CN114571672A - 一种提高鞋底生产效率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高鞋底生产效率的方法，包括机架、模芯座、模芯、模腔座、模腔。模芯包括第一模芯和第二模芯。所述模芯座的正面设置第一模芯，模芯座的背面设置第二模芯，由于模芯座是可以转动的，因此模芯座转动能让第一模芯和第二模芯可以交替使用，提高了生产效率。同时，模芯座上设置有冷却系统，从而使得产品能更快地成型，又进一步地提高了生产效率。

Description

一种提高鞋底生产效率的方法
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，尤其是指一种提高鞋底生产效率的方法。
背景技术
鞋子的生产过程一般均包括往鞋模中注料、成型、脱模的步骤，上述步骤是按照时间先后关系的步骤，即后续步骤都必须在之前步骤完工之后才能进行。
传统的鞋模机中，在进行成型、脱模等后续步骤时模芯是处于闲置状态的，从而使得鞋底生产效率降低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高鞋底生产效率的方法，其使得模芯被充分利用，进而提高了鞋底生产效率，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
本申请提供一种提高鞋底生产效率的方法，包括
S1、让第一模芯处于待使用状态；模腔座向模芯座运动，使得第二模芯和模腔闭合，然后开始注料；注入管抵于所述第二注入口，排出管抵于所述第二排出口；注料完毕后冷却介质注入到第二冷却管网；S2、模腔座远离模芯座；模芯座转动使得第一模芯和第二模芯位置调换；模腔座向模芯座运动使得第一模芯和模腔闭合，然后开始注料；注入管抵于所述第一注入口，排出管抵于所述第一排出口；注料完毕后冷却介质注入到第一冷却管网；同时将第二模芯上成型的鞋底进行收集；S3，重复上述S1的步骤，并将第一模芯上成型的鞋底进行收集，使得第一模芯处于待使用状态。
进一步的，采用一种鞋模机：包括机架；若干个模芯座，所述模芯座上设置有若干个的模芯，所述模芯座可转动地设置在所述机架；所述模芯包括第一模芯和第二模芯；其中，所述第一模芯设置在所述模芯座的正面，所述第二模芯设置在所述模芯座的背面；
若干个模腔座；所述模腔座上设置有若干个的模腔；所述模腔座可活动地设置在所述模芯座的一侧，且所述模腔与所述模芯可闭合在一起；
所述模芯座内设置有冷却系统；所述冷却系统包括第一冷却管网和第二冷却管网；所述第一冷却管网连接第一模芯；所述第二冷却管网连接第二模芯；
所述模芯座上设置有第一注入口、第二注入口、第一排出口、第二排出口；所述第一注入口和第一排出口连通所述第一冷却管网，所述第二注入口和第二排出口连通第二冷却管网；
当所述第一模芯和模腔闭合时，注入管抵于所述第一注入口，排出管抵于所述第一排出口；当所述第二模芯和模腔闭合时，所述注入管抵于所述第二注入口，所述排出管抵于所述第二排出口。
进一步的，所述模芯座上设置有转轴，所述转轴上设置有齿轮；所述齿轮啮合在驱动齿条上。
进一步的，所述注入管设置在注入管支架上，注入管支架气缸的输出端连接所述注入管支架；所述排出管设置在排出管支架上，排出管支架气缸的输出端连接所述排出管支架。
进一步的，所述第一注入口、第二注入口、第一排出口、第二排出口均设置有连接板，所述连接板上设置有插口，所述注入管、排出管的内部设置有承口，所述插口插入承口之中形成承插式连接。
优选的，所述第一冷却管网和第二冷却管网为竖向水冷壁；所述竖向水冷壁包括竖向管和横向管，竖向管连接在横向管上。
优选的，所述第一注入口有两个，所述第一排出口有一个；所述第二注入口有两个，所述第二排出口有一个；两个所述第一注入口对称连通在第一冷却管网的顶部，所述第一排出口连通在第一冷却管网的底部；两个所述第二注入口对称连通在第二冷却管网的顶部，所述第二排出口连通在第二冷却管网的底部。
优选的，所述机架上设置有支腿，所述支腿上设置有用于调节机架高度的调节杆。
优选的，所述模芯座有三个，竖向设置；每个模芯座的正面和背面各有两个模芯。
