CN1145869A - 电子零件的包装机 - Google Patents

Abstract

一种电子零件的包装机，其本体上设有连续封装装置，该封装装置包括调整机构、连续封装机构、同步机构及连动组件，该连续封装机构上具有一端部呈扁平状的凸缘，可封装一般及细小电子装配件的表面粘着电子零件的包装带，该封装装置一侧设有工作台，工作台与连动组件的一端固接并且具有传输壳体的导槽，以微调机构控制导槽宽窄并经连动组件带动连续封装机构一起移动，该导槽内设有凹槽，使壳体能在导槽中平稳地移动。

Description

电子零件的包装机

本发明涉及一种电子零件的包装机，特别是涉及一种可迅速、简单、连续地封装在一般及细小电子装配件表面粘着电子零件包装带的电子零件包装机。

一般集成电路块包装机是以热封的方式包装集成电路(integrated circuit)，其主要构件是一横带状的烙铁，依一上一下的运动将已装入集成电路块的包装带完成热封包装的工作，此种类型的集成电路块包装机具有下列的缺点：

(1)压力值固定而小且不容易(或不能)调整其大小，使热封效果较差，虽然，该烙铁具有一适当压力，但是其带状的烙铁设计，会使压力分散，使包装带的胶膜与壳体在热封接触时，热压的压力不够大，而使包装带上的胶膜与壳体的结合产生不佳的现象，搬运时容易造成热封后的胶膜脱离壳体，以致发生集成电路块掉落满地的情形。

(2)间歇性的运动，使生产速度缓慢：因其热封机构是采用一上一下的间歇运动，而使包装带在热封时一动一停，这样在停止时(也就是烙铁往上提时)会产生浪费工时的现象，而影响产量及速度。

(3)传输包装带壳体的导槽不可调整：如果壳体的大小稍有差异或是不同尺寸时，就必须更换整套组具与其配合，非常浪费时间，使包装不方便。

本发明的目的在提供一种电子零件的包装机，具有可调整压力、快速封装效果、可封装在一般及细小电子装配的表面粘着电子零件、具有提高运行速度及降低生产成本的优点。

本发明电子零件的包装机包括一个机体、一个连续封装装置及一个工作台，该连续封装装置设在该机体上，包括一个调整机构、一个连续封装机构、一个同步机构，以及一个连动组件。该工作台设在该连续封装装置的一侧并且与该连动组件的一端固接，而固定在该机体上，该工作台具有一个传输包装带壳体的导槽，且借助一个微调机构控制该导槽的宽窄，并经该连动组件带动该连续封装机构一起移动。该连续封装机构上具有一端部呈扁平状的凸缘，可以封装一般及尖端电子装配的表面粘着的电子零件的包装带，该工作台的导槽内设有一个凹槽，使该壳体能在该导槽中平稳地移动。

另外，位于该工作台上及该连续封装装置前而固定在该机体上设有一个胶膜辅助定位机构，该胶膜辅助定位机构包括一个座体、一组挟片、一组螺杆，以及一个导片，具有调整定位包装带胶膜的功能，且能引导该胶膜与壳体的表面紧密贴合在一起。

因此，借助上述部件的组合，将一般及尖端电子装配的表面粘着的电子零件的包装带，在不必更换组具的情形下，就可使不同尺寸的包装带分别迅速、简单、连续地完成封装包装的工作。

本发明电子零件的包装机具有下列的优点：

(1)压力可调整：本发明的加压装置4可调整压力的大小，而由该压力表412上测知压力值，而作正确的压力调整，达到较佳的封装集成电路块的效果。

(2)具有快速的封装效果。

(3)适合封装各种细小电子零件：因两滚轮225、226的凸缘2251、2263的端部为扁平状，两凸缘2251、2263几乎可紧靠在一起，所以适合封装较小及一般尺寸的包装带。

(4)该导槽，314的槽壁上具有凹槽315，使包装带7的壳体71能在该导槽314中稳定地移动，而顺利地装添零件后，再进入连续封装装置2内，且具有防止该壳体71脱离导槽314而不使零件跳出壳体71的现象产生。

(5)该胶膜辅助定位机构5，使胶膜能顺利沿着三个轴杆513，再经该导片54的贴压，而能与该壳体71顺利地紧密贴合，一起进入连续封装装置2内，完成封装的工作。

(6)不须更换组具，调整简单方便、快速、省时且可大量生产。

(7)该脚踏开关17可空出双手能专心的填充电子零件在壳体71中。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明较佳实施例的立体图。

