CN105398627A - 封包及解封包设备以及封包解封的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封包及解封包设备以及封包解封的方法。一种封包及解封包设备包含机台架、封包机构、胶膜供应及回收机构、载带供应机构、载带及封包带回收机构、解封包机构与封包带供应机构。机台架包含压台。封包机构位于压台上方，并可相对压台往复移动。胶膜供应及回收机构枢接于机台架，用来提供或回收胶膜。载带供应机构用来提供载带。载带及封包带回收机构枢接于机台架，用来回收载带或封包带。解封包机构设置于机台架，且具有分离口。封包带供应机构设置于机台架，用来提供封包带。本发明的封包及解封包设备将封包与解封包两功能合并于同一模块上，并实现快速切换封包与解封包的动作方式，借以达到降低机台购置成本的需求。

Description

封包及解封包设备以及封包解封的方法

技术领域

本发明涉及一种封包及解封包设备，特别是涉及一种应用于微型元件的封包及解封包设备。

背景技术

半导体产业在将元件运送出去时，需要将元件进行封包(tapping)以防止元件受到损坏。当收到封包带欲使用元件时，需要再进行解封包(detapping)的工作以取出元件。例如在半导体产业中的微型元件，如被动元件、IC晶片及LED晶片等，即可借由封包及解封包的方式运送。

一般业界所使用的封包机台仅支持封包功能，若想解封包则需另购解封包机台，从而造成机台购置成本的增加。

因此，如何将封包与解封包两功能合并于同一机台上，并实现快速切换封包与解封包的动作方式，借以达到降低机台购置成本的需求，是目前业界急需投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封包及解封包设备以及封包解封的方法，以克服现有技术的上述缺陷。

本发明提供一种封包及解封包设备，其包含机台架、封包机构、胶膜供应及回收机构、载带供应机构、载带及封包带回收机构、解封包机构与封包带供应机构。机台架包含压台。封包机构位于压台上方，并可相对压台往复移动。胶膜供应及回收机构枢接于机台架，用来提供或回收胶膜。载带供应机构用来提供载带。载带及封包带回收机构枢接于机台架，用来回收载带或封包带。解封包机构设置于机台架，解封包机构具有分离口。封包带供应机构设置于机台架，用来提供封包带。在进行解封包期间，封包带供应机构旋转释出封包带至解封包机构。解封包机构将封包带解封包成胶膜与载带。胶膜供应及回收机构旋转回收胶膜。载带及封包带回收机构旋转回收载带。

优选地，上述技术方案中，在进行封包期间，载带供应机构旋转释出载带通过压台，胶膜供应及回收机构旋转释出胶膜通过压台，封包机构将压台上的胶膜与载带封包成封包带，并且载带及封包带回收机构旋转回收封包带。

优选地，上述技术方案中，机台架包含轨道邻接压台，解封包机构设置于轨道上，且两者之间具有间隙，在进行封包期间，载带由间隙通过而移动至压台，并且在进行解封包期间，封包带穿入间隙，且解封包后载带继续通过间隙。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备还包含：第一针轮，其枢接于机台架；以及第二针轮，其枢接于机台架，压台与轨道位于第一针轮与第二针轮之间，第一针轮与第二针轮分别包含多个柱体，载带具有多个槽孔，部分柱体插入对应的槽孔，在进行封包期间，第一针轮与第二针轮同步转动而带动载带由第一针轮移动至第二针轮，在进行解封包期间，封包带穿入间隙，第一针轮与第二针轮同步转动而带动载带由第二针轮移动至第一针轮。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备还包含动力系统，其用来驱动第一针轮或第二针轮其中之一，动力系统还包含传动皮带用来连动第一针轮与第二针轮。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备还包含：第一压制轮，可移动地设置于机台架，其中载带挟持输送于第一针轮与第一压制轮之间；以及第二压制轮，可移动地设置于机台架，其中封包带挟持输送于第二针轮与第二压制轮之间。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备还包含：第一脱带板，可移动地设置于机台架，在进行解封包期间，载带脱离该第一针轮后，第一脱带板用来引导载带；以及第二脱带板，可移动地设置于机台架，在进行封包期间，封包带经由第二脱带板引导并输送至第二针轮。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备，还包含惰轮枢接于机台架，惰轮用来抵接封包带，在进行封包期间，封包带由第二针轮经由惰轮而回收至载带及封包带回收机构，并且在进行解封包期间，封包带由封包带供应机构经由惰轮而输送至第二针轮，其中第一针轮的轴心、第二针轮的轴心与惰轮的轴心相互平行且非共平面。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备还包含置料取料装置，解封包机构还具有置料取料口，位于分离口与第一针轮之间，载带具有多个元件容置槽，其中在进行封包期间，置料取料装置通过置料取料口按序将多个元件分别置放于元件容置槽中，并且在进行解封包期间，置料取料装置通过置料取料口按序将元件分别由元件容置槽取出。

