CN114570212A - 一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法 - Google Patents
一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114570212A CN114570212A CN202210258778.7A CN202210258778A CN114570212A CN 114570212 A CN114570212 A CN 114570212A CN 202210258778 A CN202210258778 A CN 202210258778A CN 114570212 A CN114570212 A CN 114570212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diatomite
- membrane
- coagulant
- membrane bioreactor
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011022 opal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法，包括以下原材料：硅藻土和混凝剂，所述硅藻土的份额为30‑55份，所述混凝剂的份额为20‑30份。本发明所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法，通过采用H2SO4、HNO3作为浸出剂可以除去硅藻土中的杂质矿物，并疏通孔道，由于硅藻土的主要矿物成分为蛋白石，并含有一定量的粘土矿物、氧化铁矿物以及碳酸盐矿物和有机质，通过焙烧，可以将杂质消除，其中SiO2的含量可显著提高，同时使其孔径增大，硅藻土对于活性污泥理化物质的改变效果较好，具有较好的吸附能力，配合混凝剂一起投加硅藻土时，能对膜通量有一定程度的提高，且稳定通量较高，且硅藻土和混凝剂的成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及膜的污染控制领域，特别涉及一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法。
背景技术
膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物，膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备，包括以下原材料：硅藻土和混凝剂，所述硅藻土的份额为30-55份，所述混凝剂的份额为20-30份。
优选的，所述硅藻土的份额为50份，所述混凝剂的份额为25份。
优选的，所述硅藻土的份额为40份，所述混凝剂的份额为20份。
优选的，所述制作混凝剂时，选用优质黏土，向反应器中加水，然后缓慢加酸，同时开动搅拌机构，向反应器中加入粘土，并向反应器中供气，使反应器内的温度达到90—100℃，保持此温度4h，再反应过程中加入一定量的催化剂，将反应器内溶液排入成品池冷却并除渣，即制得混凝剂。
优选的，所述将选用的硅藻土置于120度烘箱干燥，取出其包含的水分，放置备用。
优选的，所述将干燥后的硅藻土放置于烧杯中，分别加入H2SO4和HNO3，与原土浸泡，按照1:1:3的比例混合搅拌均匀，使硅藻土中的A12O3、Fe2O3和MgO生成可溶性盐类，按液固体比为3∶1，分别加热至微沸2h，并加水保持原液面，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，放置备用。
优选的，所述将硅藻土置于烧杯中，采用不同浓度的H2SO4与原土浸泡，将经过两种酸溶剂浸泡的硅藻土，按照1:1的比例混合搅拌均匀，液固体比为3∶1，加热至微沸2h，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，使用焙烧法对硅藻土进行焙烧，去除其杂质。
优选的，所述将经过酸处理和焙烧后的硅藻土中添加适量的无机粘合剂即按比例加入Na4SiO4混合均匀进行造粒处理，造粒完成后制得可用的硅藻土。
一种基于膜生物反应器膜污染抑制剂的应用方法，所述包括以下操作步骤：
S1：按份额将硅藻土和混凝剂投加到膜生物反应器中，其中混凝剂的投加量为50mg/L，硅藻土的投加量为1g/L。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过采用H2SO4、HNO3作为浸出剂可以除去硅藻土中的杂质矿物，并疏通孔道，由于硅藻土的主要矿物成分为蛋白石，并含有一定量的粘土矿物、氧化铁矿物以及碳酸盐矿物和有机质，通过焙烧，可以将杂质消除，其中SiO2的含量可显著提高，同时使其孔径增大，通过提纯后的硅藻土粒径很小，在柱层析过程中，由于引力较大使得液料很难通过层析柱，因此，将经过酸处理和焙烧后的硅藻土中添加适量的无机粘合剂即按比例加入Na2SiO4混合均匀进行造粒，可以改善硅藻土基层析材料的液相透过性，经过提纯后的硅藻土，在添加无机粘合剂后的硅藻土柱分离材料，对天然物吸附性有所增强，采用先期酸浸后期焙烧的工艺，与前人工艺相比，酸浓度得到大幅降低，达到减少污染，节约成本的目的，符合绿色化工的发展方向，加入硅藻土后，在最佳投量1g/L下，活性污泥中胞外聚合物从80.75mg/gMLSS下降到74.15mg/gMLSS，下降幅度为6.60mg/gMLSS，提高了对控制胞外聚合物生产力的作用，且硅藻土对于活性污泥理化物质的改变效果较好，具有较好的吸附能力，配合混凝剂一起投加硅藻土时，能对膜通量有一定程度的提高，且稳定通量较高，且硅藻土和混凝剂的成本较低，适合大范围进行使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
