有保险块，所述钉仓组件的后端安装有定位块，所述切割刀滑动穿过定位块，所述定位块下端具有向下延伸的阻挡部，所述切割刀的前端具有推块部，所述推块部的后方具有限位部，所述切割刀上方还具有压紧切割刀的弹性压板；所述保险块与切割刀接触并向上顶起切割刀，使限位部与阻挡部在水平方向上错开，切割刀处于初始位置；所述切割刀前进通过推块部推动保险块转动打开，限位部移动进入定位块，限位部在定位块内前后移动，切割刀进入击发位置；所述切割刀后退带动限位部后退脱离定位块，弹性压板下压切割刀使阻挡部和限位部至少部分对齐，阻挡部位于限位部和推块部之间以限制切割刀前后移动，切割刀进入防二次击发位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刀前进推动保险块转动打开，保险块与推块部分离时，至少部分的限位部进入定位块内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推块部和限位部之间形成第一凹槽，在防二次击发位置下阻挡部位于第一凹槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凹槽的长度大于阻挡部的长度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刀上具有第二凹槽，所述第二凹槽位于推块部的左端，所述保险块位于第二凹槽下方，并且保险块的上端顶住第二凹槽，右端与推块部相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性压板设置在定位块的后端，所述弹性压板安装在手柄本体内，并且与切割刀呈切斜设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推块部在竖直方向上的长度大于限位部在竖直方向上的长度，防二次击发位置下推块部在竖直方向延伸超过阻挡部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钉仓组件内具有用于切割刀通行的切割通道，所述定位块上具有与切割导通连通的导向槽，所述阻挡部位于定位块的后端并且处于导向槽的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块的上端通过定位销连接在手柄本体上，所述导向槽沿定位块的中部横向开设。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钉仓组件上安装有钉仓保护盖，所述钉仓保护盖后端抵住保险块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型防二次击发的直线切割吻合器，初始位置下，通过钉仓保护盖顶住保险块，保险块顶住切割刀，移出钉仓保护盖切割刀才可以前后移动，切割刀通过保险块向上顶起，避免限位部与阻挡部接触，可以使切割刀前进推动打开保险块，保险块与切割刀分离后，阻挡部至少部分进入定位内，此时处于击发位置。

本实用新型防二次击发的直线切割吻合器，在击发位置下限位部在定位块的导向槽内前后滑动，一次击发完成后，切割刀后退脱离定位块后，由于弹性压板的压力使得切割刀受力下压，限位部也被下压至与阻挡部至少部分对齐的位置此时阻挡部刚好位于限位部和推块部之间，形成切割刀前后位移上的限位，防止切割刀移动，从而限制二次击发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型防二次击发的直线切割吻合器一较佳实施例的结构示意图；

图2是钉仓组件的局部结构示意图；

图3是切割刀的结构示意图；

图4是定位块的结构示意图；

图5是保险块与切割刀的位置关系示意图；

图6是直线切割吻合器在初始位置的局部结构示意图；

图7是直线切割吻合器在击发位置的局部结构示意图；

图8是直线切割吻合器在防二次击发位置的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、手柄本体，2、钉仓组件，21、切割通道，22、保险块，23、钉仓保护盖，3、击发按钮，4、切割刀，41、推块部，42、限位部，43、第一凹槽，44、第二凹槽，5、定位块，51、导向槽，52、阻挡部，6、弹性压板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种防二次击发的直线切割吻合器，包括手柄本体1，手柄本体1前端连接有抵钉座和钉仓组件2，手柄本体1上活动安装有击发按钮3，击发按钮3上连接有推钉板（图中未画出）和切割刀4，击发按钮3推动推钉板和切割刀4进入钉仓组件2。手柄本体1、钉仓组件2、推钉板和击发按钮可以选择现有的常规结构。

钉仓组件2内具有用于切割刀4通行的切割通道21，钉仓组件2上转动连接有保险块22，钉仓组件2上安装有钉仓保护盖23，钉仓保护盖23的后端具有向后延伸的结构（图2中位于保险块22前端与保险块22接触的部分），通过该延伸结构与保险块22接触从而限制保险块22转动，在钉仓保险盖未移出的情况下，切割刀4是无法推动保险块22转动的，此时处于锁定状态。钉仓组件2上设有圆柱销，保险块22转动连接在圆柱销上。钉仓保护盖23和保险块22结构均为现有技术。

钉仓组件2的后端安装有定位块5，定位块5上具有与切割导通连通的导向槽51，切割刀4滑动穿过定位块5，定位块5的上端通过定位销连接在手柄本体1上，定位块5下端具有向下延伸的阻挡部52。阻挡部52位于定位块5的后端并且处于导向槽51的下方导向槽51沿定位块5的中部横向开设。导向槽51的左右两侧还具有用于推钉板移动的滑槽（图中未标注），推钉板穿过滑槽进入钉仓组件2。切割刀4前端的切割部和推块部41伸出于导向槽51。

切割刀4的前端具有推块部41，推块部41的后方具有限位部42。推块部41和限位部42之间形成第一凹槽43，第一凹槽43的长度大于阻挡部52的长度。切割刀4上具有第二凹槽44，第二凹槽44位于推块部41的左端，保险块22位于第二凹槽44下方，并且保险块22的上端顶住第二凹槽44，右端与推块部41相接触。推块部41在竖直方向上的长度大于限位部42在竖直方向上的长度。

