CN111701645A - 一种食品生产用粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品生产用粉碎设备，其结构包括主体、仪表盘、进料斗，主体的前端设有仪表盘，进料斗安装在主体的侧端，主体包括驱动电机、第一连杆、粉碎块、第二连杆、粉碎槽、取料口，粉碎槽包括粉碎板、上顶装置、安装座、滑动杆、复位弹簧，上顶装置包括底板、固定块、上顶块，上顶块包括上顶体、空槽、侧滑块、弹力片，本发明利用上顶装置在粉碎块向上移动的时候往上顶，使得上顶块贯穿与粉碎板中的穿孔，将附在粉碎板上的花生碎顶开，在通过两个弹力片复位带动侧滑块向侧端移动，从而加大上顶体与花生碎之间的接触面积，避免花生米粉碎完之后附在粉碎板上。

Description

一种食品生产用粉碎设备
技术领域
本发明涉及食品生产领域，具体的是一种食品生产用粉碎设备。
背景技术
在制作花生酱、芝麻酱的时候，都需要将原材料进行粉碎，在进行调制才能够制作出来，而在对花生进行粉碎的方法有捶打式与旋转碾压式，捶打式方便于粉碎较少的花生，而旋转碾压式方便用于粉碎较多的的花生，各自有各自存在的有点。
基于上述本发明人发现，现有的一种食品生产用粉碎设备主要存在以下几点不足，比如：捶打式利用垂直反复击打粉碎槽中的花生，使得花生受到击打从而碎掉，由于花生中还含有一定的油脂，油脂在受挤压时会从花生中流出，导致油脂与粉碎的花生混合，混合过后的花生碎具有一定的粘黏性，容易粘黏在粉碎槽中。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种食品生产用粉碎设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品生产用粉碎设备，其结构包括主体、仪表盘、进料斗，所述主体的前端设有仪表盘，所述进料斗安装在主体的侧端，所述主体包括驱动电机、第一连杆、粉碎块、第二连杆、粉碎槽、取料口，所述驱动电机嵌固在主体的内部侧端，所述第一连杆的一端与驱动电机相连接，另一端与粉碎块相连接，所述粉碎块垂直安装在粉碎槽的正上方，所述第二连杆的一端与驱动电机相连接，另一端与粉碎槽的底部相连接，所述粉碎槽设置在主体的内部正中间，所述取料口置于粉碎槽的侧端。
进一步的，所述粉碎槽包括粉碎板、上顶装置、安装座、滑动杆、复位弹簧，所述粉碎板置于粉碎槽的顶端，所述上顶装置安装在粉碎板的下端，所述安装座嵌固在上顶装置的底部正中间，所述滑动杆与安装座活动配合，所述复位弹簧设有两个，且分别安装在上顶装置的底部两侧，所述粉碎板中设有穿孔。
进一步的，所述上顶装置包括底板、固定块、上顶块，所述底板的上端设有十个以上的固定块，且环绕于底板的上端面排列，所述固定块为圆柱状，所述上顶块嵌固在固定块的上端，所述上顶块的顶部为圆弧状，与粉碎板的顶部弧面相齐平。
进一步的，所述上顶块包括上顶体、空槽、侧滑块、弹力片，所述上顶体的内部正中间设有空槽，所述侧滑块设有两个，且卡合在空槽中，所述弹力片设置有两个，且交叉安装在两个侧滑块的内侧，所述侧滑块为圆锥状。
进一步的，所述侧滑块包括侧滑体、卡块、空腔、橡胶球、支撑板、上顶头，所述侧滑体的底部设置有卡块，所述卡块与空槽活动卡合，所述空腔设置在侧滑体的内部上端，所述橡胶球设有四个以上，且横向排列在空腔的底部，所述支撑板卡合在空腔中，且与橡胶球活动配合，所述上顶头设有十个以上，且横向排列在支撑板的上端，所述上顶头为圆柱状。
进一步的，所述上顶头包括气缸、活塞、支撑块、穿刺块、弹力球，所述气缸设置在上顶头的内部正中间，且两端向上顶头的侧端延长，所述穿刺块安装在气缸延长的位置上，所述穿刺块与气缸的两端过渡配合，所述弹力球设置于活塞的底部所述气缸与水平面之间的夹角为45度。
