CN208601857U - 一种鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋底模具，包括上模板、下模板，所述上模板与下模板匹配并连接，所述上模板对应下模板一侧设置有模芯，所述下模板对应上模板一侧设有模腔，所述模芯与模腔相匹配并形成容料腔，所述上模板与下模板之间设置有防飞边组件，所述防飞边组件包括设置于模腔外侧并与模腔适配的挡圈、设置于模芯外侧并与模芯适配的挡圈槽、第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面设置于模芯对应挡圈槽的外侧面上，所述第二台阶面设置于挡圈对应模腔的内侧面上，所述第一台阶面与第二台阶面相匹配，所述挡圈与挡圈槽相匹配。本实用新型为了解决现有鞋底模具在生产制造鞋底过程中，鞋底产生飞边、生产效率低的问题。

Description

一种鞋底模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，具体涉及一种鞋底模具。

背景技术

制作鞋底的材料一般为橡胶材料或人工合成材料，生产厂家是利用鞋底模具来生产制作鞋底的，但是现有的鞋底模具存在一定的缺陷，生产出来的鞋底会产生飞边、毛边。现在的鞋底生产厂家一般是采用人工修边或机械修边的方式来解决鞋底飞边、毛边的问题，但是在修边的过程中会将鞋底修坏，造成鞋底的破损，产生质量问题，且增加了生产的工序，生产效率低，增加厂家生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有鞋底模具在生产制造鞋底过程中，鞋底产生飞边、生产效率低的问题，提供一种鞋底模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底模具，包括上模板、下模板，所述上模板与下模板匹配并连接，所述上模板对应下模板一侧设置有模芯，所述下模板对应上模板一侧设有模腔，所述模芯与模腔相匹配并形成容料腔，所述上模板与下模板之间设置有防飞边组件，所述防飞边组件包括设置于模腔外侧并与模腔适配的挡圈、设置于模芯外侧并与模芯适配的挡圈槽、第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面设置于模芯对应挡圈槽的外侧面上，所述第二台阶面设置于挡圈对应模腔的内侧面上，所述第一台阶面与第二台阶面相匹配，所述挡圈与挡圈槽相匹配。

通过采用上述技术方案，在鞋底的制造过程中，上模板与下模板连接，操作人员可操作上模板与下模板进行相互抵接或取消抵接状态，当鞋底材料注射进模腔内时，操作人员使上模板与下模板相抵接，上模板上的模芯与下模板上的模腔相匹配，模芯设置于模腔内，模芯的底面与模腔的底面形成一个容料腔，鞋底材料受到模芯底面与模腔底面的压力，在容料腔内均匀分布，第一台阶面与第二台阶面相互抵接，将鞋底材料密封在容料腔内，避免鞋底材料从容料腔内流出，从而减少鞋底的飞边，第一台阶面与第二台阶面相互抵接时也可对过多溢出的鞋底材料进行一个切割作用，使飞边在制作过程中就与鞋垫分离；防飞边组件的挡圈与挡圈槽也相互匹配接触，在鞋底材料过多地从容料腔内溢出时，对溢出的鞋底材料起阻拦作用，使材料不会溢出而污染台面、造成更大的飞边，挡圈与挡圈槽相匹配还使得上模板与下模板在抵接时能更紧固。本实用新型中挡圈、挡圈槽与模腔、模芯的形状一致。

本实用新型进一步设置：所述上模板与下模板通过合页连接，所述第二台阶面相对合页另一侧设置有溢料槽，所述溢料槽的底面与容料腔的顶面平齐。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板通过合页进行转动，实现上模板与下模板的开合状态，容料腔过多的鞋底材料可从第二台阶面上的溢料槽内溢出，降温后，从溢料槽内溢出的鞋底材料在溢料槽内凝固，当上模板与下模板分离，模芯与模腔分离，操作人员可通过将溢料槽内的多余部分当做鞋底的提手，可轻易将鞋垫从容料腔内取出，且只需在将鞋底取出后除去提手部分即可完成鞋垫的制作，减少了对鞋垫进行修边的工序，提高生产效率。

本实用新型进一步设置：所述上模板对应下模板一面设置有定位柱，所述下模板上设置有与定位柱相匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在上模板与下模板抵接时，定位柱与定位槽相互卡接，可起到对上模板与下模板的定位、紧固作用。

本实用新型进一步设置：所述上模板及下模板相对合页另一侧设置有锁定组件，所述锁定组件包括设置于上模板上的锁定件、轴座、设置于下模板上的锁定块，所述锁定件与锁定块相匹配，所述锁定件对应轴座一侧设置有转动轴，所述转动轴与轴座相匹配，所述锁定件上还设置有手柄。