本发明涉及一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备，一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备，包括以下原材料：硅藻土和混凝剂，硅藻土的份额为30-55份，混凝剂的份额为20-30份。
硅藻土的份额为50份，混凝剂的份额为25份，制作混凝剂时，选用优质黏土，向反应器中加水，然后缓慢加酸，同时开动搅拌机构，向反应器中加入粘土，并向反应器中供气，使反应器内的温度达到90—100℃，保持此温度4h，再反应过程中加入一定量的催化剂，将反应器内溶液排入成品池冷却并除渣，即制得混凝剂，将选用的硅藻土置于120度烘箱干燥，取出其包含的水分，放置备用，将干燥后的硅藻土放置于烧杯中，分别加入H2SO4和HNO3，与原土浸泡，按照1:1:3的比例混合搅拌均匀，使硅藻土中的A12O3、Fe2O3和MgO生成可溶性盐类，按液固体比为3∶1，分别加热至微沸2h，并加水保持原液面，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，放置备用，将硅藻土置于烧杯中，采用不同浓度的H2SO4与原土浸泡，将经过两种酸溶剂浸泡的硅藻土，按照1:1的比例混合搅拌均匀，液固体比为3∶1，加热至微沸2h，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，使用焙烧法对硅藻土进行焙烧，去除其杂质，将经过酸处理和焙烧后的硅藻土中添加适量的无机粘合剂即按比例加入Na4SiO4混合均匀进行造粒处理，造粒完成后制得可用的硅藻土。
一种基于膜生物反应器膜污染抑制剂的应用方法，包括以下操作步骤：
S1：按份额将硅藻土和混凝剂投加到膜生物反应器中，其中混凝剂的投加量为50mg/L，硅藻土的投加量为1g/L。
具体实施例二：
本发明涉及一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备，一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备，包括以下原材料：硅藻土和混凝剂，硅藻土的份额为30-55份，混凝剂的份额为20-30份。
硅藻土的份额为40份，混凝剂的份额为20份，制作混凝剂时，选用优质黏土，向反应器中加水，然后缓慢加酸，同时开动搅拌机构，向反应器中加入粘土，并向反应器中供气，使反应器内的温度达到90—100℃，保持此温度4h，再反应过程中加入一定量的催化剂，将反应器内溶液排入成品池冷却并除渣，即制得混凝剂，将选用的硅藻土置于120度烘箱干燥，取出其包含的水分，放置备用，将干燥后的硅藻土放置于烧杯中，分别加入H2SO4和HNO3，与原土浸泡，按照1:1:3的比例混合搅拌均匀，使硅藻土中的A12O3、Fe2O3和MgO生成可溶性盐类，按液固体比为3∶1，分别加热至微沸2h，并加水保持原液面，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，放置备用，将硅藻土置于烧杯中，采用不同浓度的H2SO4与原土浸泡，将经过两种酸溶剂浸泡的硅藻土，按照1:1的比例混合搅拌均匀，液固体比为3∶1，加热至微沸2h，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，使用焙烧法对硅藻土进行焙烧，去除其杂质，将经过酸处理和焙烧后的硅藻土中添加适量的无机粘合剂即按比例加入Na4SiO4混合均匀进行造粒处理，造粒完成后制得可用的硅藻土。
一种基于膜生物反应器膜污染抑制剂的应用方法，包括以下操作步骤：
S1：按份额将硅藻土和混凝剂投加到反应器的膜处，其中混凝剂的投加量为50mg/L，硅藻土的投加量为1g/L。
本发明通过采用H2SO4、HNO3作为浸出剂可以除去硅藻土中的杂质矿物，并疏通孔道，由于硅藻土的主要矿物成分为蛋白石，并含有一定量的粘土矿物、氧化铁矿物以及碳酸盐矿物和有机质，通过焙烧，可以将杂质消除，其中SiO2的含量可显著提高，同时使其孔径增大，通过提纯后的硅藻土粒径很小，在柱层析过程中，由于引力较大使得液料很难通过层析柱，因此，将经过酸处理和焙烧后的硅藻土中添加适量的无机粘合剂即按比例加入Na2SiO4混合均匀进行造粒，可以改善硅藻土基层析材料的液相透过性，经过提纯后的硅藻土，在添加无机粘合剂后的硅藻土柱分离材料，对天然物吸附性有所增强，采用先期酸浸后期焙烧的工艺，与前人工艺相比，酸浓度得到大幅降低，达到减少污染，节约成本的目的，符合绿色化工的发展方向，加入硅藻土后，在最佳投量1g/L下，活性污泥中胞外聚合物从80.75mg/gMLSS下降到74.15mg/gMLSS，下降幅度为6.60mg/gMLSS，提高了对控制胞外聚合物生产力的作用，且硅藻土对于活性污泥理化物质的改变效果较好，具有较好的吸附能力，配合混凝剂一起投加硅藻土时，能对膜通量有一定程度的提高，且稳定通量较高，且硅藻土和混凝剂的成本较低，适合大范围进行使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：包括以下原材料：硅藻土和混凝剂，所述硅藻土的份额为30-55份，所述混凝剂的份额为20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：所述硅藻土的份额为50份，所述混凝剂的份额为25份。
