CN219000373U - 一种具备原位切割功能的全自动活检针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备原位切割功能的全自动活检针，包括底壳、安装在底壳上的上壳，设置在上壳上的连接管、所述的底壳上设有滑槽，其特征还包括设置在滑槽上的针管座和针芯座、设置在底壳和上壳上且与针管座和针芯座位置相对应的上膛键、设置在上膛键与针管座和针芯座之间的上膛结构以及设置在上壳上的用于调节射程的调节机构，所述的调节机构包括设置在上壳上的调节槽、安装在调节槽上的调节键、安装在调节键上的调节架,所述的针管座和针芯座之间形成有与上膛支架相适配的导向槽；本实用新型实现原位切割取样目标组织，满足临床对穿刺深度的选择，防止实际穿刺深度超过预估值，对患者造成伤害，从而提高了全自动活检针使用的安全性。

Description

一种具备原位切割功能的全自动活检针

技术领域

本实用新型涉及医疗产品技术领域，具体涉及一种具备原位切割功能的全自动活检针。

背景技术

全自动活检针是一种用于超声或CT引导下对人体软组织进行穿刺活检，它具有操作简便、快捷、采样迅速等优点；

但目前临床在做穿刺活检时，常规全自动活检针需要在超声或CT影像下预先判断穿刺目标的位置，然后活检针在影像引导下穿刺进针到接近目标的位置，再击发全自动活检针，使针芯和针管在弹簧的推动下，先后快速向前弹射一定的距离，由于在超声或CT影像下无法对穿刺目标深度作精准的判断，并且穿刺的区域比较小、穿刺方向的前端为危险区域，使全自动活检针的针尖实际穿刺深度可能超出预判深度，从而伤及患者危险部位，造成医疗事故。所以有必要提出一种具备原位切割功能的全自动活检针。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种具备原位切割功能的全自动活检针。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底壳、安装在底壳上的上壳，设置在上壳上的连接管、所述的底壳上设有滑槽，其特征还包括设置在滑槽上的针管座和针芯座、设置在底壳和上壳上且与针管座和针芯座位置相对应的上膛键、设置在上膛键与针管座和针芯座之间的上膛结构以及设置在上壳上的用于调节射程的调节机构，所述的上膛结构包括与上膛键活动连接的上膛支架、设置在上膛支架上的弹性V形块、设置在针管座和针芯座上且与弹性V形块相适配的针管锁槽和针芯锁槽，所述的针管锁槽与弹性V形块的距离小于针芯锁槽与弹性V形块的距离，所述的调节机构包括设置在上壳上的调节槽、安装在调节槽上的调节键、安装在调节键上的调节架, 所述的针管座和针芯座之间形成有与上膛支架相适配的导向槽。

作为优选，所述的调节架上设有第一限位块和第二限位块，所述的针芯座上设有与第一限位块相适配的卡槽A和卡槽B，所述的针管座上设有与第一限位块相适配的限位台。

作为优选，所述的针管座和针芯座上均安装有主弹簧，所述的针管座和针芯座上还设有滑槽相适配的滑块，所述的上膛支架上安装有辅助弹簧，所述的底壳上设有与辅助弹簧相适配的安装柱。

作为优选，所述的上壳上设有限位凸台、击发键、导向块和插槽，所述的插槽上安装有上膛键，所述的针管座上设有穿过连接管的针管，所述的针芯座上设有穿过针管的针芯，所述的针芯上设有取样槽，所述的调节架上设有弹性压块A和弹性压块B。

作为优选，所述的针管座和针芯座上均设有与弹性压块A或弹性压块B位置相对应的弹性限位条，所述的弹性限位条上设有与限位凸台相适配的卡块。

作为优选，所述的针芯座上设有与弹性限位条相适配的弹性缓冲片，所述的弹性缓冲片位于弹性压块B和针管座的弹性限位条之间。

作为优选，所述的上膛键上设有与连接管相适配的开口槽，所述的开口槽两侧设有与插槽相适配导向板。

本实用新型的有益效果：通过调节机构的设置，使全自动活检针具备满足临床对穿刺深度的选择，防止实际穿刺深度超过预估值，对患者造成伤害，从而提高了全自动活检针使用的安全性；

