CN108113726B - 带口径可调式抵钉座组件的吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器。它包括前端设有钉仓的吻合器身以及与吻合器身配合的抵钉座组件；所述抵钉座组件包括抵钉座、若干个抵钉滑块、收缩环、导向杆以及滑动环；抵钉座后端面设有呈辐射状分布的导向限位槽，若干抵钉滑块滑移设于对应的导向限位槽内并形成直径可调的抵钉滑块环；收缩环套设于抵钉滑块环外周，滑动环设置在抵钉滑块环内圈，导向杆的前端穿过滑动环并连接于抵钉座；用于放置吻合钉的钉仓与抵钉滑块环延伸出导向限位槽的部分相对应。本发明中抵钉座组件采用口径可调结构，缝合完成后将抵钉滑块环的外径缩小至不大于抵钉座的外径，使得抵钉座组件能够从吻合环中部的通孔通过。

Description

带口径可调式抵钉座组件的吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器。

背景技术

吻合器是医学上使用以替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。

目前在胃肠吻合器手术中常常伴随着吻合口瘘、出血等并发症出现，这些并发症有些是患者病情因素，也有很大一部分是吻合器自身的切割钉合不良引起的。

发明内容

本发明的目的在于提供操作方便、吻合效果好的一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器，

它包括前端设有钉仓的吻合器身以及与吻合器身配合的抵钉座组件；

所述抵钉座组件包括抵钉座、若干个抵钉滑块、收缩环、导向杆以及经触发件驱动产生向前或向后滑动的滑动环；

抵钉座后端面设有呈辐射状分布的导向限位槽，若干抵钉滑块滑移设于对应的导向限位槽内并形成直径可调的抵钉滑块环；

收缩环套设于抵钉滑块环外周使抵钉滑块产生向内滑移趋势，滑动环设置在抵钉滑块环内圈用于阻止抵钉滑块向内滑移，被滑动环限位的抵钉滑块环的直径大于抵钉座直径；

导向杆的前端穿过滑动环并连接于抵钉座；

用于放置吻合钉的钉仓与抵钉滑块环延伸出导向限位槽的部分相对应。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.本发明中抵钉座组件采用口径可调结构，缝合完成后将抵钉滑块环的外径缩小至不大于抵钉座的外径，使得抵钉座组件能够从吻合环中部的通孔通过。

2.抵钉滑块环后侧面设有上吻合环，钉仓前端设有下吻合环，上吻合环和下吻合环通过吻合钉固定，传统吻合器采用金属缝合钉进行组织缝合，易发生缝合口瘘等缝合不良等问题。本发明中组织间通过连续的吻合环压合缝合，可解决传统缝合口瘘等缝合不良问题，可达到较佳的缝合效果。

3.上吻合环、下吻合环以及吻合钉为人体可吸收材料，组织愈合后，吻合材料可被人体组织吸收。

附图说明

图1是抵钉座组件的爆炸图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是抵钉座通道内部的结构示意图。

图4是顶出件的结构示意图。

图5是活动件的结构示意图。

图6是顶出件和活动件配合的结构示意图。

图7是抵钉滑块的结构示意图。

图8是抵钉座组件的初始状态图。

图9是抵钉座组件的结束状态图。

图10是抵钉座组件收入吻合器身内的状态图。

图11是上、下吻合环和吻合钉一种实施方式的结构示意图。

图12是上、下吻合环和吻合钉的拆分结构示意图。

图13是上、下吻合环和吻合钉钉在组织上的结构图。

标号说明：1吻合器身、11钉仓、12把手、13旋钮、2抵钉座组件、21抵钉座、211导向限位槽、22抵钉滑块、221限位槽、222限位凸起、223限位凸块、23收缩环、24滑动环、25导向杆、251连接块、26顶出件、27活动件、271转轴、28弹簧、29顶盖、31下吻合环、32上吻合环、33吻合钉、34钉孔、35限位缺口、61限位凸起A、62限位凸起B、63导向槽、64斜面X、65限位凸起C、66斜面Y、67斜面Z、68滑块、69支脚。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1-10所示:为本发明提供的实施例示意图。

