CN114571836A - 一种微纳烫金版的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微纳烫金版的制作方法，包括PC胶版和逆流槽，逆流槽内设有氨基磺酸电铸液，氨基磺酸电铸液的温度60～70℃，氨基磺酸电铸液密度的比重剂为41～42波美，制作方法依次包括以下步骤：S1获取微纳浮雕图案矢量图稿、S2刻蚀定位图案、S3显影处理、S4银液喷淋、S5母版制备、S6镍离子吸附、S7切割，本发明的优点：由于S6步骤中通过逆流槽使镍离子吸附到母版上形成微纳烫金版，由于逆流槽内液体循环均匀、杂质分离、内应力小，能达到高速铸版的功能，因此制作的微纳烫金版具有创意、色彩炫丽的矢量图，也可以适合大量复制精密产品的需要，而且制作后的全息镭射烫金版表面平整无瑕疵。

Description

一种微纳烫金版的制作方法
技术领域
本发明涉及一种微纳烫金版的制作方法。
背景技术
烫金工艺利用热转移的原理，设计图案雕刻在有色金属上，材质如：铜版、锌版等上雕刻信息，通过热转把薄膜上铝箔全息镭射信息，转移到承载物体上如：烟标、酒标、化妆品及其他商标产品上使用，烫金工艺是现今主流烫印防伪工艺，图案清晰、美观，色彩鲜艳，而现有烫金工艺存在以下缺点：易烫偏及走步拉伸，影响图案的中心度；专属色彩突出后道工序会丢失色彩，色相调控繁琐；工序多，成本高，品质不易控制；生产时会有麻坑泛白，导致品质下滑；雕刻图案费时，精密的图案不易达到。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种微纳烫金版的制作方法，能使制作的微纳烫金版表面平整无瑕疵，从而提高产品的档次。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种微纳烫金版的制作方法，包括PC胶版和逆流槽，所述逆流槽内设有氨基磺酸电铸液，氨基磺酸电铸液包括以下组分:420质量份的氨基磺酸镍和33～36质量份的硼酸，氨基磺酸电铸液的温度60～70℃，氨基磺酸电铸液密度的比重剂为41～42波美，制作方法依次包括以下步骤：
S1：获取微纳浮雕图案矢量图稿；
S2：在PC胶版上刻蚀S1获取的微纳浮雕图案矢量图稿的定位图案；
S3：对S2处理后的PC胶版进行显影处理；
S4：在S3处理后的PC胶版上均匀的喷淋上一层银液，且所述银液在PC胶版上的厚度为0.9～1.1um；
S5:将S4处理后的PC胶版通过制版槽制作出银版芯膜，并将银版芯膜制备成母版；
S6:将S5制作后的母版放置在逆流槽内，使镍离子吸附到母版上形成微纳烫金版，放置时间不低于72h，且微纳烫金版的厚度不低于2mm；
S7:将S6处理后的母版通过精密切割机切割出凸版微纳图案。
优选的，在S1步骤中的微纳浮雕图案矢量图稿通过Adobe Illustrator或AdobePhotoshop获取。
优选的，在S2步骤中的定位图案通过光刻机光刻而成。
优选的，在S3步骤中的PC胶版通过氢氧化钠水溶液处理，且每1000ml水中的氢氧化钠的质量为12～13g，且PC胶版的处理时间不低于10s。
优选的，在S4步骤中的银液包括以下组分组成：100ml氨水、50ml盐酸、50g清洗皂素、10g敏化剂氯化亚锡、10g银液硝酸银和10g还原剂。
优选的，在S4步骤中的银液通过双头喷雾枪进行喷淋。
优选的，在S6步骤中的母版的边缘贴合有环氧胶带。
综上所述，本发明的优点：通过S1获取微纳浮雕图案矢量图稿、S2刻蚀定位图案、S3显影处理、S4银液喷淋、S5母版制备、S6镍离子吸附、S7切割的制作方法制作的微纳烫金版，由于S6步骤中通过逆流槽使镍离子吸附到母版上形成微纳烫金版，由于逆流槽内液体循环均匀、杂质分离、内应力小，能达到高速铸版的功能，其次，氨基磺酸电铸液包括氨基磺酸镍和硼酸，通过在氨基磺酸镍添加硼酸，提高整个氨基磺酸电铸液的缓冲力，从而保证了氨基磺酸电铸液内的PH值保持在一定范围内，提高了镍离子吸附的均衡性，从而提高了微纳烫金版的质量，因此制作的微纳烫金版具有创意、色彩炫丽的矢量图，也可以适合大量复制精密产品的需要，而且制作后的全息镭射烫金版表面平整无瑕疵，以往烫金版要与定位镭射膜带需要套印，现微纳烫金版只需有专属色带，给予参数直接材料，减少了时间的消耗，调高产能，且色彩与全息防伪不会失真，节约时间与成品，同时也解决了走步拉伸机图案的中心度等问题，最后，微纳镭射烫金版的精度1：1的还原了原信息层，从而体现出本产品的防伪能力，还能提高产品的档次，能代替了传统电雕版烫金工艺，提高效率、精度、色彩度，提高产品稳定性、多样性。
具体实施方式
一种微纳烫金版的制作方法，包括PC胶版和逆流槽，所述逆流槽内设有氨基磺酸电铸液，氨基磺酸电铸液包括以下组分:420质量份的氨基磺酸镍和33～36质量份的硼酸，氨基磺酸电铸液的温度60～70℃，氨基磺酸电铸液密度的比重剂为41～42波美，制作方法依次包括以下步骤：
