CN114574799A - 一种金属部件表面处理用喷镀设备 - Google Patents

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CN114574799A CN202210465969.0A CN202210465969A CN114574799A CN 114574799 A CN114574799 A CN 114574799A CN 202210465969 A CN202210465969 A CN 202210465969A CN 114574799 A CN114574799 A CN 114574799A
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Abstract

本发明公开了一种金属部件表面处理用喷镀设备，包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上限位滑动连接有滑动块，所述滑动块上开设有通孔且该通孔内定轴转动连接有轴一，所述轴一的弧形轮廓上固定连接有管一和管二，所述滑动块的上表面固定连接有对管一和管二进行转动限位的限位块一，所述管一和管二上远离轴一的一端均固定连接有对喷镀液进行雾化的雾化喷头，所述轴一上靠近底部的弧形轮廓上限位转动连接有转动架，所述转动架上包括一径向延伸的支杆。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于要实现对金属板正反面的全方位喷镀，传统的喷镀设备难以进行有效的全方位的移动，满足需求，给使用带来不便的问题。

Description

一种金属部件表面处理用喷镀设备
技术领域
本发明涉及喷镀装置技术领域，具体为一种金属部件表面处理用喷镀设备。
背景技术
喷镀，又称热喷涂。用熔融状态的喷涂材料，以一动力装置喷涂到金属、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆盖层的技术；在汽车配件生产过程中，经常用到喷镀操作，例如用于车身的金属板上；
但是在实际使用过程中，由于金属板板面较大，要实现对金属板正反面的全方位喷镀，传统的喷镀设备难以进行有效的全方位的移动，满足需求，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属部件表面处理用喷镀设备，具备对金属板正反面的自动喷镀、烘干加热以及对喷镀液预热的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属部件表面处理用喷镀设备，包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上限位滑动连接有滑动块，所述滑动块上开设有通孔且该通孔内定轴转动连接有轴一，所述轴一的弧形轮廓上固定连接有管一和管二，所述滑动块的上表面固定连接有对管一和管二进行转动限位的限位块一。
所述管一和管二上远离轴一的一端均固定连接有对喷镀液进行雾化的雾化喷头，所述轴一上靠近底部的弧形轮廓上限位转动连接有转动架，所述转动架上包括一径向延伸的支杆，所述支杆的上表面固定连接有连接块一，所述管二的上表面固定连接有连接块二，所述连接块一和连接块二之间固定连接有拉簧，所述连接块一的顶部固定连接有对待喷镀金属板进行卡合固定的U形固定架，所述滑动块的上表面固定连接有两个对转动架上支杆转向进行限位的限位块二。
优选的，所述管一和管二的下表面均开设有通孔且该孔内固定连接有补液管，所述滑动块的上表面紧贴有密封板，所述密封板被补液管贯穿且与补液管固定连接，所述滑动块的上表面开设有与两个补液管对应配合的进液孔。
优选的，所述滑动块的底部设有对轴一进行转动引导的动力装置，所述动力装置包括滚轮架,所述轴一的底部贯穿滑动块并与滚轮架的上表面固定连接，所述滚轮架的内壁定轴转动连接有滚轮，所述滚轮的下方设有两个固定座，两个所述固定座的内壁均限位转动连接有由动力机构带动转动的转动辊，两个所述转动辊的相对端固定连接有与滚轮弧形轮廓传动配合的摩擦柱，所述支撑板二的上表面固定连接有两个对转动架上支杆进行导向推动的导向臂。