优选地，上述技术方案中，胶膜供应及回收机构还包含第一胶膜固定板、第二胶膜固定板与废胶膜集中板，第二胶膜固定板位于第一胶膜固定板与废胶膜集中板之间，在进行封包期间，被释出的胶膜安装于第一胶膜固定板与第二胶膜固定板之间，在进行解封包期间，被回收的胶膜挟持于第二胶膜固定板与废胶膜集中板之间。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备还包含动力源，其操作性连接胶膜供应及回收机构，在行解封包期间，动力源驱动胶膜供应及回收机构转动而回收胶膜。

本发明另提供一种封包解封的方法，其包含：(a)提供封包及解封包设备，其中封包及解封包设备包含机台架、胶膜供应及回收机构、载带及封包带回收机构、解封包机构以及封包带供应机构。机台架包含压台，胶膜供应及回收机构、载带及封包带回收机构与封包带供应机构枢接于机台架。解封包机构设置于机台架并具有分离口；(b)利用封包带供应机构旋转释出封包带至解封包机构；(c)使用解封包机构将封包带解封包成胶膜与载带；以及(d)利用胶膜供应及回收机构旋转回收胶膜，并利用载带及封包带回收机构旋转回收载带。

优选地，上述技术方案中，封包及解封包设备还包含第一针轮以及第二针轮，第一针轮与第二针轮各别包含多个柱体，载带具有多个槽孔，部分柱体插入对应的槽孔，封包解封的方法还包含：同步转动第一针轮与第二针轮而带动载带由第二针轮移动至第一针轮。

本发明的封包及解封包设备将封包与解封包两功能合并于同一模块上，并实现快速切换封包与解封包的动作方式，借以达到降低机台购置成本的需求。

附图说明

图1为本发明一个实施方式的封包及解封包设备在进行封包期间的立体图。

图1A为图1的区域A的放大图。

图2为本发明一个实施方式的封包及解封包设备在进行解封包期间的立体图。

图3为本发明一个实施方式的封包及解封包设备的部分元件在进行解封包期间的侧视图。

图4为本发明一个实施方式的封包及解封包设备的部分元件在进行封包期间的侧视图。

图5为本发明一个实施方式的第二针轮带动载带的立体图。

图6为本发明另一个实施方式的封包及解封包设备的部分元件在进行解封包期间的侧视图。

图7为本发明一个实施方式的载带、元件容置槽与元件的示意图。

图8为图1中的胶膜供应及回收机构与胶膜的分解图。

图9为本发明一个实施方式的封包解封的方法的流程图。

具体实施方式

以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用来限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件620在附图中将以简单示意的方式描述。

请先参阅图1以及图1A，图1为本发明一个实施方式的封包及解封包设备100在进行封包期间的立体图。图1A为图1的区域A的放大图。

如图1以及图1A所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100包含机台架110、封包机构120、胶膜供应及回收机构130、载带供应机构140、载带及封包带回收机构150、解封包机构160与封包带供应机构180。机台架110包含压台112。封包机构120位于压台112上方，并可相对压台112往复移动。胶膜供应及回收机构130枢接于机台架110，用来提供或回收胶膜500。载带供应机构140用来提供载带600。载带及封包带回收机构150枢接于机台架110，用来回收载带600或封包带700。解封包机构160设置于机台架110，并具有分离口170(请参见图3)。封包带供应机构180设置于机台架110，用来提供封包带700。

本实施方式的封包及解封包设备100能将胶膜500与载带600封包成封包带700。详细来说，封包及解封包设备100在进行封包期间，载带供应机构140旋转释出载带600通过压台112上方。胶膜供应及回收机构130也旋转释出胶膜500通过压台112上方。接着，封包机构120将压台112上的胶膜500与载带600封包成封包带700。最后，载带及封包带回收机构150再旋转回收封包带700。

