CN114573243A - 一种超薄玻璃减薄工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄玻璃减薄工艺。该超薄玻璃减薄工艺包括以下步骤：S1：将双面高温胶带贴合于待减薄玻璃的边缘，再通过双面高温胶带将待减薄玻璃贴合于背板；S2：采用流片式蚀刻减薄方式将待减薄玻璃远离背板的一侧减薄；S3：判断待减薄玻璃是否薄化至目标厚度，如果是，则执行步骤S4，如果不是，则执行步骤S2；S4：清洗减薄至目标厚度的玻璃；S5：在玻璃与背板的贴合线靠近玻璃的中心的一侧对玻璃和背板进行切割。采用本发明所提供的超薄玻璃减薄工艺所加工的玻璃具有较高的厚度均匀性，且减少了玻璃的取放次数，使得玻璃的破片率大幅降低，从而使得废品率降低，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工工艺技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃减薄工艺。
背景技术
超薄玻璃(Ultra Thin Glass，简称UTG)主要是指厚度为30μm以下的玻璃，主要用于折叠屏、显示器等光电行业。超薄玻璃由较厚的玻璃经过超薄玻璃减薄工艺之后获得。
通过现有的超薄玻璃减薄工艺加工出的玻璃厚度均匀性较差，且破片率较高，使得废品率过高，降低了企业的经济效益。
因此，如何提高企业的经济效益，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超薄玻璃减薄工艺，该工艺能够提高加工效率，使超薄玻璃的加工实现量产，同时能够降低破片率，提高玻璃产品的厚度均匀性。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种超薄玻璃减薄工艺，包括以下步骤：
S1：将双面高温胶带贴合于待减薄玻璃的边缘，通过所述双面高温胶带将所述待减薄玻璃贴合于背板；
S2：采用流片式蚀刻减薄方式将所述待减薄玻璃远离所述背板的一侧减薄；
S3：判断所述待减薄玻璃是否薄化至目标厚度，如果是，则执行步骤S4，如果不是，则执行步骤S2；
S4：清洗减薄至目标厚度的玻璃；
S5：在所述玻璃与所述背板的贴合线靠近所述玻璃的中心的一侧对所述玻璃和所述背板进行切割。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，所述步骤S1中，还在所述待减薄玻璃与所述背板之间加垫隔离纸，所述隔离纸位于所述双面高温胶带所包围的区域。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，所述隔离纸的边缘与所述双面高温胶带的边缘保持2-4mm的间隙。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，所述步骤S5中：通过激光切割机沿所述双面高温胶带与所述隔离纸间的间隙进行切割。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，所述隔离纸的厚度与所述双面高温胶带的厚度一致。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，所述隔离纸的厚度为80-100um，所述双面高温胶带的厚度为80-100um。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，还包括位于所述步骤S1与步骤S2之间的步骤：
S2A：将贴合于一体的所述待减薄玻璃和所述背板进行清理。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，还包括位于所述步骤S1之前的：
SA1：来料检验；
SA2：清洗。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，所述步骤S2中的蚀刻液为2-3mol/L的氢氟酸溶液。
优选地，在上述超薄玻璃减薄工艺中，还包括位于步骤S5之后的步骤：
S6：通过真空吸附件将玻璃转移至目标区域。
