CN114570708B

CN114570708B - 一种手表清洁机及手表清洁方法

Info

Publication number: CN114570708B
Application number: CN202210350505.5A
Authority: CN
Inventors: 谢海荣; 詹西洲; 罗建东
Original assignee: Guangdong Renault Precision Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Renault Precision Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2022-04-02
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2042-04-02
Also published as: CN114570708A

Abstract

本申请公开了一种手表清洁机及手表清洁方法，涉及手表清洁技术领域。手表清洁机包括密封机构、进气机构和排气机构；密封机构包括用于放置所述待清洁手表密封腔；进气机构和排气机构均与所述密封腔连通，所述进气机构分别用于向所述密封腔输送常温的高速气流和温度在60℃‑80℃的高速气流，所述高速气流的湿度均小于1％；所述排气机构用于排出所述密封腔中的气体；所述排气机构与所述进气机构配合能够对所述待清洁手表提供冲击清洁和爆震清洁，进行所述爆震清洁之前，所述密封腔中的气体由温度在60℃‑80℃的高速气流置换。本申请提供的手表清洁机可对待清洁手表提供自动化清洁，确保清洁效果、提升清洁效率。

Description

一种手表清洁机及手表清洁方法

技术领域

本申请涉及手表清洁技术领域，尤其涉及一种手表清洁机及手表清洁方法。

背景技术

在手表的装配过程中，通常需要对手表中的表盘、机芯等结构表面的灰尘等污物进行清除，以确保手表的外观品质及使用性能。

然而，现有技术中通常是通过棉签擦拭或洗耳球吹气来实现污物的清除，且通过人工来进行。在使用洗耳球吹气清洁时，对于一些较顽固的污物则无法去除。当使用棉签擦拭时，则有可能会掉落棉丝，造成新的污染。由此，现有的清洁方式均不能对手表进行有效清洁，且操作效率较低。

发明内容

本申请提供了一种手表清洁机及手表清洁方法，为装配中的待清洁手表提供有效清洁，减少污物残留，并提高作业效率。

本申请提供了：

一种手表清洁机，用于对装配过程中的待清洁手表进行清洁，包括：

密封机构，包括一密封腔，所述密封腔用于放置所述待清洁手表；

进气机构，与所述密封腔连通，所述进气机构分别用于向所述密封腔输送常温的高速气流和温度在60℃-80℃的高速气流，所述高速气流的湿度均小于1％；及

排气机构，与所述密封腔连通，所述排气机构用于排出所述密封腔中的气体；

所述排气机构与所述进气机构配合能够对所述待清洁手表提供冲击清洁和爆震清洁，进行所述爆震清洁之前，所述密封腔中的气体由温度在60 ℃-80℃的高速气流置换。

在一些可能的实施方式中，所述密封机构包括机架、底座、盖板及驱动件；

所述底座和所述驱动件均安装于所述机架上，所述盖板连接于所述驱动件的输出端，所述盖板与所述底座相对；

所述驱动件用于驱动所述盖板靠近或远离所述底座，当所述盖板靠近并盖合于所述底座时，所述盖板与所述底座配合围成所述密封腔。

在一些可能的实施方式中，所述密封机构还包括进气嘴和排气嘴，所述进气嘴和所述排气嘴均安装于所述盖板上，所述进气嘴和所述排气嘴均与所述密封腔连通；

当所述盖板盖合于所述底座时，所述待清洁手表的中心O位于所述进气嘴的中轴线L上；

所述进气嘴通过第一软管与所述进气机构连通，所述排气嘴通过第二软管与所述排气机构连通。

在一些可能的实施方式中，所述进气嘴的开孔直径d₁为1mm-1.5mm，所述排气嘴的开孔直径d₂为8mm-10mm。

在一些可能的实施方式中，所述进气机构包括气泵、过滤组件、第一送气管路和第二送气管路；

所述气泵的输出端与所述过滤组件的输入端连通，所述第一送气管路的输入端和所述第二送气管路的输入端均与所述过滤组件的输出端连通，所述第一送气管路的输出端和所述第二送气管路的输出端均与所述密封腔连通，所述第一送气管路上设置有控制其通断的第一电磁阀；