切割刀4上方还具有压紧切割刀4的弹性压板6。弹性压板6设置在定位块5的后端，弹性压板6安装在手柄本体1内，并且与切割刀4呈切斜设置，弹性压板6始终对切割刀4的上端具有向下的压紧力。

在初始状态下，由于钉仓保护盖23顶住保险块22，保险块22顶住切割刀4，因此，击发按钮是不能向前推动切割刀4的。当需要吻合切割时，首先将钉仓保护盖23移除，对保险块22解锁，此时保险块22方可转动。图5中，切割刀4已经推动保险块22转动打开，保险块22与切割刀4的第二凹槽44已经分离。

如图6，在钉仓保护盖23移除后，未击发按钮3之前，此时由于保险块22与切割刀4的第二凹槽44接触并通过第二凹槽44对切割刀4产生向上的推力，防止弹性压板6下压切割刀4，从而使限位部42与阻挡部52在水平方向上错开，阻挡部52与限位部42不接触，避免限位部42干涉阻挡部妨52，碍切割刀4移动，此时切割刀4处于初始位置；

如图7，当推动击发按钮3，击发按钮3带动切割刀4和推钉板同步前进，切割刀4前进的同时，推块部41也前进，并开始随着切割刀4的移动慢慢推动保险块22转动，切割刀4前端的切割部慢慢进入切割通道21内，此时限位部42也在同步前进，由于保险块22没有与第二凹槽44完全分离，此时保险块22仍然可以抵消弹性压板6的下压力，限位部42在竖直方向上不会发生位于，并且平移进入定位块5，当保险块22完全被推开并与第二凹槽44分离，那么限位部42的前端已经有一部分进入定位块5的导向槽51中，限位部42在导向槽51上内前后移动，此时切割刀4进入击发位置；

如图8，当切割刀4运动到左端极限位置（吻合击发完成后），击发按钮3带动切割刀4后退，直至限位部42同步后退脱离导向槽51，限位部42在脱离导向槽51后，由于弹性压板6存在下压力，并且保险块22已经与第二凹槽44分离，切割刀4受压使得限位部42在竖直方向上下移。因此，限位部42和阻挡部52之间在竖直方向上会有对齐的部分，推块部41在竖直方向延伸超过阻挡部，此时阻挡部52刚好第一凹槽43内，此时切割刀4前后移动会使得限位部42和推块部41与阻挡部52接触，切割刀4的横向移动被限位，此时切割刀4处于防二次击发位置。只有再更换钉仓组件2，将保险块22复位回到初始位置下，才能进行二次击发，通过上述结构有效防止误操作进行二次击发，避免了手术风险。

区别于现有技术，本实用新型防二次击发的直线切割吻合器，能够在直线切割吻合器一次吻合切割后，将切割刀锁紧，只有更换钉仓组件的后才可以进行二次击发，避免未更换钉仓组件的情况下进行二次击发，降低手术风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防二次击发的直线切割吻合器，包括手柄本体，所述手柄本体前端连接有抵钉座和钉仓组件，所述手柄本体上活动安装有击发按钮，所述击发按钮上连接有推钉板和切割刀，所述击发按钮推动推钉板和切割刀进入钉仓组件，所述钉仓组件上转动连接有保险块，其特征在于，所述钉仓组件的后端安装有定位块，所述切割刀滑动穿过定位块，所述定位块下端具有向下延伸的阻挡部，所述切割刀的前端具有推块部，所述推块部的后方具有限位部，所述切割刀上方还具有压紧切割刀的弹性压板；

所述保险块与切割刀接触并向上顶起切割刀，使限位部与阻挡部在水平方向上错开，切割刀处于初始位置；

所述切割刀前进通过推块部推动保险块转动打开，限位部移动进入定位块，限位部在定位块内前后移动，切割刀进入击发位置；

所述切割刀后退带动限位部后退脱离定位块，弹性压板下压切割刀使阻挡部和限位部至少部分对齐，阻挡部位于限位部和推块部之间以限制切割刀前后移动，切割刀进入防二次击发位置。

2.根据权利要求1所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述切割刀前进推动保险块转动打开，保险块与推块部分离时，至少部分的限位部进入定位块内。

3.根据权利要求1所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述推块部和限位部之间形成第一凹槽，在防二次击发位置下阻挡部位于第一凹槽内。

4.根据权利要求3所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述第一凹槽的长度大于阻挡部的长度。

5.根据权利要求1所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述切割刀上具有第二凹槽，所述第二凹槽位于推块部的左端，所述保险块位于第二凹槽下方，并且保险块的上端顶住第二凹槽，右端与推块部相接触。

6.根据权利要求1-4任一所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述弹性压板设置在定位块的后端，所述弹性压板安装在手柄本体内，并且与切割刀呈切斜设置。

7.根据权利要求5所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述推块部在竖直方向上的长度大于限位部在竖直方向上的长度，防二次击发位置下推块部在竖直方向延伸超过阻挡部。

8.根据权利要求5所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述钉仓组件内具有用于切割刀通行的切割通道，所述定位块上具有与切割导通连通的导向槽，所述阻挡部位于定位块的后端并且处于导向槽的下方。

9.根据权利要求8所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述定位块的上端通过定位销连接在手柄本体上，所述导向槽沿定位块的中部横向开设。

10.根据权利要求5所述的防二次击发的直线切割吻合器，其特征在于，所述钉仓组件上安装有钉仓保护盖，所述钉仓保护盖后端抵住保险块。

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