通过上膛结构的设置，使针管座、针芯座可实现单独上膛，从而实现针芯原位切割取样或穿刺切割取样，在不同的部位进行取样时，可根据取样部位的危险等级来选择更好的切割取样模式，防止取样时伤及患者危险部位，提升全自动活检针取样的安全性；

通过导向槽的设置，使上膛支架在受到上膛键按压或受到辅助弹簧回弹时，上膛支架均能沿着导向槽来回移动，提升了上膛支架移动的稳定性；

通过限位凸台的设置，当针管座或针芯座向后移动并使主弹簧收缩，通过限位凸台将卡块进行限位，使针管座或针芯座限位在上壳上，从而将针管座或针芯座处于上膛状态待击发状态；

通过弹性V形块的设置，当按动上膛键并推动上膛支架上的弹性V形块向针管锁槽移动时，由于针管锁槽与弹性V形块距离更近，弹性V形块优先卡入针管锁槽中并受力使弹性V形块向针管座一侧倾斜，从而实现针管座单独上膛，待针管座上膛后再给针芯座上膛，从而实现针管座和针芯座分开上膛。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的上膛键和底壳俯视结构示意图

图3是本实用新型的调节机构结构示意图;

图4是本实用新型的上壳内部结构示意图;

图5是本实用新型的上壳侧视结构示意图;

图6是本实用新型的针管座和针芯座正视结构示意图;

图7是本实用新型的针管座和针芯座后视结构示意图;

图8是本实用新型的弹性限位条结构示意图;

图9是本实用新型的剖面结构示意图。

附图说明：1底壳、11滑槽、12安装柱、13滑块、 2上壳、21连接管、22限位凸台、23击发键、24导向块、25插槽、3针管座、30主弹簧、31针管、4针芯座、40取样槽、41针芯、5上膛键、51开口槽、52导向板、61上膛支架、62弹性V形块、64辅助弹簧、65针管锁槽、66针芯锁槽、7调节机构、71调节槽、72调节键、73调节架、741弹性压块A、742弹性压块B 、75第一限位块、76第二限位块、77卡槽A、78卡槽B、79限位台、8导向槽、81弹性限位条、82卡块、83弹性缓冲片。

具体实施方式

下面我们结合附图及以下实施例，对本实用新型所述的一种具备原位切割功能的全自动活检针做进一步的说明。

参阅附图1至9所示，本实施例中一种具备原位切割功能的全自动活检针，包括底壳1、安装在底壳1上的上壳2，设置在上壳2上的连接管21、所述的底壳1上设有滑槽11，其特征还包括设置在滑槽11上的针管座3和针芯座4、设置在底壳1和上壳2上且与针管座3和针芯座4位置相对应的上膛键5、设置在上膛键5与针管座3和针芯座4之间的上膛结构以及设置在上壳2上的用于调节射程的调节机构7，所述的上膛结构包括与上膛键5活动连接的上膛支架61、设置在上膛支架61上的弹性V形块62、设置在针管座3和针芯座4上且与弹性V形块62相适配的针管锁槽65和针芯锁槽66，所述的针管锁槽65与弹性V形块62的距离小于针芯锁槽66与弹性V形块62的距离，所述的调节机构7包括设置在上壳2上的调节槽71、安装在调节槽71上的调节键72、安装在调节键72上的调节架73，所述的针管座3和针芯座4之间形成有与上膛支架61相适配的导向槽8,所述的调节架73上设有第一限位块75和第二限位块76，所述的针芯座4上设有与第一限位块75相适配的卡槽A77和卡槽B78，所述的针管座3上设有与第一限位块75相适配的限位台79；通过调节机构7的设置，通过拨动调节键72，使调节键72移动至调节槽71的左侧或右侧来选择不同的穿刺射程，调节键72带动调节支架73上的第一限位块75和第二限位块76跟随移动，从而调整第一限位块75和第二限位块76与针管座3或针芯座4接触的位置来限制射程，使全自动活检针具备满足临床对穿刺深度的选择，防止实际穿刺深度超过预估值，对患者造成伤害，从而提高了全自动活检针使用的安全性；通过上膛结构的设置，使针管座3、针芯座4可实现单独上膛，从而实现针芯41原位切割取样或穿刺切割取样，在不同的部位进行取样时，可根据取样部位的危险等级来选择更好的切割取样模式，防止取样时伤及患者危险部位，提升全自动活检针取样的安全性；通过弹性V形块62的设置，当按动上膛键5并推动上膛支架61及弹性V形块62向针管锁槽65移动时，由于针管锁槽65与弹性V形块62距离更近，弹性V形块62优先卡入针管锁槽65中并受力使弹性V形块62向针管座3一侧倾斜，从而实现针管座3单独上膛，待针管座3上膛后再用相同的方法给针芯座4上膛，从而实现针管座3和针芯座4分开上膛；通过导向槽8的设置，使上膛支架61在受到上膛键5按压或受到辅助弹簧64回弹时，上膛支架64均能沿着导向槽8来回移动，提升了上膛支架61移动的稳定性。

