CN201227304Y - 有效的成型力传导及步进式切割缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其包括抵钉座、钉仓、钉匣底座、切割刀、推钉装置，该推钉装置包括推钉器、推钉滑块，推钉器设于推钉滑块前面，推钉装置和切割刀设置在钉仓及钉匣底座之间，切割刀沿钉匣底座的开槽滑动推动推钉滑块，迫使推钉器上下运动而推动钉仓内的钛钉成型。本实用新型的钛钉逐个成型，使得击发时冲击力小，击发更为平稳，提高手术安全性。

Description

有效的成型力传导及步进式切割缝合装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，涉及切割吻合器。

背景技术

目前市场上主流的内镜下切割吻合器，在切割缝合时，一般采用的是扣动扳机、一次击发快速完成钛钉成型的方式。如图1、2所示，推钉器21在力的作用下，整体推动钉仓20内所有钛钉19，全部钛钉一起成型。该方式有以下几个缺点：一是如果在击发时，器械与组织的对位有所偏差，而击发过程中由于时间短促，操作者不能即时纠正错误，将造成手术的失败；二是在实际操作过程中，有时候组织的真实情况会与预先的探测情况有所出入，只有操作到此处了才能发现差异，而该成型方式不能在出现异常时终止操作或更改方案；三是由于所有钛钉一起成型，所需要的成型力将会比较大；另外，由于是快速击发，势必产生较大的冲击力，很可能造成操作者手部抖动，从而使得器械与组织偏离，导致手术失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内镜下有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，通过使用该装置，在手术时操作者可随时根据现场状况控制器械的下一步操作进行调整，另外使用该装置操作，击发力平稳，从而减少因冲击力带来的以外偏差，提高手术的安全性。

为了达到以上目的，本实用新型的解决方案是：

一种有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其包括抵钉座、钉仓、钉匣底座、切割刀、推钉装置，该推钉装置包括推钉器、推钉滑块，推钉器设于推钉滑块前面。

进一步，该抵钉座设置在钉仓之上相互配合，两者设有对应的开槽，钉匣底座上也对应设有开槽，推钉装置设置于钉仓及钉匣底座的之间，推钉装置在钉匣底座的内面水平移动推动钛钉成型。

该切割刀设置在抵钉座及钉匣底座之间，其前方为推钉装置，且刀片在开槽内可沿开槽滑行。

该推钉滑块在正对推钉器的一侧为斜面结构，切割刀推动推钉滑块前移，推定器沿推钉滑块斜面上移。

该推钉器为16-30个，一个推钉器对应推动3个钛钉成型。

该推钉器与推钉滑块的大小比为1：2～3。

该切割刀前端设有刀片销，切割刀卡在刀片销内，前端还设有刀片止位块。

该斜面的倾斜角度为20-40度。

首先，推钉装置使用的是多组推钉器的结构，其次，推定装置的工作是逐个进行的，这样的设计使得钛钉成型是逐个完成，一方面便于步进击发的控制，另一方面也使得击发更加平稳，击发冲击力更小。击发时，击发力通过器械转换传递到切割刀，切割刀可以沿着钉匣底座的开槽及抵钉座的开槽滑行，推动着推钉滑块在钉匣底座的内面先前移动。推钉器在钉仓内受形状所限，只能做上下方向运动，当推钉滑块接触到推钉器后，推钉器将在钉仓内，沿着引导面上行，推动钛钉成型。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下特点：本实用新型中钛钉逐个成型，使用时成型力较小，击发更为平稳，提高手术的成功率。

附图说明

图1为现有内镜下的切割吻合器钉匣结构示意图。

图2为现有内镜下的切割吻合器钛钉成型方式示意图。

图3为内镜下的切割吻合器及一次性钉匣示意图。

图4为内镜下的切割吻合器零件结构示意图。

图5为内镜下的切割吻合器钉匣结构示意图。

图6为抵钉座结构示意图。

图7为钉仓与推钉器结构示意图。

图8为推钉器工作原理示意图。

图9为步进式成形工作原理结构示意图。

1 抵钉座  2 推钉器  3 推钉滑块  4 钉仓  5 钉匣底座  6 刀片止位块  7 刀片销  8 切割刀  11 抵钉座  19 钛钉  20 钉仓  21 推钉器