3.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：所述硅藻土的份额为40份，所述混凝剂的份额为20份。
4.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：所述制作混凝剂时，选用优质黏土，向反应器中加水，然后缓慢加酸，同时开动搅拌机构，向反应器中加入粘土，并向反应器中供气，使反应器内的温度达到90—100℃，保持此温度4h，再反应过程中加入一定量的催化剂，将反应器内溶液排入成品池冷却并除渣，即制得混凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：所述将选用的硅藻土置于120度烘箱干燥，取出其包含的水分，放置备用。
6.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：所述将干燥后的硅藻土放置于烧杯中，分别加入H2SO4和HNO3，与原土浸泡，按照1:1:3的比例混合搅拌均匀，使硅藻土中的A12O3、Fe2O3和MgO生成可溶性盐类，按液固体比为3∶1，分别加热至微沸2h，并加水保持原液面，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，放置备用。
7.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：所述将硅藻土置于烧杯中，采用不同浓度的H2SO4与原土浸泡，将经过两种酸溶剂浸泡的硅藻土，按照1:1的比例混合搅拌均匀，液固体比为3∶1，加热至微沸2h，冷却后过滤，用水漂洗至pH值为6左右，烘干，使用焙烧法对硅藻土进行焙烧，去除其杂质。
8.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备方法，其特征在于：所述将经过酸处理和焙烧后的硅藻土中添加适量的无机粘合剂即按比例加入Na4SiO4混合均匀进行造粒处理，造粒完成后制得可用的硅藻土。
9.根据权利要求1所述的一种基于膜生物反应器膜污染抑制剂的应用方法，所述包括以下操作步骤：
S1：按份额将硅藻土和混凝剂投加到膜生物反应器中，其中混凝剂的投加量为50mg/L，硅藻土的投加量为1g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210258778.7A CN114570212A (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210258778.7A CN114570212A (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114570212A true CN114570212A (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81774567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210258778.7A Pending CN114570212A (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114570212A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080099405A1 (en) * | 2003-07-29 | 2008-05-01 | Walter Polak | Flocculating Agent Method for the Production and Use Thereof |
| US20110266217A1 (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Baker Hughes Incorporated | Method for cleaning filter separation systems |
| KR101169563B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2012-07-27 | 박영구 | 폐석고, 불가사리 분말, 패각류 껍질 분말 및 점토광물을 포함하는 무기계 응집제 |
| CN104803389A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-29 | 辽宁中远高科有限公司 | 一种硅藻土提纯方法 |
| CN106315711A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-11 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 延缓海水膜污染的逐层缓释水处理剂及其制备方法 |
| WO2017036182A1 (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 一种采油废水处理及其循环利用方法 |
| RU2630554C1 (ru) * | 2016-08-30 | 2017-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Способ получения гранулированного фильтрующего материала |
-
2022
