CN212146011U - 一种管道外壁的抛丸除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种管道外壁的抛丸除锈装置，包括箱体，其特征在于，在箱体内的下部设有接收盘，接收盘固接在箱体的内壁上，接收盘的底部穿出箱体的底壁同轴安有杂质分离机构，驱动电机一安装在箱体的外壁上，位于安装架外侧的导向管的外壁上固接有若干对应的驱动电缸，驱动电缸的驱动端穿过导向管的侧壁安有夹持板，夹持板上设有弧形开口。本实用新型通过设置安有夹持板的导向管，配合驱动电缸，便于夹持不同直径的管道，无需更换不同的导向管，解决了无法对不同直径的管道进行处理的问题，通过设置杂质分离机构，便于对管道表面的氧化皮细碎杂质在弹丸中分离出去，增强了实用性，不仅改善了管道外壁的处理效果，而且提高了管道外壁的除锈效率。

Description

一种管道外壁的抛丸除锈装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸除锈设备技术领域，尤其涉及一种管道外壁的抛丸除锈装置。

背景技术

抛丸除锈装置是钢管防腐层涂敷作业时的除锈工序采用的重要设备之一，尤其在复合钢管产品在加工生产过程中，需要对内管道外壁进行抛丸除锈处理，以保证后续夹层中发泡形成保温层的工艺效果。

然而，现有的用于防腐管道生产的抛丸除锈装置，无法对不同直径的管道进行处理，需要更换不同的导向管，在处理管道外壁时弹丸会撞击掉管道表面的氧化皮等细碎杂质，这些杂质混在弹丸中无法分离出去，实用性较差，不仅会降低管道外壁的处理效果，而且大大降低了管道外壁的除锈效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道外壁的抛丸除锈装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种管道外壁的抛丸除锈装置，包括箱体，其特征在于，在箱体内的下部设有接收盘，接收盘固接在箱体的内壁上，接收盘的底部穿出箱体的底壁同轴安有杂质分离机构，在箱体的顶端外侧设有呈同一直线设置的若干抛丸器，抛丸器安装在箱体的顶端，每个抛丸器的出丸端与箱体的内部连通，抛丸器的上方设有弹丸收集箱，弹丸收集箱安装在箱体的上方，弹丸收集箱的底部连有出丸管，每个抛丸器的进丸端与出丸管之间连有配送管，弹丸收集箱的进料端连有倾斜向上的弹丸下料管，弹丸下料管的另一端连有与弹丸下料管相连通的竖直的螺旋输送器，螺旋输送器位于箱体的外侧，在螺旋输送器的顶端同轴安有驱动电机二，在螺旋输送器的侧壁下部连有与螺旋输送器相连通的弹丸进料管，弹丸进料管倾斜向上设置，弹丸进料管的另一端与杂质分离机构连通，在箱体的左右两端外侧均安有安装架，在安装架上和相应的箱体的端壁上同轴设有水平的导向管，在安装架与导向管的接触端、在箱体与导向管的接触端均转动安有滚轮，位于安装架和相应的箱体端壁之间的导向管的外壁上同轴固接有外齿条，在外齿条上啮合有主动齿轮，在主动齿轮上同轴连有驱动电机一，驱动电机一安装在箱体的外壁上，位于安装架外侧的导向管的外壁上固接有若干对应的驱动电缸，驱动电缸的驱动端穿过导向管的侧壁安有夹持板，夹持板上设有弧形开口。

所述箱体的底部外侧固接有若干对应的支撑脚，所述螺旋输送器的底部外侧安有水平的安装板，安装板上远离螺旋输送器的一端固接在所述支撑脚上。

所述杂质分离机构包括安装在箱体底部外侧的出料管道，所述出料管道的顶端与接收盘相连通，所述出料管道的底部与外界集渣箱连接，所述出料管道的内部倾斜安有滤网，在滤网的底部安有振动器，弹丸进料管穿过出料管道的侧壁与出料管道的内部连通，弹丸进料管与出料管道的连接处位于滤网较高端的上方，远离弹丸进料管与出料管道连接处的所述出料管道的外壁上安有与滤网倾斜方向平行的伸缩电缸，伸缩电缸的驱动端伸入出料管道内固接有推板，推板的底部与滤网的上表面相接触。

所述弹丸下料管和弹丸进料管位于所述螺旋输送器的同侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安有夹持板的导向管，配合驱动电缸，便于夹持不同直径的管道，无需更换不同的导向管，解决了无法对不同直径的管道进行处理的问题，通过设置杂质分离机构，便于对管道表面的氧化皮细碎杂质在弹丸中分离出去，增强了实用性，不仅改善了管道外壁的处理效果，而且提高了管道外壁的除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支撑脚；2-出料管道；3-滤网；4-箱体；5-接收盘；6-安装架；7-滚轮；8-外齿条；9-导向管；10-驱动电缸；11-夹持板；12-主动齿轮；13-驱动电机一；14-配送管；15-抛丸器；16-出丸管；17-弹丸收集箱；18-弹丸下料管；19-螺旋输送器；20-驱动电机二；21-弹丸进料管；22-安装板；23-推板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种管道外壁的抛丸除锈装置，包括箱体4，其特征在于，在箱体4内的下部设有接收盘5，接收盘5固接在箱体4的内壁上，接收盘5的底部穿出箱体4的底壁同轴安有杂质分离机构，在箱体4的顶端外侧设有呈同一直线设置的若干抛丸器15，抛丸器15安装在箱体4的顶端，每个抛丸器15的出丸端与箱体4的内部连通，抛丸器15的上方设有弹丸收集箱17，弹丸收集箱17安装在箱体4的上方，弹丸收集箱17的底部连有出丸管16，每个抛丸器15的进丸端与出丸管16之间连有配送管14，弹丸收集箱17的进料端连有倾斜向上的弹丸下料管18，弹丸下料管18的另一端连有与弹丸下料管18相连通的竖直的螺旋输送器19，螺旋输送器19位于箱体4的外侧，在螺旋输送器19的顶端同轴安有驱动电机二20，在螺旋输送器19的侧壁下部连有与螺旋输送器19相连通的弹丸进料管21，弹丸进料管21倾斜向上设置，弹丸进料管21的另一端与杂质分离机构连通，在箱体4的左右两端外侧均安有安装架6，在安装架6上和相应的箱体4的端壁上同轴设有水平的导向管9，在安装架6与导向管9的接触端、在箱体4与导向管9的接触端均转动安有滚轮7，位于安装架6和相应的箱体4端壁之间的导向管9的外壁上同轴固接有外齿条8，在外齿条8上啮合有主动齿轮12，在主动齿轮12上同轴连有驱动电机一13，驱动电机一13安装在箱体4的外壁上，位于安装架6外侧的导向管9的外壁上固接有若干对应的驱动电缸10，驱动电缸10的驱动端穿过导向管9的侧壁安有夹持板11，夹持板11上设有弧形开口。

所述箱体4的底部外侧固接有若干对应的支撑脚1，所述螺旋输送器19的底部外侧安有水平的安装板22，安装板22上远离螺旋输送器19的一端固接在所述支撑脚1上。

所述杂质分离机构包括安装在箱体4底部外侧的出料管道2，所述出料管道2的顶端与接收盘5相连通，所述出料管道2的底部与外界集渣箱连接，所述出料管道2的内部倾斜安有滤网3，在滤网3的底部安有振动器，弹丸进料管21穿过出料管道2的侧壁与出料管道2的内部连通，弹丸进料管21与出料管道2的连接处位于滤网3较高端的上方，远离弹丸进料管21与出料管道2连接处的所述出料管道2的外壁上安有与滤网3倾斜方向平行的伸缩电缸，伸缩电缸的驱动端伸入出料管道2内固接有推板23，推板23的底部与滤网3的上表面相接触。

所述弹丸下料管18和弹丸进料管21位于所述螺旋输送器19的同侧。

本实用新型使用时，将待处理的管道置于箱体4内，管道上待处理端的两端置于导向管9内，驱动电缸10驱动夹持板11将管道加紧固定，便于夹持不同直径的管道，无需更换不同的导向管9，解决了无法对不同直径的管道进行处理的问题，驱动电机一13驱动主动齿轮12转动，配合滚轮7，左右主动齿轮12通过外齿条8驱动导向管9同向转动，进而带动管道转动，随着管道的转动，抛丸器15将弹丸射入箱体4内待处理的管道外壁上，对管道外壁进行抛丸除锈，同时启动驱动电机二20，驱动电机二20带动螺旋输送器19工作，抛丸后的弹丸和管道表面的氧化皮细碎杂质落入接收盘5，并进入杂质分离机构，经出料管道2内的滤网3，配合振动器，管道表面的氧化皮细碎杂质经出料管道2的底部进入外界集渣箱，弹丸在滤网3上堆积并由弹丸进料管21经螺旋输送器19进入弹丸下料管18，由弹丸下料管18落入弹丸收集箱17，在弹丸收集箱17内经出丸管16和配送管14循环至抛丸器15，便于对管道表面的氧化皮细碎杂质在弹丸中分离出去，增强了实用性，不仅改善了管道外壁的处理效果，而且提高了管道外壁的除锈效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管道外壁的抛丸除锈装置，包括箱体(4)，其特征在于，在箱体(4)内的下部设有接收盘(5)，接收盘(5)固接在箱体(4)的内壁上，接收盘(5)的底部穿出箱体(4)的底壁同轴安有杂质分离机构，在箱体(4)的顶端外侧设有呈同一直线设置的若干抛丸器(15)，抛丸器(15)安装在箱体(4)的顶端，每个抛丸器(15)的出丸端与箱体(4)的内部连通，抛丸器(15)的上方设有弹丸收集箱(17)，弹丸收集箱(17)安装在箱体(4)的上方，弹丸收集箱(17)的底部连有出丸管(16)，每个抛丸器(15)的进丸端与出丸管(16)之间连有配送管(14)，弹丸收集箱(17)的进料端连有倾斜向上的弹丸下料管(18)，弹丸下料管(18)的另一端连有与弹丸下料管(18)相连通的竖直的螺旋输送器(19)，螺旋输送器(19)位于箱体(4)的外侧，在螺旋输送器(19)的顶端同轴安有驱动电机二(20)，在螺旋输送器(19)的侧壁下部连有与螺旋输送器(19)相连通的弹丸进料管(21)，弹丸进料管(21)倾斜向上设置，弹丸进料管(21)的另一端与杂质分离机构连通，在箱体(4)的左右两端外侧均安有安装架(6)，在安装架(6)上和相应的箱体(4)的端壁上同轴设有水平的导向管(9)，在安装架(6)与导向管(9)的接触端、在箱体(4)与导向管(9)的接触端均转动安有滚轮(7)，位于安装架(6)和相应的箱体(4)端壁之间的导向管(9)的外壁上同轴固接有外齿条(8)，在外齿条(8)上啮合有主动齿轮(12)，在主动齿轮(12)上同轴连有驱动电机一(13)，驱动电机一(13)安装在箱体(4)的外壁上，位于安装架(6)外侧的导向管(9)的外壁上固接有若干对应的驱动电缸(10)，驱动电缸(10)的驱动端穿过导向管(9)的侧壁安有夹持板(11)，夹持板(11)上设有弧形开口。

2.根据权利要求1所述的一种管道外壁的抛丸除锈装置，其特征在于，所述箱体(4)的底部外侧固接有若干对应的支撑脚(1)，所述螺旋输送器(19)的底部外侧安有水平的安装板(22)，安装板(22)上远离螺旋输送器(19)的一端固接在所述支撑脚(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种管道外壁的抛丸除锈装置，其特征在于，所述杂质分离机构包括安装在箱体(4)底部外侧的出料管道(2)，所述出料管道(2)的顶端与接收盘(5)相连通，所述出料管道(2)的底部与外界集渣箱连接，所述出料管道(2)的内部倾斜安有滤网(3)，在滤网(3)的底部安有振动器，弹丸进料管(21)穿过出料管道(2)的侧壁与出料管道(2)的内部连通，弹丸进料管(21)与出料管道(2)的连接处位于滤网(3)较高端的上方，远离弹丸进料管(21)与出料管道(2)连接处的所述出料管道(2)的外壁上安有与滤网(3)倾斜方向平行的伸缩电缸，伸缩电缸的驱动端伸入出料管道(2)内固接有推板(23)，推板(23)的底部与滤网(3)的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种管道外壁的抛丸除锈装置，其特征在于，所述弹丸下料管(18)和弹丸进料管(21)位于所述螺旋输送器(19)的同侧。

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