所述的针管座3和针芯座4上均安装有主弹簧30，所述的上膛支架61上安装有辅助弹簧64，所述的针管座3和针芯座4上还设有滑槽11相适配的滑块13，所述的底壳1上设有与辅助弹簧64相适配的安装柱12；通过辅助弹簧64的设置，通过手指按压上膛键5带动上膛支架61向内压缩使辅助弹簧64收缩，待针管座3或针芯座4上膛后，松开手指后依靠辅助弹簧64的回弹力将上膛键5恢复至初始位置，以便于下一次操作；通过滑块13和滑槽11的设置及配合，方便针管座3或针芯座4在底壳1上来回移动，提升针管座3或针芯座4移动的稳定性。

所述的上壳2上设有限位凸台22、击发键23、导向块24和插槽25，所述的插槽25上安装有上膛键5，所述的针管座3上设有穿过连接管21的针管31，所述的针芯座4上设有穿过针管31的针芯41，所述的针芯41上设有取样槽40，所述的调节架73上设有弹性压块A741和弹性压块B742，所述的针管座3和针芯座4上均设有与弹性压块A741或弹性压块B742位置相对应的弹性限位条81，所述的弹性限位条81上设有与限位凸台22相适配的卡块82；通过限位凸台22的设置，当针管座3或针芯座4向后移动并使主弹簧30收缩，通过限位凸台22将卡块82进行限位，使针管座3或针芯座4限位在上壳2上，从而将针管座3或针芯座4处于上膛状态待击发状态。

所述的针芯座4上设有与弹性限位条81相适配的弹性缓冲片83，所述的弹性缓冲片83位于弹性压块B742和针管座3的弹性限位条81之间;通过弹性缓冲片83的设置，当针管座3和针芯座4都处于上膛状态时，由于弹性压块B742与弹性限位条81的距离要小于弹性压块A741与弹性限位条81的距离，当按压击发键23使弹性压块A741和弹性压块B742同时受到挤压向下，弹性压块B742首先接触并挤压针芯座4上的弹性限位条81，针芯座4上的弹性限位条81受到挤压继续向下倾斜使弹性限位条81上的卡块82脱离限位凸台22，从而使针芯座4带着针芯41向前击发；同时另一侧的弹性压块A741继续向下按动针管座3上的弹性限位条81，针管座3上的弹性限位条81受到挤压继续向下倾斜使弹性限位条81上的卡块82脱离限位凸台22，从而使针管座3带着针管41向前快速击发，进而形成针芯座4和针管座3一前一后向前击发。

所述的上膛键5上设有与连接管21相适配的开口槽51，所述的开口槽51两侧设有与插槽25相适配导向板52；通过导向板52和插槽25的设置，将导向板52插入对应插槽25中，使上膛键5在上壳2中移动过程中均处于插槽25中，防止上膛键5位移，提升稳定性。