通过采用上述技术方案，锁定件上设置有转动轴，转动轴和轴座连接，锁定件可通过转动轴在轴座内做转动，锁定件上还设置有手柄，手柄可方便带动锁定件进行转动，当上模板与下模板相抵接时，手柄可带动锁定件转动到与下模板上的锁定块相对应的位置，使得锁定件与锁定块相匹配，实现对上模板与下模板的锁定作用，从而使上模板、下模板上的模芯与模腔之间的固定更紧固，避免因外力作用而发生偏移，导致鞋底成型时厚度不均的情况，同时可对第一台阶面与第二台阶面的抵接进行紧固，使第一台阶面与第二台阶面对飞边的

本实用新型进一步设置：所述下模板一侧设置有入水口，所述下模板另一侧设置有出水口，所述下模板内部设置有连接入水口与出水口的水冷通道，所述水冷通道沿模腔设置。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板相抵接时，模芯与模腔相匹配，鞋底材料设置于容料腔内，入水口与水冷装置连接，低温的液体从水冷通道内流过，水冷通道沿着模腔设置，通过热传递，可对模腔内的鞋底材料进行降温，使鞋底材料降温时间缩短，缩短等待时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置：所述下模板的侧面还设置有固定件。

通过采用上述技术方案，下模板上设置有固定件，当下模板设置于工作台上时，可通过固定件与工作台进行固定连接，避免在操作过程中模具产生偏移或从工作台上坠落造成操作人员受伤。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构图一；

图2为本实用新型实施例整体结构图二；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例局部剖视图一；

图5为本实用新型实施例局部剖视图二。

附图标记：上模板-1、模芯-101、挡圈槽-102、第一台阶面-103、定位柱-104、锁定件-105、轴座-106、转动轴-107、手柄-108、下模板-2、模腔-201、挡圈-202、第二台阶面-203、溢料槽-204、定位槽-205、锁定块-206、入水口-207、出水口-208、水冷通道-209、固定件-210、容料腔-3、合页-4。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实施例公开了一种鞋底模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1与下模板2匹配并连接，所述上模板1对应下模板2一侧设置有模芯101，所述下模板2对应上模板1一侧设有模腔201，所述模芯101与模腔201相匹配并形成容料腔3，所述上模板1与下模板2之间设置有防飞边组件，所述防飞边组件包括设置于模腔201外侧并与模腔201适配的挡圈202、设置于模芯101外侧并与模芯101适配的挡圈202槽102、第一台阶面103和第二台阶面203，所述第一台阶面103设置于模芯101对应挡圈202槽102的外侧面上，所述第二台阶面203设置于挡圈202对应模腔201的内侧面上，所述第一台阶面103与第二台阶面203相匹配，所述挡圈与挡圈槽相匹配。通过采用上述技术方案，在鞋底的制造过程中，上模板1与下模板2连接，操作人员可操作上模板1与下模板2进行相互抵接或取消抵接状态，当鞋底材料注射进模腔201内时，操作人员使上模板1与下模板2相抵接，上模板1上的模芯101与下模板2上的模腔201相匹配，模芯101设置于模腔201内，模芯101的底面与模腔201的底面形成一个容料腔3，鞋底材料受到模芯101底面与模腔201底面的压力，在容料腔3内均匀分布，第一台阶面103与第二台阶面203相互抵接，将鞋底材料密封在容料腔3内，第一台阶面103与第二台阶面203相互抵接时也可对过多溢出的鞋底材料进行一个切割作用，减少鞋底的飞边；防飞边组件的挡圈202与挡圈202槽102也相互匹配接触，在鞋底材料过多地从容料腔3内溢出时，对溢出的鞋底材料起阻拦作用，使材料不会溢出而污染台面、造成更大的飞边，挡圈202与挡圈202槽102相匹配还使得上模板1与下模板2在抵接时能更紧固。本实用新型中挡圈202、挡圈202槽102与模腔201、模芯101的形状一致。