优选的，所述滑动块上设有风干装置，所述风干装置包括在滑动块侧面上定轴转动的螺杆，所述支撑板一和支撑板二之间固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有通孔且该孔内固定连接有限位插杆，所述限位插杆的底部延伸至螺杆上外轮廓的螺旋槽内，所述螺杆上远离滑动块的一端开设有矩形孔且该孔内轴向限位滑动连接有矩形杆，所述支撑板一和支撑板二的端部固定连接有储液盒，所述矩形杆的表面固定套有密封环且该密封环贯穿储液盒并与储液盒限位转动连接，所述矩形杆上延伸至储液盒内一端的表面固定套有齿轮一，所述齿轮一上的齿牙传动啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有轴二，所述轴二的表面贯穿储液盒并与储液盒转动连接，所述轴二的弧形轮廓上固定连接有扇叶。
优选的，所述支撑板二的表面固定连接有引导板，且引导板在支撑板二上倾斜设置。
优选的，所述滑动块的下表面固定连接有喷射泵，所述喷射泵上的出料口与滑动块上的两个进液孔连通，所述滑动块上包括两个进料口，两个所述进料口均固定连接有进料管，所述进料管上远离喷射泵的一端贯穿储液盒并向外连通，所述储液盒内填充有保温液体。
优选的，所述矩形杆上远离螺杆的一端固定连接有摩擦块一，所述储液盒的内壁固定连接有与摩擦块一摩擦配合的摩擦块二。
优选的，所述储液盒上远离支撑板一的一侧开设有通孔并通过该孔固定连接有进气管，所述进气管上靠近引导板的一端贯穿储液盒的侧面并延伸至轴二的下方。
优选的，所述进气管上处于储液盒内的部分为弯曲段。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过支撑板一和支撑板二起到整体的固定支撑作用，通过滑动块在支撑板一上的限位滑动带动起到传动作用；通过轴一的转动带管一和管二的同步转动，通过管一和管二将外接液源进行传送，通过雾化喷头将喷镀液进行雾化处理，最终喷射在待喷镀金属板上，通过限位块一对管一和管二的偏转角度进行限制，通过转动架套在轴一上使得转动架的转动受到限制，通过转动架上的支杆带动连接块一、U形固定架和待喷镀金属板的同步转动，在拉簧上弹力的配合下，使得待喷镀金属板能够与两个雾化喷头在极限转动角度下有着对应配合关系，使得待喷镀金属板的两面均能够得到喷镀操作；
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于要实现对金属板正反面的全方位喷镀，传统的喷镀设备难以进行有效的全方位的移动，满足需求，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明密封板俯视方向的立体图；
图3为本发明引导板的立体图；
图4为本发明摩擦柱的立体图；
图5为本发明进气管的立体图；
图6为本发明滑动块的立体图。
图中：1、支撑板一；2、支撑板二；3、滑动块；4、轴一；5、管一；6、管二；7、限位块一；8、雾化喷头；9、转动架；10、连接块一；11、连接块二；12、拉簧；13、U形固定架；14、待喷镀金属板；15、限位块二；16、补液管；17、密封板；18、滚轮架；19、滚轮；20、固定座；201、导向臂；21、转动辊；22、摩擦柱；23、螺杆；24、固定块；25、限位插杆；26、矩形杆；27、储液盒；28、齿轮一；29、齿轮二；30、轴二；31、扇叶；32、引导板；33、喷射泵；34、进料管；35、摩擦块一；36、摩擦块二；37、进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种金属部件表面处理用喷镀设备，包括支撑板一1和支撑板二2，通过支撑板一1和支撑板二2起到整体的固定支撑作用，支撑板一1上限位滑动连接有滑动块3，通过滑动块3在支撑板一1上的限位滑动带动起到传动作用；滑动块3上开设有通孔且该通孔内定轴转动连接有轴一4，轴一4的弧形轮廓上固定连接有管一5和管二6，通过轴一4的转动带管一5和管二6的同步转动，滑动块3的上表面固定连接有对管一5和管二6进行转动限位的限位块一7，通过限位块一7对管一5和管二6的偏转角度进行限制。
