CN112499905A - 一种有机磷废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种有机磷废水处理系统，包括依次设置的吸附池、超滤池、氧化罐、A/O池、二沉池，将有机磷废水输送至吸附池进行吸附处理，所述吸附池连通超滤池，吸附池出水进入所述超滤池进行超滤处理，超滤处理浓液输送至氧化罐，氧化罐出水输送至A/O池，所述A/O池出水进入二沉池，二沉池沉渣输送至过滤机进行过滤脱水，脱水后的泥渣输送至干化装置进行干化得到干化污泥，将所述干化污泥输送至粉碎装置制备粉碎干化污泥。

Description

一种有机磷废水处理系统
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种有机磷废水处理系统。
背景技术
本发明涉及有机磷废水的处理，尤其涉及含有有机硫的有机磷农药废水的处理方法。
有机磷农药属磷酸酯类有机化合物，如甲基对硫磷、伏杀硫磷、敌百草、敌敌畏、乐果、甲胺磷、马拉硫磷等。然而，在有机磷农药生产和使用过程中会产生有机磷农药废水，此类农药废水成分复杂、毒性高、浓度大、难降解有机物成分多、可生化性差。研究表明，不含硫的磷酸酯类化合物较易于生化处理，敌百虫、久效磷等废水直接稀释后进入生化处理装置，COD的去除率可以达到85％左右；但含有有机硫的有机磷废水则难以通过普通生化处理装置进行处理，其主要原因为硫代磷酸酯类化合物难以被微生物降解，同时其对微生物具有高毒性，在生化处理过程中，有机硫的存在会降低活性污泥活性，最终导致生化过程难以进行。
目前针对有机磷农药废水的主要处理方法有生物法，如厌氧法、好氧法；还有物化法，如膜分离法、蒸发分离、高级氧化、焚烧法等。生物法成本低，但是难以将有机磷废水处理达标；物化法虽然对有机磷废水有很好的处理效果，但是投资费用、运行成本均较高。因此开发处理效果好、投资低、运行成本低的有机磷农药废水处理新技术迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机磷废水处理系统。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种有机磷废水处理系统，包括依次设置的吸附池、超滤池、氧化罐、A/O池、二沉池，将有机磷废水输送至吸附池进行吸附处理，所述吸附池连通超滤池，吸附池出水进入所述超滤池进行超滤处理，超滤处理浓液输送至氧化罐，氧化罐出水输送至A/O池，所述A/O池出水进入二沉池，二沉池沉渣输送至过滤机进行过滤脱水，脱水后的泥渣输送至干化装置进行干化得到干化污泥，将所述干化污泥输送至粉碎装置制备粉碎干化污泥；
所述吸附池中底部沉降污泥输送至厌氧池进行厌氧发酵，厌氧池连通脱水机将厌氧发酵混合物进行脱水处理得到脱水厌氧污泥和厌氧出水，并将脱水厌氧污泥输送至焚烧炉进行焚烧，将所述厌氧出水输送至超滤池进行超滤处理。
进一步地，所述脱水厌氧污泥输送至焚烧炉焚烧前，将其与所述粉碎干化污泥混合制备污泥块，并将所述污泥块输送至焚烧炉焚烧；
进一步地，所述脱水厌氧污泥与所述粉碎干化污泥的干重质量比为1-5：3-15；
进一步地，超滤池淡水出口连通结晶池进行结晶处理，所述结晶池连通回收池；
进一步地，所述结晶池为蒸发结晶池，并将所述蒸发结晶池输送至热交换器，将所述超滤池淡水输送至所述热交换器进行热传递；
进一步地，所述氧化罐为湿式氧化罐，所述湿式氧化罐温度控制在230-270℃，相对压力为8-10MPa；
进一步地，所述吸附池前设置预处理装置，所述预处理装置为格栅、气浮池、隔油池中的一个或多个；
进一步地，所述吸附池设置加药管，所述加药管为三价铁盐，所述三价铁盐投加量为1-1.5g/L；
进一步地，所述吸附池中投加所述粉碎干化污泥、风干后的城市剩余污泥、活性炭中的一种或多种；
进一步地，所述厌氧池与脱水机之间设置沉降池，所述沉降池底部设置锥形槽，所述锥形槽顶部设置排泥管，所述排泥管连通所述脱水机；
进一步地，所述沉降池中先后加入铁盐与氧化钙；
进一步地，向沉降池中加入铁盐，以铁离子计为0.2-0.5g/L，在搅拌装置搅拌0.5-1h后，向沉降池中投加氧化钙，所述氧化钙投加量为1-3g/L；
进一步地，所述氧化罐与所述A/O池之间设置热交换装置；
本发明的有机磷废水处理系统，至少具有以下优点：
1.设置吸附池，将有机磷废水输送至吸附池进行吸附处理，由于吸附池中投加了干化污泥和/或风干剩余污泥，干化污泥及风干剩余污泥中均含有铁盐、铝盐等金属离子，可以与有机磷废水中的部分有机硫发生反应，并被吸附在污泥粒子上去除；
2.经过吸附处理的有机磷废水的可生化性显著提高，BOD/COD值由0.098-0.146上升到0.312-0.418；将吸附池出水进行超滤处理，将废水中的大分子有机物进行湿式氧化处理，可以进一步提高废水中有机物的可生化性，同时降低废水中盐分含量，并设置结晶池对废水中盐分进行结晶处理，回收盐分；
3.将吸附池中底部沉降污泥输送至厌氧池进行厌氧发酵，在厌氧发酵过程中，干化污泥可在厌氧发酵过程中破解，降解为可被活性污泥吸收的营养物质提供碳源，为后续生化处理提供合理的碳、磷比；