其中，所述第二送气管路上设置有加热装置及控制所述第二送气管路通断的第二电磁阀，所述加热装置用于加热流经的所述高速气流。

在一些可能的实施方式中，所述过滤组件至少包括两个串联的T级过滤器。

在一些可能的实施方式中，所述排气机构包括并联的第一排气管路和第二排气管路；

所述第一排气管路的输入端和所述第二排气管路的输入端均与所述密封腔连通，所述第一排气管路的输出端和所述第二排气管路的输出端均与大气环境连通；

所述第一排气管路上设置有抽风机。

在一些可能的实施方式中，所述排气机构还包括第三电磁阀和第四电磁阀；

其中，所述第三电磁阀的一端与所述密封腔连通，所述电磁阀的另一端分别与所述第一排气管路的输入端和所述第二排气管路的输入端连通；

所述第四电磁阀设置于所述第二排气管路上。

另外，本申请还提供了一种手表清洁方法，通过如本申请提供的所述手表清洁机实现，所述手表清洁方法包括：

将所述待清洁手表放置于所述密封腔中；

通过所述进气机构向所述密封腔输送温度在60℃-80℃的高速气流，同时通过所述排气机构将所述密封腔中的气体排出；

通过所述进气机构向所述密封腔中输送常温的高速流体，当所述密封腔中气压达到预设压强时，通过所述排气机构瞬时排出所述密封腔中的气体，以使所述密封腔中的气压瞬时降为大气压；

通过所述进气机构向所述密封腔输送高速气流，同时通过所述排气机构将所述密封腔中的气体排出。

在一些可能的实施方式中，所述通过所述进气机构向所述密封腔中输送常温的高速流体，当所述密封腔中气压达到预设压强时，通过所述排气机构瞬时排出所述密封腔中的气体，以使所述密封腔中的气压瞬时降为大气压连续重复执行多次。

本申请的有益效果是：本申请提出一种手表清洁机及手表清洁方法，手表清洁方法通过该手表清洁机实现。手表清洁机可包括密封机构、进气机构和排气机构。其中，密封机构包括用于放置待清洁手表的密封腔，进气机构和排气机构均与密封腔连通。进气机构可用于向密封腔提供常温和温度在60℃-80℃的高速气流，可使待清洁手表表面的部分污物在冲击作用下脱落，同时排气机构可及时将密封腔中的污浊气体排出。另外，进气机构还可与排气机构配合对待清洁手表提供爆震清洁，以使得待清洁手表表面较顽固的污物脱落。在进行爆震清洁之前，密封腔中的气体可由温度在 60℃-80℃的高速气流置换，另外，高速气流的湿度小于1％，在该环境下，可使待清洁手表表面较顽固的污物附着力显著降低，以便于在爆震清洁中脱落。由此可知，本申请提供的手表清洁机可对待清洁手表表面的污物进行有效清除，且可避免附着新的污染物，另外，还可替代人工操作，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中手表清洁机的结构示意图；

图2示出了一些实施例中进气机构的结构示意图；

图3示出了一些实施例中密封机构的剖视结构示意图；

图4示出了一些实施例中密封机构的侧视结构示意图；

图5示出了一些实施例中待清洁手表与底座的装配结构示意图；

图6示出了一些实施例中密封机构的部分剖视结构示意图；

图7示出了一些实施例中排气机构的结构示意图；

图8示出了一些实施例中手表清洁方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

100-密封机构；101-密封腔；110-机架；111-底板；112-安装板；121- 底座；1211-限位槽；122-盖板；1221-沉槽；1222-台阶面；123-密封圈；130- 驱动件；131-滑块；141-进气嘴；142-排气嘴；151-第一软管；152-第二软管；200-进气机构；210-气泵；220-过滤组件；221-T级过滤器；230-第一送气管路；231-第一电磁阀；240-第二送气管路；241-加热装置；242-第二电磁阀；251-第一三通管；252-第二三通管；300-排气机构；310-第一排气管路；311-抽风机；320-第二排气管路；321-第四电磁阀；330-第三电磁阀； 340-第三三通管；400-待清洁手表。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例中提供了一种手表清洁机，可用于对装配过程中的待清洁手表400进行清洁，例如，清除待清洁手表400表面附着的灰尘等污物。其中，待清洁手表400可以是未装配面玻璃的中间产物，相应的，可由手表清洁机对待清洁手表400中外露的表盘及机芯等结构的表面进行清洁。

