CN206394065U - 安全鞋生产设备 - Google Patents
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Abstract
安全鞋生产设备，其转盘上等分设若干组鞋帮套设模具装置，其鞋帮模具包括本体部分和脚跟部分，脚跟部分连接在第一连杆上，第一连杆铰接在第二连杆上，第二连杆相对本体部分转动设置，第二连杆通过锁止装置进行锁住固定以及解除转动，本体部分与脚跟部分之间具有定位装置，本体部分与脚跟部分进行组合和分开，鞋帮模具安装在翻转座上，翻转座设置在升降座上，升降座设置在转盘上，鞋帮套设模具装置采用分体组合设计的本体部分和脚跟部分形成的鞋帮模具，使鞋帮套模和脱模更加方便、快速。通过转盘的转动能够将鞋帮套设模具装置传送至各个加工工序，实现多工序操作，效率更高，协同配合更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全鞋生产设备。
背景技术
安全鞋生产设备，比如注塑鞋生产时，其鞋帮由工人在车机上进行缝纫制作，然后将鞋帮与鞋底进行连接，注塑鞋的鞋底采用注塑的方式与鞋帮进行直接注塑连接。鞋帮套设在鞋帮模具上，取下较为麻烦，特别是鞋帮连接鞋底后，取下更为麻烦。鞋帮模具设置在固定的机台上，在同一个位置进行多项加工操作，缺乏流水线能力工作，效力低。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种效率更好的安全鞋生产设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：安全鞋生产设备，包括有转盘，转盘上等分设有若干组鞋帮套设模具装置，其特征在于：各鞋帮套设模具装置均包括有鞋帮模具，鞋帮模具包括有分体设置的本体部分和脚跟部分，脚跟部分连接在第一连杆上，第一连杆铰接在第二连杆上，第二连杆相对本体部分转动设置，第二连杆通过锁止装置进行锁住固定以及解除转动，本体部分与脚跟部分之间具有定位装置，第二连杆转动带动本体部分与脚跟部分进行组合和分开，鞋帮模具安装在翻转座上，翻转座设置在升降座上，升降座设置在转盘上，鞋帮模具的脚跟部分朝向外侧，鞋帮模具由翻转座带动向下翻转后，组合后的鞋帮模具底部朝下，升降座上下竖直升降设置。
定位装置包括有第一钩部和第二钩部，第一钩部和第二钩部相互配合进行组合，第一钩部和第二钩部分别对应设置在本体部分与脚跟部分的分界面上。
定位装置包括有设置在本体部分的分界面顶端处的第三钩部，第三钩部与脚跟部分的分界面的顶端部定位配合。
锁止装置包括锁钩和与锁钩配合的定位部，锁钩摆动设置并且锁钩连接有复位装置。
鞋帮模具连接有支架，第二连杆铰接在支架上转动，锁止装置的定位部设置在支架上，锁止装置的锁钩摆动设置在第二连杆上。
翻转座进行180度上下来回翻转，向上翻转后，组合后的鞋帮模具底部朝向外侧偏上。
转盘上还设有与各鞋帮套设模具装置对应配合的鞋底注塑模具装置，各鞋底注塑模具装置均包括有左模板、右模板和底模板，左模板和右模板分设在底模板的左右两侧，左模板和右模板向中间移动时合模，向两侧移动时开模，合模时，左模板、右模板、底模板与下降的鞋帮模具上的鞋帮配合形成鞋底注塑腔，鞋底注塑腔的外侧端部处设有注塑口。
对应转盘设置套帮工序、喷脱模剂工序、拉毛工序、预热工序、注塑工序、冷却工序和脱帮工序，转盘回转携带对应的鞋帮套设模具装置以及鞋底注塑模具装置依次循环通过上述各工序。
拉毛工序设置为拉毛双工位，拉毛工序设置吸尘装置和拉毛装置，预热工序处设置加热装置，加热装置包括加热罩和往复移动的加热板，加热板前进时移动至预热工序处左模板、右模板和底模板的上方，加热罩与下翻前鞋帮模具的底部对应设置，注塑工序设有注塑装置，注塑装置包括有往复移动的注塑管，注塑管前进时与注塑口衔接。
