CN2341897Y - 电子零件包装机的调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子零件包装机的调整装置,其是在基座上设置有固定板及活动板,并于固定板与活动板间形成输送道,该活动板可依需要调整位置来调整其输送道的宽度,热封刀组装在一调整座上,调整座由驱动座操作上下移动加工,调整座上则设有螺杆及滑杆来调整热封刀与输送道间的相对位置,而可提供极为方便的调整功能者。

Description

电子零件包装机的调整装置

本实用新型为一种电子零件包装机的调整装置，其是一种可以在更换不同宽度包装带时，能够迅速调整输送道及热封刀的宽度，而可利于操作运用的调整装置。

在电子工业发达的今日，许多生产流程均采垂直分工，亦即在电子零件生产完成后，即必须进行包装后再送至后续的加工工厂或地点，此即使得电子零件的包装成为非常重要的一项工作。

如何能够提供有效率的包装方式，确实能够提高产品的生产效率，同时亦能够降低生产成本，发挥更佳的实用性功效。

在相关业界早已开发出了以包装带进行电子零件的包装方式，其包装结构如图8所示，其是在一塑胶制的壳模带90上覆盖一层胶膜92，在该壳模带90上设有成排的容置槽900，而可将电子零件(诸如：IC)容置其中，然后再以胶膜92覆盖于壳模带90上方，将各容置槽900加以封闭，又其为了达到密封的效果，目前相关企业均采热封的方式将胶膜92黏着于壳模带90上，其确实能够达到包装及密封的功效。

惟由于电子产品的生命周期短暂，同时基于市场的需求，许多产品已趋向于少量多样化的生产形态，此即使得加工生产的零件规格必须时常更改，此对于电子零件的包装而言，即造成相当大的困扰，因为业者所采用的壳模带90有相当多种不同的规格，以配合包装不同的电子零件，当然相应的亦必须备有不同宽度的胶膜92进行包装密封，其在运用上问题不大，但对于进行包装的电子零件包装机而言即造成相当大的困扰，一般业界所惯用的电子零件包装机在设计时均是针对单一规格的壳模带90设计的，故而在更换不同加工规格时，即必须将其输送道重新安装调整，热封刀更需整组更换，在换上与壳模带90相配合的宽度的热封刀后才能够进行适切的加工，其在更换上手续繁杂又耗时多，对企业造成相当大的困扰，对加工效率而言亦非常不经济。

另就是在传统的此电子零件包装机的结构设计上，均是采空压机为动力来源，此即必须搭配空压机来进行操作，其不单增加了相关的配备及组件，同时亦使整体的重量大幅提升，尤其以空压机进行操作时，必然会产生极大的噪音，而对操作人员造成压力，甚至造成职业性的伤害，其显有加以改良的必要。

为了解决前述的问题，乃有厂商发展出了台湾专利公告号第176895号「电子零件之包装机」新型专利案，其将传统的长条状热封刀改换成具有导热转轴、顶压转轴及二组滚轮组成的连续热封机构，其主要是将二组滚轮中的一组热封滚轮组装在导热转轴上，而将另一组顶压滚轮组装在顶压转轴上，藉由热封滚轮与顶压滚轮的靠合转动来进行壳模带90的传轮及热封，虽然在该专利案中将导热转轴轴接于机体中的调整机构上，同时将顶压转轴与一传动装置联结，而可借以调整两组滚轮间的距离，使适用于不同宽度的壳模带90加工，其确实要较传统式包装机更换整组热封刀要方便得多。

只是前述专利案的结构配置上仍未尽完善，以下乃进一步就其结构性的缺失作分析：

1．因为其以热封滚轮取代传统式的长条状热封刀，此即使得其热封滚轮长时间与壳模带90及胶膜92相接触，造成控制上的困扰，操作人员必须随时注意热封滚轮的温度，同时必须持续以相同的速度进行加工，倘加工速度过快，则会使热封滚轮的温度加热不及，使胶膜92的包装密封性不良，又倘加工当中因其他事件而停顿或减慢速度，则热封滚轮的温度又可能过高而使壳模带90或胶膜92熔化而黏附在热封滚轮或顶压滚轮上，造成加工中断，亦造成清理上的麻烦；亦即操作人员必须时时注意热封滚轮的温度，对加工作业人员而言造成相当大的压力。