图2是本发明较佳实施例的部份立体图。

图3是本发明较佳实施例中连续封装装置的立体分解图。

图4是本发明较佳实施例的部分侧视图。

图5是本发明较佳实施例的工作台的侧视图。

图6是本发明较佳实施例的胶膜辅助定位机构的立体组合图。

图7是本发明较佳实施例的胶膜辅助定位机构的立体分解图。

图8是本发明较佳实施例的包装带立体示意图。

如图1、2所示，本发明较佳实施例电子零件的包装机大致上包括一个本体1、一个连续封装装置2、一个工作台3、一个加压装置4，以及一个胶膜辅助定位机构5。

该本体1内部设有一个驱动装置11(如马达)、一个压缩机10、一个可放置包装带的壳体的传输机构，如第一转盘12等、一个承装包装带的胶膜的传输机构，如第二转盘13、一个同步卷绕机构，如第三转盘14(该第三转盘14的转轴上设有一条传动带141)、一个速度控制器16，以及一个脚踏开关17，该脚踏开关17与该速度控制器16连接而直接控制其一开一关的动作。

该连续封装装置2设在该本体1上，配合图3、4所示，包括一个调整机构21、一个连续封装机构22、一个同步机构23，以及一个连动组件24。

该调整机构21包括一个座体211、两个固定片213及一支螺杆215。该座体211一端形成一个轴向的长孔212，两固定片213表面上分别具有一个轴孔214，且分别固定在该座体21前后两侧下方，该螺杆215穿过该长孔212而与该本体1的壁面螺接，所以，该调整机构21可以在该本体1上，以该螺杆215为支点做稍微的上下移动。

该连续封装机构22包括第一轴杆221、第二轴杆223及一个滚轮组224。该第一轴杆221外侧一端的轴上设有一个以上(如4个)具有适当长度的第一键块2212，该第一轴杆221外套设有一个滚筒222。该第二轴杆223为一个顶压转轴，内侧一端与该第一轴杆221形成一段距离，且穿过该本体1的壁面而与该驱动装置11连接，该第二轴杆223外侧一端设有一个以上(如4个)与该键块2212对应、长度相同的第二键块2231，所以，该驱动装置11转动时，该第二轴杆223也一起转动，且该传动带141的一端套设在该第二轴杆223位于该机体1壁面内的杆体上，所以该第三转盘14与该第二轴杆223同步转动。该滚轮组224由两个顶压滚轮225、226所组成，并设置在该第二轴杆223上，位于该第二轴杆223内侧的滚轮225直接固定在该第二轴杆223上，而外侧的滚轮226的轴孔上设有四个与该第二键块2231相对应的键槽2261，且该滚轮226上并设有一个沟槽2262，而套接在该第二轴杆223上，所以该外侧的滚轮226也可在该第二轴杆223上移动。此外，两滚轮225、226的凸缘2251、2263的端部为扁平状，使两凸缘2251、2263可紧靠在一起，所以适合封装较小及一般尺寸的包装带。

该同步机构23由两个传动元件231、232所组成。两传动元件231、232为具有相等齿数的齿轮，且分别固定在该第一、二轴杆221、223上并相啮合一起。借助该驱动装置11传给该第二轴杆223动力，再经两传动元件231、232传递动力，使该第一、二轴杆221、223做相反方向、同步等速的转动。

该连动组件24由一个横杆241及一个制动片242所组成。该横杆241与该制动片242呈L形，该制动片242形成一个与该滚轮226的沟槽2262相配合的一个开口部2421，使该制动片242与该滚轮226相卡合且连动。

如图2、5所示，该工作台3设置在该连续封装装置2的右侧，而固定在该本体1上，包括一个座体31及一个微调机构32。该座体31分为前、后板体312、313，该前板体312面积较大为工作台面，该后板体313面积较小则直接固定于该本体1的壁面上。该前、后板体312、313之间形成一个可容纳热封包装带的壳体的导槽314，该导槽314的两槽壁上端具有一个凹槽315，以供热封包装带的壳体的两侧穿插于该凹槽315中，从而防止包装带脱离该导槽314，使包装带顺利地装填电子零件而完成热封包装的工作。此外，该前板体312左侧与该连动组件24的横杆241固定。

该微调机构32由一螺杆321及两导杆322所组成。该螺杆321依次穿过该前板体312底部，并螺接于该后板体313底部上。两导杆322分别套接在该前板体312底部两侧，且固接在该后板体313底部两侧。因为该前板体312的左侧与该连动组件24的横杆241固接，且该滚轮组224的滚轮225、226的间距在组装固定时是与该导槽314的间距对应配合。所以，转动该螺杆321可使该前板体312在两导杆322上滑动，并且借助该连动组件24带动滚轮226一起同步等距的移动。

如图2所示，该加压装置4由一个气压调节阀41、一个气压缸42，以及一个电子阀43所组成。该调节阀41固定在该本体1上，一端进气口与该本体1内的压力源(该压缩器10)连接，该调节阀41上设有一个压力调整钮411来控制气压大小并由该调节阀41上的压力表412指示出来。该电子阀43设在该本体1内，一端与该调节阀41的出气口连接。该气压缸42与该电子阀43一端连接而以该调节阀41的气压为压力源。该气压缸42固定在该本体1的凸块103上，且该气压缸42的活塞杆421穿过该凸块103而固定在该调整机构21的座体211上。所以，该活塞杆421要施加多大压力在该连续封装装置2，可通过转动该压力调整钮411定出压力的大小。