进一步的，所述机架上设置有导轨；所述导轨上滑动设置有驱动座体，所述驱动座体连接驱动电机。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述鞋模机，包括机架、模芯座、模芯、模腔座、模腔。模芯包括第一模芯和第二模芯。模芯座是可以转动的，且所述模芯座的正面设置第一模芯，模芯座的背面设置第二模芯；模芯座转动使得第一模芯和第二模芯可以交替使用，提高了生产效率。同时，模芯座上设置冷却系统，从而使得产品能更快地成型，又进一步提高了鞋底生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例一的结构示意图。
图2是本发明之实施例一的部分结构示意图。
图3是本发明之实施例一的图2的另一角度示意图。
图4是本发明之实施例一的模芯座和模芯的组合示意图。
图5是本发明之实施例一的模芯座和模芯的组合部分结构示意图。
图6是本发明之实施例一的模芯座和模芯的组合部分结构示意图。
图7是本发明之实施例一的承插式连接示意图。
附图标识说明：
10、机架 11、导轨 12、驱动座体
13、转轴 14、齿轮 15、驱动齿条
16、驱动齿条气缸 17、调节杆 18、料筒
19、支腿 20、模芯座 21、第一模芯
22、第二模芯 23、连接板 24、插口
25、承口 30、模腔座 31、模腔
40、冷却系统 41、第一冷却管网 42、第二冷却管网
43、注入管 44、注入管支架 45、注入管支架气缸
46、排出管 47、排出管支架 48、排出管支架气缸。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例一的具体结构，是一种鞋模机。
其中，所述模芯座20的正面设置第一模芯21，模芯座20的背面设置第二模芯22；模芯座20转动使得第一模芯21和第二模芯22可以交替使用，解决了模芯被闲置的问题，提高了生产效率。同时，模芯座20上设置冷却系统40，从而使得产品能更快地成型，又进一步提高了生产效率。
本申请提供一种鞋模机，包括机架10；若干个模芯座20，所述模芯座20上设置有若干个的模芯，所述模芯座20可转动地设置在所述机架10；所述模芯包括第一模芯21和第二模芯22；其中，所述第一模芯21设置在所述模芯座20的正面，所述第二模芯22设置在所述模芯座20的背面。模芯座20是可以转动的，模芯座20转动使得第一模芯21和第二模芯22可以交替使用，避免了模芯的闲置。例如，其中一种状态是第一模芯21下料，第二模芯22和模腔31闭合在一起，然后注料。另外一种状态是第二模芯22下料，第一模芯21和模腔31闭合在一起，然后注料。
若干个模腔座30；所述模腔座30上设置有若干个的模腔31；所述模腔座30可活动地设置在所述模芯座20的一侧，且所述模腔31与所述模芯可闭合在一起。本实施例一中的模芯座20有三个，竖向设置，每个模芯座20正面和背面各有两个模芯。如图四所示，模芯和模腔31配合一次可以二十四个鞋底，生产的效率非常的高。需要注意的是：模腔座30也可以是一个，然后所有模腔31都设置在一个模腔座30上。模腔座30数量也可以是和模芯座20的数量一致或者不一致。
所述机架10上设置设置有导轨11；所述导轨11上滑动设置有驱动座体12，所述驱动座体12连接驱动电机。模腔座30设置在驱动座体12上，驱动电机驱动模腔座30向模芯座20运动，从而使得模芯和模腔31闭合在一起。
所述模芯座20内设置有冷却系统40；所述冷却系统40包括第一冷却管网41和第二冷却管网42；所述第一冷却管网41连接第一模芯21；所述第二冷却管网42连接第二模芯22；所述模芯座20上设置有第一注入口、第二注入口、第一排出口、第二排出口；所述第一注入口和第一排出口连通所述第一冷却管网41，所述第二注入口和第二排出口连通第二冷却管网42；当所述第一模芯21和模腔31闭合时，注入管43抵于所述第一注入口，排出管46抵于所述第一排出口；当所述第二模芯22和模腔31闭合时，所述注入管43抵于所述第二注入口，所述排出管46抵于所述第二排出口。第一模芯21下料的时候，第二模芯22与模腔31闭合，料筒18中的料注入模腔31之中。注入管43抵于第二注入口，注料完毕后冷却液从注入管43进到第二冷却管网42使得第二模芯22降温，从而让产品能更快的成型，然后冷却液从第二排出口到排出管46排出。第二模芯22下料的时候，第一模芯21与模腔31闭合，注料完毕后冷却液从注入管43进到第一冷却管网41使得第一模芯21降温，让产品能更快的成型，然后冷却液从第一排出口到排出管46排出。
进一步的，所述模芯座20上设置有转轴13，所述转轴13上设置有齿轮14；所述齿轮14啮合在驱动齿条15上。驱动齿条气缸16驱动驱动齿条15带动齿轮14转动，从而使得模芯座20可以转动，实现了第一模芯21和第二模芯22的交替使用。
进一步的，所述注入管43设置在注入管支架44上，注入管支架气缸45的输出端连接所述注入管支架44；所述排出管46设置在排出管支架47上，排出管支架气缸48的输出端连接所述排出管支架47。注入管支架气缸45驱动注入管支架44来回运动，从而使得注入管43能压紧连接在第一注入口或第二注入口上；排出管支架气缸48驱动排出管支架47来回运动，从而使得排出管46能压紧连接在第一排出口或第二排出口上；上述结构可以增加密封效果，防止漏液。
进一步的，所述第一注入口、第二注入口、第一排出口、第二排出口均设置有连接板23，所述连接板23上设置有插口，所述注入管43、排出管46的内部设置有承口，所述插口插入承口之中形成承插式连接。连接板23有利于提高密封性，防止漏液的作用。此外，承插式的连接使得第一注入口与注入管43之间、第二注入口与注入管43之间的连接密封性更好，不会漏液；第一排出口与排出管46之间、第二排出口与排出管46之间的连接密封性更好，不会漏液。
优选的，所述第一注入口有两个，所述第一排出口有一个；所述第二注入口有两个，所述第二排出口有一个；两个所述第一注入口对称连通在第一冷却管网41的顶部，所述第一排出口连通在第一冷却管网41的底部；两个所述第二注入口对称连通在第二冷却管网42的顶部，所述第二排出口连通在第二冷却管网42的底部。优选的，所述第一冷却管网41和第二冷却管网42为竖向水冷壁；所述竖向水冷壁包括竖向管和横向管，竖向管连接在横向管上。注入管43的冷却液可以由上而下分两路进入到第一冷却管网41或第二冷却管网42之中，使得第一冷却管网41或第二冷却管网42内可以快速地充满冷却介质，有利于提高冷却的效果，从而也能提高生产的效率。冷却介质优选用水。水冷壁的结构，可以让模芯具有更好的散热效果，有利于加快产品的成型。
优选的，所述机架10上设置有支腿19，所述支腿19上设置有用于调节机架10高度的调节杆17。通过更换不同长度的调节杆17，可以调节机架10的高度，非常的方便。
实施例二
本申请提供一种提高鞋底生产效率的方法，包括S1、让第一模芯21处于待使用状态；模腔座30向模芯座20运动，使得第二模芯22和模腔31闭合，然后开始注料；注入管43抵于所述第二注入口，排出管46抵于所述第二排出口；注料完毕后冷却介质注入到第二冷却管网42；S2、模腔座30远离模芯座20；模芯座20转动使得第一模芯21和第二模芯22位置调换；模腔座30向模芯座20运动使得第一模芯21和模腔31闭合，然后开始注料；注入管43抵于所述第一注入口，排出管46抵于所述第一排出口；注料完毕后冷却介质注入到第一冷却管网41；同时将第二模芯22上成型的鞋底进行收集；S3，重复上述S1的步骤，并将第一模芯21上成型的鞋底进行收集，使得第一模芯21处于待使用状态。由于模腔座30是可转动的，因此第一模芯21和第二模芯22能交替使用，避免了闲置，提高了生产效率。第一模芯21连接第一冷却管网41，第二模芯22连接第二冷却管网42，能让第一模芯21和第二模芯22可以冷却得更快有利于产品更快的成型。此外，管网结构具有更好的导热效果。
综上所述，本发明的设计重点在于，其所述模芯座20的正面设置第一模芯21，模芯座20的背面设置第二模芯22；模芯座20转动使得第一模芯21和第二模芯22可以交替使用，提高了生产效率。同时，模芯座20上设置冷却系统40，从而使得产品能更快地成型，又进一步提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：包括