进一步来说，如图1所示，在进行封包期间，胶膜500沿第一路径810由胶膜供应及回收机构130释出，进而往压台112移动，例如是往压台112上方移动。同时，载带600沿第二路径820，进而往压台112移动，例如是往压台112上方移动。部分胶膜500与部分载带600在压台112上方会合时，胶膜500位于载带600的上方，而载带600与胶膜500又位于压台112与封包机构120之间。封包机构120会往复地相对压台112移动，并将胶膜500与载带600压合成封包带700，使得胶膜500紧密的粘附在载带600上。在本实施方式中，封包机构120为热压式封膜机，使用热能将胶膜500部分熔融以粘附在载带600上。

在此要说明的是，本实施方式的封包机构120为热压式封膜机构，但本发明并不以此为限。

请参照图2以及图3。图2为本发明一个实施方式的封包及解封包设备100在进行解封包期间的立体图。图3为本发明一个实施方式的封包及解封包设备100的部分元件在进行解封包期间的侧视图。

如图2以及图3所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100还能将封包带700进行解封包的工作，以将封包带700拆解还原成胶膜500与载带600。在进行解封包期间，封包带供应机构180旋转释出封包带700至解封包机构160，进一步来说是释出封包带700至解封包机构160的下方。解封包机构160可将封包带700解封包成胶膜500与载带600，其解封方式是使载带600继续由解封包机构160的下方通过，并使胶膜500穿过分离口170而至解封包机构160的上方。最后，胶膜供应及回收机构130旋转回收胶膜500，且载带及封包带回收机构150旋转回收载带600。

由此可知，本实施方式的封包及解封包设备100除了能进行封包的工作的外，还能进行解封包的工作。详细来说，如图2所示，想进行解封包时，工作人员先将封包带700解开成为胶膜500与载带600，再使载带600由解封包机构160的下方通过，并使胶膜500穿过分离口170而至解封包机构160的上方。接着，工作人员再将胶膜500缠绕在胶膜供应及回收机构130，并将载带600缠绕在载带及封包带回收机构150，即可完成解封包的前制作业。在进行解封包期间，封包带700沿第四路径840移动至解封包机构160的下方，而解封包机构160的分离口170可提供分离支点的功能，借由让胶膜500通过而不让载带600通过的方式，即可将封包带700拆解成胶膜500与载带600。胶膜500受到胶膜供应及回收机构130的拉力，穿过分离口170沿第五路径850移动，回收于胶膜供应及回收机构130。本实施方式的封包及解封包设备100将封包与解封包两功能合并于同一设备上，因此可实现快速切换封包与解封包的动作方式，借以达到降低机台购置成本的需求。

请参照图1以及图4，图4为本发明一个实施方式的封包及解封包设备100的部分元件在进行封包期间的侧视图。

如图1以及图4所示，在本实施方式中，机台架110包含轨道114邻接压台112，解封包机构160设置在轨道114上，且两者之间具有间隙164。封包及解封包设备100在进行封包期间，载带600沿第二路径820移动，由间隙164通过而移动至压台112上方与胶膜500会合。

如图2以及图3所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100在进行解封包期间，封包带700沿第四路径840穿入间隙164，且解封包后的载带600沿第六路径860继续通过间隙164，最后回收于载带及封包带回收机构150。

如图1以及图4所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100还包含胶膜限制器122，其位于胶膜供应及回收机构130与压台112之间。胶膜限制器122具有通道124。通道124的一端朝向压台112。在进行封包期间，胶膜500从胶膜供应及回收机构130经由通道124而移动至压台112上方。在本实施方式中，胶膜限制器122内的通道124限制胶膜500的移动路径，使得胶膜500能精准的贴合在载带600上方。

请参照图5，其为本发明一个实施方式的第二针轮200带动载带600的立体图。

如图4以及图5所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100还包含第一针轮190与第二针轮200。第一针轮190枢接于机台架110。第二针轮200枢接于机台架110。压台112与轨道114位于第一针轮190与第二针轮200之间。第一针轮190与第二针轮200分别包含柱体210。载带600具有槽孔220。部分柱体210插入对应的槽孔220。封包及解封包设备100在进行封包期间，第一针轮190与第二针轮200同步转动而带动载带600由第一针轮190移动至第二针轮200。

如图3以及图5所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100在进行解封包期间，封包带700穿入间隙164。第一针轮190与第二针轮200同步转动而带动载带600由第二针轮200移动至第一针轮190。载带600脱离第一针轮190以后，受到载带及封包带回收机构150的拉力，由解封包机构160的下方通过，并沿第六路径860移动，回收于载带及封包带回收机构150。