进一步的，所述穿刺块包括穿刺体、橡胶套、穿刺头、凸块，所述穿刺体的底部嵌套有橡胶套，所述穿刺头为圆锥状，且设置在穿刺体的顶部，所述凸块设置在穿刺体的上端，所述凸块设有三个，且环绕于穿刺体的上表面排列。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用上顶装置在粉碎块向上移动的时候往上顶，使得上顶块贯穿与粉碎板中的穿孔，将附在粉碎板上的花生碎顶开，在通过两个弹力片复位带动侧滑块向侧端移动，从而加大上顶体与花生碎之间的接触面积，避免花生米粉碎完之后附在粉碎板上。
2.本发明通过橡胶球复位带动上顶体往上顶，将粘黏在一起的花生碎从粉碎板中顶开，在通过上顶体向上顶的时候会受到花生碎的压力，从而带动活塞向下挤压气缸，让安装在气缸两侧的穿刺块将花生碎击碎，避免花生碎粘黏在一起不方便出料。
附图说明
图1为本发明一种食品生产用粉碎设备的主视结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明的粉碎槽剖视结构示意图。
图4为本发明的上顶装置剖视结构示意图。
图5为本发明的上顶块剖视结构示意图。
图6为本发明的侧滑块剖视结构示意图。
图7为本发明的上顶头剖视结构示意图。
图8为本发明的穿刺块剖视结构示意图。
图中：主体1、仪表盘2、进料斗3、驱动电机11、第一连杆12、粉碎块13、第二连杆14、粉碎槽15、取料口16、粉碎板151、上顶装置152、安装座153、滑动杆154、复位弹簧155、底板a1、固定块a2、上顶块a3、上顶体a31、空槽a32、侧滑块a33、弹力片a34、侧滑体b1、卡块b2、空腔b3、橡胶球b4、支撑板b5、上顶头b6、气缸b61、活塞b62、支撑块b63、穿刺块b64、弹力球b65、穿刺体c1、橡胶套c2、穿刺头c3、凸块c4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、仪表盘2、进料斗3，所述主体1的前端设有仪表盘2，所述进料斗3安装在主体1的侧端，所述主体1包括驱动电机11、第一连杆12、粉碎块13、第二连杆14、粉碎槽15、取料口16，所述驱动电机11嵌固在主体1的内部侧端，所述第一连杆12的一端与驱动电机11相连接，另一端与粉碎块13相连接，所述粉碎块13垂直安装在粉碎槽15的正上方，所述第二连杆14的一端与驱动电机11相连接，另一端与粉碎槽15的底部相连接，所述粉碎槽15设置在主体1的内部正中间，所述取料口16置于粉碎槽15的侧端。
所述粉碎槽15包括粉碎板151、上顶装置152、安装座153、滑动杆154、复位弹簧155，所述粉碎板151置于粉碎槽15的顶端，所述上顶装置152安装在粉碎板151的下端，所述安装座153嵌固在上顶装置152的底部正中间，所述滑动杆154与安装座153活动配合，所述复位弹簧155设有两个，且分别安装在上顶装置152的底部两侧，所述粉碎板151中设有穿孔，有利于上顶装置152贯穿穿孔将粘附在粉碎板151表面的花生碎往上顶。
所述上顶装置152包括底板a1、固定块a2、上顶块a3，所述底板a1的上端设有十个以上的固定块a2，且环绕于底板a1的上端面排列，所述固定块a2为圆柱状，所述上顶块a3嵌固在固定块a2的上端，所述上顶块a3的顶部为圆弧状，与粉碎板151的顶部弧面相齐平，有利于上顶装置152在复位的时候堵住粉碎板151中的穿孔，避免花生碎下落。
所述上顶块a3包括上顶体a31、空槽a32、侧滑块a33、弹力片a34，所述上顶体a31的内部正中间设有空槽a32，所述侧滑块a33设有两个，且卡合在空槽a32中，所述弹力片a34设置有两个，且交叉安装在两个侧滑块a33的内侧，所述侧滑块a33为圆锥状，有利于上顶块a3的时候，让侧滑块a33向侧端移动，增大和花生碎的接触面积。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将花生米从进料斗3中倒入主体1中，置于粉碎槽15的上端，然后启动电源，使得驱动电机11开始旋转带动第一连杆12进行摆动，让粉碎块13反复进行上下锤打，将置于粉碎槽15中的花生米击打成花生碎，在通过第二连杆14摆动，让粉碎槽15中的上顶装置152贯穿于粉碎板151往上端顶，使得粘附在粉碎板151表面的花生碎可以被分离，由于粉碎块13与上顶装置152置于粉碎槽15中的位置相反，从而不会发生相撞的情况，在利用与粉碎板151的顶部弧面相齐平的上顶块a3，在上顶装置152进行复位的时候可以堵住粉碎板151中的穿孔，避免花生碎下落，最后通过圆弧状的侧滑块a33卡合在空槽a32中，且通过两个弹力片a34交叉安装，从而让上顶块a3往上顶的时候，可以增加上顶块a3与花生碎之间的接触面积，从而将附在粉碎板15上大面积的花生碎分离。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述侧滑块a33包括侧滑体b1、卡块b2、空腔b3、橡胶球b4、支撑板b5、上顶头b6，所述侧滑体b1的底部设置有卡块b2，所述卡块b2与空槽a32活动卡合，所述空腔b3设置在侧滑体b1的内部上端，所述橡胶球b4设有四个以上，且横向排列在空腔b3的底部，所述支撑板b5卡合在空腔b3中，且与橡胶球b4活动配合，所述上顶头b6设有十个以上，且横向排列在支撑板b5的上端，所述上顶头b6为圆柱状，有利于将花生碎顶开，使得花生碎与粉碎板151分离开。
所述上顶头b6包括气缸b61、活塞b62、支撑块b63、穿刺块b64、弹力球b65，所述气缸b61设置在上顶头b6的内部正中间，且两端向上顶头b6的侧端延长，所述穿刺块b64安装在气缸b61延长的位置上，所述穿刺块b64与气缸b61的两端过渡配合，所述弹力球b65设置于活塞b62的底部所述气缸b61与水平面之间的夹角为45度，有利于让穿刺块b64倾斜往上伸长，将黏在一起的花生碎分离。
所述穿刺块b64包括穿刺体c1、橡胶套c2、穿刺头c3、凸块c4，所述穿刺体c1的底部嵌套有橡胶套c2，所述穿刺头c3为圆锥状，且设置在穿刺体c1的顶部，所述凸块c4设置在穿刺体c1的上端，所述凸块c4设有三个，且环绕于穿刺体c1的上表面排列，有利于加大穿刺体c1与花生碎的摩擦力，从而将其刺碎。
基于上述实施例，具体工作原理如下：通过橡胶球b4与支撑板b5活动配合，使得侧滑块a33进行侧滑的时候，橡胶球b4复位可以带动支撑板b5中的上顶头b6往上顶，从而将花生碎顶开，在通过上顶头b6中的支撑块b63接触到花生碎的时候，受到花生碎重力的影响带动活塞b62对气缸b61进行挤压，使得穿刺块b64可以向外侧伸长，将粘黏在一起的花生碎刺碎，支撑块b63未受到压力的时候弹力球b65复位带动活塞b62向上移动，使得穿刺块b64进行收缩，最后通过环绕于穿刺体c1排列的三个凸块c4能够增大与粘黏在一起的花生碎的摩擦力，从而更容易将粘黏在一起的花生碎给击碎。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种食品生产用粉碎设备，其结构包括主体(1)、仪表盘(2)、进料斗(3)，所述主体(1)的前端设有仪表盘(2)，所述进料斗(3)安装在主体(1)的侧端，其特征在于：