由以上技术方案可知，本发明在超薄玻璃减薄工艺中，采用流片式蚀刻减薄方式对待减薄玻璃远离背板一侧的整个表面进行减薄，使蚀刻液在待减薄玻璃上始终保持流动状态，减少了蚀刻不均的现象，提高了玻璃在蚀刻过程中的厚度均匀性；另外，由于通过双面高温胶带将待减薄玻璃贴合于背板，较采用UV胶水(UV为Ultraviolet Rays的缩写，意为紫外光固化胶)的封胶方式，不需要进行UV灯固化，减少了加工工序，提高了加工效率，适合加工大尺寸的超薄玻璃，并且，随着加工工序的减少，使得玻璃的取放次数也相应减少，使得玻璃的破片率大幅降低。由此可见，采用本发明所提供的超薄玻璃减薄工艺所加工的玻璃具有较高的厚度均匀性，且减少了玻璃的取放次数，使得玻璃的破片率大幅降低，从而使得废品率降低，提高了企业的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种超薄玻璃减薄工艺的流程示意图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超薄玻璃减薄工艺，该工艺能够提高加工效率，使超薄玻璃的加工实现量产，同时能够降低破片率，提高玻璃产品的厚度均匀性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种超薄玻璃减薄工艺，包括以下步骤：
S1：将双面高温胶带贴合于待减薄玻璃的边缘，通过双面高温胶带将待减薄玻璃贴合于背板，以通过背板对待减薄玻璃起到支撑和保护作用。
S2：采用流片式蚀刻减薄方式将待减薄玻璃远离背板的一侧减薄，以使蚀刻液在待减薄玻璃上始终保持流动状态，减少蚀刻不均的现象，提高了玻璃在蚀刻过程中的厚度均匀性。
S3：判断待减薄玻璃是否薄化至目标厚度，如果是，则执行步骤S4，如果不是，则执行步骤S2，以将待减薄玻璃减薄至目标厚度。
S4：清洗减薄至目标厚度的玻璃，以将遗留的蚀刻液等脏污残留清洗干净。
S5：在玻璃与背板的贴合线靠近玻璃的中心的一侧对玻璃和背板进行切割，以在将玻璃切割至目标尺寸的同时，使玻璃和背板分离开。
由以上技术方案可知，本发明在超薄玻璃减薄工艺中，采用流片式蚀刻减薄方式对待减薄玻璃远离背板一侧的整个表面进行减薄，使蚀刻液在待减薄玻璃上始终保持流动状态，减少了蚀刻不均的现象，提高了玻璃在蚀刻过程中的厚度均匀性；另外，由于通过双面高温胶带将待减薄玻璃贴合于背板，较采用UV胶水(UV为Ultraviolet Rays的缩写，意为紫外光固化胶)的封胶方式，不需要进行UV灯固化，减少了加工工序，提高了加工效率，适合加工大尺寸的超薄玻璃，并且，随着加工工序的减少，使得玻璃的取放次数也相应减少，使得玻璃的破片率大幅降低。由此可见，采用本发明所提供的超薄玻璃减薄工艺所加工的玻璃具有较高的厚度均匀性，且减少了玻璃的取放次数，使得玻璃的破片率大幅降低，从而使得废品率降低，提高了企业的经济效益。
进一步地，上述步骤S1中，还在待减薄玻璃与背板之间加垫隔离纸，隔离纸位于双面高温胶带所包围的区域，以起到支撑玻璃的作用，同时通过隔离纸起到隔离待减薄玻璃和背板的作用，减少待减薄玻璃与背板的接触，减少待减薄玻璃被划伤的风险，同时，方便后续切割玻璃。
需要说明的是，隔离纸的尺寸不得超过双面高温胶带所包围的区域，以避免隔离纸尺寸过大，覆盖在双面高温胶带上，导致无法通过双面高温胶带将待减薄玻璃和背板贴合在一起；优选地，隔离纸的边缘与双面高温胶带的边缘预设间隙值。
应当理解，本发明对上述预设间隙值的大小不作具体限定，只要是能够满足使用要求的间隙均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的隔离纸的边缘与双面高温胶带的边缘保持2-4mm的间隙，以便于通过该间隙对玻璃的切割过程进行导向，并且在对玻璃进行切割的同时，完成玻璃与背板的分离。
具体地，在上述步骤S5中：通过激光切割机沿双面高温胶带与隔离纸间的间隙进行切割，以便于通过激光切割将玻璃切割至目标尺寸，使玻璃切缝平整且美观，具有较高的尺寸精度，同时使玻璃与背板完成分离，一个步骤实现两个功能，减少了加工工序，提高了加工效率，适合加工大尺寸的超薄玻璃，并且，随着加工工序的减少，使得玻璃的取放次数也相应减少，使得玻璃的破片率大幅降低。
需要说明的是，上述隔离纸的厚度不得过小，以防止隔离纸的厚度过小，导致隔离纸一方面无法对玻璃起到支撑作用，另一方面在背板和双面高温胶带形成的空间内发生移动，影响对背板和玻璃的隔离效果；并且，隔离纸的厚度不得过大，防止隔离纸的厚度过大，导致隔离纸对玻璃产生顶力，导致玻璃发生轻微变形；优选地，在本发明具体实施例中，隔离纸的厚度与双面高温胶带的厚度一致，既能对玻璃起到支撑作用，也对背板和玻璃具有好的隔离效果。
