CN114575170A - 一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法 - Google Patents

一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：向烷基胺、部分聚乙二醇中加入均苯四甲酸二酐进行开环酰胺化和酯化反应；在氮气气氛下进行脱水闭环反应，得到N‑烷基‑4‑羧基‑5‑聚乙二醇酯基‑邻苯二甲酰亚胺；将N‑烷基‑4‑羧基‑5‑聚乙二醇酯基‑邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下进行脱水酯化反应4‑7h，得到产品。本发明采用上述结构的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，制得的涤纶染色高温匀染剂对分散染料有优异的分散及移染能力，对涤纶纤维具有一定的膨化作用，进一步提升了染料的移染性，使染料更容易从染液向纤维内部的扩散和均匀迁移，避免染色过程中出现色花问题。

Description

一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法
技术领域
本发明涉及涤纶染色匀染剂技术领域，特别是涉及一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法。
背景技术
涤纶纤维性能优良，具有广泛的应用领域，其优良的性能使其成为合成纤维中发展最快、产量最高的品种之一。由于涤纶纤维结晶度、取向度及玻璃化温度均较高，分子结构中缺少纤维素或蛋白质纤维具有的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的间隙，所以涤纶对染色的条件要求较高，通常在130℃，pH为5-6的条件下采用分散染料进行高温高压法染色。
分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。按化学结构分主要有偶氮型、蒽醌型和杂环类。按应用性能和染色牢度通常分为：
(1)低温型(E型)适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。
(2)中温型(SE型、M型)适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。
(3)高温型(S型、H型)适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。
分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的，温度愈高，染料分子的动能愈大，也就是染料的扩散速度愈快，对涤纶纤维来说，高温能使纤维“热膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部，因此高温高压染色是涤纶纤维染色的一种常见工艺。分散染料在高温高压法上染涤纶时，一般都会加入一些高温匀染剂来提高染料的匀染性。但是传统的高温匀染剂其对染料的分散性较好，移染性能不足，还存在影响染料上染后的最终色光，在染料化料不充分或者使用一些分子量较大、移染性较差的敏感颜色时，很容易造成布面的色花，导致染色回修，增加成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，以解决上述现有高温匀染剂分散性较好、移染性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)向烷基胺、部分聚乙二醇中加入均苯四甲酸二酐，在温度70-100℃条件下保温1-4h进行开环酰胺化和酯化反应；在氮气气氛下，升温至130-160℃，在真空度-0.1--0.07MPa的条件下进行脱水闭环反应3-6h，得到N-烷基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺；
(2)将步骤(1)得到的N-烷基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下，升温至140-170℃，在真空度-0.1--0.07MPa的条件下进行脱水酯化反应4-7h，得到N-烷基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺。
优选的，所述均苯四甲酸二酐与所述烷基胺的摩尔比范围在1:(1.0～3.0)之间。
优选的，所述均苯四甲酸二酐与所述烷基胺的的摩尔比范围在1:(1.05～1.2)之间。
优选的，所述均苯四甲酸二酐与全部所述聚乙二醇的摩尔比范围在1:(2.0～6.0)之间。
优选的，所述均苯四甲酸二酐与全部所述聚乙二醇的的摩尔比范围在1:(2.1～2.4)之间。
优选的，所述甲基磺酸质量占所述均苯四甲酸二酐、所述烷基胺和所述聚乙二醇总质量的0.5％～3％。
优选的，所述甲基磺酸质量占所述均苯四甲酸二酐、所述烷基胺和所述聚乙二醇总质量的0.25％～1％。
优选的，所述烷基胺包括正丁胺、正戊胺、正己胺、正辛胺中的一种或多种。
优选的，所述聚乙二醇为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1200中的一种或多种。
优选的，所述N-烷基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺的结构通式为：
Figure BDA0003548222850000031
其中R为直链烷基或带支链烷基。
因此，本发明采用上述结构的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，具有以下有益效果：
(1)该涤纶染色高温匀染剂适用于纯涤纶及其混纺织物高温高压条件下分散染色，对分散染料有优异的分散及移染能力，对涤纶纤维具有一定的膨化作用，从而进一步提升了染料的移染性，使染料更容易从染液向纤维内部的扩散和均匀迁移，避免染色过程中出现色花问题，可以满足国内印染行业对高效涤纶染色高温匀染剂的需求；
(2)制备工艺步骤简单，工艺可控性高，适合批量生产。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下将对本发明进行进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明并不限于本实施例。
