CN114454402A - 一种鞋垫一体成型灌注装置及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种鞋垫一体成型灌注装置，其包括灌注模具，所述灌注模具包括上模组件及下模板，该上模组件包括上模板及中模板，上模板上设有鞋垫模型、抽真空装置及磁铁，模型外侧设有若干挂钉位，该模型上设置有放置磁吸件的容置槽。本发明的一体成型灌注鞋垫，无需使用任何胶水粘贴鞋垫布贴合，从而避免了采用胶水所引发的环保问题，同时减少了刷胶药水、过高温烤箱及水压机工序，缩短了鞋垫的生产工时，节省了人工成本及材料成本。且一体成型的鞋垫布与鞋垫主体部之间的附着力也得以显著提高，鞋垫的外形也更平顺，磁吸件的安装也更稳固，磁吸件的凸起效果更明显、颗粒更饱满；实用性强，具有较强的推广意义。此外，本发明还公开了一种鞋垫一体成型工艺。
Description
技术领域
本发明涉及鞋垫技术领域，尤其涉及一种鞋垫一体成型灌注装置及其成型工艺。
背景技术
目前，采用发泡成型工艺制备鞋垫在鞋垫生产领域应用得越来越广泛，该种鞋垫通常包括发泡主体部及设置于发泡主体部顶面上的布层；而具有磁石的鞋垫则是在发泡主体部与布层之间设置磁石。传统的磁石发泡鞋垫的加工方法通常为先灌注材料过高温烤箱成型出发泡主体部，再采用人工将磁石装设于发泡主体部的顶面上，然后在发泡主体部顶面上采用胶水人工粘贴鞋垫布，将磁吸件封装于鞋垫布与发泡主体部之间，再采用水压机使鞋垫布于磁石处形成凸出颗粒效果。然而，该种加工方法，不仅工序较为繁琐、生产效率较低，且人工劳动强度较大、产品一致性欠佳。此外，采用胶水粘贴，还存在粘贴稳固性欠佳，易松脱、胶水不环保等问题。
发明内容
为此，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种鞋垫一体成型灌注装置及其成型工艺。
一种鞋垫一体成型灌注装置，包括灌注模具，所述灌注模具包括上模组件及下模板，所述上模组件与下模板呈上下相对设置，所述上模组件的底面上设置有对应左右脚鞋垫的上模腔；该上模组件包括上模板及中模板，所述中模板的一端枢接于上模上并可相对旋转打开或合拢；所述上模板的底面中部设置有鞋垫模型，所述模型的外周边沿设置有若干挂钉位，该模型上设置有用于放置磁吸件的容置槽，此外，所述上模板上还设置抽真空装置及可与磁吸件相吸附的磁铁；所述中模板中部设置有上下贯穿的成型通孔，所述成型通孔与上模板上的模型对应设置，该成型通孔的外侧设置有若干与所述挂钉位一一对应的定位孔；安装时，将中模板旋转合拢于上模板底面上，所述挂钉位嵌于对应的定位孔内，所述成型通孔与上模板上对应的模型围合形成所述上模腔；所述下模板上凸设有成型部，所述成型部中部设置有下模腔，所述下模腔与所述上模腔为一一对应的设置，且在合模后，所述成型部为嵌入上模腔内的。
进一步地，所述上模板的外侧面上还设置有锁固件，所述中模板上与枢接部相对应的一外侧面上设置有挂钩部，所述锁固件卡扣安装于挂钩部上。
进一步地，所述下模板的顶面上设置有若干凸柱，所述中模板的底面上设置有若干定位孔，所述凸柱装设于对应的定位孔内。
进一步地，所述上模板上还设置吸附孔及真空气动阀，所述吸附孔设置于上模板的底面上，真空气动阀设置于上模板的侧面或顶面上，所述真空气动阀设置于抽真空装置的气路上。
进一步地，所述上模板的外侧设置有限位台阶部，所述中模板的外侧还设置有对应的限位凸缘，所述限位凸缘嵌合于限位台阶部上。
进一步地，还包括加热装置，所述加热装置对灌注模具进行加热。
进一步地，还包括中心旋转部、若干成型装置及一个以上的打料装置，若干所述成型装置的内侧端均装设于中心旋转部上，且均可以中心旋转部为中心旋转，所述打料装置设置于成型装置的外侧，以向成型装置内注入成型材料，所述灌注模具设置于成型装置上。
进一步地，还包括导轨、若干成型装置及一个以上的打料装置，若干所述成型装置规则排列，所述导轨设置于成型装置的一侧，所述打料装置设置于导轨上并可沿导轨移动以向成型装置内注入成型材料，所述灌注模具设置于成型装置上。
