CN114573596B - 一种声共振强化实现hbiw一步法连续合成haiw的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,包括以下步骤:步骤一:六苄基六氮杂异戊兹烷、乙酸酐、催化剂和乙腈配成物料I;过氧化物、吡啶和乙腈配成物料II;步骤二:连续流反应器固定在声共振反应平台上,设定反应温度为60~100℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,停留时间为1~30min。该方法以过氧化物为氧化剂实现六苄基六氮杂异伍兹烷(即HBIW)直接氧化‑乙酰化合成HAIW,HAIW的收率最高可达88%。利用声共振强化设备强化混合效果,实现HAIW的连续合成,大幅缩短了反应时间,操作简单,降低了反应成本,减少三废排放。
Description
技术领域
本发明属于合成工艺技术领域,具体涉及一种声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法。
背景技术
六硝基六氮杂异戊兹烷(CL-20或HNIW)是三代含能材料的典型代表,在推进剂和火炸药领域备受关注。传统合成六乙酰基六氮杂异戊兹烷(HAIW)的合成方法是由六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW)氢解脱苄、还原、乙酰化三步反应合成HAIW,反应步骤长、收率低,且氢解脱苄和还原反应都需要使用贵金属钯类催化剂,产物成本高。
专利CN107353293A介绍了CL-20的三步合成工艺,专利CN106946894A、CN111644194A和专利CN113210000A分别介绍了氢解脱苄反应的高效新催化剂的制备,专利CN110801830A介绍了氢解脱苄反应中Pd(OH)2/C催化剂回收利用的方法。专利CN113441100A报道了一种声共振强化反应的装置及方法,但主要是针对间歇反应。因此,利用有机铁作为催化剂,提高在溶剂中的溶解性。
发明内容
本发明属于的目的在于提供一种声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,该方法实现HBIW一步法合成HAIW,通过声共振设备强化了“气-液-固”三相反应得传质效果,相比于间歇反应,缩短了反应时间并产物保持了良好的收率,降低了反应成本,实现了HAIW的连续合成。
为了实现上述发明目的,本发明的技术方案为:
一种声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,包括以下步骤:
步骤一:六苄基六氮杂异戊兹烷、乙酸酐、催化剂和乙腈配成物料I;过氧化物、吡啶和乙腈配成物料II;
步骤二:连续流反应器固定在声共振反应平台上,设定反应温度为60~100℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,停留时间为1~30min。
可选的,所述的六苄基六氮杂异戊兹烷与乙酸酐的摩尔比为1:(6~24)。
可选的,所述的催化剂为醋酸亚铁、草酸亚铁、富马酸亚铁、硫酸亚铁和磷酸亚铁中的至少一种。
可选的,所述的催化剂与HBIW的摩尔比为0.01~0.1。
可选的,所述的过氧化物为叔丁基过氧化氢、间氯过氧苯甲酸、过氧化氢异丙苯和双氧水中的至少一种。
可选的,所述的六苄基六氮杂异戊兹烷与过氧化物的摩尔比为1:(6~24)。
可选的,所述的六苄基六氮杂异戊兹烷与吡啶的摩尔比为1:(2~10)。
可选的,所述的声共振反应平台的调节频率为50~80Hz。
可选的,所述的声共振反应平台的相位差为0.001~0.2。
可选的,所述的声共振反应平台的加速度为1~90g。
本发明的有益效果:
以HBIW为原料进行一步法连续合成HAIW,避免了氢解脱苄、还原、乙酰化的多步反应,缩短了反应步骤,避免了氢解脱苄贵金属钯的使用,有效的降低了合成成本;采用有机铁作为催化剂,改善催化剂在反应体系中的溶解度,提高催化效果;利用声共振强化反应物料的传质传热,相比与间歇反应,反应时间大大缩短,实现HAIW的连续合成,具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合技术方案详细叙述本发明的具体实施例,但工艺条件不仅限于这些实施例。
本发明的声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,包括以下步骤:
步骤一:将六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW)、乙酸酐(Ac2O)、催化剂和乙腈配成物料I;将过氧化物、吡啶和乙腈配成物料II;
步骤二:将连续流反应器固定在声共振反应平台上,通过调节频率(扫频)确定共振频率、通过调节相位差调节共振平台的加速度a;
步骤三:设定反应温度为6~100℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,停留时间为1~30min;
步骤四:将反应产物萃取、酸洗、干燥得粗产品,继续精制得纯品HAIW。
本发明利用声共振设备开发HBIW一步法连续合成HAIW,缩短了反应步骤,避免了贵金属钯的使用,降低了合成成本。通过强化传质,缩短反应时间,实现该反应的连续化合成。本发明中用到的连续流反应器即通道式的连续流反应装置,通道规格、形式有多种。声共振反应平台,即现有技术中的声共振混合装置。
HBIW与Ac2O的摩尔比为1:6~1:24。
催化剂为醋酸亚铁、草酸亚铁、富马酸亚铁、硫酸亚铁和磷酸亚铁中的至少一种。提高了催化剂在溶剂中的溶解度。
催化剂与HBIW的摩尔比为0.01~0.1。
过氧化物为叔丁基过氧化氢、间氯过氧苯甲酸、过氧化氢异丙苯和双氧水中的至少一种。HBIW与过氧化物的摩尔比为1:6~1:24。