如图1以及图4所示，在本实施方式中，压合形成的封包带700在脱离第二针轮200后受到载带及封包带回收机构150的拉力往第三路径830移动，最后在载带及封包带回收机构150回收。

如图2、图3以及图5所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100还包含动力系统192驱动第一针轮190。动力系统192还包含传动皮带194同步传动第二针轮200。但本发明不限于此，动力系统192也能驱动第二针轮200，并使用传动皮带194同步传动第一针轮190。

进一步来说，第一针轮190与第二针轮200除了能带动载带600，并同时能限制载带600移动的距离，使载带600的移动路径能受到精准的控制。尤其是封包或解封包期间，载带600的路径越是精准，胶膜500的对位也能相对地精准，因此可使得封包带700的密合度越高。

如图3所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100还包含惰轮290，其枢接于机台架110。惰轮290用来抵接封包带700。封包及解封包设备100在进行解封包期间，封包带700由封包带供应机构180经由惰轮290而输送至第二针轮200。

如图4所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100在进行封包期间，封包带700由第二针轮200经由惰轮290而回收至载带及封包带回收机构150。第一针轮190的轴心、第二针轮200的轴心与惰轮290的轴心相互平行且非共平面。进一步来说，本实施方式的惰轮290的作用用来辅助导引封包带700，避免封包带700干涉其他机构。同时，第一针轮190的轴心、第二针轮200的轴心与惰轮290的轴心相互平行使得封包带700在移动时不会侧向滑动而产生偏差。另外，本实施方式使第二针轮200的轴心与惰轮290的轴心非共平面的作法，使得封包带700进入第二针轮200时，封包带700环绕第二针轮200外缘的弧度较大。与第二针轮200外缘接触的弧度越大，则第二针轮200将会有更多柱体210插入载带600的槽孔220中，因此能更佳地控制封包带700的移动，使其路径更加精准。

如图4所示，在本实施方式中，封包及解封包设备100还包含第一压制轮230与第二压制轮240。第一压制轮230可移动地设置于机台架110，且第二压制轮240可移动地设置于机台架110。在封包与解封包期间，载带600挟持输送于第一针轮190与第一压制轮230之间，且封包带700挟持输送于第二针轮200与第二压制轮240之间。第一压制轮230与第二压制轮240分别压制载带600与封包带700，因此可使得载带600与封包带700能分别更加贴合于第一针轮190与第二针轮200。

请参照图6，其为本发明另一个实施方式的封包及解封包设备的部分元件在进行解封包期间的侧视图。

如图6所示，在本实施方式中，封包及解封包设备还包含第一脱带板250与第二脱带板260。第一脱带板250设置于机台架110。在进行解封包期间，载带600脱离第一针轮190后，第一脱带板250用来引导载带600。因此，第一脱带板250能有效避免载带600被卡在第一针轮190上，而避免在第一针轮190上发生缠绕载带600的情况。第二脱带板260可移动地设置于机台架110。在进行封包期间，封包带700经由第二脱带板260引导并输送至第二针轮200。第二脱带板260能有效避免封包带700被卡在第二针轮200上，而避免在第二针轮200上发生缠绕封包带700的情况。

请参照图7，其为本发明一个实施方式的载带600、元件容置槽610与元件620的示意图。

如图4以及图7所示，在本实施方式中，封包及解封包设备还包含置料取料装置300。解封包机构160还具有置料取料口162位于分离口170与第一针轮190之间。载带600具有元件容置槽610。在进行封包期间，置料取料装置通过置料取料口162按序将元件620分别放置于元件容置槽610中。在本实施方式中所列举的元件620指微型元件，如被动元件、IC晶片及LED晶片等。接着元件620受到胶膜500的盖阖而密封于封包带700中。在本实施方式中，解封包机构160的外型如一盖体，当元件620经由置料取料口162置入于元件容置槽610以后，被载带600输送离开置料取料口162但仍然位于解封包机构160下方的元件620，可被限定在解封包机构160与容置槽610之间，因此能防止元件620因机器工作的振动弹出容置槽610之外。

如图3以及图7所示，在本实施方式中，在进行解封包期间，置料取料装置300通过置料取料口162按序将元件620分别由载带600的元件容置槽610取出。

请参照图8，其为图1中的胶膜供应及回收机构130与胶膜500的分解图。如图1以及图8所示，在本实施方式中，胶膜供应及回收机构130还包含第一胶膜固定板132、第二胶膜固定板134与废胶膜集中板136，第二胶膜固定板134位于第一胶膜固定板132与废胶膜集中板136之间。在进行封包期间，被释出的胶膜500安装于第一胶膜固定板132与第二胶膜固定板134之间。