穿刺深度射程的调节：将调节键72拨动至右侧，调节键72带动调节支架73整体向右侧移动，调节支架73整体右移时带动第一限位块75和第二限位块76向右侧移动，此时使针管座3与第一限位块75的位置错开，针芯座4上的卡槽A77和卡槽B78与第一限位块75和第二限位块76的位置刚好对齐，此时为最大深度穿刺射程；同理将调节键72向左侧拨动，调节键72带动调节支架73整体向左侧移动，调节支架73整体左移时带动第一限位块75和第二限位块76向左侧移动，此时第一限位块75刚好对准限位台79和卡槽B78，此时为第二穿刺射程，调节过程可以在上膛后、击发前进行设置。

原位切割功能操作过程：首先将活检针穿刺进入目标组织，使针芯固定在取样位置，通过手指按压上膛键5，使上膛键5顺着插槽25向壳体内移动，上膛键5移动过程中带动上膛支架61同步移动，弹性V形块62首先卡入针管锁槽65中，继续推动上膛支架61向安装柱12移动，弹性V形块62在推力下向针管座3一侧倾斜，使弹性V形块62与针芯锁槽66错开，从而带动针管座3压缩主弹簧30并向后移动，直至针管座3上的卡块82与限位凸台22接触并受到挤压，使针管座3上的弹性限位条81及卡块82向下倾斜并卡在限位凸台22上，同时使针管31从针芯41上向后移动并露出取样槽40，松开上膛键5，辅助弹簧64依靠回弹力推动上膛支架61和上膛键5恢复至初始状态，此时软组织会依据本身的弹性填充至取样槽40内，从而将针管座3处于上膛待击发状态，通过按压击发键23使击发键23向下按动弹性压块A741接触并按压弹性缓冲片83，弹性缓冲片83继续向下按动针管座3上的弹性限位条81，针管座3上的弹性限位条81受到挤压继续向下倾斜使弹性限位条81上的卡块82脱离限位凸台22，从而使针管座3带着针管41在主弹簧30的回弹力作用下向前快速击发，针管31快速切割取样槽40内的目标组织，完成切割取样；整个取样过程中，针芯41的位置是固定不动的，只有针管31沿着针芯41进行轴向运动完成快速切割，避免针尖移动带来的伤害风险，起到原位切割功能。

