CN111732333A - 一种玻璃滤光片划切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃滤光片划切方法，其包括将待切玻璃滤光片和石英基板进行UV胶水粘结，待UV胶水固化，将所述石英基板下表面粘附在承载膜上，再将粘结好的玻璃滤光片放到划片机中，按照所述玻璃滤光片的标记和尺寸进行划切，在划切好的玻璃滤光片上表面粘贴中转膜，之后进行热水解胶，所述玻璃滤光片与所述石英基板脱离，划切后的玻璃滤光片将粘附在所述中转膜上，最后将中转膜从划切好的玻璃滤光片上剥离，清洗后吹干，完成玻璃滤光片的划切,最后产品下盘。本发明采用UV胶水将玻璃滤光片粘附在石英玻璃上，然后粘附在承载膜上进行，有效减少崩变和切割面划痕，清水加热就可以快速的进行清洗，操作便捷、环保、效率更高。

Description

一种玻璃滤光片划切方法

技术领域

本发明涉及光学加工技术领域，具体说是一种玻璃滤光片划切方法。

背景技术

目前玻璃滤光片的划切工艺主要采用承载膜直接粘附样品进行划切，容易产生背崩，切割面也易产生划痕，CN 108748738A公布了一种石蜡粘附的划切工艺，但石蜡清洗流程复杂，且易造成刀片磨粒堵塞，造成崩边和切割面划痕，且清洗介质包含汽油、酒精、丙酮等危险物品，清洗效率不高。本发明采用UV胶水将滤光片粘附在石英基板上，然后粘附在承载膜上进行，有效减少崩变和切割面划痕，清水加热就可以快速的进行清洗，操作便捷、环保、效率更高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种有效减少玻璃滤光片崩变和切割面划痕，且清洗操作便捷、环保、效率更高的玻璃滤光片划切方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃滤光片划切方法，按照如下步骤进行：

(1)将UV胶水均匀涂抹在石英基板上，再将待切玻璃滤光片置于涂抹了UV胶水的石英基板上；

(2)将待切玻璃滤光片及石英基板置于UV灯下照射，待UV胶水固化，所述玻璃滤光片将粘贴在所述石英基板上；

(3)将粘贴了玻璃滤光片的石英基板下表面粘附在承载膜上；

(4)将粘结好的玻璃滤光片放到划片机中，按照所述玻璃滤光片的标记和尺寸进行划切；

(5)在划切好的玻璃滤光片上表面粘贴带有粘性的中转膜；

(6)将粘好中转膜的玻璃滤光片和石英基板整体置于热水中进行热水解胶，待玻璃板上的UV胶水水解，所述玻璃滤光片与所述石英基板脱离，划切后的玻璃滤光片将粘附在所述中转膜上；

(7)将中转膜从划切好的玻璃滤光片上剥离，所述玻璃滤光片清洗后吹干，完成玻璃滤光片的划切。

作为优选，所述中转膜为高温胶带、蓝膜或UV膜，所述承载膜为绿膜、蓝膜或UV膜，所述清洗为清水加热清洗。

作为优选，所述UV灯波长为365nm，照射时间5-20s。

作为优选，所述玻璃滤光片上的UV胶水进行热水解胶的水温为80-100℃，浸泡时间1-10min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用UV胶水将玻璃滤光片粘附在石英玻璃上，然后粘附在承载膜上进行，可以实现玻璃滤光片高质量划切，有效减少崩变和切割面划痕；

2、清水加热就可以快速的水解UV胶水，并进行清洗，环保、效率更高；

3、本发明操作便捷，且提高划切后的分拣效率。

附图说明

图1是本发明实施例的方法流程图。

其中：1、玻璃滤光片；2、UV胶水；3、石英基板；4、承载膜；5、中转膜。

具体实施方式

下面将结合图1详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

玻璃滤光片划切方法，其包括按照如下步骤进行：

(1)将UV胶水2均匀涂抹在石英基板3上，再将待切玻璃滤光片1置于涂抹了UV胶水2的石英基板上3；

(2)将待切玻璃滤光片1及石英基板3置于UV灯下照射，待UV胶水2固化，所述玻璃滤光片1将粘贴在所述石英基板3上，UV胶水2固化，能够保证待切玻璃滤光片1和石英基板3粘接良好；

(3)将粘贴了玻璃滤光片1的石英基板3下表面粘附在承载膜4上，有效减少玻璃滤光片1崩变和切割面划痕；

(4)将粘结好的玻璃滤光片1放到划片机中，按照所述玻璃滤光片1的标记和尺寸进行划切；

(5)在划切好的玻璃滤光片1上表面粘贴带有粘性的中转膜5，所述中转膜5的粘贴方便产品下盘时玻璃滤光片1的剥离；

(6)将粘好中转膜5的玻璃滤光片1置于热水中进行热水解胶，待玻璃滤光片1的UV胶水2水解，所述玻璃滤光片1与所述石英基板3脱离，划切后的玻璃滤光片1将粘附在所述中转膜5上，所述热水解胶能够快速水解并清理玻璃滤光片1上的UV胶水2；