本实施例进一步设置：所述上模板1与下模板2通过合页4连接，所述第二台阶面203相对合页4另一侧设置有溢料槽204，所述溢料槽204的底面与容料腔3的顶面平齐。通过采用上述技术方案，上模板1与下模板2通过合页4进行转动，实现上模板1与下模板2的开合状态，容料腔3过多的鞋底材料可从第二台阶面203上的溢料槽204内溢出，降温后，从溢料槽204内溢出的鞋底材料在溢料槽204内凝固，当上模板1与下模板2分离，模芯101与模腔201分离，操作人员可通过将溢料槽204内的多余部分当做鞋底的提手，可轻易将鞋垫从容料腔3内取出，且只需在将鞋底取出后除去提手部分即可完成鞋垫的制作，减少了对鞋垫进行修边的工序，提高生产效率。

本实施例进一步设置：所述上模板1对应下模板2一面设置有定位柱104，所述下模板2上设置有与定位柱104相匹配的定位槽205。通过采用上述技术方案，在上模板1与下模板2抵接时，定位柱104与定位槽205相互卡接，可起到对上模板1与下模板2的定位、紧固作用。

本实施例进一步设置：所述上模板1及下模板2相对合页4另一侧设置有锁定组件，所述锁定组件包括设置于上模板1上的锁定件105、轴座106、设置于下模板2上的锁定块206，所述锁定件105与锁定块206相匹配，所述锁定件105对应轴座106一侧设置有转动轴107，所述转动轴107与轴座106相匹配，所述锁定件105上还设置有手柄108。通过采用上述技术方案，锁定件105上设置有转动轴107，转动轴107和轴座106连接，锁定件105可通过转动轴107在轴座106内做转动，锁定件105上还设置有手柄108，手柄108可方便带动锁定件105进行转动，当上模板1与下模板2相抵接时，手柄108可带动锁定件105转动到与下模板2上的锁定块206相对应的位置，使得锁定件105与锁定块206相匹配，实现对上模板1与下模板2的锁定作用，从而使上模板1、下模板2上的模芯101与模腔201之间的固定更紧固，避免因外力作用而发生偏移，导致鞋底成型时厚度不均的情况。

本实施例进一步设置：所述下模板2一侧设置有入水口207，所述下模板2另一侧设置有出水口208，所述下模板2内部设置有连接入水口207与出水口208的水冷通道209，所述水冷通道209沿模腔201设置。通过采用上述技术方案，上模板1与下模板2相抵接时，模芯101与模腔201相匹配，鞋底材料设置于容料腔3内，入水口207与水冷装置连接，低温的液体从水冷通道209内流过，水冷通道209沿着模腔201设置，通过热传递，可对模腔201内的鞋底材料进行降温，使鞋底材料降温时间缩短，缩短等待时间，提高生产效率。

本实施例进一步设置：所述下模板2的侧面还设置有固定件210。通过采用上述技术方案，下模板2上设置有固定件210，当下模板2设置于工作台上时，可通过固定件210与工作台进行固定连接，避免在操作过程中模具产生偏移或从工作台上坠落造成操作人员受伤。

尽管本文较多地使用了上模板1、模芯101、挡圈槽102、第一台阶面103、定位柱104、锁定件105、轴座106、转动轴107、手柄108、下模板2、模腔201、挡圈202、第二台阶面203、溢料槽204、定位槽205、锁定块206、入水口207、出水口208、水冷通道209、固定件210、容料腔3、合页4，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种鞋底模具，包括上模板、下模板，所述上模板与下模板匹配并连接，所述上模板对应下模板一侧设置有模芯，所述下模板对应上模板一侧设有模腔，所述模芯与模腔相匹配并形成容料腔，其特征在于：所述上模板与下模板之间设置有防飞边组件，所述防飞边组件包括设置于模腔外侧并与模腔适配的挡圈、设置于模芯外侧并与模芯适配的挡圈槽、第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面设置于模芯对应挡圈槽的外侧面上，所述第二台阶面设置于挡圈对应模腔的内侧面上，所述第一台阶面与第二台阶面相匹配，所述挡圈与挡圈槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述上模板与下模板通过合页连接，所述第二台阶面相对合页另一侧设置有溢料槽，所述溢料槽的底面与容料腔的顶面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述上模板对应下模板一面设置有定位柱，所述下模板上设置有与定位柱相匹配的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述上模板及下模板相对合页另一侧设置有锁定组件，所述锁定组件包括设置于上模板上的锁定件、轴座、设置于下模板上的锁定块，所述锁定件与锁定块相匹配，所述锁定件对应轴座一侧设置有转动轴，所述转动轴与轴座相匹配，所述锁定件上还设置有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述下模板一侧设置有入水口，所述下模板另一侧设置有出水口，所述下模板内部设置有连接入水口与出水口的水冷通道，所述水冷通道沿模腔设置。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于：所述下模板的侧面还设置有固定件。