- 2022-03-16 CN CN202210258778.7A patent/CN114570212A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080099405A1 (en) * | 2003-07-29 | 2008-05-01 | Walter Polak | Flocculating Agent Method for the Production and Use Thereof |
| US20110266217A1 (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Baker Hughes Incorporated | Method for cleaning filter separation systems |
| KR101169563B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2012-07-27 | 박영구 | 폐석고, 불가사리 분말, 패각류 껍질 분말 및 점토광물을 포함하는 무기계 응집제 |
| CN104803389A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-29 | 辽宁中远高科有限公司 | 一种硅藻土提纯方法 |
| WO2017036182A1 (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 一种采油废水处理及其循环利用方法 |
| RU2630554C1 (ru) * | 2016-08-30 | 2017-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Способ получения гранулированного фильтрующего материала |
| CN106315711A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-11 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 延缓海水膜污染的逐层缓释水处理剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qiu et al. | Performances and nitrification properties of biological aerated filters with zeolite, ceramic particle and carbonate media | |
| US9573825B2 (en) | Advanced treatment method for biochemical tail water of coking wastewater | |
| CN107321335B (zh) | 一种处理活性染料废水的吸附剂制备方法和应用方法 | |
| Liu et al. | Treatment of recalcitrant organic silicone wastewater by fluidized-bed Fenton process | |
| CN1981921A (zh) | 高活性赤泥吸附剂及其制备方法 | |
| WO2019095629A1 (zh) | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 | |
| CN101376094A (zh) | 改性粉煤灰磷吸附剂的制备方法及其应用 | |
| CN108328840A (zh) | 一种染料废水的资源化处理方法 | |
| CN110813264A (zh) | 一种水合硅酸钙凝胶的镧改性材料及其制备方法 | |
| US20220379283A1 (en) | Phosphorus adsorbent | |
| CN112499905A (zh) | 一种有机磷废水处理系统 | |
| CN111995155A (zh) | 一种含氨氮酸性废水资源化处理的方法 | |
| CN110526504B (zh) | 一种靶向脱氮除磷树脂再生废液处理的系统及方法 | |
| CN113145073A (zh) | 二次碳化镧改性污泥生物炭的制备方法及其应用 | |
| CN106186594A (zh) | 一种生活废水高效脱氮除磷的处理方法 | |
| CN102010083B (zh) | 一种四相催化氧化深度处理废水的方法 | |
| KR101739286B1 (ko) | 인 흡착용 흡착제의 제조방법 | |
| CN111392804A (zh) | 一种粉煤灰净水方法 | |
| CN108793558B (zh) | 磷酸活化法活性炭生产废水的处理方法 | |
| CN108996807A (zh) | 一种用改性钢渣-沸石吸附降解生活污水中氮磷的方法 | |
| CN114570212A (zh) | 一种膜生物反应器膜污染抑制剂的制备及其应用方法 | |
| CN202808537U (zh) | 城镇污水深度处理系统 | |
| CN112591899A (zh) | 一种氨氮废水处理剂及其制备方法 | |
| CN107324473B (zh) | 一种基于转炉钢渣制备复合除磷剂的方法 | |
| WO2020093643A1 (zh) | 一种黑臭河道污水处理系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |