CN114570343B - 一种基于微波处理的活性炭再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于微波处理的活性炭再生装置,外壳内部设置有均匀再生组件,固定座顶面开设有收集槽,环形管通过管道连接氮气瓶,顶栅板底端转动安装有底栅板,底栅板底面对应对接柱处贯穿焊接有对接管,均匀滤筒内部均匀焊接有挡圈,端盖设置有缓冲送料组件,外壳外侧设置有辅助组件,本发明均匀滤筒内倒入待再生的活性炭,均匀滤筒放入再生桶,卡接固定座限位,驱动电机带动再生桶转动,此时扭簧形变,顶栅板和底栅板空隙重叠,通道连通,送入氮气,在离心力以及氮气推动的双重作用下,活性炭沿着均匀滤筒内壁上升,粘附于均匀滤筒内壁,随后氮气通过单层堆叠的活性炭,充分带走杂物,再生效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭再生技术领域,具体为一种基于微波处理的活性炭再生装置。
背景技术
活性炭活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分,然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构,因活性炭成本较高,为了降低使用成本,可通过微波处理,将活性炭再生,经过研究发现了活性炭再生的最佳条件。在700W微波照射功率和3min照射时间下,改性活性炭的再生效率可达98%左右。
但是目前的活性炭微波照射再生时,常会出现因活性炭堆积,在微波照射后,内部杂质难以散出,再生后再次被吸附,导致活性炭再生效率低下的问题。
发明内容
本发明提供一种基于微波处理的活性炭再生装置,可以有效解决上述背景技术中提出的活性炭微波照射再生时,常会出现因活性炭堆积,在微波照射后,内部杂质难以散出,再生后再次被吸附,导致活性炭再生效率低下的问题的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,包括:
均匀再生组件,所述均匀滤筒内倒入待再生的活性炭,均匀滤筒放入再生桶,卡接固定座限位,驱动电机带动再生桶转动的同时送入氮气,微波对粘附于均匀滤筒内壁的活性炭进行再生;
缓冲送料组件,所述收集斗倒入待再生的活性炭,活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜和多个缓冲板减速,堆积在缓冲送料管底端,转动齿轮,顶出缓冲送料管;
辅助组件,所述再生桶底端套接活动支撑环,沿着引导板和三角板上升滑动,再松动定位螺柱,在重力作用下,再生桶下落卡接固定座,排出的废气经过水箱水洗,回收管排出收集。
优选的,所述外壳内部设置有均匀再生组件,所述均匀再生组件包括固定座、收集槽、送气管、环形管、氮气瓶、对接柱、驱动电机、再生桶、顶栅板、底栅板、卡块、限位槽、对接管、扭簧、均匀滤筒、挡圈、端盖、滚珠、磁控管和密封盖;
所述固定座固定贯穿安装于外壳底端,所述固定座顶面开设有收集槽,所述收集槽内部圆周阵列贯穿安装有送气管,若干所述送气管底端均连接于环形管顶面,所述环形管通过管道连接氮气瓶,所述收集槽内部顶面转动贯穿安装有对接柱,所述固定座底端连接驱动电机,所述固定座外侧均匀活动镶嵌有滚珠;
所述固定座顶面套接有再生桶,所述再生桶内部底端通过螺钉安装有顶栅板,所述顶栅板底端转动安装有底栅板,所述顶栅板外侧边缘均匀焊接有卡块,所述底栅板对应卡块处均匀开设有限位槽,所述底栅板底面对应对接柱处贯穿焊接有对接管,所述对接管内部点焊连接有扭簧,所述扭簧顶端焊接连接顶栅板底面中部;
所述再生桶内部放置有均匀滤筒,所述均匀滤筒内部均匀焊接有挡圈,所述再生桶顶端活动卡接有端盖,所述外壳内壁中部安装有磁控管,所述外壳正面活动卡接有密封盖。
优选的,所述固定座和再生桶接触面为光滑曲面,所述固定座顶端贴合底栅板底面。
优选的,所述对接柱顶端为正六边形块,所述对接管底端开设有契合对接柱顶端的正六边形槽。
优选的,所述均匀滤筒为上大下小且顶端开口的台体,所述均匀滤筒顶端外径等于再生桶顶端内径。
优选的,所述驱动电机和磁控管输入端分别和外部电源输出端电性相连,所述外壳底端焊接有支架,所述驱动电机安装于支架中部。
优选的,所述端盖设置有缓冲送料组件,所述缓冲送料组件包括限位管、缓冲送料管、收集斗、环形橡胶膜、缓冲板、十字板、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲套管、齿条、齿轮、动力柱和动力管;
所述限位管固定贯穿安装于端盖顶面中部,所述限位管内部滑动安装有缓冲送料管,所述缓冲送料管顶端焊接有收集斗,所述收集斗底端粘接有环形橡胶膜,所述缓冲送料管内部均匀粘接有缓冲板,所述缓冲送料管底端焊接有十字板,所述十字板底端焊接有缓冲柱,所述缓冲柱底端通过缓冲弹簧连接有缓冲套管;
所述缓冲送料管侧面中部镶嵌有齿条,所述限位管靠近齿条位置处转动安装有齿轮,所述齿轮中部贯穿安装有动力柱,所述动力柱一端活动套接有动力管。
优选的,所述限位管顶面和端盖顶面平齐,所述限位管纵截面为直角三角形。
优选的,所述外壳外侧设置有辅助组件,所述辅助组件包括活动管、密封环、排气管、水箱、回收管、活动支撑环、定位螺柱、半圆支管、三角板、滑槽、卡爪、引导板和接地支杆;
所述活动管活动贯穿安装于外壳顶面中部,所述活动管底端活动套接有密封环,所述活动管顶端通过排气管连接水箱,所述水箱顶面一端焊接有回收管;
所述再生桶外侧活动套接有活动支撑环,所述活动支撑环两端均通过螺孔安装有定位螺柱,所述外壳内部底端处于固定座外侧处焊接有半圆支管,所述半圆支管两端均焊接有三角板,所述三角板顶端两侧均开设有滑槽,所述滑槽内部滑动卡接有卡爪,所述卡爪顶端焊接安装有引导板,所述引导板底端焊接有接地支杆。
优选的,所述引导板底面和三角板顶面均为光滑平面且相互接触,所述活动管底端外径等于半圆支管外径。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便;
1、设置有均匀再生组件,均匀滤筒内倒入待再生的活性炭,均匀滤筒放入再生桶,卡接固定座限位,驱动电机带动再生桶转动,此时扭簧形变,顶栅板和底栅板空隙重叠,通道连通,送入氮气,在离心力以及氮气推动的双重作用下,活性炭沿着均匀滤筒内壁上升,粘附于均匀滤筒内壁,随后氮气通过单层堆叠的活性炭,充分带走杂物,再生效果更好。
2、设置有缓冲送料组件,限位管卡接于端盖中部,收集斗倒入待再生的活性炭,活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜和多个缓冲板减速,堆积在缓冲送料管底端,转动齿轮,顶出缓冲送料管,限位管留在端盖位置,可防止均匀再生组件的氮气将活性炭从端盖吹出,使得送入时活性炭碰撞力度更小,活性炭更加完整。
3、设置有辅助组件,再生桶底端套接活动支撑环,沿着引导板和三角板上升滑动,再松动定位螺柱,在重力作用下,再生桶下落卡接固定座,配合均匀再生组件的结构,送料时更加省力,排出的废气经过水箱水洗,回收管排出收集。
综上,缓冲送料组件使得活性炭更加完整,破碎的粉末更少,且限位管留在端盖位置,防止均匀再生组件的氮气将活性炭从端盖吹出,辅助组件使得均匀再生组件的再生桶送入更加简单,使得整体操作过程更加省力,各组件共同发挥作用,使得活性炭再生效率更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明均匀再生组件的结构示意图;
图3是本发明均匀滤筒的安装结构示意图;
图4是本发明固定座的结构示意图;
图5是本发明底栅板的安装结构示意图;
图6是本发明缓冲送料组件的结构示意图;
图7是本发明活动支撑环的安装结构示意图;
图8是本发明图7的A区域结构示意图;
图中标号:1、外壳;
2、均匀再生组件;201、固定座;202、收集槽;203、送气管;204、环形管;205、氮气瓶;206、对接柱;207、驱动电机;208、再生桶;209、顶栅板;210、底栅板;211、卡块;212、限位槽;213、对接管;214、扭簧;215、均匀滤筒;216、挡圈;217、端盖;218、滚珠;219、磁控管;220、密封盖;
3、缓冲送料组件;301、限位管;302、缓冲送料管;303、收集斗;304、环形橡胶膜;305、缓冲板;306、十字板;307、缓冲柱;308、缓冲弹簧;309、缓冲套管;310、齿条;311、齿轮;312、动力柱;313、动力管;
4、辅助组件;401、活动管;402、密封环;403、排气管;404、水箱;405、回收管;406、活动支撑环;407、定位螺柱;408、半圆支管;409、三角板;410、滑槽;411、卡爪;412、引导板;413、接地支杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-8所示,本发明提供一种基于微波处理的活性炭再生装置技术方案,包括:
均匀再生组件2,均匀滤筒215内倒入待再生的活性炭,均匀滤筒215放入再生桶208,卡接固定座201限位,驱动电机207带动再生桶208转动的同时送入氮气,微波对粘附于均匀滤筒215内壁的活性炭进行再生;
缓冲送料组件3,收集斗303倒入待再生的活性炭,活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜304和多个缓冲板305减速,堆积在缓冲送料管302底端,转动齿轮311,顶出缓冲送料管302;
辅助组件4,再生桶208底端套接活动支撑环406,沿着引导板412和三角板409上升滑动,再松动定位螺柱407,在重力作用下,再生桶208下落卡接固定座201,排出的废气经过水箱404水洗,回收管405排出收集。
外壳1内部设置有均匀再生组件2,均匀再生组件2包括固定座201、收集槽202、送气管203、环形管204、氮气瓶205、对接柱206、驱动电机207、再生桶208、顶栅板209、底栅板210、卡块211、限位槽212、对接管213、扭簧214、均匀滤筒215、挡圈216、端盖217、滚珠218、磁控管219和密封盖220;
固定座201固定贯穿安装于外壳1底端,固定座201顶面开设有收集槽202,收集槽202内部圆周阵列贯穿安装有送气管203,若干送气管203底端均连接于环形管204顶面,环形管204通过管道连接氮气瓶205,收集槽202内部顶面转动贯穿安装有对接柱206,固定座201底端连接驱动电机207,固定座201外侧均匀活动镶嵌有滚珠218;
固定座201顶面套接有再生桶208,再生桶208内部底端通过螺钉安装有顶栅板209,顶栅板209底端转动安装有底栅板210,固定座201和再生桶208接触面为光滑曲面,固定座201顶端贴合底栅板210底面,便于再生桶208沿着固定座201外侧转动,顶栅板209外侧边缘均匀焊接有卡块211,底栅板210对应卡块211处均匀开设有限位槽212,底栅板210底面对应对接柱206处贯穿焊接有对接管213,对接柱206顶端为正六边形块,对接管213底端开设有契合对接柱206顶端的正六边形槽,便于对接柱206和对接管213连接,对接管213内部点焊连接有扭簧214,扭簧214顶端焊接连接顶栅板209底面中部;
再生桶208内部放置有均匀滤筒215,均匀滤筒215为上大下小且顶端开口的台体,均匀滤筒215顶端外径等于再生桶208顶端内径,便于将均匀滤筒215安装于再生桶208内部,均匀滤筒215内部均匀焊接有挡圈216,再生桶208顶端活动卡接有端盖217,外壳1内壁中部安装有磁控管219,驱动电机207和磁控管219输入端分别和外部电源输出端电性相连,外壳1底端焊接有支架,驱动电机207安装于支架中部,便于安装和保证驱动电机207和磁控管219正常工作,外壳1正面活动卡接有密封盖220。
端盖217设置有缓冲送料组件3,缓冲送料组件3包括限位管301、缓冲送料管302、收集斗303、环形橡胶膜304、缓冲板305、十字板306、缓冲柱307、缓冲弹簧308、缓冲套管309、齿条310、齿轮311、动力柱312和动力管313;
限位管301固定贯穿安装于端盖217顶面中部,限位管301顶面和端盖217顶面平齐,限位管301纵截面为直角三角形,防止活性炭从限位管301漏出,限位管301内部滑动安装有缓冲送料管302,缓冲送料管302顶端焊接有收集斗303,收集斗303底端粘接有环形橡胶膜304,缓冲送料管302内部均匀粘接有缓冲板305,缓冲送料管302底端焊接有十字板306,十字板306底端焊接有缓冲柱307,缓冲柱307底端通过缓冲弹簧308连接有缓冲套管309;
缓冲送料管302侧面中部镶嵌有齿条310,限位管301靠近齿条310位置处转动安装有齿轮311,齿轮311中部贯穿安装有动力柱312,动力柱312一端活动套接有动力管313。
外壳1外侧设置有辅助组件4,辅助组件4包括活动管401、密封环402、排气管403、水箱404、回收管405、活动支撑环406、定位螺柱407、半圆支管408、三角板409、滑槽410、卡爪411、引导板412和接地支杆413;
活动管401活动贯穿安装于外壳1顶面中部,活动管401底端活动套接有密封环402,活动管401顶端通过排气管403连接水箱404,水箱404顶面一端焊接有回收管405;
再生桶208外侧活动套接有活动支撑环406,活动支撑环406两端均通过螺孔安装有定位螺柱407,外壳1内部底端处于固定座201外侧处焊接有半圆支管408,半圆支管408两端均焊接有三角板409,三角板409顶端两侧均开设有滑槽410,滑槽410内部滑动卡接有卡爪411,卡爪411顶端焊接安装有引导板412,引导板412底面和三角板409顶面均为光滑平面且相互接触,活动管401底端外径等于半圆支管408外径,便于引导板412沿着三角板409滑动,引导板412底端焊接有接地支杆413。
