CN114570459A - 一种陶瓷用黏土制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔和从动腔的放置箱，主动腔和从动腔内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱的上方设置有顶位托台，顶位托台上穿过有可竖向移动的主动臂，主动臂的下端插入至主动碎料部内，主动臂的上端与动力装置连接；本发明的有益效果是：在将颗粒状矿质原料进行破碎至为粉末状时，将颗粒状矿质原料放置于主动碎料部和从动碎料部内，然后通过动力装置控制主动臂竖向移动至挤压头对主动腔内的颗粒状矿质原料进行破碎，同时主动臂带动从动臂进行竖向移动，从而将从动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，通过一个动力装置能够同时对两个碎料部内的原料进行破碎，增加了破碎效率。

Description

一种陶瓷用黏土制造装置

技术领域

本发明属于陶瓷生产原料加工设备领域，具体涉及的是一种陶瓷用黏土制造装置。

背景技术

陶器是指以黏土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，经过焙烧而形成的物品，其中黏土、工艺都会对成品的质量产生影响，而影响最大的还是黏土的选择，在选择黏土时要选择含铁量高、粘性适度、可塑性强的原料，而在黏土制造时，需要将颗粒状的原料进行捣碎、研磨，直至形成粉末状的黏土料，现有技术中在对颗粒状的原料进行加工时，采用冲击杆进行撞击式破碎，然而经过破碎后的粉末状黏土料存积在盛料箱的底部位置，这样在冲击杆对上层的颗粒料进行撞击时，底部的粉末状黏土料就形成了一定的减震，从而导致对上层颗粒料进行捣碎的效率大大的降低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够提高黏土的加工效率的黏土制造装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔和从动腔的放置箱，主动腔和从动腔内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱的上方设置有顶位托台，顶位托台上设置有动力装置，其结构要点是，顶位托台上穿过有可竖向移动的主动臂，主动臂的下端插入至主动碎料部内，主动臂的上端与动力装置连接，动力装置控制主动臂竖向移动，所述的从动碎料部内设置有从动臂，从动臂与主动臂之间连接有联动部，从动臂通过联动部随着主动臂进行移动，从动臂的移动方向与主动臂的移动方向相反，主动臂和从动臂的下端均固定有挤压头，所述的主动碎料部和从动碎料部均包括竖向排列的上位直筒体和过渡筒体，过渡筒体的上端与上位直筒体连接，过渡筒体的下端直径小于上位直筒体的下端直径，过渡筒体的下端固定有下位直桶体，过渡筒体的下方连接有将下位直桶体笼罩的外罩桶，下位直筒体上设置有筛孔，下位直桶体内设置有底撑盘，底撑盘连接有穿过下位直桶体和外罩桶的撑轴杆，撑轴杆铰接有斜撑臂，撑轴杆与放置箱的底面之间连接有拉伸弹簧，放置箱内设置有位于斜撑臂的末端上方的两个配重环，两个配重环分别套在主动碎料部和从动碎料部上，每个配重环上均设置有穿过放置箱的顶壁的吊杆，两个吊杆分别与主动臂和从动臂连接，配重环受控制进行竖向移动，配重环的移动方向与挤压头的移动方向相同。

进一步的，联动部包位于主动腔与从动腔之间的中间支撑壁，中间支撑壁上设置有贯穿口，贯穿口内轴接有穿过主动碎料部和从动碎料部的转轮盘，转轮盘的圆周面上设置有外轮齿，转轮盘通过外轮齿啮合有传动条，传动条固定在主动臂和从动臂上。