该胶膜辅助定位机构5设在该工作台3上，位于该连续封装装置2前而固定在该本体1上，配合图6、7所示，该胶膜辅助定位机构5包括一个座体51、一组挟片52，一个螺杆组53，以及一个导片54。该座体51由内侧板体511、外侧板体512及三个轴杆513所组成，三个轴杆513分别固定在该内、外侧板体511、512之间，且该内侧板体511上以一个螺丝6穿过而将该座体51固定该本体1上。该组挟片52由内、外挟片521、522所组成，该内、外挟片521、522套接于该内、外侧板体511、512之间的三个轴杆513上，且可在三个轴杆513上左右移动。该螺杆组53由上、下螺杆531、532所组成，该上螺杆531依次穿过该外侧板体512及外挟片522，而与该内挟片521螺接且枢接在该内侧板体511上，该下螺杆532依次穿过该外侧板体512而与该外挟片522螺接，再穿过该内挟片522而枢接在该内侧板体511上。所以，转动该上螺杆531可使该内挟片521移动，转动该下螺杆532可使该外挟片522移动，通常该内挟片521是固定不动的，而以调整该外挟片522为主，使该内、外挟片521、522所形成胶膜的导槽与该工作台3的导槽314相互对应配合。该导片54固定在该座体51前端，底部呈向外弯的弧状，使胶膜经过该挟片52的引导后，能顺利地与该座体31的导槽314上的壳体紧密接触在一起，再一同进入该连续封装装置2内。

如图8所示，为本发明电子零件的包装机的包装带立体示意图，该包装带7由一个壳体71及一个胶膜72所组成。该壳体71上形成多个等距的腔室711，可将细小电子零件装入该腔室711内，该壳体71两侧各有一个凸肩712，该凸肩712可穿插在该导槽314的两侧槽壁上的凹槽315内(如图5)，使该壳体71在该导槽314内稳定地移动。该胶膜72为中间无粘性，只在两侧具有粘性的胶膜，该胶膜72经过该连续封装装置2而连接固定在该壳体71的表面上，这就完成了包装的工作。该胶膜72也可以是具有全粘性的胶膜72，但是，必须再加上一道手续，该胶膜72中间加一条宽度比该胶膜72小的纸条，使该胶膜72只有两边具有粘性，达到粘住该壳体71两侧凸肩712的目的。

本发明操作时，先将该包装带7的壳体71及胶膜72分别设置在该第一、二转盘12、13，再将其头端，如该壳体71先穿过该导槽314，该胶膜72先经过该辅助定位机构5，而与该壳体71紧贴在一起通过该滚筒222及该滚轮225、226之间而一同固定于该第三转盘14上，所以在封装时该胶膜72与壳体71两者是同步地进入该连续封装装置2内。然后，依照该壳体71、胶膜72的宽窄、厚度，来调整该导槽314、挟片52，使该包装带7顺利地进入该连续封装装置2内(因该滚轮225、226与该导槽314同步移动，所以不需再分别调整)，转动该加压装置4、速度控制器16而得到适当压力、速度，再将细小电子零件在该工作台3上依次装入该壳体71中，脚踩该脚踏开关17起动该本体1，就可完成电子零件包装的工作。

Claims (3)

1.一种电子零件的包装机，其特征在于包括一个本体、一个连续封装装置及一个工作台；

该本体上具有一个驱动装置、一个压缩机、一个置放包装带的壳体的传输机构、一个承装包装带的胶膜的传输机构、一个同步卷绕机构、一个速度控制器，以及一个与该速度控制器连接的脚踏开关；

该连续封装装置设在该本体上，包括一个可移动地设在该本体上的调整机构、一个连续封装机构、一个设在该连续封装机构上的同步机构，以及一个连动组件，该连续封装机构上具有一端部呈扁平状的凸缘，该凸缘受该驱动装置传动，且该同步卷绕机构与该凸缘同步转动，该连动组件与该凸缘相互连动；

该工作台设在该连续封装装置的一侧，并且与该连动组件的一端固定，而固定在本体上，该工作台具有一个传输包装带的壳体的导槽，该工作台设有一个控制该导槽宽窄的微调机构，该微调机构连动该连动组件而带动该连续热封机构一起移动，该导槽内还设有凹槽。

2.如权利要求1所述电子零件的包装机，其特征在于：

该包装机更包括一个胶膜辅助定位机构，该胶膜辅助定位机构设在该工作台上及该连续封装装置前而固定在该本体上，包括一个座体、一组移动地套接在该座体内的挟片、一螺杆组，以及一个导片，该螺杆组的螺杆分别与该组挟片相接，该组挟片间形成包装带胶膜的导槽，该导槽与该工作台的导槽对应配合。

3.如权利要求2所述电子零件的包装机，其特征在于：

该包装带的胶膜为中间无粘性，两侧具有粘性的胶膜，该胶膜经过该连续封装装置而连接固定在该包装带壳体的表面上。

Images