本发明的工作原理及使用流程:在送料前,将再生桶208从固定座201上取下,再生桶208内卡接固定均匀滤筒215,在端盖217中部卡接固定限位管301,限位管301内放入缓冲送料管302,直至十字板306底端的缓冲柱307推动缓冲弹簧308在缓冲套管309内滑动,缓冲套管309底端撞击均匀滤筒215底端,将待再生的活性炭从收集斗303倒入,活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜304和多个缓冲板305减速,堆积在缓冲送料管302底端,动力管313套接于动力柱312处,转动动力管313带动齿轮311转动,齿轮311啮合齿条310,推动缓冲送料管302顶出,直至缓冲送料管302内残留的待再生的活性炭完全排出,再完全顶出缓冲送料管302脱离限位管301,限位管301留在端盖217位置;
沿着滑槽410拉动卡爪411,引导板412下滑,直至接地支杆413底端接触地面,随后活动支撑环406活动套接于再生桶208底端,活动支撑环406底端和再生桶208底端平齐,转动定位螺柱407固定,活动支撑环406边缘卡接于两个引导板412之间,沿着三角板409斜上推动,直至活动支撑环406完全搭接于半圆支管408顶面,再松动定位螺柱407,在重力作用下,再生桶208下落卡接固定座201,对接柱206和对接管213连接,最后安装密封盖220封闭,推动活动管401,使得密封环402下移至限位管301内封闭,完成送料;
启动磁控管219产生微波,驱动电机207带动对接柱206转动,从而使得对接管213带动再生桶208转动,此时扭簧214形变,底栅板210沿着顶栅板209转动,卡块211卡接至限位槽212内,顶栅板209和底栅板210空隙重叠,通道连通,氮气瓶205通过送气管203和环形管204送入氮气,在离心力以及氮气推动的双重作用下,活性炭沿着均匀滤筒215内壁上升,粘附于均匀滤筒215内壁,随后氮气通过单层堆叠的活性炭,充分带走杂物,再生效果更好,废气经过排气管403进入水箱404水洗,再通过回收管405排出回收,下料过程和上料过程近似,在此不再赘述;
缓冲送料组件3使得活性炭更加完整,破碎的粉末更少,且限位管301留在端盖217位置,防止均匀再生组件2的氮气将活性炭从端盖217吹出,辅助组件4使得均匀再生组件2的再生桶208送入更加简单,使得整体操作过程更加省力,各组件共同发挥作用,使得活性炭再生效率更好。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,包括:
均匀再生组件(2),外壳(1)内部设置有均匀再生组件(2),所述均匀再生组件(2)包括固定座(201)、收集槽(202)、送气管(203)、环形管(204)、氮气瓶(205)、对接柱(206)、驱动电机(207)、再生桶(208)、顶栅板(209)、底栅板(210)、卡块(211)、限位槽(212)、对接管(213)、扭簧(214)、均匀滤筒(215)、挡圈(216)、端盖(217)、滚珠(218)、磁控管(219)和密封盖(220);
所述固定座(201)固定贯穿安装于外壳(1)底端,所述固定座(201)顶面开设有收集槽(202),所述收集槽(202)内部圆周阵列贯穿安装有送气管(203),若干所述送气管(203)底端均连接于环形管(204)顶面,所述环形管(204)通过管道连接氮气瓶(205),所述收集槽(202)内部顶面转动贯穿安装有对接柱(206),所述固定座(201)底端连接驱动电机(207),所述固定座(201)外侧均匀活动镶嵌有滚珠(218);
所述固定座(201)顶面套接有再生桶(208),所述再生桶(208)内部底端通过螺钉安装有顶栅板(209),所述顶栅板(209)底端转动安装有底栅板(210),所述顶栅板(209)外侧边缘均匀焊接有卡块(211),所述底栅板(210)对应卡块(211)处均匀开设有限位槽(212),所述底栅板(210)底面对应对接柱(206)处贯穿焊接有对接管(213),所述对接管(213)内部点焊连接有扭簧(214),所述扭簧(214)顶端焊接连接顶栅板(209)底面中部;
所述再生桶(208)内部放置有均匀滤筒(215),所述均匀滤筒(215)内部均匀焊接有挡圈(216),所述再生桶(208)顶端活动卡接有端盖(217),所述外壳(1)内壁中部安装有磁控管(219),所述外壳(1)正面活动卡接有密封盖(220);
所述均匀滤筒(215)内倒入待再生的活性炭,均匀滤筒(215)放入再生桶(208),卡接固定座(201)限位,驱动电机(207)带动再生桶(208)转动的同时送入氮气,微波对粘附于均匀滤筒(215)内壁的活性炭进行再生;
缓冲送料组件(3),所述端盖(217)设置有缓冲送料组件(3),所述缓冲送料组件(3)包括限位管(301)、缓冲送料管(302)、收集斗(303)、环形橡胶膜(304)、缓冲板(305)、十字板(306)、缓冲柱(307)、缓冲弹簧(308)、缓冲套管(309)、齿条(310)、齿轮(311)、动力柱(312)和动力管(313);