一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器，它包括前端设有钉仓11的吻合器身1以及与吻合器身配合的抵钉座组件2；

所述抵钉座组件2包括抵钉座21、若干个抵钉滑块22、收缩环23、导向杆25以及经触发件驱动产生向前或向后滑动的滑动环24；

抵钉座21后端面设有呈辐射状分布的导向限位槽211，若干抵钉滑块22滑移设于对应的导向限位槽211内并形成直径可调的抵钉滑块环；

收缩环23套设于抵钉滑块环外周使抵钉滑块22产生向内滑移趋势，滑动环24设置在抵钉滑块环内圈用于阻止抵钉滑块22向内滑移，被滑动环24限位的抵钉滑块环的直径大于抵钉座21直径；

导向杆25的前端穿过滑动环24并连接于抵钉座21；

用于放置吻合钉33的钉仓11与抵钉滑块环延伸出导向限位槽211的部分相对应。

所述的滑动环24为垫刀圈，所述的触发件为设置在吻合器身内且触发后推动滑动环24向前移动的环形刀。

本发明的操作方法和传统吻合器相同，抵钉座组件2通过导向杆25与吻合器身对接，通过吻合器身1尾部的旋钮13，调整抵钉座组件2与钉仓11之间的距离，吻合器身上的把手12用来激发钉仓11的吻合钉33。

如图8-10所示：与传统吻合器不同点在于，由于抵钉滑块22开始被垫刀圈24支撑，即便抵钉滑块22被收缩环23套设，依然无法向内收缩，此时抵钉滑块环的直径大于抵钉座21直径；驱动吻合器身1内的环形刀向前推进直至将垫刀圈向前顶推，使垫刀圈脱离抵钉滑块环的内圈，此时垫刀圈不再抵触抵钉滑块22，抵钉滑块22在收缩环的作用下向抵钉座中轴方向滑移，最终被收缩环收缩的抵钉滑块环，其直径不大于抵钉座21的最大直径。

考虑到可能没有足够空间容纳垫刀圈向前顶推，故所述触发件还包括滑动环24向前移动后向后顶推滑动环24的顶推结构；所述顶推结构包括顶出件26、活动件27、弹簧28以及顶盖29；所述抵钉座21设有前后贯通的通道，顶盖29固定在抵钉座21前端，弹簧28、活动件27、顶出件26由顶盖29向通道方向依次设置，顶出件26后端与滑动环24接触；

所述弹簧28将活动件27向后顶推，活动件27上设有限位结构，通道内设有与限位结构配合并用于阻止活动件27向后滑动的阻挡结构；通道内还设有与限位结构配合并引导活动件27向后滑动的导向槽63；

顶出件26上设有当顶出件26向前移动时，能将限位结构由阻挡结构引导至导向槽63的引导结构；

限位结构引导至导向槽63的活动件27向后顶推顶出件26，向后移动的顶出件26向后顶推滑动环24。

进一步的，所述阻挡结构包括设置在通道内壁面并依次排列的限位凸起A61、限位凸起B62，限位凸起A61和限位凸起B62前端面设有向导向槽63方向倾斜的斜面X64，限位凸起B62与导向槽63相邻排列；

活动件27的后端设置一根延伸至导向杆25内的转轴271，限位结构为活动件27外周设有的限位凸起C65，所述限位凸起C的后端面设有与斜面X64滑移配合的斜面Y66；

导向杆25的前端延伸入通道内并与通道内侧壁通过若干连接块251连接；顶出件26的后端设有穿过各连接块251之间间隙的支脚69，支脚69后端与滑动环24相接触；

引导结构为设置在顶出件26前端面且与斜面Y66滑移配合的斜面Z67，在顶出件26的侧面环形阵列布设有与导向槽63滑移配合的滑块68。

整个顶推结构的原理类似弹力圆珠笔，其工作流程如下：

初始状态：顶推结构整体处于压缩状态，此时活动件27上的限位凸起C65的斜面Y66与通道内的限位凸起A61的斜面X64相互接触，由于弹簧28对活动件27施加有一个向后的顶推力，活动件27会产生一个向导向槽63方向转动的旋转力，但是由于限位凸起B62的侧壁抵挡，使活动件27不会旋转；而此时顶出件上的支脚和垫刀圈相互接触；

受力激发状态：垫刀圈推动顶出件26向弹簧28方向移动，顶出件26的斜面Z与活动件27斜面Y相接触并顶推，从而促使活动件27也向弹簧28方向移动；当顶出件26将限位凸起A61的斜面X顶推至脱离限位凸起B62的侧壁抵挡时，限位凸起A61的斜面X滑动离开斜面Z并滑向限位凸起B62的斜面X；由于限位凸起B62的另一侧为导向槽，限位凸起A61将最终滑向导向槽63内；

滑落到导向槽63内的限位凸起A61，将会在弹簧28的作用下顶推顶出件26，最终带动顶出件26向垫刀圈方向移动，最终将垫刀圈顶出抵钉滑块环；抵钉滑块环在收缩环的作用下直径缩小至不大于抵钉座直径。

最终状态：由于导向杆的末端穿过垫刀圈24延伸至通道内且导向杆通过若干连接块连接于通道内侧壁，最终顶出件26后端会抵在导向杆的前端，无法继续前进。

抵钉滑块22的外侧设有用于限位收缩环23的限位槽221。可避免收缩环脱落。

所述抵钉滑块22上设有限位突块223，限位突块223滑移嵌于导向限位槽211内。抵钉滑块22就是通过限位突沿实现滑移设置于导向限位槽211上。

如图2-4所示：它还包括与设于钉仓11前端或钉仓11内的下吻合环31、设于抵钉滑块环后侧面的上吻合环32，上吻合环32和下吻合环31对应配合；

所述上吻合环32和下吻合环31为人体可吸收材料制成，吻合钉5同样也为人体可吸收材料制成。

传统吻合器只采用吻合钉进行组织缝合，吻合钉之间存在间隙，缝合效果不理想。本发明采用上吻合环和下吻合环配合吻合钉方式，组织间通过连续的吻合环压合，不存在上述缝合间隙，进而达到较佳的缝合效果。

上吻合环32和下吻合环31的内径大于抵钉座的外径。被收缩环收缩的抵钉滑块环，其直径不大于抵钉座21的最大直径。这样就保证了抵钉座组件的整体直径不大于上吻合环32和下吻合环31的内径，方便将抵钉座组件抽出。

如图3所示：下吻合环31和上吻合环32上设有与吻合钉配合的钉孔34。

传统吻合钉一般为“U”形钉，缝合原理类似于订书机。本申请中可直接采用条形钉，缝合时将条形钉穿过吻合环上对应通孔即可实现固定。

如图2所示：所述吻合钉固定连接于下吻合环31的钉孔34内。

所述下吻合环31和上吻合环32边沿设有限位缺口35，在抵钉滑块22以及钉仓11上设有与限位缺口35配合的限位凸起222。为了能够保证钉孔34和吻合钉对齐，所以设置了限位结构。

上吻合环32和下吻合环31为整体式或者由若干弧形段拼合而成。

可吸收材料为PPDO或PLGA。

Claims (6)

1.一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器，其特征在于：它包括前端设有钉仓（11）的吻合器身（1）以及与吻合器身配合的抵钉座组件（2）；

所述抵钉座组件（2）包括抵钉座（21）、若干个抵钉滑块（22）、收缩环（23）、导向杆（25）以及经触发件驱动产生向前或向后滑动的滑动环（24）；

抵钉座（21）后端面设有呈辐射状分布的导向限位槽（211），若干抵钉滑块（22）滑移设于对应的导向限位槽（211）内并形成直径可调的抵钉滑块环；

收缩环（23）套设于抵钉滑块环外周使抵钉滑块（22）产生向内滑移趋势，滑动环（24）设置在抵钉滑块环内圈用于阻止抵钉滑块（22）向内滑移，被滑动环（24）限位的抵钉滑块环的直径大于抵钉座（21）直径；