管一5和管二6上远离轴一4的一端均固定连接有对喷镀液进行雾化的雾化喷头8，通过管一5和管二6将外接液源进行传送，通过雾化喷头8将喷镀液进行雾化处理，最终喷射在待喷镀金属板14上，轴一4上靠近底部的弧形轮廓上限位转动连接有转动架9，转动架9上包括一径向延伸的支杆，支杆的上表面固定连接有连接块一10，管二6的上表面固定连接有连接块二11，连接块一10和连接块二11之间固定连接有拉簧12，连接块一10的顶部固定连接有对待喷镀金属板14进行卡合固定的U形固定架13，通过限位块一7对管一5和管二6的偏转角度进行限制，在拉簧12上弹力的配合下，使得待喷镀金属板14能够与两个雾化喷头8在极限转动角度下有着对应配合关系，使得待喷镀金属板14的两面均能够得到喷镀操作，滑动块3的上表面固定连接有两个对转动架9上支杆转向进行限位的限位块二15。
进一步的，管一5和管二6的下表面均开设有通孔且该孔内固定连接有补液管16，滑动块3的上表面紧贴有密封板17，密封板17被补液管16贯穿且与补液管16固定连接，滑动块3的上表面开设有与两个补液管16对应配合的进液孔。
参考图2，当管一5或管二6通过转动使得其上补液管16的底部与通过滑动块3上进液孔重合时，喷镀液得以顺利的进行导通，经管一5或管二6的传输，最终有雾化喷头8 进行雾化喷射出，其中管一5或管二6只有转至极限位置处时，才能与滑动块3上的进液孔建立连通，例如，当轴一4逆时针转至极限处，此时只有管一5上的补液管16与滑动块3上的其中一个进液孔连通，此时只有管一5上的雾化喷头8进行雾化喷射；反之当轴一4进行顺时针的转动并至极限处时，也只有管二6上的补液管16与滑动块3上的另一个进液孔连通。除此之外，未被连通的进液孔会由密封板17进行密封，防止喷镀液泄漏。
实施例二
在实施例一的基础上，进一步的：滑动块3的底部设有对轴一4进行转动引导的动力装置，动力装置包括滚轮架18,轴一4的底部贯穿滑动块3并与滚轮架18的上表面固定连接，滚轮架18的内壁定轴转动连接有滚轮19，滚轮19的下方设有两个固定座20，两个固定座20的内壁均限位转动连接有由动力机构带动转动的转动辊21，两个转动辊21的相对端固定连接有与滚轮19弧形轮廓传动配合的摩擦柱22，支撑板二2的上表面固定连接有两个对转动架9上支杆进行导向推动的导向臂201。
参考图3，通过动力机构带动转动辊21的连续转动，该动力机构为接通电源后的电机，该电机上的输出轴与转动辊21同轴设置，通过转动辊21带动摩擦柱22在固定座20上的限位转动，由于拉簧12的弹力作用，会使轴一4、滚轮架18和滚轮19保持一个稳定的转动角度不变，如图3所示，此时滚轮19相对摩擦柱22为倾斜设置，这使得摩擦柱22上转动的动力一部分推动滚轮19在滚轮架18上的转动，另一部分的动力使得滚轮19、滚轮架18、轴一4和滑动块3整体在支撑板一1上进行限位滑动。
通过滑动块3的移动，参考图3，当滑动块3整体向右移动并使得靠右侧的导向臂201与转动架9上支杆的表面接触并产生挤压时，参考图2，会使支杆带着转动架9以轴一4为转动中心进行顺时针摆动，并最终收到限位块二15的转动限制，此过程中拉簧12收到拉伸并发生形变，并最终在拉簧12上弹力的作用下，使得连接块二11带着限位块二15、轴一4、管一5进行逆时针转动，由此使得管一5上的雾化喷头8能够正对待喷镀金属板14的另一边，而此时管一5上的补液管16也与滑动块3上的进液孔连通，管一5上的雾化喷头8进行雾化喷镀操作。
而此时伴随着轴一4的转动，其底部的滚轮架18、滚轮19也发生转动，在摩擦柱22上动力的分配下，会使滑动块3进行反向运动，即向左移动，如此往复即可实现滑动块3的左右往复移动。
实施例三