实施例1
(1)向正丁胺、部分聚乙二醇400中加入均苯四甲酸二酐，在温度70℃条件下保温4h进行开环酰胺化、酯化反应；在氮气气氛下，升温至130℃，在真空度-0.1MPa的条件下进行脱水闭环反应6h，得到N-正丁基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺；其中，均苯四甲酸二酐与正丁胺的摩尔比为1:1.05；均苯四甲酸二酐与聚乙二醇400的的摩尔比范围为1:1.05；
(2)将步骤(1)得到的N-正丁基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇400在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下，升温至140℃，在真空度-0.1MPa的条件下进行脱水酯化反应7h，得到N-正丁基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺，其中，所述N-正丁基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与聚乙二醇400的的摩尔比范围为1:1.05，所述对甲基磺酸催化剂加入量为均苯四甲酸二酐、正丁胺和聚乙二醇400总质量的0.25％。
实施例2
(1)向正戊胺、部分聚乙二醇600中加入均苯四甲酸二酐，在温度80℃条件下保温3h进行开环酰胺化、酯化反应；在氮气气氛下，升温至140℃，在真空度-0.09MPa的条件下进行脱水闭环反应5h，得到N-正戊基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺；其中，均苯四甲酸二酐与正戊胺的摩尔比为1:1.1；均苯四甲酸二酐与聚乙二醇600的的摩尔比范围为1:1.1；
(2)将步骤(1)得到的N-正戊基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇600在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下，升温至150℃，在真空度-0.09MPa的条件下进行脱水酯化反应6h，得到N-正戊基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺，其中，所述N-正戊基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与聚乙二醇600的摩尔比范围为1:1.1，所述对甲基磺酸催化剂加入量为均苯四甲酸二酐、正戊胺和聚乙二醇600总质量的0.5％。
实施例3
(1)向正己胺、部分聚乙二醇800中加入均苯四甲酸二酐，在温度90℃条件下保温2h进行开环酰胺化、酯化反应；在氮气气氛下，升温至150℃，在真空度-0.08MPa的条件下进行脱水闭环反应4h，得到N-正己基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺；其中，均苯四甲酸二酐与正己胺的摩尔比为1:1.15；均苯四甲酸二酐与聚乙二醇800的的摩尔比范围为1:1.15；
(2)将步骤(1)得到的N-正己基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇800在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下，升温至160℃，在真空度-0.08MPa的条件下进行脱水酯化反应5h，得到N-正己基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺，其中，所述N-正己基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与聚乙二醇800的的摩尔比范围为1:1.15，所述对甲基磺酸催化剂加入量为均苯四甲酸二酐、正己胺和聚乙二醇800总质量的0.75％。
实施例4
(1)向正辛胺、部分聚乙二醇1200中加入均苯四甲酸二酐，在温度100℃条件下保温1h进行开环酰胺化、酯化反应；在氮气气氛下，升温至160℃，在真空度-0.07MPa的条件下进行脱水闭环反应3h，得到N-正辛基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺；其中，均苯四甲酸二酐与正辛胺的摩尔比为1:1.2；均苯四甲酸二酐与聚乙二醇1200的的摩尔比范围为1:1.2；
(2)将步骤(1)得到的N-正辛基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇1200在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下，升温至170℃，在真空度-0.07MPa的条件下进行脱水酯化反应4h，得到N-正辛基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺，其中，所述N-正辛基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与聚乙二醇1200的的摩尔比范围为1:1.2，所述对甲基磺酸催化剂加入量为均苯四甲酸二酐、正辛胺和聚乙二醇1200总质量的1％。
本发明在涤纶分散染料高温高压染色时对分散染料有优异的分散及移染能力，使染料更容易从染液向纤维内部的扩散和均匀迁移，避免染色过程中出现色花及色光偏移问题。以本公司的高温匀染剂RS-8作为对比例，对上述各实施例制得的涤纶染色高温匀染剂分别进行分散性、移染性和消色性试验。下面通过具体实验工艺及所得数据进行阐述验证。
以下的分散色花防止剂即为本发明的涤纶染色高温匀染剂，本发明中的N-烷基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺具有苯环、酯基、聚氧乙烯基和邻苯酰亚胺基，苯环亲分散染料，对染料有优异的分散作用；酯基亲涤纶纤维，具有缓染作用；聚氧乙烯基可与染料形成氢键，有很强的分散和移染功能，双聚氧乙烯基可提供更强力的移染力，相对普通的高温匀染剂移染性更好；邻苯酰亚胺基本身是载体结构，对纤维具有膨化和增塑作用，可降低涤纶纤维的玻璃化温度，有利于染料对涤纶的扩散及移染。本发明结构合理，相互协同增效，具有优良的分散性和移染性。