2．需要精确调整压力值，由于其热封滚轮与顶压滚轮在进行加工时，不单要肩负起热封胶膜92的任务，同时亦必须提供传动壳膜带90与胶膜92的作用，故而其压力值大小变得相当重要，在传统式的结构中有专司传动的机构，故而其热封刀无需兼具传动的功效，故而没有压力调整的的问题，但在该专利案中却将传动的作用合并在热封滚轮与顶压滚轮的作用上，故而必须在相关位置再增设压着装置，并配合压力表来进行压力值的监测及调整，此对一般的加工人员而言，徒然增加了操作上的频繁变化，亦使包装的稳定性受到不利的影响。

由以上的说明可知，传统式的包装机存在更换不同规格壳模带及胶膜时，机具调整配合上的问题，前述专利案所提出的包装机虽然提供了机具调整上的功效，但仍存在控制上及操作上的困扰，尤其是其调整装置及压着装置等的设置，使得整体结构变得相当复杂，不单使得生产成本大幅提高，同时在保养维护及拆解维修时均造成相当大的困扰，其显非一完善的设计，而仍有加以改进的必要。

本实用新型的首要目的在于：提供一种电子零件包装机的调整装置，其是在基座上设置有固定板及活动板，并于固定板与活动板间形成输送道，该活动板可依需要调整位置来调整其输送道的宽度，热封刀组装在一调整座上，调整座由驱动座操作上下移动加工，调整座上则设有螺杆及滑杆来调整热封刀与输送道间的相对位置，而可提供极为方便的调整功能。

本实用新型的技术方案在于：提供一种电子零件包装机的调整装置，其在基座一边设置有用以供应壳模带的供料盘，基座上设有一用以供应胶膜的胶膜盘，又在基座的另一侧设有一可将容置有电子零件，并经胶膜密封的壳模带收卷其中的收料盘，其中，基座上设置有固定板及活动板，并于固定板与活动板间形成输送道，该活动板可依需要调整位置来调整其输送道的宽度，热封刀组装在一调整座上，调整座由驱动座操作上下移动加工，调整座上则设有螺杆及滑杆来调整热封刀与输送道间的相对位置。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，在驱动座上设有嵌合轨，调整座组装于该嵌合轨中。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，调整座设有前板及后板，并于其间设置有滑杆，于滑杆上设有一滑板，在前板与驱动座间设置有一主调整螺杆，在前、后板间则设有一副调整螺杆，该副调整螺杆并穿过滑板，前、后热封刀分别设置在滑板及后板下方。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，在滑板与前热封刀间，以及后板与后热封刀间设有缓冲弹簧。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，该基座中设置有由驱动电动机驱动的传动轮，该驱动轮与上方的压制轮相配合，构成一独立的驱动装置。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，该基座两侧，用以组装供料盘及收料盘的杆体均采枢设组装。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，组装收料盘的杆体上枢设有一控制枢杆，于收料盘后侧的一收卷电动机。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，该基座固定板的前缘设有一切缝及相连的凸边，而活动板后缘则设有相对称的切缝与相连的凸边，并由该相对的切缝及凸边构成中间的输送道。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，在输送道上设有一压板，该压板略呈凸字型，在其一侧缘设有一可供胶膜由该处被导入输送道中的导入口，又在该导入口两侧分别设有穿孔，其中两穿孔可与固定板及活动板上的定位柱相配合定位，另一穿孔则可以固定螺栓螺合固定。

前述的电子零件包装机的调整装置，其中，在基座的固定板上竖立有一固定座，在固定座上设置有一作动电动机，并于作动电动机前方设置一延伸板，该延伸板上设有一滑座，作动电动机的旋转轴穿至延伸板前方，并于旋转轴的轴端上设有一偏心柱，一作动杆的一端套设组装于该偏心柱上，另端则结合于驱动座上，该驱动座是可上下移动的组装于前述的滑座上。

本实用新型的优点在于：以极为优异的结构配置，可以提供一种电子零件包装机的调整装置，其借助基座上设置有固定板及活动板，并于固定板与活动板间形成输送道，而可借由该活动板的调整位置来调整其输送道的宽度，又前热封刀组装在调整座上，调整座上设有主、副调整螺杆及滑杆来调整前、后热封刀、与输送道间的相对位置，而可提供极为方便的调整功能。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的包装机平面结构配置示意图。