在实施例二的基础上，进一步的：滑动块3上设有风干装置，风干装置包括在滑动块3侧面上定轴转动的螺杆23，支撑板一1和支撑板二2之间固定连接有固定块24，固定块24的上表面开设有通孔且该孔内固定连接有限位插杆25，限位插杆25的底部延伸至螺杆23上外轮廓的螺旋槽内，螺杆23上远离滑动块3的一端开设有矩形孔且该孔内轴向限位滑动连接有矩形杆26，支撑板一1和支撑板二2的端部固定连接有储液盒27，矩形杆26的表面固定套有密封环且该密封环贯穿储液盒27并与储液盒27限位转动连接，矩形杆26上延伸至储液盒27内一端的表面固定套有齿轮一28，齿轮一28上的齿牙传动啮合有齿轮二29，齿轮二29的内壁固定连接有轴二30，轴二30的表面贯穿储液盒27并与储液盒27转动连接，轴二30的弧形轮廓上固定连接有扇叶31。
参考图1、图2，由前文内容可知，滑动块3会在支撑板一1上进行左右往复移动，滑动块3上的螺杆23会同步进行移动，在轴向移动过程中，固定块24对螺杆23的移动进行限位作用，而限位插杆25的底部与螺杆23上外轮廓滑槽内壁接触，在螺杆23上外轮廓螺旋槽的引导下，会使螺杆23顺利的在滑动块3上进行定轴转动，而由于螺杆23的端部开设有矩形孔，通过该孔，使得矩形杆26和螺杆23既可以同步进行转动，又可以使得矩形杆26和螺杆23进行相对的轴向移动；
通过矩形杆26转动带动齿轮一28的转动，齿轮二29随之带动轴二30和扇叶31的转动，扇叶31转动后能够加速气流流向待喷镀金属板14，加速待喷镀金属板14上喷镀液的风干硬化。在储液盒27内能够减少机械结构传动时的噪声，通过齿轮一28、齿轮二29、螺杆23、限位插杆25等结构摩擦阻力的设置，能够提高滑动块3整体在运行时的稳定性。
进一步的，支撑板二2的表面固定连接有引导板32，且引导板32在支撑板二2上倾斜设置。
参考图1，通过引导板32在支撑板二2上的倾斜设置，能够进一步引导气流吹向待喷镀金属板14。
进一步的，滑动块3的下表面固定连接有喷射泵33，喷射泵33上的出料口与滑动块3上的两个进液孔连通，滑动块3上包括两个进料口，两个进料口均固定连接有进料管34，进料管34上远离喷射泵33的一端贯穿储液盒27并向外连通，储液盒27内填充有保温液体。
参考图2,喷射泵33由外接电源进行供电，通过喷射泵33将喷镀液动力输送至滑动块3的进液孔上，外接的喷镀液液源会通过进料管34进行输送，由于储液盒27内填充有保温液体，且进料管34经过储液盒27内，使得储液盒27内流通的喷镀液得到预热，方便后续喷镀操作的顺利进行。
进一步的，矩形杆26上远离螺杆23的一端固定连接有摩擦块一35，储液盒27的内壁固定连接有与摩擦块一35摩擦配合的摩擦块二36。
参考图1，通过矩形杆26的转动带动摩擦块一35的转动，使得摩擦块一35与摩擦块二36之间产生相对转动，由此摩擦产生热量，热量由储液盒27内的保温液体进行吸收，通过摩擦块一35和摩擦块二36之间的摩擦阻力能够进一步对滑动块3的移动进行阻碍，进一步促进滑动块3移动的稳定。
进一步的，储液盒27上远离支撑板一1的一侧开设有通孔并通过该孔固定连接有进气管37，进气管37上靠近引导板32的一端贯穿储液盒27的侧面并延伸至轴二30的下方。
参考图3，通过进气管37将外界空气引导至轴二30的下方，其中进气管37经过储液盒27，由此也使得进气管37内的空气得到预热操作，方便后续烘干操作的进行。
进一步的，进气管37上处于储液盒27内的部分为弯曲段。
通过进气管37上弯曲段的设置，能够进一步提高对空气的预热时长，同时在实际使用过程中，应在进气管37内设置过滤网，避免在喷镀过程中，出现灰尘。
工作原理：该金属部件表面处理用喷镀设备使用时，通过支撑板一1和支撑板二2起到整体的固定支撑作用，通过滑动块3在支撑板一1上的限位滑动带动起到传动作用；通过轴一4的转动带管一5和管二6的同步转动，通过管一5和管二6将外接液源进行传送，通过雾化喷头8将喷镀液进行雾化处理，最终喷射在待喷镀金属板14上，通过限位块一7对管一5和管二6的偏转角度进行限制，通过转动架9套在轴一4上使得转动架9的转动受到限制，通过转动架9上的支杆带动连接块一10、U形固定架13和待喷镀金属板14的同步转动，在拉簧12上弹力的配合下，使得待喷镀金属板14能够与两个雾化喷头8在极限转动角度下有着对应配合关系，使得待喷镀金属板14的两面均能够得到喷镀操作；参考图2，当管一5或管二6通过转动使得其上补液管16的底部与通过滑动块3上进液孔重合时，喷镀液得以顺利的进行导通，经管一5或管二6的传输，最终有雾化喷头8 进行雾化喷射出，其中管一5或管二6只有转至极限位置处时，才能与滑动块3上的进液孔建立连通，例如，当轴一4逆时针转至极限处，此时只有管一5上的补液管16与滑动块3上的其中一个进液孔连通，此时只有管一5上的雾化喷头8进行雾化喷射；反之当轴一4进行顺时针的转动并至极限处时，也只有管二6上的补液管16与滑动块3上的另一个进液孔连通。除此之外，未被连通的进液孔会由密封板17进行密封，防止喷镀液泄漏。