附图说明
图1为一种有机磷废水处理系统示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图1所示，一种有机磷废水处理系统，包括依次设置的吸附池、超滤池、氧化罐、A/O池、二沉池，将有机磷废水输送至吸附池进行吸附处理，所述吸附池连通超滤池，吸附池出水进入所述超滤池进行超滤处理，超滤处理浓液输送至氧化罐，氧化罐出水输送至A/O池，所述A/O池出水进入二沉池，二沉池沉渣输送至过滤机进行过滤脱水，脱水后的泥渣输送至干化装置进行干化得到干化污泥，将所述干化污泥输送至粉碎装置制备粉碎干化污泥；
所述吸附池中底部沉降污泥输送至厌氧池进行厌氧发酵，厌氧池连通脱水机将厌氧发酵混合物进行脱水处理得到脱水厌氧污泥和厌氧出水，并将脱水厌氧污泥输送至焚烧炉进行焚烧，将所述厌氧出水输送至超滤池进行超滤处理，所述脱水厌氧污泥输送至焚烧炉焚烧前，将其与所述粉碎干化污泥混合制备污泥块，并将所述污泥块输送至焚烧炉焚烧，所述脱水厌氧污泥与所述粉碎干化污泥的干重质量比为1-5：3-15，超滤池淡水出口连通结晶池进行结晶处理，所述结晶池连通回收池，所述氧化罐为湿式氧化罐，所述湿式氧化罐温度控制在250℃，相对压力为8MPa，反应1h。
某有机磷废水进水水质：COD为16890mg/L,有机磷为1345mg/L,有机硫为1643mg/L；
经上述有机磷废水处理系统处理后：
COD mg/L 有机磷mg/L 有机硫mg/L
进水水质 16890 1345 1643
吸附池出水 7123 492 269
出水 97 -- --
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种有机磷废水处理系统，其特征在于，包括依次设置的吸附池、超滤池、氧化罐、A/O池、二沉池，将有机磷废水输送至吸附池进行吸附处理，所述吸附池连通超滤池，吸附池出水进入所述超滤池进行超滤处理，超滤处理浓液输送至氧化罐，氧化罐出水输送至A/O池，所述A/O池出水进入二沉池，二沉池沉渣输送至过滤机进行过滤脱水，脱水后的泥渣输送至干化装置进行干化得到干化污泥，将所述干化污泥输送至粉碎装置制备粉碎干化污泥；
所述吸附池中底部沉降污泥输送至厌氧池进行厌氧发酵，厌氧池连通脱水机将厌氧发酵混合物进行脱水处理得到脱水厌氧污泥和厌氧出水，并将脱水厌氧污泥输送至焚烧炉进行焚烧，将所述厌氧出水输送至超滤池进行超滤处理。
2.如权利要求1所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述脱水厌氧污泥输送至焚烧炉焚烧前，将其与所述粉碎干化污泥混合制备污泥块，并将所述污泥块输送至焚烧炉焚烧。
3.如权利要求2所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述脱水厌氧污泥与所述粉碎干化污泥的干重质量比为1-5：3-15。
4.如权利要求1所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，超滤池淡水出口连通结晶池进行结晶处理，所述结晶池连通回收池。
5.如权利要求4所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述结晶池为蒸发结晶池，并将所述蒸发结晶池输送至热交换器，将所述超滤池淡水输送至所述热交换器进行热传递。
6.如权利要求1所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述氧化罐为湿式氧化罐，所述湿式氧化罐温度控制在230-270℃，相对压力为8-10MPa，反应时间0.8-1.5h。
7.如权利要求1所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述吸附池前设置预处理装置，所述预处理装置为格栅、气浮池、隔油池中的一个或多个。
8.如权利要求1所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述吸附池设置加药管，所述加药管为三价铁盐，所述三价铁盐投加量为1-1.5g/L。
9.如权利要求1所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述吸附池中投加所述粉碎干化污泥、风干后的城市剩余污泥、活性炭中的一种或多种。
10.如权利要求1所述的一种有机磷废水处理系统，其特征在于，所述厌氧池与脱水机之间设置沉降池，所述沉降池底部设置锥形槽，所述锥形槽顶部设置排泥管，所述排泥管连通所述脱水机，所述沉降池中先后加入铁盐与氧化钙；先向沉降池中加入铁盐，以铁离子计为0.2-0.5g/L，在搅拌装置搅拌0.5-1h后，然后向沉降池中投加氧化钙，所述氧化钙投加量为1-3g/L。
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