可选地，本发明一具体实施例中，待减薄玻璃的尺寸为950*760mm(长*宽)以上，双面高温胶带的宽度为5mm，双面高温胶带的厚度为80-100um，隔离纸的厚度为80-100um，经过减薄切割后的玻璃尺寸为920*730mm(长*宽)，若需切割成小粒，则采用激光切割机对玻璃继续进行切割。
另外，该超薄玻璃减薄工艺还包括位于步骤S1与步骤S2之间的步骤：
S2A：将贴合于一体的待减薄玻璃和背板进行清理，以清理待减薄玻璃与背板贴合过程中的表面脏污。
此外，该超薄玻璃减薄工艺还包括位于步骤S1之前的：
SA1：来料检验，以检查待减薄玻璃是否存在外观不良等缺陷。
SA2：清洗，以清洗待减薄玻璃表面的脏污。
本发明一具体实施例中，步骤S2中的蚀刻液为2-3mol/L的氢氟酸溶液，具体的减薄过程为：将待减薄玻璃放入流片式平板化抛线的入料口，待减薄玻璃会随着滚轮的运行向前移动，通过液刀流下的氢氟酸蚀刻液对待减薄玻璃进行薄化，由于氢氟酸蚀刻液在待减薄玻璃上始终保持流动状态，从而保证了蚀刻的厚度均匀性，规避了蚀刻不均等不良风险点；当薄化至目标厚度后，玻璃会经过水刀冲刷将其表面的残酸清除干净，再运行到下料口，厚度均匀性可以达到±5um以内。
上述超薄玻璃减薄工艺还包括位于步骤S5之后的步骤：
S6：通过真空吸附件将玻璃转移至目标区域，以实现对玻璃的统一存放。
上述真空吸附件可以是真空吸笔或者真空吸盘等类型零件，只要是能够将玻璃转移至目标区域的零件均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所采用的真空吸附件为真空吸笔。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将双面高温胶带贴合于待减薄玻璃的边缘，再通过所述双面高温胶带将所述待减薄玻璃贴合于背板；
S2：采用流片式蚀刻减薄方式将所述待减薄玻璃远离所述背板的一侧减薄；
S3：判断所述待减薄玻璃是否薄化至目标厚度，如果是，则执行步骤S4，如果不是，则执行步骤S2；
S4：清洗减薄至目标厚度的玻璃；
S5：在所述玻璃与所述背板的贴合线靠近所述玻璃的中心的一侧对所述玻璃和所述背板进行切割。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，所述步骤S1中，还在所述待减薄玻璃与所述背板之间加垫隔离纸，所述隔离纸位于所述双面高温胶带所包围的区域。
3.根据权利要求2所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，所述隔离纸的边缘与所述双面高温胶带的边缘保持2-4mm的间隙。
4.根据权利要求2所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，所述步骤S5中：通过激光切割机沿所述双面高温胶带与所述隔离纸间的间隙进行切割。
5.根据权利要求2所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，所述隔离纸的厚度与所述双面高温胶带的厚度一致。
6.根据权利要求2所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，所述隔离纸的厚度为80-100um，所述双面高温胶带的厚度为80-100um。
7.根据权利要求1所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，还包括位于所述步骤S1与步骤S2之间的步骤：
S2A：将贴合于一体的所述待减薄玻璃和所述背板进行清理。
8.根据权利要求1所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，还包括位于所述步骤S1之前的：
SA1：来料检验；
SA2：清洗。
9.根据权利要求1所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，所述步骤S2中的蚀刻液为2-3mol/L的氢氟酸溶液。
10.根据权利要求1所述的超薄玻璃减薄工艺，其特征在于，还包括位于步骤S5之后的步骤：
S6：通过真空吸附件将玻璃转移至目标区域。
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