如图2以及图8所示，在本实施方式中，在进行解封包期间，被回收的胶膜500挟持于第二胶膜固定板134与废胶膜集中板136之间。更进一步地，封包及解封包设备100还包含动力源138操作性连接胶膜供应及回收机构130。在进行封包期间，胶膜500借由封包载带700进给时的拉力连结提供动力。在进行解封包期间，动力源138驱动胶膜供应及回收机构130转动使胶膜500沿方向850而回收胶膜500。

请参照图9，其为本发明一个实施方式的封包解封的方法的流程图。

如图9所示，在本实施方式中，封包解封的方法包含步骤S101～S104，如下所示。

步骤S101：提供封包及解封包设备，其中封包及解封包设备包含机台架、胶膜供应及回收机构、载带及封包带回收机构、解封包机构以及封包带供应机构。机台架包含压台，胶膜供应及回收机构、载带及封包带回收机构与封包带供应机构枢接于机台架。解封包机构设置于机台架并具有分离口。

步骤S102：利用封包带供应机构旋转释出封包带至解封包机构，进一步来说是释出封包带至解封包机构160的下方。

步骤S103：使用解封包机构将封包带解封包成胶膜与载带，进一步来说是使得载带继续由解封包机构的下方通过，而使得胶膜穿过分离口而至解封包机构的上方。

步骤S104：利用胶膜供应及回收机构旋转回收胶膜，并利用载带及封包带回收机构旋转回收载带。

更进一步地说，在本实施方式中，封包及解封包设备还包含第一针轮以及第二针轮，第一针轮与第二针轮分别包含柱体。载带具有槽孔。部分柱体插入对应的槽孔。封包解封的方法还包含同步转动第一针轮与第二针轮而带动载带由第二针轮移动至第一针轮。

再进一步地说，在本实施方式中，封包及解封包设备还包含动力源，封包解封的方法还包含利用动力源驱动胶膜供应及回收机构转动而回收胶膜。

由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的封包及解封包设备将封包与解封包两功能合并于同一模块上，并实现快速切换封包与解封包的动作方式，借以达到降低机台购置成本的需求。封包及解封包设备在进行封包期间，胶膜沿第一路径往压台上方移动。同时，载带沿第二路径往压台上方移动。胶膜与载带在压台会合时，胶膜覆盖在载带的上方。封包机构会往复地往压台移动，并将胶膜与载带压合成封包带，使得胶膜紧密的粘附在载带上。压合形成的封包带在脱离第二针轮以后，受到载带及封包带回收机构的拉力往第三路径移动，最后在载带及封包带回收机构回收。

进行解封包期间，封包带移动至解封包机构的下方，解封包机构的分离口形成支点的功能，将封包带拆解成胶膜与载带。胶膜受到胶膜供应及回收机构的拉力，穿过分离口移动，回收于胶膜供应及回收机构。载带受到载带及封包带回收机构的拉力，由解封包机构的下方通过，回收于载带及封包带回收机构。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用来限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (13)

1.一种封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备包含：

机台架，其包含压台；

封包机构，其位于所述压台上方，并相对所述压台往复移动；

胶膜供应及回收机构，其枢接于所述机台架，所述胶膜供应及回收机构用来提供或回收胶膜；

载带供应机构，其用来提供载带；

载带及封包带回收机构，其枢接于所述机台架，所述载带及封包带回收机构用来回收所述载带或封包带；

解封包机构，其设置于所述机台架，所述解封包机构具有分离口；以及

封包带供应机构，其设置于所述机台架，所述封包带供应机构用来提供所述封包带；

其中，在进行解封包期间，所述封包带供应机构旋转释出所述封包带至所述解封包机构，所述解封包机构将所述封包带解封包成所述胶膜与所述载带，所述胶膜供应及回收机构旋转回收所述胶膜，并且所述载带及封包带回收机构旋转回收所述载带。

2.如权利要求1所述的封包及解封包设备，其特征在于，在进行封包期间，所述载带供应机构旋转释出所述载带通过所述压台，所述胶膜供应及回收机构旋转释出所述胶膜通过所述压台，所述封包机构将所述压台上的所述胶膜与所述载带封包成所述封包带，并且所述载带及封包带回收机构旋转回收所述封包带。