参考图3，通过动力机构带动转动辊21的连续转动，该动力机构为接通电源后的电机，该电机上的输出轴与转动辊21同轴设置，通过转动辊21带动摩擦柱22在固定座20上的限位转动，由于拉簧12的弹力作用，会使轴一4、滚轮架18和滚轮19保持一个稳定的转动角度不变，如图3所示，此时滚轮19相对摩擦柱22为倾斜设置，这使得摩擦柱22上转动的动力一部分推动滚轮19在滚轮架18上的转动，另一部分的动力使得滚轮19、滚轮架18、轴一4和滑动块3整体在支撑板一1上进行限位滑动。
通过滑动块3的移动，参考图3，当滑动块3整体向右移动并使得靠右侧的导向臂201与转动架9上支杆的表面接触并产生挤压时，参考图2，会使支杆带着转动架9以轴一4为转动中心进行顺时针摆动，并最终收到限位块二15的转动限制，此过程中拉簧12收到拉伸并发生形变，并最终在拉簧12上弹力的作用下，使得连接块二11带着限位块二15、轴一4、管一5进行逆时针转动，由此使得管一5上的雾化喷头8能够正对待喷镀金属板14的另一边，而此时管一5上的补液管16也与滑动块3上的进液孔连通，管一5上的雾化喷头8进行雾化喷镀操作。
而此时伴随着轴一4的转动，其底部的滚轮架18、滚轮19也发生转动，在摩擦柱22上动力的分配下，会使滑动块3进行反向运动，即向左移动，如此往复即可实现滑动块3的左右往复移动。
参考图1、图2，由前文内容可知，滑动块3会在支撑板一1上进行左右往复移动，滑动块3上的螺杆23会同步进行移动，在轴向移动过程中，固定块24对螺杆23的移动进行限位作用，而限位插杆25的底部与螺杆23上外轮廓滑槽内壁接触，在螺杆23上外轮廓螺旋槽的引导下，会使螺杆23顺利的在滑动块3上进行定轴转动，而由于螺杆23的端部开设有矩形孔，通过该孔，使得矩形杆26和螺杆23既可以同步进行转动，又可以使得矩形杆26和螺杆23进行相对的轴向移动；
通过矩形杆26转动带动齿轮一28的转动，齿轮二29随之带动轴二30和扇叶31的转动，扇叶31转动后能够加速气流流向待喷镀金属板14，加速待喷镀金属板14上喷镀液的风干硬化。在储液盒27内能够减少机械结构传动时的噪声，通过齿轮一28、齿轮二29、螺杆23、限位插杆25等结构摩擦阻力的设置，能够提高滑动块3整体在运行时的稳定性。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于要实现对金属板正反面的全方位喷镀，传统的喷镀设备难以进行有效的全方位的移动，满足需求，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：包括支撑板一（1）和支撑板二（2），所述支撑板一（1）上限位滑动连接有滑动块（3），所述滑动块（3）上开设有通孔且该通孔内定轴转动连接有轴一（4），所述轴一（4）的弧形轮廓上固定连接有管一（5）和管二（6），所述滑动块（3）的上表面固定连接有对管一（5）和管二（6）进行转动限位的限位块一（7）；
所述管一（5）和管二（6）上远离轴一（4）的一端均固定连接有对喷镀液进行雾化的雾化喷头（8），所述轴一（4）上靠近底部的弧形轮廓上限位转动连接有转动架（9），所述转动架（9）上包括一径向延伸的支杆，所述支杆的上表面固定连接有连接块一（10），所述管二（6）的上表面固定连接有连接块二（11），所述连接块一（10）和连接块二（11）之间固定连接有拉簧（12），所述连接块一（10）的顶部固定连接有对待喷镀金属板（14）进行卡合固定的U形固定架（13），所述滑动块（3）的上表面固定连接有两个对转动架（9）上支杆转向进行限位的限位块二（15）。