S1：获取微纳浮雕图案矢量图稿；
S2：在PC胶版上刻蚀S1获取的微纳浮雕图案矢量图稿的定位图案；
S3：对S2处理后的PC胶版进行显影处理；
S4：在S3处理后的PC胶版上均匀的喷淋上一层银液，且所述银液在PC胶版上的厚度为0.9～1.1um；
S5:将S4处理后的PC胶版通过制版槽制作出银版芯膜，并将银版芯膜制备成母版；
S6:将S5制作后的母版放置在逆流槽内，使镍离子吸附到母版上形成微纳烫金版，放置时间不低于72h，且微纳烫金版的厚度不低于2mm；
S7:将S6处理后的母版通过精密切割机切割出凸版微纳图案。
通过S1获取微纳浮雕图案矢量图稿、S2刻蚀定位图案、S3显影处理、S4银液喷淋、S5母版制备、S6镍离子吸附、S7切割的制作方法制作的微纳烫金版，由于S6步骤中通过逆流槽使镍离子吸附到母版上形成微纳烫金版，由于逆流槽内液体循环均匀、杂质分离、内应力小，能达到高速铸版的功能，其次，氨基磺酸电铸液包括氨基磺酸镍和硼酸，通过在氨基磺酸镍添加硼酸，提高整个氨基磺酸电铸液的缓冲力，从而保证了氨基磺酸电铸液内的PH值保持在一定范围内，提高了镍离子吸附的均衡性，从而提高了微纳烫金版的质量，因此制作的微纳烫金版具有创意、色彩炫丽的矢量图，也可以适合大量复制精密产品的需要，而且制作后的全息镭射烫金版表面平整无瑕疵，以往烫金版要与定位镭射膜带需要套印，现微纳烫金版只需有专属色带，给予参数直接材料，减少了时间的消耗，调高产能，且色彩与全息防伪不会失真，节约时间与成品，同时也解决了走步拉伸机图案的中心度等问题，最后，微纳镭射烫金版的精度1：1的还原了原信息层，从而体现出本产品的防伪能力，还能提高产品的档次，能代替了传统电雕版烫金工艺，提高效率、精度、色彩度，提高产品稳定性、多样性。
在S1步骤中的微纳浮雕图案矢量图稿通过Adobe Illustrator或AdobePhotoshop获取，能根据实现需求获取不同类型的微纳浮雕图案矢量图稿，满足不同的生产需求，在S2步骤中的定位图案通过光刻机光刻而成，能提高定位图案的精度，在S3步骤中的PC胶版通过氢氧化钠水溶液处理，且每1000ml水中的氢氧化钠的质量为12～13g，且PC胶版的处理时间不低于10s，能使图像显影时的持续析出，从而提高图像的呈现质量，在S4步骤中的银液包括以下组分组成：100ml氨水、50ml盐酸、50g清洗皂素、10g敏化剂氯化亚锡、10g银液硝酸银和10g还原剂，能使银液均匀的喷淋，而且色彩明亮宛如镜面一致、无脏点、无水迹印，在S4步骤中的银液通过双头喷雾枪进行喷淋，能实现银液的均匀喷淋，提高喷淋质量，在S6步骤中的母版的边缘贴合有环氧胶带，能增加摩擦性来解决内应力牢度问题。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种微纳烫金版的制作方法，其特征在于：包括PC胶版和逆流槽，所述逆流槽内设有氨基磺酸电铸液，氨基磺酸电铸液包括以下组分:420质量份的氨基磺酸镍和33～36质量份的硼酸，氨基磺酸电铸液的温度60～70℃，氨基磺酸电铸液密度的比重剂为41～42波美，依次包括以下步骤：
S1：获取微纳浮雕图案矢量图稿；
S2：在PC胶版上刻蚀S1获取的微纳浮雕图案矢量图稿的定位图案；
S3：对S2处理后的PC胶版进行显影处理；
S4：在S3处理后的PC胶版上均匀的喷淋上一层银液，且所述银液在PC胶版上的厚度为0.9～1.1um；
S5:将S4处理后的PC胶版通过制版槽制作出银版芯膜，并将银版芯膜制备成母版；
S6:将S5制作后的母版放置在逆流槽内，使镍离子吸附到母版上形成微纳烫金版，放置时间不低于72h，且微纳烫金版的厚度不低于2mm；
S7:将S6处理后的母版通过精密切割机切割出凸版微纳图案。
2.根据权利要求1所述的一种微纳烫金版的制作方法，其特征在于：在S1步骤中的微纳浮雕图案矢量图稿通过Adobe Illustrator或Adobe Photoshop获取。
3.根据权利要求1所述的一种微纳烫金版的制作方法，其特征在于：在S2步骤中定位图案通过光刻机光刻而成。
4.根据权利要求1所述的一种微纳烫金版的制作方法，其特征在于：在S3步骤中PC胶版通过氢氧化钠水溶液处理，且每1000ml水中的氢氧化钠的质量为12～13g，且PC胶版的处理时间不低于10s。
5.根据权利要求1所述的一种微纳烫金版的制作方法，其特征在于：在S4步骤中的银液包括以下组分组成：100ml氨水、50ml盐酸、50g清洗皂素、10g敏化剂氯化亚锡、10g银液硝酸银和10g还原剂。
6.根据权利要求5所述的一种微纳烫金版的制作方法，其特征在于：在S4步骤中的银液通过双头喷雾枪进行喷淋。
7.根据权利要求1所述的一种微纳烫金版的制作方法，其特征在于：在S6步骤中母版的边缘贴合有环氧胶带。
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