3.如权利要求1所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述机台架包含轨道，其邻接所述压台，所述解封包机构设置于所述轨道上，且两者之间具有间隙，在进行封包期间，所述载带由所述间隙通过而移动至所述压台，并且在进行解封包期间，所述封包带穿入所述间隙，且解封包后的所述载带继续通过所述间隙。

4.如权利要求3所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含：

第一针轮，其枢接于所述机台架；以及

第二针轮，其枢接于所述机台架，所述压台与所述轨道位于所述第一针轮与所述第二针轮之间，所述第一针轮与所述第二针轮分别包含多个柱体，所述载带具有多个槽孔，部分所述多个柱体插入对应的所述多个槽孔，在进行封包期间，所述第一针轮与所述第二针轮同步转动而带动所述载带由所述第一针轮移动至所述第二针轮，在进行解封包期间，所述封包带穿入所述间隙，所述第一针轮与所述第二针轮同步转动而带动所述载带由所述第二针轮移动至所述第一针轮。

5.如权利要求4所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含动力系统，其用来驱动所述第一针轮或所述第二针轮其中之一，所述动力系统还包含传动皮带，其用来连动所述第一针轮与所述第二针轮。

6.如权利要求4所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含：

第一压制轮，其可移动地设置于所述机台架，其中所述载带挟持输送于所述第一针轮与该第一压制轮之间；以及

第二压制轮，其可移动地设置于所述机台架，其中所述封包带挟持输送于所述第二针轮与所述第二压制轮之间。

7.如权利要求4所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含：

第一脱带板，其可移动地设置于所述机台架，在进行解封包期间，所述载带脱离所述第一针轮后，所述第一脱带板用来引导所述载带；以及

第二脱带板，其可移动地设置于所述机台架，在进行封包期间，所述封包带经由所述第二脱带板引导并输送至所述第二针轮。

8.如权利要求4所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含惰轮，其枢接于所述机台架，所述惰轮用来抵接所述封包带，在进行封包期间，所述封包带由所述第二针轮经由所述惰轮而回收至所述载带及封包带回收机构，并且在进行解封包期间，所述封包带由所述封包带供应机构经由所述惰轮而输送至所述第二针轮，其中所述第一针轮的轴心、所述第二针轮的轴心与惰轮的轴心相互平行且非共平面。

9.如权利要求4所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含置料取料装置，所述解封包机构还具有置料取料口，其位于所述分离口与所述第一针轮之间，所述载带具有多个元件容置槽，其中在进行封包期间，所述置料取料装置通过所述置料取料口按序将多个元件分别放置于所述多个元件容置槽中，并且在进行解封包期间，所述置料取料装置通过所述置料取料口按序将所述多个元件分别由所述多个元件容置槽取出。

10.如权利要求1所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述胶膜供应及回收机构还包含第一胶膜固定板、第二胶膜固定板与废胶膜集中板，所述第二胶膜固定板位于所述第一胶膜固定板与所述废胶膜集中板之间，在进行封包期间，被释出的所述胶膜安装于所述第一胶膜固定板与所述第二胶膜固定板之间，在进行解封包期间，被回收的所述胶膜挟持于所述第二胶膜固定板与所述废胶膜集中板之间。

11.如权利要求1所述的封包及解封包设备，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含动力源，其操作性连接所述胶膜供应及回收机构，在行解封包期间，所述动力源驱动所述胶膜供应及回收机构转动而回收所述胶膜。

12.一种封包解封的方法，其特征在于，所述封包解封的方法包含：

提供封包及解封包设备，其中所述封包及解封包设备包含机台架、胶膜供应及回收机构、载带及封包带回收机构、解封包机构以及封包带供应机构，所述机台架包含压台，所述胶膜供应及回收机构、所述载带及封包带回收机构与所述封包带供应机构枢接于所述机台架，并且所述解封包机构设置于所述机台架，并具有分离口；

利用所述封包带供应机构旋转释出封包带至所述解封包机构；

使用所述解封包机构将所述封包带解封包成胶膜与载带；以及

利用所述胶膜供应及回收机构旋转回收所述胶膜，并利用所述载带及封包带回收机构旋转回收所述载带。

13.如权利要求12所述的封包解封的方法，其特征在于，所述封包及解封包设备还包含第一针轮以及第二针轮，所述第一针轮与所述第二针轮分别包含多个柱体，所述载带具有多个槽孔，部分所述多个柱体插入对应的所述多个槽孔，所述封包解封的方法还包含：

同步转动所述第一针轮与所述第二针轮而带动所述载带由所述第二针轮移动至所述第一针轮。