进一步地，所述成型装置还包括连杆及驱动装置，所述连杆连接于灌注模具及中心旋转部，所述驱动装置驱动灌注模具开模、合模。
一种鞋垫一体成型灌注成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、提供一种鞋垫一体成型灌注装置、鞋垫布及成型灌注材料，所述的一种鞋垫一体成型灌注装置包括灌注模具，所述灌注模具包括上模组件及下模板，所述上模组件与下模板呈上下相对设置，所述上模组件的底面上设置有对应左右脚鞋垫的上模腔；该上模组件包括上模板及中模板，所述中模板的一端枢接于上模上并可相对旋转打开或合拢；所述上模板的底面中部设置有鞋垫模型，所述模型的外周边沿设置有若干挂钉位，该模型上设置有用于放置磁吸件的容置槽，此外，所述上模板上还设置抽真空装置及可与磁吸件相吸附的磁铁；所述中模板中部设置有上下贯穿的成型通孔，所述成型通孔与上模板上的模型对应设置，该成型通孔的外侧设置有若干与所述挂钉位一一对应的定位孔；安装时，将中模板旋转合拢于上模板底面上，所述挂钉位嵌于对应的定位孔内，所述成型通孔与上模板上对应的模型围合形成所述上模腔；所述下模板上凸设有成型部，所述成型部中部设置有下模腔，所述下模腔与所述上模腔为一一对应的设置，且在合模后，所述成型部为嵌入上模腔内的。所述鞋垫布的尺寸需大于相应鞋垫顶面尺寸，该鞋垫布的外周边沿上设置有若干挂钉孔；
步骤二、挂钉；打开所述上模板与中模板之间的锁扣结构，并将中模板向下旋转打开，将所述鞋垫布上的挂钉孔穿设于对应的挂钉位上，然后将中模板向上旋转与上模板盖合并将锁扣结构重新锁固；
步骤三、抽真空；打开真空气动阀，所述抽真空装置向上模型的抽真空孔进行抽真空，使鞋垫布完整贴合于模型上，且于所述容置槽处体现出相同的形状；
步骤四、放磁吸件；将磁吸件放入至鞋垫布底面上对应容置槽位置的凹槽内，所述上模板内的磁吸件将磁吸件稳固的吸附于鞋垫布上；
步骤五、灌注成型；所述打料装置将成型灌注材料灌注至所述下模板的下模腔内，将上模组件盖合于下模板上，且下模板的成型部嵌入至所述上模腔内；经加热保压成型，然后开模，取出成型好的鞋垫；
步骤六、削边；将取出的成型产品上多余的鞋垫布、胶料等削除。
进一步地，所述上模板的外侧面上还设置有锁固件，所述中模板上与枢接部相对应的一外侧面上设置有挂钩部，所述锁固件卡扣安装于挂钩部上。
进一步地，所述下模板的顶面上设置有若干凸柱，所述中模板的底面上设置有若干定位孔，所述凸柱装设于对应的定位孔内。
进一步地，所述上模板上还设置吸附孔及真空气动阀，所述吸附孔设置于上模板的底面上，真空气动阀设置于上模板的侧面或顶面上，所述真空气动阀设置于抽真空装置的气路上。
进一步地，所述上模板的外侧设置有限位台阶部，所述中模板的外侧还设置有对应的限位凸缘，所述限位凸缘嵌合于限位台阶部上。
进一步地，还包括加热装置，所述加热装置对灌注模具进行加热。
进一步地，还包括中心旋转部、若干成型装置及一个以上的打料装置，若干所述成型装置的内侧端均装设于中心旋转部上，且均可以中心旋转部为中心旋转，所述打料装置设置于成型装置的外侧，以向成型装置内注入成型材料，所述灌注模具设置于成型装置上。
进一步地，还包括导轨、若干成型装置及一个以上的打料装置，若干所述成型装置规则排列，所述导轨设置于成型装置的一侧，所述打料装置设置于导轨上并可沿导轨移动以向成型装置内注入成型材料，所述灌注模具设置于成型装置上。
进一步地，所述成型装置还包括连杆及驱动装置，所述连杆连接于灌注模具及中心旋转部，所述驱动装置驱动灌注模具开模、合模。
综上所述，本发明的一体成型灌注鞋垫，无需使用任何胶水粘贴鞋垫布，从而避免了采用胶水所引发的环保问题，同时减少了刷胶水粘贴、过高温烤箱及水压机工序，缩短了鞋垫的生产工时，节省了一定的人工成本及材料成本。且一体成型的鞋垫布与鞋垫主体部之间的附着力也得以显著提高，鞋垫的外形也更平顺，磁吸件的安装也更稳固，磁吸件的凸起效果更明显、颗粒更饱满。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明一种鞋垫一体成型灌注装置的结构示意图；