导向杆（25）的前端穿过滑动环（24）并连接于抵钉座（21）；

用于放置吻合钉（33）的钉仓（11）与抵钉滑块环延伸出导向限位槽（211）的部分相对应；

所述的滑动环（24）为垫刀圈，所述的触发件为设置在吻合器身内且触发后推动滑动环（24）向前移动的环形刀；

所述触发件还包括滑动环（24）向前移动后向后顶推滑动环（24）的顶推结构；

所述顶推结构包括顶出件（26）、活动件（27）、弹簧（28）以及顶盖（29）；所述抵钉座（21）设有前后贯通的通道，顶盖（29）固定在抵钉座（21）前端，弹簧（28）、活动件（27）、顶出件（26）由顶盖（29）向通道方向依次设置，顶出件（26）后端与滑动环（24）接触；

所述弹簧（28）将活动件（27）向后顶推，活动件（27）上设有限位结构，通道内设有与限位结构配合并用于阻止活动件（27）向后滑动的阻挡结构；通道内还设有与限位结构配合并引导活动件（27）向后滑动的导向槽（63）；

顶出件（26）上设有当顶出件（26）向前移动时，能将限位结构由阻挡结构引导至导向槽（63）的引导结构；

限位结构引导至导向槽（63）时，活动件（27）向后顶推顶出件（26），向后移动的顶出件（26）向后顶推滑动环（24）；

所述抵钉滑块（22）的外侧设有用于限位收缩环（23）的限位槽（221）；

所述抵钉滑块（22）上设有限位突块（223），限位突块（223）滑移嵌于导向限位槽（211）内。

2.根据权利要求1所述的一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器，其特征在于：

所述阻挡结构包括设置在通道内壁面并依次排列的限位凸起A（61）、限位凸起B（62），限位凸起A（61）和限位凸起B（62）前端面设有向导向槽（63）方向倾斜的斜面X（64），限位凸起B（62）与导向槽（63）相邻排列；

活动件（27）的后端设置一根延伸至导向杆（25）内的转轴（271），限位结构为活动件（27）外周设有的限位凸起C（65），所述限位凸起C的后端面设有与斜面X（64）滑移配合的斜面Y（66）；

导向杆（25）的前端延伸入通道内并与通道内侧壁通过若干连接块（251）连接；顶出件（26）的后端设有穿过各连接块（251）之间间隙的支脚（69），支脚（69）后端与滑动环（24）相接触；

引导结构为设置在顶出件（26）前端面且与斜面Y（66）滑移配合的斜面Z（67），在顶出件（26）的侧面环形阵列布设有与导向槽（63）滑移配合的滑块（68）。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种带口径可调式抵钉座组件的吻合器，其特征在于：它还包括设于钉仓（11）前端或钉仓（11）内的下吻合环（31）、设于抵钉滑块环后侧面的上吻合环（32），上吻合环（32）和下吻合环（31）对应配合；

所述上吻合环（32）和下吻合环（31）为人体可吸收材料制成。

4.根据权利要求3所述的带口径可调式抵钉座组件的吻合器，其特征在于：上吻合环（32）和下吻合环（31）的内径大于抵钉座的外径。

5.根据权利要求3所述的带口径可调式抵钉座组件的吻合器，其特征在于：下吻合环（31）和上吻合环（32）上设有与吻合钉（33）对应配合的钉孔（34）。

6.根据权利要求3所述的带口径可调式抵钉座组件的吻合器，其特征在于：所述下吻合环（31）和上吻合环（32）边沿设有限位缺口（35），在抵钉滑块（22）以及钉仓（11）上设有与限位缺口（35）配合的限位凸起（222）。