本实用新型的有益效果为，鞋帮套设模具装置采用分体组合设计的本体部分和脚跟部分形成的鞋帮模具，使鞋帮套模（即套帮）和脱模（脱帮）更加方便、快速。
与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的结构示意图，俯视角度。
图2为图1中鞋帮套设模具装置侧视结构示意图。
图3为图2中鞋帮模具翻转180度后的结构示意图。
图4为图2中鞋帮模具分开时的结构示意图。
图5为图4中鞋帮模具进一步分开时的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中安全鞋生产设备，包括有转盘0，转盘0上等分设有若干组鞋帮套设模具装置，通过转盘0的转动能够将鞋帮套设模具装置传送至各个加工工序（下文涉及），实现多工序操作，效率更高，协同配合更好。转盘由动力源驱动进行转动，转盘进行分度间歇转动，比如，通过电机、减速机以及分度传动机构进行传动。
各鞋帮套设模具装置均包括有鞋帮模具1，鞋帮模具1供鞋帮套设，套设在鞋帮模具1上的鞋帮进入鞋子生产设备中的各个机构、工序进行生产，比如将鞋帮进行拉毛，与注塑模具配合形成鞋底。鞋帮模具1包括有分体设置的本体部分2和脚跟部分3，脚跟部分3连接在第一连杆4上，第一连杆4铰接在第二连杆5上，第二连杆5相对本体部分2转动设置，第二连杆5通过锁止装置进行锁住固定以及解除转动，本体部分2与脚跟部分3之间具有定位装置，通过定位装置能够使本体部分2和脚跟部分3稳定组合，第二连杆5转动带动本体部分2与脚跟部分3进行组合和分开。如图，当第二连杆5摆动通过第一连杆4带动脚跟部分3沿着分界面向A向（翻转座方向）移动时，将由定位装置进行到位定位，进行稳定组合；当第二连杆5摆动通过第一连杆4带动脚跟部分3沿着分界面向B向移动时，定位装置将解除定位，本体部分和脚跟部分分开。本体部分2的后侧开设有凹槽供第一连杆置入。采用分体组合设计的本体部分2和脚跟部分3形成的（鞋帮）鞋帮模具，使鞋帮套模（即套帮）和脱模更加方便、快速。套帮时，本体部分和脚跟部分从分开到组合的过程，在该过程中，鞋帮能够顺势套在组合后的鞋帮模具上，脱模时，本体部分和脚跟部分从组合到分开的过程，在该过程中，鞋帮能够顺势从鞋帮模具上脱下。
定位装置包括有第一钩部和第二钩部，第一钩部和第二钩部相互配合进行组合，第一钩部和第二钩部分别对应设置在本体部分与脚跟部分的分界面上。比如第一钩部13设置在本体部分2的分界面上，第二钩部设置在脚跟部分的分界面上。如图，当第二连杆5摆动带动脚跟部分贴着分界面向A向（翻转座方向）移动时，将由第一钩部和第二钩部到位时将相互钩住定位，使本体部分和脚跟部分稳定组合。
定位装置还包括有设置在本体部分2的分界面顶端处的第三钩部，第三钩部与脚跟部分的分界面的顶端部7定位配合。增强定位效果。
锁止装置可以采用紧固件配合装置或快拆装置或插销装置等。本实施例中锁止装置包括锁钩8和与锁钩配合的定位部，锁钩8摆动设置并且锁钩8连接有复位装置（如弹簧14），定位部包括定位杆9或定位台阶，图中采用定位杆。锁钩8摆动能够钩住和解除与定位部的配合关系。
鞋帮模具1连接有支架10，第二连杆5铰接在支架10上转动，锁止装置的定位部（如定位杆或定位台阶）设置在支架10上，锁止装置的锁钩8设置在第二连杆5上，锁钩8将在第二连杆5摆动设置。支架和第二连杆具有L型转角部，第二连杆与支架的铰接处设置在L型转角部的一端，结构布局更加合理。