S1、让第一模芯处于待使用状态；模腔座向模芯座运动，使得第二模芯和模腔闭合，然后开始注料；注入管抵于所述第二注入口，排出管抵于所述第二排出口；注料完毕后冷却介质注入到第二冷却管网；
S2、模腔座远离模芯座；模芯座转动使得第一模芯和第二模芯位置调换；模腔座向模芯座运动使得第一模芯和模腔闭合，然后开始注料；注入管抵于所述第一注入口，排出管抵于所述第一排出口；注料完毕后冷却介质注入到第一冷却管网；同时将第二模芯上成型的鞋底进行收集；
S3，重复上述S1的步骤，并将第一模芯上成型的鞋底进行收集，使得第一模芯处于待使用状态。
2.根据权利要求1所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：采用一种鞋模机：包括机架；若干个模芯座，所述模芯座上设置有若干个的模芯，所述模芯座可转动地设置在所述机架；所述模芯包括第一模芯和第二模芯；其中，所述第一模芯设置在所述模芯座的正面，所述第二模芯设置在所述模芯座的背面；
若干个模腔座；所述模腔座上设置有若干个的模腔；所述模腔座可活动地设置在所述模芯座的一侧，且所述模腔与所述模芯可闭合在一起；
所述模芯座内设置有冷却系统；所述冷却系统包括第一冷却管网和第二冷却管网；所述第一冷却管网连接第一模芯；所述第二冷却管网连接第二模芯；
所述模芯座上设置有第一注入口、第二注入口、第一排出口、第二排出口；所述第一注入口和第一排出口连通所述第一冷却管网，所述第二注入口和第二排出口连通第二冷却管网；
当所述第一模芯和模腔闭合时，注入管抵于所述第一注入口，排出管抵于所述第一排出口；当所述第二模芯和模腔闭合时，所述注入管抵于所述第二注入口，所述排出管抵于所述第二排出口。
3.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述模芯座上设置有转轴，所述转轴上设置有齿轮；所述齿轮啮合在驱动齿条上。
4.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述注入管设置在注入管支架上，注入管支架气缸的输出端连接所述注入管支架；所述排出管设置在排出管支架上，排出管支架气缸的输出端连接所述排出管支架。
5.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述第一注入口、第二注入口、第一排出口、第二排出口均设置有连接板，所述连接板上设置有插口，所述注入管、排出管的内部设置有承口，所述插口插入承口之中形成承插式连接。
6.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述第一冷却管网和第二冷却管网为竖向水冷壁；所述竖向水冷壁包括竖向管和横向管，竖向管连接在横向管上。
7.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述第一注入口有两个，所述第一排出口有一个；所述第二注入口有两个，所述第二排出口有一个；两个所述第一注入口对称连通在第一冷却管网的顶部，所述第一排出口连通在第一冷却管网的底部；两个所述第二注入口对称连通在第二冷却管网的顶部，所述第二排出口连通在第二冷却管网的底部。
8.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述机架上设置有支腿，所述支腿上设置有用于调节机架高度的调节杆。
9.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述模芯座有三个，竖向设置；每个模芯座的正面和背面各有两个模芯。
10.根据权利要求2所述的一种提高鞋底生产效率的方法，其特征在于：所述机架上设置有导轨；所述导轨上滑动设置有驱动座体，所述驱动座体连接驱动电机。
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