进一步的，传动条沿主动臂和从动臂的长度方向延伸，传动条上设置有配合突齿。

进一步的，吊杆包括上位杆和下位杆，上位杆的下端设置有沿上位杆的轴线方向延伸的插孔，下位杆的上端由插孔插入，下位杆的上端连接有位于插孔内的缓冲弹簧。

进一步的，撑轴杆上设置有位于外罩桶的下方的挡位盘，当挡位盘与外罩桶的底面接触时，底撑盘的上端面与下位直桶体的上端位于同一个水平面上。

进一步的，放置箱上设置有位于斜撑臂的上方的插孔，插孔内插入有限位杆，限位杆的外端连接有顶位块，顶位块的上方设置有随着配重环向下移动的顶移部，顶移部的下端挤压顶位块向放置箱移动。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：在将颗粒状矿质原料进行破碎至为粉末状时，将颗粒状矿质原料放置于主动碎料部和从动碎料部内，然后通过动力装置控制主动臂竖向移动至挤压头对主动腔内的颗粒状矿质原料进行破碎，同时主动臂带动从动臂进行竖向移动，从而将从动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，通过一个动力装置能够同时对两个碎料部内的原料进行破碎，增加了破碎效率；

在对颗粒状矿质原料进行破碎时，当挤压头向上移动时，带动配重环向上移动，此时底撑盘向下移动，从而使经过破碎的原料进入至下位直桶体内，在此过程中符合规格的原料由筛孔进入至外罩桶内，而当挤压头向下移动后，配重环随之向下移动至对斜撑臂的下端压住，使底撑盘向上移动，从而将颗粒状矿质原料推送至位于下位直桶体的上方，此时的挤压头能够重新对颗粒状矿质原料进行破碎。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的配重环结构示意图；

图3为本发明的主动碎料部结构示意图；

图4为本发明的撑轴杆结构示意图；

图5为本发明的支杆结构示意图；

图6为本发明的顶位块结构示意图；

图7为本发明的联动部结构示意图；

其中，1-主动腔，2-从动腔，3-放置箱，4-顶位托台，5-基位板，6-推缸，7-主动臂，8-从动臂，9-挤压头，10-上位直筒体，11-过渡筒体，12-下位直桶体，13-外罩桶，14-底撑盘，15-撑轴杆，16-斜撑臂，17-支杆，18-杆头，19-轴头，20-拉伸弹簧，21-配重环，22-吊杆，23-上位杆，24-下位杆，25-插孔，26-缓冲弹簧，27-挡位盘，28-限位杆，29-顶位块，30-顶移部，31-横向复位弹簧，32-端头杆，33-挡片，34-套体，35-中间支撑壁，36-贯穿口，37-转轮盘，38-传动条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图6所示，一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔1和从动腔2的放置箱3，主动腔1和从动腔2内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱3的上方设置有顶位托台4，顶位托台4上设置有动力装置，动力装置包括位于顶位托台4的上方的基位板5，基位板5上连接有向下延伸的推缸6，所述的顶位托台4上穿过有可竖向移动的主动臂7，推缸6的下端头与主动臂7同轴线设置，主动臂7的下端插入至主动碎料部内，主动臂7的上端与动力装置连接，动力装置控制主动臂7竖向移动，在推缸6进行伸长时，将主动臂6向下推挤移动，而当推缸6进行收缩时，带动主动臂7向上移动至复位状态，所述的从动碎料部内设置有从动臂8，从动臂8的上端穿过放置箱3的顶壁设置，从动臂8与主动臂7之间连接有联动部，从动臂8通过联动部随着主动臂7进行移动，从动臂8的移动方向与主动臂7的移动方向相反，当主动臂7向下移动时，从动臂8向上进行移动，主动臂7和从动臂8的下端均固定有挤压头9，所述的主动碎料部和从动碎料部均包括竖向排列的上位直筒体10和过渡筒体11，过渡筒体11的上端与上位直筒体10连接，过渡筒体11的下端直径小于上位直筒体10的下端直径，过渡筒体11的下端固定有下位直桶体12，过渡筒体11的下方连接有将下位直桶体12笼罩的外罩桶13，下位直筒体12上设置有筛孔，下位直桶体12内设置有底撑盘14，将颗粒状的矿质原料放入至主动碎料部和从动碎料部内后，颗粒状的矿质原料落在底撑盘14上，底撑盘14连接有穿过下位直桶体12和外罩桶13的撑轴杆15，撑轴杆15铰接有斜撑臂16，斜撑臂16上铰接有与放置箱3的底面固定的定位支杆17，支杆17的上端设置有U形的杆头18，杆头18与斜撑臂16通过轴头19连接，斜撑臂16上设置有与轴头19的末端匹配的滑道，撑轴杆15与放置箱3的底面之间连接有拉伸弹簧20，放置箱3内设置有位于斜撑臂16的末端上方的两个配重环21，两个配重环21分别套在主动碎料部和从动碎料部上，每个配重环21上均设置有穿过放置箱3的顶壁的吊杆22，两个吊杆22分别与主动臂7和从动臂8连接，配重环21受控制进行竖向移动，配重环21的移动方向与挤压头9的移动方向相同，在将颗粒状矿质原料进行破碎至为粉末状时，将颗粒状矿质原料放置于主动碎料部和从动碎料部内，然后通过动力装置控制主动臂7竖向移动至挤压头9对主动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，同时主动臂7带动从动臂8进行竖向移动，从而将从动碎料部内的颗粒状矿质原料进行破碎，通过一个动力装置能够同时对两个碎料部内的原料进行破碎，增加了破碎效率，在对颗粒状矿质原料进行破碎时，当挤压头9向上移动时，带动配重环21向上移动，此时底撑盘14向下移动，从而使经过破碎的原料进入至下位直桶体12内，在此过程中符合规格的原料由筛孔进入至外罩桶13内，而当挤压头9向下移动后，配重环21随之向下移动至对斜撑臂16的下端压住，使底撑盘14向上移动，从而将颗粒状矿质原料推送至位于下位直桶体12的上方，此时的挤压头9能够重新对颗粒状矿质原料进行破碎。