鞋帮模具1安装在翻转座11上，翻转座11设置在升降座12上，升降座12设置在转盘上，鞋帮模具的脚跟部分3朝向外侧，即朝向操作工人，鞋帮模具由翻转座带动向下翻转后，组合后的鞋帮模具底部朝下，位于转盘上的升降座上下竖直升降设置。翻转座能够携带鞋帮模具进行翻转，鞋帮模具在上侧位置时，以便工人方便进行鞋帮在鞋帮模具上的套设和取下；鞋帮模具1翻转至下侧位置时，再通过升降座12下降能够配合形成鞋底注塑腔。
翻转座11进行180度上下来回翻转。向上翻转后，组合后的鞋帮模具底部朝向外侧偏上，更加方便工人操作鞋帮套设鞋帮模具装置，以及方便将鞋帮的套设在鞋帮模具上以及从鞋帮模具上取下。翻转可以由电机（如伺服或步进电机）带动转动进行传动，升降均可以由电机（如伺服或步进电机）带动丝杆传动装置进行直线往复动作，翻转和升降采用两个独立电机进行。
转盘0上还设有若干组鞋底注塑模具装置20，各鞋底注塑模具装置与各鞋帮套设模具装置对应配合。各鞋底注塑模具装置均包括有左模板、右模板和底模板，左模板和右模板分设在底模板的左右两侧，左模板和右模板向中间移动时合模，向两侧移动时开模，左模板和右模板左右移动进行合模和开模可以配置气缸或电机作为传动装置。合模时，左模板、右模板、底模板与下降的鞋帮模具上的鞋帮配合形成鞋底注塑腔，鞋底注塑腔的外侧端部处设有注塑口。通过往注塑口内注塑，如注入橡胶，能够形成橡胶鞋底。
对应转盘0设置套帮工序A、喷脱模剂工序B、拉毛工序C、D、预热工序E、注塑工序F、冷却工序G和脱帮工序H，各个工序对应分布在转盘的外围，转盘回转携带对应的鞋帮套设模具装置以及鞋底注塑模具装置依次循环通过上述各工序，各工序上的装置、设备以及工人将进行工作，实现多工序作业，效率更好。在套帮工序由工人将鞋帮套设在鞋帮模具上。在喷脱模剂工序由工人拿喷枪进行细雾状态喷射，对左模板、右模板和底模板进行喷射，以便注塑后的鞋底进行脱模。在预热工序对左模板、右模板和底模板以及鞋帮模具进行加热。注塑工序往鞋底注塑腔内注塑，如注入橡胶。冷却工序可以采用自然冷却或风机冷却，本实施例采用自然冷却。冷却后开模，升降座上升，翻转座翻转，在脱帮工序由工人将鞋帮（含鞋底）取下。取下后可以交给进行修边。各个工序至少设置一个工位，两工序之间还可以预留额外工位供额外添加的工序使用。在进入注塑工序时，鞋帮模具由翻转座带动进行翻转，鞋帮模具对应的脚底朝下，然后鞋帮模具下降与左模板、右模板和底模板配合形成鞋底注塑腔，注塑完成冷却后，鞋帮模具上升并翻转，进行脱帮。
拉毛工序设置为拉毛双工位，分别进行左侧拉毛工位和右侧拉毛工位，拉毛工序设置吸尘装置和拉毛装置，拉毛装置为手持式起毛机，由工人手拿进行操作。预热工序处设置加热装置，加热装置包括加热罩和往复移动的加热板，加热板前进时移动至预热工序处左模板、右模板和底模板的上方，加热罩与下翻前鞋帮模具的底部对应设置，注塑工序设有注塑装置，注塑装置包括有往复移动的注塑管，注塑管前进时与注塑口衔接。
Claims (9)
1.安全鞋生产设备，包括有转盘（0），转盘（0）上等分设有若干组鞋帮套设模具装置，其特征在于：各鞋帮套设模具装置均包括有鞋帮模具（1），鞋帮模具（1）包括有分体设置的本体部分（2）和脚跟部分（3），脚跟部分（3）连接在第一连杆（4）上，第一连杆（4）铰接在第二连杆（5）上，第二连杆（5）相对本体部分（2）转动设置，第二连杆（5）通过锁止装置进行锁住固定以及解除转动，本体部分（2）与脚跟部分（3）之间具有定位装置，第二连杆（5）转动带动本体部分（2）与脚跟部分（3）进行组合和分开，鞋帮模具（1）安装在翻转座（11）上，翻转座（11）设置在升降座（12）上，升降座（12）设置在转盘（0）上，鞋帮模具（1）的脚跟部分（3）朝向外侧，鞋帮模具（1）由翻转座（11）带动向下翻转后，组合后的鞋帮模具（1）底部朝下，升降座（12）上下竖直升降设置。