HBIW与吡啶的摩尔比为1:2~1:10。
调节频率(扫频)范围为50~80Hz。
相位差范围为0.001~0.2。
加速度a的范围为1~90g。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做出具体解释说明,所用实验材料均为市售,方法如无特殊说明,均为本领域常用方法。如无特殊说明,下文中所用溶液的%指的是质量百分浓度。
实施例1:
将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、15.3g乙酸酐(Ac2O,150mmol)、0.087g醋酸亚铁(0.5mmol)和50mL乙腈配成物料I,将19.3g 70%叔丁基过氧化氢(150mmol)、4.0g吡啶(50mmol)和50mL乙腈配成物料II。将连续流反应器固定在声共振反应平台上,通过调节频率(扫频)确定共振频率60Hz、调节相位差为0.01,调节声共振平台的加速度为40g。设定反应温度为80℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,物料HBIW的停留时间为10min。收集产物溶液,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.7g产物HAIW(收率88%)。
对比实施例1:
在氮气保护下,将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、15.3g乙酸酐(Ac2O,150mmol)、0.087g醋酸亚铁(0.5mmol)、19.3g 70%叔丁基过氧化氢(150mmol)、4.0g吡啶(50mmol)和100mL乙腈加至200mL玻璃反应瓶中。开启搅拌,温度为80℃,反应10min,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到0.29g产物HAIW(收率7%)。
对比实施例2:
在氮气保护下,将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、15.3g乙酸酐(Ac2O,150mmol)、0.087g醋酸亚铁(0.5mmol)、19.3g 70%叔丁基过氧化氢(150mmol)、4.0g吡啶(50mmol)和100mL乙腈加至200mL玻璃反应瓶中。开启搅拌,温度为80℃,反应2h,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.7g产物HAIW(收率88%)。
对比实施例3:
在氮气保护下,将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、15.3g乙酸酐(Ac2O,150mmol)、0.063g氯化亚铁(0.5mmol)、19.3g 70%叔丁基过氧化氢(150mmol)、4.0g吡啶(50mmol)和100mL乙腈加至200mL玻璃反应瓶中。开启搅拌,温度为80℃,反应2h,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.57g产物HAIW(收率85%)。
实施例2:
采用实施例1的方法,不同的是将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、12.24g乙酸酐(Ac2O,120mmol)、0.174g醋酸亚铁(1mmol)和80mL乙腈配成物料I,将45.66g80%过氧化氢异丙苯(240mmol)、1.6g吡啶(20mmol)和50mL乙腈配成物料II。最终得到3.44g产物HAIW(收率82%)。
实施例3:
采用实施例1的方法,不同的是将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、12.24g乙酸酐(Ac2O,120mmol)、0.072g草酸亚铁(0.5mmol)和60mL乙腈配成物料I,将15.44g 70%叔丁基过氧化氢(120mmol)、4.8g吡啶(60mmol)和60mL乙腈配成物料II。最终得到3.28g产物HAIW(收率78%)。
实施例4:
采用实施例1的方法,不同的是将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、18.36g乙酸酐(Ac2O,180mmol)、0.017g富马酸亚铁(0.1mmol)和80mL乙腈配成物料I,将41.42g 75%间氯过氧苯甲酸(180mmol)、1.6g吡啶(20mmol)和80mL乙腈配成物料II。最终得到2.98g产物HAIW(收率71%)。
实施例5:
采用实施例1的方法,不同的是将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、9.18g乙酸酐(Ac2O,90mmol)、0.139g醋酸亚铁(0.8mmol)和50mL乙腈配成物料I,将11.6g 70%叔丁基过氧化氢(90mmol)、3.2g吡啶(40mmol)和50mL乙腈配成物料II。最终得到2.27g产物HAIW(收率54%)。
实施例6:
采用实施例1的方法,不同的是将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、24.48g乙酸酐(Ac2O,240mmol)、0.072g磷酸亚铁(0.2mmol)和100mL乙腈配成物料I,将16.32g 50%双氧水(240mmol)、8.0g吡啶(100mmol)和80mL乙腈配成物料II。最终得到3.32g产物HAIW(收率79%)。
实施例7:
采用实施例1的方法,不同的是将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、24.48g乙酸酐(Ac2O,240mmol)、0.072g硫酸亚铁(0.1mmol)和100mL乙腈配成物料I,将22.83g 80%过氧化氢异丙苯(120mmol)、8.0g吡啶(100mmol)和50mL乙腈配成物料II。最终得到2.9g产物HAIW(收率69%)。
实施例8:
采用实施例1的方法,不同的是将7g六苄基六氮杂异戊兹烷(HBIW,10mmol)、6.12g乙酸酐(Ac2O,60mmol)、0.174g醋酸亚铁(1mmol)和50mL乙腈配成物料I,将7.72g 70%叔丁基过氧化氢(60mmol)、1.6g吡啶(20mmol)和50mL乙腈配成物料II。最终得到1.76g产物HAIW(收率42%)。
实施例9:
采用实施例1的方法,不同的是通过调节反应器配重并调节频率(扫频)确定共振频率50Hz、调节相位差为0.001,调节声共振平台的加速度为1g。设定反应温度为100℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,物料HBIW的停留时间为30min。收集产物溶液,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.11g产物HAIW(收率74%)。
实施例10:
采用实施例1的方法,不同的是通过调节反应器配重并调节频率(扫频)确定共振频率50Hz、调节相位差为0.015,调节声共振平台的加速度为65g。设定反应温度为90℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,物料HBIW的停留时间为7min。收集产物溶液,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.65g产物HAIW(收率87%)。
实施例11:
采用实施例1的方法,不同的是通过调节反应器配重并调节频率(扫频)确定共振频率65Hz、调节相位差为0.01,调节声共振平台的加速度为75g。设定反应温度为80℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,物料HBIW的停留时间为5min。收集产物溶液,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.65g产物HAIW(收率87%)。
实施例12:
采用实施例1的方法,不同的是通过调节反应器配重并调节频率(扫频)确定共振频率80Hz、调节相位差为0.001,调节声共振平台的加速度为5g。设定反应温度为100℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,物料HBIW的停留时间为30min。收集产物溶液,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.23g产物HAIW(收率77%)。
实施例13:
采用实施例1的方法,不同的是通过调节反应器配重并调节频率(扫频)确定共振频率50Hz、调节相位差为0.2,调节声共振平台的加速度为90g。设定反应温度为100℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,物料HBIW的停留时间为1min。收集产物溶液,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.53g产物HAIW(收率84%)。
实施例14:
采用实施例1的方法,不同的是通过调节反应器配重并调节频率(扫频)确定共振频率70Hz、调节相位差为0.004,调节声共振平台的加速度为30g。设定反应温度为60℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,物料HBIW的停留时间为20min。收集产物溶液,将产物萃取、酸洗、干燥、柱层析得到3.36g产物HAIW(收率80%)。
以上详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (5)
1.一种声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:六苄基六氮杂异戊兹烷、乙酸酐、催化剂和乙腈配成物料I;过氧化物、吡啶和乙腈配成物料II;
步骤二:连续流反应器固定在声共振反应平台上,设定反应温度为60~100℃,将物料I和物料II分别通入连续流反应器,停留时间为1~30min;
所述的催化剂为醋酸亚铁、草酸亚铁、富马酸亚铁、硫酸亚铁和磷酸亚铁中的至少一种;
所述的过氧化物为叔丁基过氧化氢、间氯过氧苯甲酸、过氧化氢异丙苯和双氧水中的至少一种;
所述的声共振反应平台的调节频率为50~80Hz,相位差为0.001~0.2,加速度为1~90g。
2.根据权利要求1所述的声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,其特征在于,所述的六苄基六氮杂异戊兹烷与乙酸酐的摩尔比为1:(6~24)。
3.根据权利要求1或2所述的声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,其特征在于,所述的催化剂与HBIW的摩尔比为0.01~0.1。
4.根据权利要求1或2所述的声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,其特征在于,所述的六苄基六氮杂异戊兹烷与过氧化物的摩尔比为1:(6~24)。
5.根据权利要求1或2所述的声共振强化实现HBIW一步法连续合成HAIW的方法,其特征在于,所述的六苄基六氮杂异戊兹烷与吡啶的摩尔比为1:(2~10)。
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