另外，在挤压头9向下移动的过程中，吊杆22包括上位杆23和下位杆24，上位杆23的下端设置有沿上位杆23的轴线方向延伸的插孔25，下位杆24的上端由插孔25插入，下位杆24的上端连接有位于插孔25内的缓冲弹簧26，当配重环21对斜撑臂16的下端压住时，挤压头9可继续向下移动，而撑轴杆15上设置有位于外罩桶13的下方的挡位盘27，当挡位盘27与外罩桶13的底面接触时，底撑盘14的上端面与下位直桶体12的上端位于同一个水平面上，通过挡位盘27的设置，限制了底撑盘14的最大水平高度，确保颗粒状的矿质原料能够落在底撑14盘上。

而在挤压头9对颗粒状的矿质原料进行挤压破碎的过程中，为了避免底撑盘14受挤压后向下移动，在放置箱3上设置有位于斜撑臂16的上方的插孔，插孔内插入有限位杆28，限位杆28的外端连接有顶位块29，顶位块29的上方设置有随着配重环21向下移动的顶移部30，顶移部30的下端挤压顶位块29向放置箱移动，顶移部30包括与吊杆22连接的压杆，当配重环21将斜撑臂16的下端压住后，主动臂7或从动臂8继续向下移动，此时顶移部30的下端对顶位块29进行挤压，顶位块29与顶移部30接触的表面为向下倾斜的斜面，这样就促使顶位块29向放置箱3的侧壁移动，从而将限位杆28插入至放置箱3内，限位杆28位于配重环21的上方，挤压头9继续向下移动至与底撑盘14上的物料发生挤压时，配重环21受到限位杆28的限制而无法向上移动，从而满足底撑盘14的支撑力，而在顶位块29与放置箱3之间设置有套在限位杆28上的横向复位弹簧31，在顶移部30向上移动后，使顶位块29能够向远离放置箱3的方向移动，从而使限位杆28不再对配重环21限位，此时的底撑盘14在拉伸弹簧20的作用下开始向下移动，从而能够使物料进入下位直桶体12内，而撑轴杆15上设置有传动齿轮，并通过传动齿轮连接有驱动电机，在驱动电机控制撑轴杆15进行转动后，底撑盘14开始转动，从而促使满足规格的物料进入至外罩桶13内，撑轴杆15的下端与拉伸弹簧20之间连接有可转动的端头杆32，同时在撑轴杆15上设置两个平行的挡片33，两个挡片33沿撑轴杆15的轴线方向排列，两个挡片33之间设置有套在撑轴杆15上的套体34，套体34与斜撑臂16的上端铰接，这样就避免斜撑臂16影响撑轴杆15的转动。