图2为本实用新型的调整装置外观示意图。

图3为本实用新型的调整装置平面结构配置示意图。

图4为本实用新型的调整装置平面动作示意图。

图5、6为本实用新型的调整装置整组调整的动作示意图。

图7为本实用新型的输送道宽度改变，而调整装置相应的进行单边调整的动作示意图。

图8为壳模带与胶膜相配合进行封合包装的示意图。

请参阅图1所示，其为本实用新型的包装机平面结构配置示意图，其中可以见到本实用新型的基本结构配置与现有的包装机雷同，在其基座10一边设置有供料盘20，用以供应壳模带40，基座10上设有一胶膜盘22，其是用以供应胶膜42，又在基座10的另一侧设有一收料盘24，其可将容置有电子零件，并经胶膜42密封的壳模带40收卷其中，以利于输送与储存。

接下来由图2来看，其中可以看出本实用新型在此一部份的结构配置与现有的截然不同，其中可以见到在基座10后侧为一固定板11，前侧为一活动板14，固定板11的前缘设有一切缝110及相连的凸边112，而活动板14后缘则设有相对称的切缝146与相连的凸边148，并由该相对的切缝110、146及凸边112、148构成中间的输送道16；

在基座10的固定板11上竖立有一固定座12，在固定座12上设置有一作动电动机120，并于作动电动机120前方设置一延伸板122，该延伸板122上设有一滑座123，作动电动机120的旋转轴126穿至延伸板122前方，并于旋转轴126的轴端上设有一偏心柱128，一作动杆13的一端套设组装于该偏心柱128上，另在该偏心柱128上套设有弹簧130的一端，该作动杆13及弹簧130的另一端则结合于驱动座132上，该驱动座132是组装于前述的滑座123上，而可配合滑座123中的线性轴承(图中未示)作上下的移动；

另于图中可以见到在驱动座132上设有嵌合轨134，并可在其中组装一调整座30，用以将封合胶膜42与壳模带40的前、后热封刀38、380组装于该调整座30上(此一部份的结构容后说明)，又在图中可以见到一被分解在一侧的压板18，该压板略呈凸字型，在其一侧缘设有一导入口180，而可供胶膜42由该处被导入输送道16中，又在该导入口180两侧分别设有穿孔182，其中两穿孔182可与固定板11及活动板14上的定位柱184相配合定位，另一穿孔则可以固定螺栓186来加以螺合固定，达到方便组装的功效，同时亦发挥设计时所要求的压合作用，此一压板18是配合不同宽度的壳模带40来换装，故而其必须配合各种不同规格的壳模带40，备有多种不同规格的压板18以供加工的所需。

再由图3来看，其为本实用新型的调整装置平面结构配置示意图，其中可以见到调整座30组装在驱动座132的嵌合轨124中，前热封刀38设置在滑板34下方，而后热封刀380设置在后板302下方，在此状态下压板18位于输送道16上方定位，当作动电动机120被作动而使旋转轴126旋转时，即可由偏心柱128带动作动杆13下移(如图4中所示)，该作动杆13即会推动驱动座132在滑座123中向下移，进而迫使被加温至适当高温的前、后热封刀38、380下压至壳模带40两侧边，而将覆盖在壳模带40上的胶膜42热封在壳模带40上，提供电子零件适切的包装功效，又当作动电动机120旋转轴126继续转动，即会由偏心柱128经作动杆13带动驱动座132回复至图3中的定位；

由于作动杆13为一可供调整长度的结构，故而另行搭配设置有一弹簧130来分担调整座30的重量，以免在使用中因调整座30的重量造成作动杆13上的螺帽松脱而改变长度，又于图中可以见到在滑板34与前热封刀38间，以及后板302与后热封刀380间设有缓冲弹簧39，其可在前、后热封刀38、380压触加工时提供一份缓冲作用，而作动杆13的长度调整则可直接用以调整前、后热封刀38、380压触至胶膜42及壳模带40上的压力。

再由图5、6来看，其为本实用新型的调整装置整组调整的动作示意图，其中可以清晰的看出本实用新型的调整座30的结构配置状况，其调整座30设有前板300及后板302，并于其间设置有滑杆304(见图3、4)，并于滑杆304上设有一滑板34，在前板300与驱动座132间设置有一主调整螺杆32，在前、后板300、302间则设有一副调整螺杆320，该副调整螺杆320并穿过滑板34前、后热封刀38、380分别设置在滑板34及后板302下方。

当将调整座34组装至驱动座132上时，由于各基座10的规格会有差异，故可藉由主调整螺杆32来改变调整座30与驱动座132间的相对位置，亦即在转动主调整螺杆32时，可以改变该调整座30与基座10输送道16间的相对位置，而可将调整座30由图5中所示的偏移位移调整至图6中所示的正确加工位置，其在操作上相当方便。