如图1和图3所示，手表清洁机可包括密封机构100、进气机构200 和排气机构300。

可以理解的，密封机构100可包括一封闭的密封腔101，可用于放置待清洁手表400。进气机构200和排气机构300均可与密封腔101相连通。

其中，进气机构200可向密封腔101输送常温的高速气流，且高速气流的湿度小于1％。另外，进气机构200还可向密封腔101输送温度在60 ℃-80℃的高速气流，且高速气流的湿度小于1％。

排气机构300可用于排出密封腔101中的气体，例如，可将密封腔101 中混合有污物的污浊气体排出。

实施例中，排气机构300与进气机构200配合作业，可对密封腔101 中待清洁手表400提供冲击清洁和爆震清洁，以有效清除待清洁手表400 表面附着的污物。

当排气机构300和进气机构200配合作业提供冲击清洁时，待清洁手表400表面附着力较小的部分污物可在进气机构200输送的高速气流的冲击作用下从待清洁手表400表面脱落，并混合入密封腔101中的气体。同时，密封腔101中的污浊气体可在排气机构300的作用下排出。

具体的，可由进气机构200向密封腔101中输送温度在60℃-80℃的高速气流，且高速气流的湿度小于1％。从而，可由高速气流对待清洁手表400 表面的污物进行冲击，使待清洁手表400表面附着力较小的部分污物脱落并混入密封腔101中的气体。同时，可由排气机构300将密封腔101中的污浊气体排出。

另外，将高速气流的温度设定为60℃-80℃，以及将高速气流的湿度设置为小于1％，可使附着于待清洁手表400表面的污物受热并降低湿度，从而可降低一些较顽固污物在待清洁手表400表面的附着力。同时，可以理解的，将高速气流的温度设定在60℃-80℃，实现降低污物附着力的同时，可避免造成待清洁手表400中的密封环、密封胶等结构融化，确保待清洁手表400不备损坏。

当然，在另一些实施例中，不排除通过常温的高速气流对密封腔101 中的待清洁手表400进行冲击，以清除待清洁手表400表面的部分污物。同时，并通过排气机构300将密封腔101中的污浊气体排出。

当排气机构300与进气机构200配合作业提供爆震清洁时，可使进气机构200与排气机构300配合，使密封腔101中的气压升到一定值后瞬时减低至大气压，以在密封腔101中产生爆震效果。从而，使待清洁手表400 表面附着力已经降低的污物，可在爆震作用下从待清洁手表400表面脱落。

具体的，可通过进气机构200向密封腔101中输送常温的高速气流以使密封腔101中的气压逐步升高，其中，高速气流的湿度小于1％。当密封腔101中的气压达到预设压强时，可由排气机构300将密封腔101中的气体瞬时排出，并使密封腔101中气压瞬时降至大气压。从而，可在密封腔 101中产生爆震效果，以使待清洁手表400表面附着力已经降低的污物脱落。可以理解的，预设压强大于大气压。在一些实施例中，预设压强可设为 0.6MPa-0.8MPa。

在另一些实施例中，当通过常温的高速气流对待清洁手表400提供冲击清洁后，可在进行爆震清洁之前，将密封腔101中的气体置换成温度为 60℃-80℃，湿度小于1％的气体，以降低待清洁手表400表面较顽固污物的附着力。从而，在爆震清洁时，可使已降低附着力的污物顺利从待清洁手表400的表面脱落。