参阅图7所示，所述的联动部包位于主动腔1与从动腔2之间的中间支撑壁35，中间支撑壁35上设置有贯穿口36，贯穿口36内轴接有穿过主动碎料部和从动碎料部的转轮盘37，转轮盘37的圆周面上设置有外轮齿，转轮盘37通过外轮齿啮合有传动条38，传动条38固定在主动臂7和从动臂8上，传动条38沿主动臂7和从动臂8的长度方向延伸，传动条38上设置有配合突齿，当主动臂7向下移动时，通过传动条38带动转轮盘37进行转动，从而使从动臂8向上移动，实现主动臂7与从动臂8的联动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种陶瓷用黏土制造装置，包括内置有主动腔和从动腔的放置箱，主动腔和从动腔内分别设置有主动碎料部和从动碎料部，放置箱的上方设置有顶位托台，顶位托台上设置有动力装置，其特征在于：所述的顶位托台上穿过有可竖向移动的主动臂，主动臂的下端插入至主动碎料部内，主动臂的上端与动力装置连接，动力装置控制主动臂竖向移动，所述的从动碎料部内设置有从动臂，从动臂与主动臂之间连接有联动部，从动臂通过联动部随着主动臂进行移动，从动臂的移动方向与主动臂的移动方向相反，主动臂和从动臂的下端均固定有挤压头，所述的主动碎料部和从动碎料部均包括竖向排列的上位直筒体和过渡筒体，过渡筒体的上端与上位直筒体连接，过渡筒体的下端直径小于上位直筒体的下端直径，过渡筒体的下端固定有下位直桶体，过渡筒体的下方连接有将下位直桶体笼罩的外罩桶，下位直筒体上设置有筛孔，下位直桶体内设置有底撑盘，底撑盘连接有穿过下位直桶体和外罩桶的撑轴杆，撑轴杆铰接有斜撑臂，撑轴杆与放置箱的底面之间连接有拉伸弹簧，放置箱内设置有位于斜撑臂的末端上方的两个配重环，两个配重环分别套在主动碎料部和从动碎料部上，每个配重环上均设置有穿过放置箱的顶壁的吊杆，两个吊杆分别与主动臂和从动臂连接，配重环受控制进行竖向移动，配重环的移动方向与挤压头的移动方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述的联动部包位于主动腔与从动腔之间的中间支撑壁，中间支撑壁上设置有贯穿口，贯穿口内轴接有穿过主动碎料部和从动碎料部的转轮盘，转轮盘的圆周面上设置有外轮齿，转轮盘通过外轮齿啮合有传动条，传动条固定在主动臂和从动臂上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述的传动条沿主动臂和从动臂的长度方向延伸，传动条上设置有配合突齿。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述的吊杆包括上位杆和下位杆，上位杆的下端设置有沿上位杆的轴线方向延伸的插孔，下位杆的上端由插孔插入，下位杆的上端连接有位于插孔内的缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述的撑轴杆上设置有位于外罩桶的下方的挡位盘，当挡位盘与外罩桶的底面接触时，底撑盘的上端面与下位直桶体的上端位于同一个水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述的放置箱上设置有位于斜撑臂的上方的插孔，插孔内插入有限位杆，限位杆的外端连接有顶位块，顶位块的上方设置有随着配重环向下移动的顶移部，顶移部的下端挤压顶位块向放置箱移动。

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