再由图7来看，其为本实用新型的输送道16宽度改变，而调整装置相应的进行单边调整的动作示意图，此即如前所述，基于不同的电子零件进行包装，必须选择适当规格的壳模带40及胶膜42来进行包装作业，当壳模带40及胶膜42的宽度改变时，输送道16的宽度必然要改变，于此图中可以见到在基座10侧边设有一调整杆140，活动板14以一滑动套142套设于该调整杆140上，该滑动套142中设有滚珠轴承(此为市面上购置的套件，结构不另赘述)，而可配合调整杆140端部的征调钮144来进行活动板14的位置调整，借由活动板14与基座10间的相对位置改变，即可达到调整输送道16宽度的目的；

在输送道16宽度调整至定位后，即可进行前热封刀38的位置调整，其是运用调整座30中的副调整螺杆320来调整滑板34在调整座30中的位置，进而调整前热封刀38与输送道16间的相对位置，其调整相当方便而迅速。

另在图1中可以见到在基座10中设置有传动轮26，其是由另一驱动电动机(图中未示)来进行驱动，该驱动轮26与上方的压制轮260相配合，构成一独立的驱动装置，而可用以驱动壳模40及胶膜42进行包装加工。

又设置在本实用新型基座10两侧，用以组装供料盘20及收料盘24的杆体均采枢设组装，可在不使用时加以枢转收合，而缩减整体的体积，不单可以方便生产厂商包装运销，更可方便使用者在不使用时收合储藏；另在图1中组装收料盘24的杆体上枢设有一控制枢杆240，其是配合设置于收料盘24后侧的一收卷电动机(图中未示)来进行收料控制，当控制枢杆240下垂至设定角度时，即会触动微动开关或感知器来启动收卷电动机带动收料盘24转动进行间歇性的收料，而可方便整体包装机的操作。

Claims (10)

1．一种电子零件包装机的调整装置，其在基座一边设置有用以供应壳模带的供料盘，基座上设有一用以供应胶膜的胶膜盘，又在基座的另一侧设有一可将容置有电子零件，并经胶膜密封的壳模带收卷其中的收料盘，其特征在于：

基座上设置有固定板及活动板，并于固定板与活动板间形成输送道，该活动板可依需要调整位置来调整其输送道的宽度，热封刀组装在一调整座上，调整座由驱动座操作上下移动加工，调整座上则设有螺杆及滑杆来调整热封刀与输送道间的相对位置。

2．根据权利要求1所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：在驱动座上设有嵌合轨，调整座组装于该嵌合轨中。

3．根据权利要求1或2所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：调整座设有前板及后板，并于其间设置有滑杆，于滑杆上设有一滑板，在前板与驱动座间设置有一主调整螺杆，在前、后板间则设有一副调整螺杆，该副调整螺杆并穿过滑板，前、后热封刀分别设置在滑板及后板下方。

4．根据权利要求3所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：在滑板与前热封刀间，以及后板与后热封刀间设有缓冲弹簧。

5．根据权利要求1所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：该基座中设置有由驱动电动机驱动的传动轮，该驱动轮与上方的压制轮相配合，构成一独立的驱动装置。

6．根据权利要求1所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：该基座两侧，用以组装供料盘及收料盘的杆体均采用枢设组装。

7．根据权利要求1所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：组装收料盘的杆体上枢设有一控制枢杆，于收料盘后侧的一收卷电动机。

8．根据权利要求1所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：该基座固定板的前缘设有一切缝及相连的凸边，而活动板后缘则设有相对称的切缝与相连的凸边，并由该相对的切缝及凸边构成中间的输送道。

9．根据权利要求1所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：在输送道上设有一压板，该压板略呈凸字型，在其一侧缘设有一可供胶膜由该处被导入输送道中的导入口，又在该导入口两侧分别设有穿孔，其中两穿孔可与固定板及活动板上的定位柱相配合定位，另一穿孔则可以固定螺栓螺合固定。

10．根据权利要求1所述的电子零件包装机的调整装置，其特征在于：在基座的固定板上竖立有一固定座，在固定座上设置有一作动电动机，并于作动电动机前方设置一延伸板，该延伸板上设有一滑座，作动电动机的旋转轴穿至延伸板前方，并于旋转轴的轴端上设有一偏心柱，一作动杆的一端套设组装于该偏心柱上，另一端则结合于驱动座上，该驱动座是可上下移动的组装于前述的滑座上。

Images