所述限位管(301)固定贯穿安装于端盖(217)顶面中部,所述限位管(301)内部滑动安装有缓冲送料管(302),所述缓冲送料管(302)顶端焊接有收集斗(303),所述收集斗(303)底端粘接有环形橡胶膜(304),所述缓冲送料管(302)内部均匀粘接有缓冲板(305),所述缓冲送料管(302)底端焊接有十字板(306),所述十字板(306)底端焊接有缓冲柱(307),所述缓冲柱(307)底端通过缓冲弹簧(308)连接有缓冲套管(309);
所述缓冲送料管(302)侧面中部镶嵌有齿条(310),所述限位管(301)靠近齿条(310)位置处转动安装有齿轮(311),所述齿轮(311)中部贯穿安装有动力柱(312),所述动力柱(312)一端活动套接有动力管(313);
所述收集斗(303)倒入待再生的活性炭,活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜(304)和多个缓冲板(305)减速,堆积在缓冲送料管(302)底端,转动齿轮(311),顶出缓冲送料管(302);
辅助组件(4),所述再生桶(208)底端套接活动支撑环(406),沿着引导板(412)和三角板(409)上升滑动,再松动定位螺柱(407),在重力作用下,再生桶(208)下落卡接固定座(201),排出的废气经过水箱(404)水洗,回收管(405)排出收集。
2.根据权利要求1所述的一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,所述固定座(201)和再生桶(208)接触面为光滑曲面,所述固定座(201)顶端贴合底栅板(210)底面。
3.根据权利要求2所述的一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,所述对接柱(206)顶端为正六边形块,所述对接管(213)底端开设有契合对接柱(206)顶端的正六边形槽。
4.根据权利要求2所述的一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,所述均匀滤筒(215)为上大下小且顶端开口的台体,所述均匀滤筒(215)顶端外径等于再生桶(208)顶端内径。
5.根据权利要求2所述的一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,所述驱动电机(207)和磁控管(219)输入端分别和外部电源输出端电性相连,所述外壳(1)底端焊接有支架,所述驱动电机(207)安装于支架中部。
6.根据权利要求1所述的一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,所述限位管(301)顶面和端盖(217)顶面平齐,所述限位管(301)纵截面为直角三角形。
7.根据权利要求1所述的一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,所述外壳(1)外侧设置有辅助组件(4),所述辅助组件(4)包括活动管(401)、密封环(402)、排气管(403)、水箱(404)、回收管(405)、活动支撑环(406)、定位螺柱(407)、半圆支管(408)、三角板(409)、滑槽(410)、卡爪(411)、引导板(412)和接地支杆(413);
所述活动管(401)活动贯穿安装于外壳(1)顶面中部,所述活动管(401)底端活动套接有密封环(402),所述活动管(401)顶端通过排气管(403)连接水箱(404),所述水箱(404)顶面一端焊接有回收管(405);
所述再生桶(208)外侧活动套接有活动支撑环(406),所述活动支撑环(406)两端均通过螺孔安装有定位螺柱(407),所述外壳(1)内部底端处于固定座(201)外侧处焊接有半圆支管(408),所述半圆支管(408)两端均焊接有三角板(409),所述三角板(409)顶端两侧均开设有滑槽(410),所述滑槽(410)内部滑动卡接有卡爪(411),所述卡爪(411)顶端焊接安装有引导板(412),所述引导板(412)底端焊接有接地支杆(413)。
8.根据权利要求7所述的一种基于微波处理的活性炭再生装置,其特征在于,所述引导板(412)底面和三角板(409)顶面均为光滑平面且相互接触,所述活动管(401)底端外径等于半圆支管(408)外径。
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