图2为图1中成型装置的结构示意图，其中灌注模具为开模状态；
图3为图2中上模板与中模板的打开结构示意图；
图4为本发明的鞋垫布结构之一；
图5为本发明一种鞋垫一体成型灌注装置第二实施例的结构示意。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，本发明提供了一种鞋垫一体成型灌注装置，其用于成型鞋垫或同类型的其它产品，具体生产产品在此并不做限定。所述鞋垫一体成型灌注装置包括中心旋转部10、若干成型装置20及打料装置30，若干所述成型装置20的内侧端均装设于中心旋转部10上，且均可以中心旋转部10为中心旋转，所述打料装置30设置于成型装置20的外侧，以向成型装置20内注入成型材料。本实施例中，所述打料装置30的数量为一个，若干成型装置20依次旋转至打料装置30处进行灌注成型材料。可以理解地，在其它实施例中，所述打料装置30也可以为一个以上；其具体数值并不作限定。
所述成型装置20包括灌注模具21、连杆22及驱动装置23，所述连杆22 连接于灌注模具21及中心旋转部10，所述驱动装置23用于驱动灌注模具21开模、合模。所述灌注模具21包括上模组件24及下模板213，所述上模组件24 与下模板213呈上下相对设置；所述连杆22的外侧端连接于下模板213上，本实施例中，每一下模板211上设置有两所述连杆22，当然，在其它实施例中，所述连杆22也可以为一个以上。所述驱动装置23包括驱动气缸231、固定座 232及调节杆233，所述调节杆233枢接于固定座232上，驱动气缸231装设于固定座232上，所述调节杆233连接于驱动气缸231及上模板211。工作时，所述驱动气缸231驱动调节杆233旋转移动以带动上模组件24与下模板213开模或合模动作。
所述上模组件24的底面上设置有对应左右脚鞋垫的上模腔224，该上模组件24包括上模板211及中模板212，所述中模板212的一端枢接于上模上211 上并可相对旋转。所述上模板211的底面中部设置有对应左右脚的两个以上的鞋垫模型214，每一模型214的外周边沿均匀设置有若干挂钉位215。所述模型 214上设置有对应鞋垫顶面结构的凹凸、纹路结构及用于放置磁吸件的容置槽 216，其具体结构根据产品不同而变化，在此并不做限定。所述上模板211的外侧设置有限位台阶部217，以用于与中模板212配合安装。所述上模板211上还设置吸附孔218及真空气动阀219，所述吸附孔218设置于上模板211的底面上，真空气动阀219设置于上模板211的侧面或顶面上，所述吸附孔218通过真空气动阀219连接于外部抽真空机上。所述上模板211的外侧面上还设置有锁固件50，所述锁固件50与枢接端分别设置于两相对外侧面上；该锁固件50上设置有锁固部51。此外，所述上模板211上还设置有可与磁吸件相吸附的磁铁，以便于磁吸件的吸附安装。本实施例中，所述磁铁为强磁铁。
所述中模板212的一侧通过转轴枢接于上模板211上，该中模板212中部设置有上下贯穿的两成型通孔220，所述成型通孔220的轮廓为分别对应左右脚鞋垫，并与上模板211上的两模型214一一对应。所述成型通孔220的外侧设置有若干定位孔221，所述定位孔221对应于所述上模板211上的挂钉位215。所述中模板212的外侧还设置有限位凸缘222，所述限位凸缘222与上模板211 上的限位台阶部217呈对应设置。中模板212上与枢接部相对应的一外侧面上设置有挂钩部223，所述挂钩部223的底面上设置有限位凹槽(图未标)。安装时，将鞋垫布装设于挂钉位215上，将中模板212旋转合拢于上模板211底面上，所述挂钉位215嵌于对应的定位孔221内，所述成型通孔220与上模板211 的模型214围合形成所述上模腔224。