2.如权利要求1所述的安全鞋生产设备，其特征在于：定位装置包括有第一钩部和第二钩部，第一钩部和第二钩部相互配合进行组合，第一钩部和第二钩部分别对应设置在本体部分（2）与脚跟部分（3）的分界面上。
3.如权利要求1所述的安全鞋生产设备，其特征在于：定位装置包括有设置在本体部分（2）的分界面顶端处的第三钩部（6），第三钩部（6）与脚跟部分（3）的分界面的顶端部（7）定位配合。
4.如权利要求1所述的安全鞋生产设备，其特征在于：锁止装置包括锁钩（8）和与锁钩配合的定位部，锁钩（8）摆动设置并且锁钩连接有复位装置。
5.如权利要求1所述的安全鞋生产设备，其特征在于：鞋帮模具连接有支架（10），第二连杆（5）铰接在支架（10）上转动，锁止装置的定位部设置在支架（10）上，锁止装置的锁钩（8）摆动设置在第二连杆（5）上。
6.如权利要求1所述的安全鞋生产设备，其特征在于：翻转座进行180度上下来回翻转，向上翻转后，组合后的鞋帮模具底部朝向外侧偏上。
7.如权利要求1所述的安全鞋生产设备，其特征在于：转盘（0）上还设有与各鞋帮套设模具装置对应配合的鞋底注塑模具装置（20），各鞋底注塑模具装置（20）均包括有左模板、右模板和底模板，左模板和右模板分设在底模板的左右两侧，左模板和右模板向中间移动时合模，向两侧移动时开模，合模时，左模板、右模板、底模板与下降的鞋帮模具上的鞋帮配合形成鞋底注塑腔，鞋底注塑腔的外侧端部处设有注塑口。
8.如权利要求7所述的安全鞋生产设备，其特征在于：对应转盘（0）设置套帮工序（A）、喷脱模剂工序（B）、拉毛工序（C、D）、预热工序（E）、注塑工序（F）、冷却工序（G）和脱帮工序（H），转盘（0）回转携带对应的鞋帮套设模具装置以及鞋底注塑模具装置依次循环通过上述各工序。
9.如权利要求8所述的安全鞋生产设备，其特征在于：拉毛工序设置为拉毛双工位，拉毛工序设置吸尘装置和拉毛装置，预热工序处设置加热装置，加热装置包括加热罩和往复移动的加热板，加热板前进时移动至预热工序处左模板、右模板和底模板的上方，加热罩与下翻前鞋帮模具的底部对应设置，注塑工序设有注塑装置，注塑装置包括有往复移动的注塑管，注塑管前进时与注塑口衔接。
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| CN201621415121.3U CN206394065U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 安全鞋生产设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN206394065U true CN206394065U (zh) | 2017-08-11 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106493977A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-15 | 蜘蛛王集团鞋业有限公司 | 安全鞋生产设备 |
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- 2016-12-22 CN CN201621415121.3U patent/CN206394065U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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