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图5所示，本实用新型包括抵钉座1、推钉器2、推钉滑块3、钉仓4、钉匣底座5、刀片止位块6、刀片销7、切割刀8，抵钉座1设置在钉仓4上方，抵钉座1和钉仓4的中间设有开槽，钉匣底座5也设有开槽，三者的开槽相对应；切割刀8设置在钉匣底座5与抵钉座1之间，可沿抵钉座1、钉仓4、钉匣底座5三者开设的开槽滑动；切割刀8的前端设有刀片销7，刀片销7在一端限制住了抵钉座1，切割刀8卡在刀片销7内，刀片止位块6也设于切割刀8的前端，在另一端锁住钉匣底座5且为硬连接，对切割刀8起上下定位的作用；推钉滑块3置于钉匣底座5与钉仓4之间，且位于切割刀8的前端，切割刀8向前水平移动时可推动推钉滑块3也向前水平移动；钉匣底座5和钉仓4的之间还置有推钉器2，推钉器2在推钉滑块3前端，推钉滑块3向前水平移动时迫使推钉器2向上运动而推动钉仓4内的钛钉9成型。推钉滑块3正对推钉器2一面设置为斜面，推钉滑块3被切割刀8推动前进时，推钉器2可沿推钉滑块3的斜面上升。推钉器2与推钉滑块3的大小比约为1∶2～3，因此推钉滑块3的斜面可同时保持与1～2组推钉器2相接触。

引导钛钉成型的钉槽全部集中在一个抵钉座1上(如图6所示)，安装钛钉的钉匣也全部设计在一个钉仓4中(如图7所示)，这样的结构可以确保钛钉9成型是不会因为不必要的装配而产生偏差。推钉结构采用多组推钉器2的方式，这样的设计使得钛钉成型是逐个完成，一方面便于步进击发的控制，另一方面也使得击发更加平稳，击发冲击力更小。

击发时，击发力通过器械转换传递到切割刀8，切割刀8可以沿着钉匣底座5的开槽及抵钉座1的开槽滑行，推动着推钉滑块3在钉匣底座5的内面先前移动。如图8所示，推钉器2在钉仓4内受形状所限，只能做上下方向运动，当推钉滑块3接触到推钉器2后，推钉器2将在钉仓4内，沿着引导面上行，推动钛钉9成型。如图9所示，推钉滑块3的斜面控制着推钉器2的运动，通过设定合适的角度，根据不同规格该角度可选取20-40度，使得进入击发状态后，同时处于钛钉9击发成型状态的推钉器2始终为1～2组，这样使得整体的钛钉9成型力小而均匀。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其包括抵钉座、钉仓、钉匣底座、切割刀、推钉装置，其特征在于：该推钉装置包括推钉器、推钉滑块，推钉器设于推钉滑块前面。

2、如权利要求1所述的有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其特征在于：该抵钉座设置在钉仓之上相互配合，两者设有对应的开槽，钉匣底座上也对应的设有开槽，推钉装置设置于钉仓及钉匣底座的之间，推钉装置在钉匣底座的内面水平移动推动钛钉成型。

3、如权利要求1所述的有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其特征在于：该切割刀设置在抵钉座及钉匣底座之间，其前方为推钉装置，且刀片在开槽内可沿开槽滑行。

4、如权利要求1所述的有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其特征在于：该推钉滑块在正对推钉器的一侧为斜面结构。

5、如权利要求1所述的有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其特征在于：该推钉器为16-30个，一个推钉器对应推动3个钛钉成型。

6、如权利要求1所述的有效的成型力传导及步进式切割缝合装置，其特征在于：该推钉器与推钉滑块的大小比为1：2～3。

7、如权利要求3所述的有效的成型力传导及步进切割缝合装置，其特征在于：该切割刀前端设有刀片销，切割刀卡在刀片销内，前端还设有刀片止位块。

8、如权利要求4所述的有效的成型力传导及步进切割缝合装置，其特征在于：该斜面的倾斜角度为20-40度。

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