(一)分散性试验
Figure BDA0003548222850000071
按上述配方配制的染液放入钢杯中，以2℃/min升温至130℃保温30min，快速降温至95℃。将布氏漏斗置于95℃热水中预热，取出擦干后，将中速定性滤纸叠放在快速定性滤纸上面，置漏斗于抽滤瓶上，打开真空泵，将95℃染液倒入漏斗抽滤，滤液抽尽后停止真空泵，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干，评级。以无染料凝聚为5级，微有染料颗粒为4级，有染料颗粒为3级，染料凝聚较明显为2级，染料凝聚很明显为1级，测试得到的评级结果如下表所示：
Figure BDA0003548222850000072
由上表评级结果来看，本发明各实施例的滤纸上基本上无染料凝聚，说明本发明各实施例得到的涤纶染色高温匀染剂具有良好的分散稳定性，可有效地防止染料分散不均匀产生的色斑及色花。
(二)移染性试验
用涤纶针织布按下列条件染色：
Figure BDA0003548222850000073
Figure BDA0003548222850000081
按上述配方工艺染制布样，经还原清洗及烘干后备用，取该染色布样与相同大小的未染色的涤纶针织布各2g，缝在一起，放入染色钢杯中，按下列规定的条件进行移染：
Figure BDA0003548222850000082
染后布样经还原清洗、水洗烘干后，测试移染后白布和移染后色布的表观深度值(K/S值)，计算移染率(移染后白布K/S值与移染后色布K/S值的比值)，以确定各匀染剂的移染性能，具体测试数据见下表：
Figure BDA0003548222850000083
从上表数据可知，本发明中各实施例得到的涤纶染色高温匀染剂的移染率均要高于对比例市购高温匀染剂的移染率。在染色升温阶段和保温阶段，高温匀染剂良好的移染性能可促使分散染料有更好的迁移性和更高的迁移率，对初染和吸收阶段的染料吸附不匀有更好的移染改善，对色花有更好的防止和修复作用。
(三)消色性试验
用涤纶针织布按下列条件染色：
Figure BDA0003548222850000091
浴比1:20，40℃入染，以2℃/min的速率升温至130℃，然后保温30min，再以2℃/min的速率降温至80℃，取出染样，冲洗干净，烘干待评。
将上述染色样与空白样对比得色情况。若染色样的得色深浅及色光均与空白样一致，则表明该匀染剂对分散染料的色光无明显影响(即无消色作用)，而若得色浅且有色光变化则表明该种匀染剂对某些染料的色光有影响。
也可以以空白样为标准，用分光测色仪测定每一匀染剂(或修补剂)染色样的K/S值，以及DE*。
Figure BDA0003548222850000092
从上表数据可知，本发明中各实施例得到的涤纶染色高温匀染剂的得色(K/S值)与空白接近，DE*值均大大低于对比例，说明分散染料色花防止剂对染色色光影响较小。
因此，本发明采用上述结构的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，本发明制得的涤纶染色高温匀染剂适用于纯涤纶及其混纺织物高温高压条件下分散染色，对分散染料有优异的分散及移染能力，对涤纶纤维具有一定的膨化作用，从而进一步提升了染料的移染性，使染料更容易从染液向纤维内部的扩散和均匀迁移，避免染色过程中出现色花问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)向烷基胺、部分聚乙二醇中加入均苯四甲酸二酐，在温度70-100℃条件下保温1-4h进行开环酰胺化和酯化反应；在氮气气氛下，升温至130-160℃，在真空度-0.1--0.07MPa的条件下进行脱水闭环反应3-6h，得到N-烷基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺；
(2)将步骤(1)得到的N-烷基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下，升温至140-170℃，在真空度-0.1--0.07MPa的条件下进行脱水酯化反应4-7h，得到N-烷基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述均苯四甲酸二酐与所述烷基胺的摩尔比范围在1:(1.0～3.0)之间。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述均苯四甲酸二酐与所述烷基胺的的摩尔比范围在1:(1.05～1.2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述均苯四甲酸二酐与全部所述聚乙二醇的摩尔比范围在1:(2.0～6.0)之间。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述均苯四甲酸二酐与全部所述聚乙二醇的的摩尔比范围在1:(2.1～2.4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述甲基磺酸质量占所述均苯四甲酸二酐、所述烷基胺和所述聚乙二醇总质量的0.5％～3％。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述甲基磺酸质量占所述均苯四甲酸二酐、所述烷基胺和所述聚乙二醇总质量的0.25％～1％。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述烷基胺包括正丁胺、正戊胺、正己胺、正辛胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1200中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，其特征在于：所述N-烷基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺的结构通式为：
Figure FDA0003548222840000021
其中R为直链烷基或带支链烷基。
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