所述主体(1)包括驱动电机(11)、第一连杆(12)、粉碎块(13)、第二连杆(14)、粉碎槽(15)、取料口(16)，所述驱动电机(11)嵌固在主体(1)的内部侧端，所述第一连杆(12)的一端与驱动电机(11)相连接，另一端与粉碎块(13)相连接，所述粉碎块(13)垂直安装在粉碎槽(15)的正上方，所述第二连杆(14)的一端与驱动电机(11)相连接，另一端与粉碎槽(15)的底部相连接，所述粉碎槽(15)设置在主体(1)的内部正中间，所述取料口(16)置于粉碎槽(15)的侧端。
2.根据权利要求1所述的一种食品生产用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎槽(15)包括粉碎板(151)、上顶装置(152)、安装座(153)、滑动杆(154)、复位弹簧(155)，所述粉碎板(151)置于粉碎槽(15)的顶端，所述上顶装置(152)安装在粉碎板(151)的下端，所述安装座(153)嵌固在上顶装置(152)的底部正中间，所述滑动杆(154)与安装座(153)活动配合，所述复位弹簧(155)设有两个，且分别安装在上顶装置(152)的底部两侧。
3.根据权利要求2所述的一种食品生产用粉碎设备，其特征在于：所述上顶装置(152)包括底板(a1)、固定块(a2)、上顶块(a3)，所述底板(a1)的上端设有十个以上的固定块(a2)，且环绕于底板(a1)的上端面排列，所述固定块(a2)为圆柱状，所述上顶块(a3)嵌固在固定块(a2)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种食品生产用粉碎设备，其特征在于：所述上顶块(a3)包括上顶体(a31)、空槽(a32)、侧滑块(a33)、弹力片(a34)，所述上顶体(a31)的内部正中间设有空槽(a32)，所述侧滑块(a33)设有两个，且卡合在空槽(a32)中，所述弹力片(a34)设置有两个，且交叉安装在两个侧滑块(a33)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种食品生产用粉碎设备，其特征在于：所述侧滑块(a33)包括侧滑体(b1)、卡块(b2)、空腔(b3)、橡胶球(b4)、支撑板(b5)、上顶头(b6)，所述侧滑体(b1)的底部设置有卡块(b2)，所述卡块(b2)与空槽(a32)活动卡合，所述空腔(b3)设置在侧滑体(b1)的内部上端，所述橡胶球(b4)设有四个以上，且横向排列在空腔(b3)的底部，所述支撑板(b5)卡合在空腔(b3)中，且与橡胶球(b4)活动配合，所述上顶头(b6)设有十个以上，且横向排列在支撑板(b5)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种食品生产用粉碎设备，其特征在于：所述上顶头(b6)包括气缸(b61)、活塞(b62)、支撑块(b63)、穿刺块(b64)、弹力球(b65)，所述气缸(b61)设置在上顶头(b6)的内部正中间，且两端向上顶头(b6)的侧端延长，所述穿刺块(b64)安装在气缸(b61)延长的位置上，所述穿刺块(b64)与气缸(b61)的两端过渡配合，所述弹力球(b65)设置于活塞(b62)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种食品生产用粉碎设备，其特征在于：所述穿刺块(b64)包括穿刺体(c1)、橡胶套(c2)、穿刺头(c3)、凸块(c4)，所述穿刺体(c1)的底部嵌套有橡胶套(c2)，所述穿刺头(c3)为圆锥状，且设置在穿刺体(c1)的顶部，所述凸块(c4)设置在穿刺体(c1)的上端。
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