活检针常规切割取样过程：通过手指按压上膛键5，使上膛键5顺着插槽25向壳体内移动，上膛键5移动过程中带动上膛支架61同步移动，弹性V形块62首先卡入针管锁槽65中，继续推动上膛支架61向安装柱12移动，弹性V形块62在推力下向针管座3一侧倾斜，使弹性V形块62与针芯锁槽66错开，从而带动针管座3和针管31压缩主弹簧30并向后移动，直至针管座3上的卡块82与限位凸台22接触并受到挤压，使针管座3上的弹性限位条81及卡块82向下倾斜并卡在限位凸台22上，松开上膛键5，辅助弹簧64依靠回弹力推动上膛支架61和上膛键5恢复至初始状态，继续通过手指按压上膛键5，使上膛键5顺着插槽25向壳体内移动，上膛键5移动过程中带动上膛支架61同步移动，弹性V形块62此时卡入针芯锁槽66中，继续推动上膛支架61向安装柱12移动，弹性V形块62在推力下向针芯座4一侧倾斜，从而带动针芯座4和针芯41压缩主弹簧30并向后移动，直至针芯座4上的卡块82与限位凸台22接触并受到挤压，使针芯座4上的弹性限位条81及卡块82向下倾斜并卡在限位凸台22上，此时针管座3和针芯座4均处于上膛待击发状态，通过调节合适穿刺深度后，将活检针穿刺进入目标组织区域后，向下按压击发键23，当按压击发键23使弹性压块A741和弹性压块B742同时受到挤压向下，弹性压块B742首先接触并挤压针芯座4上的弹性限位条81，针芯座4上的弹性限位条81受到挤压继续向下倾斜使弹性限位条81上的卡块82脱离限位凸台22，从而使针芯座4连同针芯41在主弹簧30的回弹力下快速向前击发；同时另一侧的弹性压块A741继续向下按动针管座3上的弹性限位条81，针管座3上的弹性限位条81受到挤压继续向下倾斜使弹性限位条81上的卡块82脱离限位凸台22，从而使针管座3连同针管31在主弹簧30的回弹力下快速向前击发，进而形成针芯座4和针管座3按前后顺序向前击发，快速切割取样槽40内的目标组织，完成切割取样。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具备原位切割功能的全自动活检针，包括底壳（1）、安装在底壳（1）上的上壳（2），设置在上壳（2）上的连接管（21）、所述的底壳（1）上设有滑槽（11），其特征还包括设置在滑槽（11）上的针管座（3）和针芯座（4）、设置在底壳（1）和上壳（2）上且与针管座（3）和针芯座（4）位置相对应的上膛键（5）、设置在上膛键（5）与针管座（3）和针芯座（4）之间的上膛结构以及设置在上壳（2）上的用于调节射程的调节机构（7），所述的上膛结构包括与上膛键（5）活动连接的上膛支架（61）、设置在上膛支架（61）上的弹性V形块（62）、设置在针管座（3）和针芯座（4）上且与弹性V形块（62）相适配的针管锁槽（65）和针芯锁槽（66），所述的针管锁槽（65）与弹性V形块（62）的距离小于针芯锁槽（66）与弹性V形块（62）的距离，所述的调节机构（7）包括设置在上壳（2）上的调节槽（71）、安装在调节槽（71）上的调节键（72）、安装在调节键（72）上的调节架（73），所述的针管座（3）和针芯座（4）之间形成有与上膛支架（61）相适配的导向槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具备原位切割功能的全自动活检针，其特征在于：所述的调节架（73）上设有第一限位块（75）和第二限位块（76），所述的针芯座（4）上设有与第一限位块（75）相适配的卡槽A（77）和卡槽B（78），所述的针管座（3）上设有与第一限位块（75）相适配的限位台（79）。

3.根据权利要求1所述的一种具备原位切割功能的全自动活检针，其特征在于：所述的针管座（3）和针芯座（4）上均安装有主弹簧（30），所述的针管座（3）和针芯座（4）上还设有滑槽（11）相适配的滑块（13），所述的上膛支架（61）上安装有辅助弹簧（64），所述的底壳（1）上设有与辅助弹簧（64）相适配的安装柱（12）。

4.根据权利要求1所述的一种具备原位切割功能的全自动活检针，其特征在于：所述的上壳（2）上设有限位凸台（22）、击发键（23）、导向块（24）和插槽（25），所述的插槽（25）上安装有上膛键（5），所述的针管座（3）上设有穿过连接管（21）的针管（31），所述的针芯座（4）上设有穿过针管（31）的针芯（41），所述的针芯（41）上设有取样槽（40），所述的调节架（73）上设有弹性压块A（741）和弹性压块B（742）。

5.根据权利要求4所述的一种具备原位切割功能的全自动活检针，其特征在于：所述的针管座（3）和针芯座（4）上均设有与弹性压块A（741）或弹性压块B（742）位置相对应的弹性限位条（81），所述的弹性限位条（81）上设有与限位凸台（22）相适配的卡块（82）。

6.根据权利要求5所述的一种具备原位切割功能的全自动活检针，其特征在于：所述的针芯座（4）上设有与弹性限位条（81）相适配的弹性缓冲片（83），所述的弹性缓冲片（83）位于弹性压块B（742）和针管座（3）的弹性限位条（81）之间。

7.根据权利要求4所述的一种具备原位切割功能的全自动活检针，其特征在于：所述的上膛键（5）上设有与连接管（21）相适配的开口槽（51），所述的开口槽（51）两侧设有与插槽（25）相适配导向板（52）。

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