(7)将中转膜5从划切好的玻璃滤光片1上剥离，清洗后吹干，完成玻璃滤光片1的划切。

所述中转膜5为高温胶带、蓝膜或UV膜，所述承载膜4为绿膜、蓝膜或UV膜，所述清洗为清水加热清洗。

所述UV灯波长为365nm，照射时间5-20s。

所述玻璃滤光片1上的UV胶水2进行热水解胶的水温为80-100℃，浸泡时间1-10min。

本发明采用UV胶水将玻璃滤光片粘附在石英基板上，然后粘附在承载膜上进行，有效减少崩变和切割面划痕，清水加热就可以快速的进行清洗，操作便捷、环保、效率更高。

在实施过程中，按照如下步骤进行：

(1)将UV胶水2均匀涂抹在石英基板3上，再将待切玻璃滤光片1置于涂抹了UV胶水2的石英基板3上，具体操作时对应好玻璃滤光片1和石英基板3的两边，确保石英基板3能够全部承载玻璃滤光片1。

(2)将粘接好的待切玻璃滤光片1和石英基板3置于波长为365nm的UV灯下照射5-20s，待UV胶水2固化，所述玻璃滤光片1稳定粘附在所述石英基板3上，UV胶水2固化能够保证玻璃滤光片1和石英基板3粘接良好。

(3)将石英基板3下表面粘附在承载膜4上，所述承载膜4为绿膜、蓝膜或UV膜，粘贴时从石英基板3的一个方向开始缓缓粘接，并用手轻轻驱赶气泡，完成承载膜4的粘接，所述石英基板3和承载膜4的粘合，能够很好地降低划切片挤压影响，从而可以减少玻璃滤光片1的划切背崩情况和切割面划痕。

(4)将粘结好的玻璃滤光片1在划片机中安装固定好，按照玻璃滤光片1做好的标记和设定的尺寸进行划切，划切过程要快、狠、准，并且划切时要划透UV胶水2层到达石英基板3。

(5)划切后将玻璃滤光片1上表面粘贴带有粘性的中转膜5，所述中转膜5为高温胶带、蓝膜或UV膜，粘贴过程中从一个方向开始缓缓粘接，并用手轻轻驱赶气泡，保证中转膜5与玻璃滤光片1粘接良好。

(6)将粘好中转膜5的玻璃滤光片1置于80-100℃的热水中1-10min加热进行热水解胶，待玻璃滤光片1上的UV胶水2全部水解，玻璃滤光片1与石英基板3脱离，划切后的玻璃滤光片1将粘附在中转膜5上；

(7)将中转膜5轻轻地从玻璃滤光片1上剥离，直接用清水加热清洗玻璃滤光片1，除去玻璃滤光片1上的杂质和灰尘，并用干燥的压缩空气吹干，完成玻璃滤光片1的划切。

(8)实行产品下盘，将划切好的玻璃滤光片1进行分拣和包装。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种玻璃滤光片划切方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

(1)将UV胶水(2)均匀涂抹在石英基板(3)上，再将待切玻璃滤光片(1)置于涂抹了UV胶水(2)的石英基板(3)上；

(2)将待切玻璃滤光片(1)及石英基板(3)置于UV灯下照射，待UV胶水(2)固化，所述玻璃滤光片(1)将粘贴在所述石英基板(3)上；

(3)将粘贴了玻璃滤光片(1)的石英基板(3)下表面粘附在承载膜(4)上；

(4)将粘结好的玻璃滤光片(1)放到划片机中，按照所述玻璃滤光片(1)的标记和尺寸进行划切；

(5)在划切好的玻璃滤光片(1)上表面粘贴带有粘性的中转膜(5)；

(6)将粘好中转膜(5)的玻璃滤光片(1)和石英基板(3)整体置于热水中进行热水解胶，待玻璃滤光片(1)上的UV胶水(2)水解，所述玻璃滤光片(1)与所述石英基板(3)脱离，划切后的玻璃滤光片(1)将粘附在所述中转膜(5)上；

(7)将中转膜(5)从划切好的玻璃滤光片(1)上剥离，清洗后吹干，完成玻璃滤光片(1)的划切。

2.根据权利要求1所述玻璃滤光片划切方法，其特征在于：所述中转膜(5)为高温胶带、蓝膜或UV膜，所述承载膜(4)为绿膜、蓝膜或UV膜，所述清洗为清水加热清洗。

3.根据权利要求1所述玻璃滤光片划切方法，其特征在于：所述UV灯波长为365nm，照射时间5-20s。

4.根据权利要求1所述玻璃滤光片划切方法，其特征在于：所述玻璃滤光片(1)上的UV胶水(2)进行热水解胶的水温为80-100℃，浸泡时间1-10min。

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