实施例中，通过手表清洁机对装配过程中的待清洁手表400提供冲击清洁及爆震清洁，可将待清洁手表400表面的污物尽可能的清除，且不会附着上新的污物，实现对待清洁手表400的有效去污清洁，确保手表的外观品质及使用性能。同时，也可代替人工操作，实现清洁过程的自动化操作，提升清洁效率，进而也可提高手表的装配效率。

如图2所示，在一些实施例中，进气机构200包括气泵210、过滤组件 220、第一送气管路230和第二送气管路240。

其中，气泵210的输出端可与过滤组件220的输入端通过输气管进行连通。实施例中，气泵210可选用变频气泵，即气泵210的输出压力可调。当手表清洁机工作时，气泵210的输出压力可设置为0.6MPa-0.8MPa。

在一些实施例中，过滤组件220可包括两个T级过滤器221，且两个T 级过滤器221串联连通。相应的，进入过滤组件220的气体可依次通过两个T级过滤器221后排出。实施例中，单个T级过滤器221可对通过的气体进行过滤除湿，使得输出气体的湿度会小于2％。相应的，经过过滤组件 220两级过滤除湿后的气体湿度可小于1％，以确保向密封机构100输送气体的干燥性。

当然，在另一些实施例中，过滤组件220还可包括三个、四个、六个等数量的T级过滤器221，且多个T级过滤器221依次串联连通。

如图1至图3所示，第一送气管路230与第二送气管路240可并联设置。相应的，第一送气管路230的输入端和第二送气管路240的输入端均可连通至过滤组件220的输出端。

在一些实施例中，过滤组件220的输出端与两送气管路之间可通过第一三通管251进行连接。具体的，过滤组件220的输出端可与第一三通管 251的输入端连通。第一三通管251的一输出端可与第一送气管路230的输入端连通。第一三通管251的另一输出端可与第二送气管路240的输入端连通。

实施例中，第一送气管路230的输出端和第二送气管路240的输出端均与密封机构100的密封腔101连通。具体的，第一送气管路230的输出端可与第二三通管252的一个输入端连通。第二送气管路240的输出端可与第二三通管252的另一输入端连通。相应的，第二三通管252的输出端可与密封腔101连通。

如图3所示，进一步的，第一送气管路230上可设置有第一电磁阀231，第一电磁阀231可用于控制第一送气管路230的通断。从而，可由第一电磁阀231控制，是否向密封腔101输送常温的高速气流。

第二送气管路240可包括串联连通的加热装置241和第二电磁阀242。其中，加热装置241可靠近第一三通管251一端设置。实施例中，加热装置241可用于对流经的高速气流进行加热，以使流经的高速气流进行升温。第二电磁阀242可用于控制第二送气管路240的通断。相应的，可由第二电磁阀242控制，是否向密封腔101输送温度相对较高的高速气流。

实施例中，加热装置241可以是电阻加热、红外加热和电磁加热中的一种或多种的组合。在一些实施例中，加热装置241可为变频加热装置，从而，可根据需要设置加热温度。使用手表清洁机时，可将加热装置241 的加热温度设置在60℃-80℃之间。

如图3至图6所示，密封机构100可包括机架110、底座121、盖板122 及驱动件130。

其中，机架110可包括底板111及安装板112。安装板112可固定安装于底板111上，且安装板112可与底板111相垂直。在一些实施例中，底板 111与安装板112可为一体设置。

底座121可固定设置于底板111靠近安装板112的一侧面，且底座121 与安装板112的一侧面相对。在一些实施例中，底座121可与底板111为一体设置。

如图5和图6所示，底座121背离底板111的一侧还开设有限位槽1211，限位槽1211可用于预定位待清洁手表400。相应的，限位槽1211的形状可与待清洁手表400的形状相适配。具体的，将待清洁手表400平放于限位槽1211时，待清洁手表400两端的表耳均可抵接于限位槽1211的周向侧壁，实现对待清洁手表400的径向限位。

再一并结合图3和图4，驱动件130可固定安装于安装板112靠近底座 121的一侧，且驱动件130的输出端可朝向底座121。盖板122可固定连接于驱动件130的输出端，且盖板122与底座121相对设置。从而，可由驱动件130驱动盖板122靠近或远离底座121。在一些实施例中，驱动件130 可选用导杆气缸，盖板122可固定连接于驱动件130的滑块131上。