所述下模板213上凸设有成型部225，所述成型部225中部设置有下模腔 226，所述下模腔226的形状与左右脚鞋垫也是对应的，且该下模腔226与所述上模腔224也是一一对应的，且在合模后，所述成型部225为嵌入上模腔224 内的。所述下模板213的内侧面上设有纹路、凹凸结构，所述磁吸件安装槽与上模板211底面上的容置槽216呈一一对应设置。所述下模板213的顶面上设置有若干凸柱228，所述中模板212的底面上设置有若干定位孔229，所述凸柱 228装设于对应的定位孔229内，从而可实现上模组件24、下模板213的定位。
所述灌注模具21还包括加热装置(图未示)，所述加热装置连接于上模组件24及下模板213，并可分别对上模组件24及下模板213进行加热。
如图5所示，其为本发明一种鞋垫一体成型灌注装置的第二实施例，本实施例与第一实施例的结构基本相同，其不同之处大于：本实施例中，若干成型装置20a为排列成一U形结构，若干成型装置20a围合的U形结构中部设置有导轨21a，该导轨21a上设置有一移动架22a，所述移动架22a可沿导轨前后移动，所述打料装置30a装设于移动架22a上并可沿移动架22a左右移动，以便于所述打料装置30a对各成型装置20a进行灌注生产。可以理解地，在其它实施例中，若干成型装置20a也可以为排列成一排、围合形成一环形结构或其它形状，其排列的具体形状，在此并不作限定。
此外，本发明还公开了一种鞋垫一体成型灌注成型工艺。其具体包括如下步骤：
步骤一、提供上述所述的一种鞋垫一体成型灌注装置100、鞋垫布200及成型灌注材料，所述鞋垫布200的材料为布料、皮革等材质中的任意一种或多种；该鞋垫布200的尺寸需稍大于相应鞋垫顶面尺寸，该鞋垫布200的外周边沿上设置有若干挂钉孔201。所述成型灌注材料可为发泡类任意材料，在此并不做限定，该成型灌注材料盛放于一储料槽内。
步骤二、挂钉；打开所述上模板211与中模板212之间的锁扣结构，并将中模板212向下旋转打开，将所述鞋垫布200上的挂钉孔201穿设于对应的挂钉位215上，然后将中模板212向上旋转与上模板212压合，并将锁扣结构重新锁固，以将中模板212与上模板212固定。
步骤三、抽真空；打开真空气动阀219，所述抽真空装置向上模型217的抽真空孔进行抽真空，使鞋垫布200完整贴合于模型214上，且于容置槽216及凹凸、纹路位置均体现出相同的形状。
步骤四、放磁吸件；所述磁吸件为磁石或其它可与磁铁相吸附的材料(如铁、钴、镍等)，该磁吸件可以起到按摩、磁疗或其它理疗效果或其它功能性效果；将磁吸件放入至鞋垫布200底面上对应容置槽216位置的凹槽内，所述上模板211内的强力磁吸件将磁吸件稳固的吸附于鞋垫布上。
步骤五、灌注成型；所述打料装置30将所述储料槽内的材料灌注至所述下模板213的下模腔226内，将上模组件24盖合于下模板213上，且下模板213 的成型部225嵌入至所述上模腔224内；经加热保压成型，然后开模，取出成型好的鞋垫。
步骤六、削边，将取出的成型产品上多余的鞋垫布、胶料等削除。
综上所述，本发明的一体成型灌注鞋垫，无需使用任何胶水粘贴鞋垫布200，从而避免了采用胶水所引发的环保问题，同时减少了刷胶水粘贴、过高温烤箱及水压机的工序，缩短了鞋垫的生产工时，节省了一定的人工成本及材料成本。且一体成型的鞋垫布与鞋垫主体部之间的附着力也得以显著提高，鞋垫的外形也更平顺，磁吸件的安装也更稳固，磁吸件的凸起效果更明显、颗粒更饱满。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种鞋垫一体成型灌注装置，包括灌注模具，其特征在于：所述灌注模具包括上模组件及下模板，所述上模组件与下模板呈上下相对设置，所述上模组件的底面上设置有对应左右脚鞋垫的上模腔；该上模组件包括上模板及中模板，所述中模板的一端枢接于上模上并可相对旋转打开或合拢；所述上模板的底面中部设置有鞋垫模型，所述模型的外周边沿设置有若干挂钉位，该模型上设置有用于放置磁吸件的容置槽，此外，所述上模板上还设置抽真空装置及用于吸附磁吸件的磁铁；所述中模板中部设置有上下贯穿的成型通孔，所述成型通孔与上模板上的模型对应设置，该成型通孔的外侧设置有若干与所述挂钉位一一对应的定位孔；安装时，将中模板旋转合拢于上模板底面上，所述挂钉位嵌于对应的定位孔内，所述成型通孔与上模板上对应的模型围合形成所述上模腔；所述下模板上凸设有成型部，所述成型部中部设置有下模腔，所述下模腔与所述上模腔为一一对应的设置，且在合模后，所述成型部为嵌入上模腔内的。