2.根据权利要求1所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述管一（5）和管二（6）的下表面均开设有通孔且该孔内固定连接有补液管（16），所述滑动块（3）的上表面紧贴有密封板（17），所述密封板（17）被补液管（16）贯穿且与补液管（16）固定连接，所述滑动块（3）的上表面开设有与两个补液管（16）对应配合的进液孔。
3.根据权利要求2所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述滑动块（3）的底部设有对轴一（4）进行转动引导的动力装置，所述动力装置包括滚轮架（18）,所述轴一（4）的底部贯穿滑动块（3）并与滚轮架（18）的上表面固定连接，所述滚轮架（18）的内壁定轴转动连接有滚轮（19），所述滚轮（19）的下方设有两个固定座（20），两个所述固定座（20）的内壁均限位转动连接有由动力机构带动转动的转动辊（21），两个所述转动辊（21）的相对端固定连接有与滚轮（19）弧形轮廓传动配合的摩擦柱（22），所述支撑板二（2）的上表面固定连接有两个对转动架（9）上支杆进行导向推动的导向臂（201）。
4.根据权利要求3所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述滑动块（3）上设有风干装置，所述风干装置包括在滑动块（3）侧面上定轴转动的螺杆（23），所述支撑板一（1）和支撑板二（2）之间固定连接有固定块（24），所述固定块（24）的上表面开设有通孔且该孔内固定连接有限位插杆（25），所述限位插杆（25）的底部延伸至螺杆（23）上外轮廓的螺旋槽内，所述螺杆（23）上远离滑动块（3）的一端开设有矩形孔且该孔内轴向限位滑动连接有矩形杆（26），所述支撑板一（1）和支撑板二（2）的端部固定连接有储液盒（27），所述矩形杆（26）的表面固定套有密封环且该密封环贯穿储液盒（27）并与储液盒（27）限位转动连接，所述矩形杆（26）上延伸至储液盒（27）内一端的表面固定套有齿轮一（28），所述齿轮一（28）上的齿牙传动啮合有齿轮二（29），所述齿轮二（29）的内壁固定连接有轴二（30），所述轴二（30）的表面贯穿储液盒（27）并与储液盒（27）转动连接，所述轴二（30）的弧形轮廓上固定连接有扇叶（31）。
5.根据权利要求4所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述支撑板二（2）的表面固定连接有引导板（32），且引导板（32）在支撑板二（2）上倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述滑动块（3）的下表面固定连接有喷射泵（33），所述喷射泵（33）上的出料口与滑动块（3）上的两个进液孔连通，所述滑动块（3）上包括两个进料口，两个所述进料口均固定连接有进料管（34），所述进料管（34）上远离喷射泵（33）的一端贯穿储液盒（27）并向外连通，所述储液盒（27）内填充有保温液体。
7.根据权利要求4所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述矩形杆（26）上远离螺杆（23）的一端固定连接有摩擦块一（35），所述储液盒（27）的内壁固定连接有与摩擦块一（35）摩擦配合的摩擦块二（36）。
8.根据权利要求7所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述储液盒（27）上远离支撑板一（1）的一侧开设有通孔并通过该孔固定连接有进气管（37），所述进气管（37）上靠近引导板（32）的一端贯穿储液盒（27）的侧面并延伸至轴二（30）的下方。
9.根据权利要求8所述的金属部件表面处理用喷镀设备，其特征在于：所述进气管（37）上处于储液盒（27）内的部分为弯曲段。
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