在另一些实施例中，驱动件130还可选用电缸、电动推杆等驱动结构，以带动盖板122靠近或远离底座121。

实施例中，盖板122靠近底座121的一侧可开设有台阶型的沉槽1221，且沉槽1221中的台阶面1222朝向底座121一侧。当驱动件130带动盖板 122靠近底座121时，可使盖板122盖合于底座121上，并使沉槽1221与限位槽1211相对连通以形成密封腔101。实施例中，沉槽1221的台阶面 1222可与待清洁手表400表耳远离限位槽1211槽底的一侧相对且留有较小的间隙，可对待清洁手表400进行轴向限位。

当然，在另一些实施例中，沉槽1221的台阶面1222可直接抵接于待清洁手表400表耳远离限位槽1211槽底的一侧。

实施例中，当盖板122盖合于底座121时，盖板122与底座121之间可为密封连接，使得密封腔101成为一密封的腔体。具体的，盖板122与底座121的连接处可设置有密封圈123，密封圈123可环绕密封腔101的周向设置一圈。

在一些实施例中，密封圈123的一端可固定地嵌设于底座121的周向边缘，且环绕限位槽1211设置。相应的，底座121的周向边缘可开设有用于嵌设密封圈123的环形镶嵌槽，且环形镶嵌槽可环绕限位槽1211设置。

盖板122靠近底座121一侧的周向边缘可开设有环形的插合槽，插合槽可与密封圈123相对应。当盖板122盖合于底座121时，密封圈123远离环形镶嵌槽的一端可插设于盖板122上的插合槽中。可以理解的，密封圈123可压缩于环形镶嵌槽和插合槽中，以实现底座121与盖板122间的密封连接。

当然，在另一些实施例中，密封圈123也可固定于盖板122靠近底座 121的一端。

如图2、图3和图6所示，密封机构100还包括进气嘴141和排气嘴 142。进气嘴141和排气嘴142均固定安装于盖板122上，且进气嘴141和排气嘴142均与沉槽1221连通。当盖板122与底座121配合围成密封腔101 时，可使进气嘴141和排气嘴142均与密封腔101连通。

实施例中，进气嘴141远离沉槽1221的一端可通过第一软管151与进气机构200相连通。具体的，第一软管151远离进气嘴141的一端可与第二三通管252的输出端连通。排气嘴142远离沉槽1221的一端可通过第二软管152与排气机构300连通。

可以理解的，通过软管实现密封腔101与进气机构200、排气机构300 间的连通，可确保驱动件130顺利带动盖板122运动，也可确保管路连接位置的密封性。

实施例中，进气嘴141和排气嘴142均可相对于待清洁手表400的轴线倾斜设置。在一些实施例中，当盖板122盖合于底座121时，待清洁手表400的中心O可位于进气嘴141的中轴线L上。从而，通过进气嘴141 进入密封腔101的高速气流可正对待清洁手表400，使得冲击力集中于待清洁手表400，可提升冲击清洁的清洁效果。

在一些实施例中，进气嘴141的开孔直径d₁可设置为1mm-1.5mm，示例性的，进气嘴141的开孔直径d₁可设置为1mm、1.2mm、1.28mm、1.3mm、 1.35mm、1.45mm、1.5mm等。排气嘴142的开孔直径d₂可设置为8mm-10mm，示例性的，排气嘴142的开孔直径d₂可设置为8mm、8.3mm、8.5mm、8.7mm、 9.0mm、9.4mm、9.5mm、9.8mm、10mm等。

实施例中，将排气嘴142的开孔直径d₂设置为大于进气嘴141的开孔直径d₁，可方便排气机构300将密封腔101中的污浊气体快速排出，确保清洁效果。同时，在爆震清洁过程中，也可利于排气机构300将密封腔101 内由相对较高的气压瞬时降低为大气压。