2.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：所述上模板的外侧面上还设置有锁固件，所述中模板上与枢接部相对应的一外侧面上设置有挂钩部，所述锁固件卡扣安装于挂钩部上。
3.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：所述下模板的顶面上设置有若干凸柱，所述中模板的底面上设置有若干定位孔，所述凸柱装设于对应的定位孔内。
4.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：所述上模板上还设置吸附孔及真空气动阀，所述吸附孔设置于上模板的底面上，真空气动阀设置于上模板的侧面或顶面上，所述真空气动阀设置于抽真空装置的气路上。
5.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：所述上模板的外侧设置有限位台阶部，所述中模板的外侧还设置有对应的限位凸缘，所述限位凸缘嵌合于限位台阶部上。
6.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置对灌注模具进行加热。
7.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：还包括中心旋转部、若干成型装置及一个以上的打料装置，若干所述成型装置的内侧端均装设于中心旋转部上，且均可以中心旋转部为中心旋转，所述打料装置设置于成型装置的外侧，以向成型装置内注入成型材料，所述灌注模具设置于成型装置上。
8.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：还包括导轨、若干成型装置及一个以上的打料装置，若干所述成型装置规则排列，所述导轨设置于成型装置的一侧，所述打料装置设置于导轨上并可沿导轨移动以向成型装置内注入成型材料，所述灌注模具设置于成型装置上。
9.如权利要求1所述的鞋垫一体成型灌注装置，其特征在于：所述成型装置还包括连杆及驱动装置，所述连杆连接于灌注模具及中心旋转部，所述驱动装置驱动灌注模具开模、合模。
10.一种鞋垫一体成型灌注成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、提供一种鞋垫一体成型灌注装置、鞋垫布及成型灌注材料，所述的一种鞋垫一体成型灌注装置为权利要求1至9任意一权利要求所述的鞋垫一体成型灌注装置；所述鞋垫布的尺寸大于相应鞋垫顶面尺寸，该鞋垫布的外周边沿上设置有若干挂钉孔；
步骤二、挂钉；打开所述上模板与中模板之间的锁扣结构，并将中模板向下旋转打开，将所述鞋垫布上的挂钉孔穿设于对应的挂钉位上，然后将中模板向上旋转与上模板盖合并将锁扣结构重新锁固；
步骤三、抽真空；打开真空气动阀，所述抽真空装置向上模型的抽真空孔进行抽真空，使鞋垫布完整贴合于模型上，且于所述容置槽处体现出相同的形状；
步骤四、放磁吸件；将磁吸件放入至鞋垫布底面上对应容置槽位置的凹槽内，所述上模板内的磁铁将磁吸件稳固的吸附于鞋垫布上；
步骤五、灌注成型；所述打料装置将成型灌注材料灌注至所述下模板的下模腔内，将上模组件盖合于下模板上，且下模板的成型部嵌入至所述上模腔内；经加热保压成型，然后开模，取出成型好的鞋垫；
步骤六、削边；将取出的成型产品上多余的鞋垫布、胶料等削除。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111614841.8A CN114454402B (zh) | 2021-12-27 | 一种鞋垫一体成型灌注装置及其成型工艺 |
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