CN114578758A - 一种环形机匣凸台孔系特征的nx软件数控编程方法 - Google Patents
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Abstract
一种环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，对于环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控程序编制方法，通过NX软件事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，通过三轴程序模板、NX软件加工事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，提高数控加工程序编制效率和质量。本发明的优点：解决了对于环形机匣凸台结构孔系特征多轴NX软件数控编程难度大的问题。目前，该方法已应用风扇机匣径向孔加工工序中，效率提升50％，可以扩展到其它类似结构的机匣上使用。
Description
技术领域
本发明涉及机加领域，特别涉及一种环形机匣凸台孔系特征的 NX软件数控编程方法。
背景技术
环形机匣属于航空发动机机匣的重要零件，外型面一般为圆柱面或圆锥面，其外型面上分布各种用途的凸台和安装孔等特征，并且数量大和种类多，这类特征一般采用四坐标或五坐标加工中心进行加工，这些给数控加工程序编制带来了较大的难度，一般工艺人员可能只会应用NX软件编制三轴加工程序，对于四轴或五轴加工程序编制，需要专业的培训和多年的技术积累才能完成。因此,需要研究适用于环形机匣凸台孔特征三轴转换为多轴加工程序的NX软件编程方法。
发明内容
本发明的目的是解决关于环形机匣凸台结构孔系特征应用NX软件数控编程难度大的问题，特提供了一种环形机匣凸台孔系特征的 NX软件数控编程方法。
本发明提供了一种环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，其特征在于：所述的环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，对于环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控程序编制方法，通过NX软件事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，通过三轴程序模板、NX软件加工事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，提高数控加工程序编制效率和质量。
具体步骤如下：
第一步：开发环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件三轴加工程序模板jx_hole，操作子类型分为铣平面、打点、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣孔、铣倒角、铣螺纹等9个常用类型，NX软件界面见附图1。
第二步：开发基于NX软件三轴转换多轴加工程序的加工事件，事件中需要输入的参数为角度头加工、初始Y轴位置、A轴倾斜角、 B轴回转角、三轴程序原点相对于零件加工坐标系X轴、Y轴、Z轴的坐标值、均布孔设置和均布孔数量、三轴程序中Z轴反向加工，这些参数的数值可以从工艺规程的图表中找到。
第三步：开发基于NX软件三轴转换多轴加工程序的后置处理程序，在后置处理程序中写入三轴转换多轴加工的加工事件和命令代码。
第四步：应用第一步中的三轴程序模板编制所需的三轴程序操作，然后在操作中增加第二步中的加工事件并输入所需的加工参数，最后在操作参数确认完成后通过第三步中的后置处理程序生成多轴G 代码数控程序。
本发明的优点：
本发明所述的环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程方法通过三轴程序模板、NX软件事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，解决了对于环形机匣凸台结构孔系特征多轴 NX软件数控编程难度大的问题。目前，该方法已应用风扇机匣径向孔加工工序中，效率提升50％，可以扩展到其它类似结构的机匣上使用。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为风扇机匣径向孔工序内容的示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例提供了一种环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，其特征在于：所述的环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，对于环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控程序编制方法，通过NX软件事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX 软件数控编程，通过三轴程序模板、NX软件加工事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，提高数控加工程序编制效率和质量。
具体步骤如下：
第一步：开发环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件三轴加工程序模板jx_hole，操作子类型分为铣平面、打点、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣孔、铣倒角、铣螺纹等9个常用类型，NX软件界面见附图1。
第二步：开发基于NX软件三轴转换多轴加工程序的加工事件，事件中需要输入的参数为角度头加工、初始Y轴位置、A轴倾斜角、 B轴回转角、三轴程序原点相对于零件加工坐标系X轴、Y轴、Z轴的坐标值、均布孔设置和均布孔数量、三轴程序中Z轴反向加工，这些参数的数值可以从工艺规程的图表中找到。
第三步：开发基于NX软件三轴转换多轴加工程序的后置处理程序，在后置处理程序中写入三轴转换多轴加工的加工事件和命令代码。
第四步：应用第一步中的三轴程序模板编制所需的三轴程序操作，然后在操作中增加第二步中的加工事件并输入所需的加工参数，最后在操作参数确认完成后通过第三步中的后置处理程序生成多轴G 代码数控程序。
本发明未尽事宜为公知技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，其特征在于：所述的环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，对于环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控程序编制方法，通过NX软件事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，通过三轴程序模板、NX软件加工事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，提高数控加工程序编制效率和质量。
2.根据权利要求1所述的环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，其特征在于：
具体步骤如下：
第一步：开发环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件三轴加工程序模板jx_hole，操作子类型分为铣平面、打点、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣孔、铣倒角、铣螺纹等9个常用类型。
第二步：开发基于NX软件三轴转换多轴加工程序的加工事件，事件中需要输入的参数为角度头加工、初始Y轴位置、A轴倾斜角、B轴回转角、三轴程序原点相对于零件加工坐标系X轴、Y轴、Z轴的坐标值、均布孔设置和均布孔数量、三轴程序中Z轴反向加工。
第三步：开发基于NX软件三轴转换多轴加工程序的后置处理程序，在后置处理程序中写入三轴转换多轴加工的加工事件和命令代码。
第四步：应用第一步中的三轴程序模板编制所需的三轴程序操作，然后在操作中增加第二步中的加工事件并输入所需的加工参数，最后在操作参数确认完成后通过第三步中的后置处理程序生成多轴G代码数控程序。
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