如图3和图7所示，在一些实施例中，排气机构300可包括第一排气管路310和第二排气管路320，且第一排气管路310和第二排气管路320并联设置。实施例中，第一排气管路310的输入端和第二排气管路320的输入端均与密封机构100的密封腔101连通。第一排气管路310的输出端和第二排气管路320的输出端均与大气环境相连通。

在一些实施例中，排气机构300还包括第三电磁阀330。第三电磁阀 330的输入端可与密封腔101连通。具体的，第三电磁阀330的输入端可与第二软管152远离排气嘴142的一端连通。

第三电磁阀330的输出端可通过第三三通管340与第一排气管路310 的输入端和第二排气管路320的输入端连通。实施例中，第三电磁阀330 的输出端可与第三三通管340的输入端连通，相应的，第三三通管340的一输出端可与第一排气管路310的输入端连通，第三三通管340的另一输出端可与第二排气管路320的输入端连通。

在一些实施例中，第一排气管路310可包括抽风机311，抽风机311可设置于第一排气管路310的输出端。从而，可由抽风机311作为动力源，将密封腔101中的污浊气体排出至大气。

第二排气管路320可包括第四电磁阀321，第四电磁阀321可用于控制第二排气管路320的通断。实施例中，第四电磁阀321可设置于第二排气管路320的输出端，相应的，第四电磁阀321的输出端可与大气环境相连通。

可以理解的，手表清洁机还可包括控制器(图未示)，控制器可分别与密封机构100、进气机构200和排气机构300中的电性部件电连接。从而，可由控制器协调控制各机构中电性部件的工作。

如图8所示，实施例中还提供了一种手表清洁方法，可通过实施例中提供的手表清洁机实现，以对加工过程中未装面玻璃的中间产物进行清洁，可清除待清洁手表400表面的污物。实施例中，手表清洁方法可包括：

S100，将待清洁手表400放置于密封腔101中。

具体的，可通过驱动件130带动盖板122向远离底座121的方向运动，以使底座121上的限位槽1211被打开。随后，可将待清洁手表400放置于限位槽1211中，并使得待清洁手表400中的表盘朝向盖板122一侧。再启动驱动件130，使驱动件130带动盖板122向靠近底座121的方向运动，以使盖板122盖合于底座121上，并使盖板122与底座121配合围成封闭的密封腔101。同时，可实现对待清洁手表400的径向及轴向限位。

S200，通过进气机构200向密封腔101输送温度在60℃-80℃的高速气流，同时通过排气机构300将密封腔101中的气体排出。

具体的，开启气泵210和加热装置241，并将加热装置241的加热温度设定为60℃-80℃，打开第二电磁阀242，关闭第一电磁阀231，即使得第一送气管路230关闭、第二送气管路240打开。另外，打开排气机构300 中的第三电磁阀330和抽风机311，第四电磁阀321处于关闭状态，即打开第一排气管路310、关闭第二排气管路320。从而，由进气机构200向密封腔101输送温度在60℃-80℃的高速气流，以对待清洁手表400表面的污物进行冲击，部分污物会在冲击作用下从待清洁手表400的表面脱落。其中，高速气流的湿度小于1％。同时，密封腔101中的污浊气体可通过排气机构 300及时排出。

可以理解的，密封腔101内的气体可逐步被温度在60℃-80℃、湿度小于1％的气体置换而取代。在该环境下，待清洁手表400表面较顽固的污物的附着力也会显著降低。

S300，通过进气机构200向密封腔101中输送常温的高速气流，当密封腔101中气压达到预设压强时，通过排气机构300瞬时排出密封腔101 中的气体，以使密封腔101中的气压瞬时降为大气压。

具体的，关闭第三电磁阀330和抽风机311，即使排气机构300的两个排气管路均处于关闭状态。打开第一电磁阀231，关闭加热装置241和第二电磁阀242。

从而，可由进气机构200向密封腔101输送常温的高速气流，并使得密封腔101中的气压逐步升高。当密封腔101中的气压达到预设压强时，同时打开第三电磁阀330和第四电磁阀321，使得第二排气管路320将密封腔101与大气环境连通。在气压差的作用下，密封腔101中的气体可快速通过第二排气管路320向外泄露，使得密封腔101内的气压瞬时降为大气压。相应的，可在密封腔101内产生爆震效果。通过步骤S200后附着力已经显著减低的污物，可在气体的爆震作用下从待清洁手表400的表面脱落。可以理解的，部分从待清洁手表400表面脱落的污物也可跟随气流流动向外排出。实施例中，预设压强大于大气压，其中，预设压强可设置为 0.6MPa-0.8MPa。

在一些实施例中，步骤S300可连续重复执行多次，即使密封腔101内产生多次爆震效果，使待清洁手表400表面的污物尽可能的完全脱落。

S400，通过进气机构200向密封腔101输送高速气流，同时通过排气机构300将密封腔101中的气体排出。

在一些实施例中，可重复步骤S200，以将残留于密封腔101中的污浊气体排出，避免密封腔101气体中悬浮的污物再次落到待清洁手表400的表面而造成污染。

具体的，开启第二电磁阀242和加热装置241，并将加热装置241的加热温度设定为60℃-80℃，关闭第一电磁阀231。另外，打开第三电磁阀330 和抽风机311，关闭第四电磁阀321。从而，可由进气机构200对密封腔101 中进行冲击及换气，并由排气机构300将密封腔101中的污浊气体及时排出。可以理解的，在高速气流的冲击作用下，可有效防止密封腔101中的污物向待清洁手表400表面回落，进而确保污物跟随气流从排气机构300 排出。

当然，在另一些实施例中，加热装置241可处于关闭状态，即高速气流从加热装置241中经过时不被加热。亦或，通过第一送气管路230向密封腔101中输送高速气流。

实施例中，手表清洁方法还包括：

S500，将待清洁手表400从密封腔101中取出。

具体的，关闭第二电磁阀242、加热装置241、第三电磁阀330和抽风机311，即使得进气机构200和排气机构300均处于关闭状态。启动驱动件 130，由驱动件130带动盖板122向远离底座121的方向移动，以使密封腔 101打开，便于操作人员从限位槽1211中将已完成清洁的手表取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种手表清洁机，用于对装配过程中的待清洁手表进行清洁，其特征在于，包括：

所述排气机构与所述进气机构配合能够对所述待清洁手表提供冲击清洁和爆震清洁，进行所述爆震清洁之前，所述密封腔中的气体由温度在60℃-80℃的高速气流置换。

2.根据权利要求1所述的手表清洁机，其特征在于，所述密封机构包括机架、底座、盖板及驱动件；

3.根据权利要求2所述的手表清洁机，其特征在于，所述密封机构还包括进气嘴和排气嘴，所述进气嘴和所述排气嘴均安装于所述盖板上，所述进气嘴和所述排气嘴均与所述密封腔连通；

4.根据权利要求3所述的手表清洁机，其特征在于，所述进气嘴的开孔直径d₁为1mm-1.5mm，所述排气嘴的开孔直径d₂为8mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的手表清洁机，其特征在于，所述进气机构包括气泵、过滤组件、第一送气管路和第二送气管路；

6.根据权利要求5所述的手表清洁机，其特征在于，所述过滤组件至少包括两个串联的T级过滤器。

7.根据权利要求1所述的手表清洁机，其特征在于，所述排气机构包括并联的第一排气管路和第二排气管路；

所述第一排气管路上设置有抽风机。

8.根据权利要求7所述的手表清洁机，其特征在于，所述排气机构还包括第三电磁阀和第四电磁阀；

所述第四电磁阀设置于所述第二排气管路上。

9.一种手表清洁方法，其特征在于，通过如权利要求1至8任一项所述的手表清洁机实现，所述手表清洁方法包括：

将所述待清洁手表放置于所述密封腔中；

10.根据权利要求9所述的手表清洁方法，其特征在于，所述通过所述进气机构向所述密封腔中输送常温的高速流体，当所述密封腔中气压达到预设压强时，通过所述排气机构瞬时排出所述密封腔中的气体，以使所述密封腔中的气压瞬时降为大气压连续重复执行多次。