CN114570147A - 一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于工业废液处理技术领域，具体为一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其技术方案是：包括回转式筒体，所述回转式筒体底部设有出灰口，所述回转式筒体内壁上等距离安装折流板和导料板，所述回转式筒体的一端设置有窑头罩，另一端设置有窑尾罩，所述窑头罩一端为烟气出口，本发明的有益效果是：可使含盐烟气绕过折流板时改变流向，含盐固体粒子由于携带的动量更大，将偏离烟气的运动方向，仍按原来的方向运动，含盐颗粒撞击折流板后被捕集下来，从而可充分地进行气固分离，振打装置中的钢球间歇地对回转式筒体内壁进行击打，将回转式筒体内壁上附着的颗粒击落，大大提高了气固分离效率。

Description

一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器

技术领域

本发明涉及工业废液处理技术领域，具体涉及一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器。

背景技术

随着石油、化工等行业的迅速发展，含盐有机废液排放量增加，含盐有机废液是难处理的有机废液之一，其有机物浓度大，有毒有害物质的成分日趋复杂，这些有机废液中既含有可生物降解的成分，又含有大量不可生物降解的有机物，给人类健康和环境造成了极大的威胁。含盐废液不仅化学需氧量含量较高，且含有一定量的金属或金属盐，其中有机物和金属元素会在自然环境中积累，对环境构成了严重威胁，但随着经济的发展和节能环保要求的不断提高，含盐废液的安全处理也显得越发重要，尤其是对高含盐有机废液处理的要求越来越高。利用高温焚烧彻底分解废液中有机物是一种常见的含盐有机废液处理方法，焚烧法是通过高温焚烧废液，将有机物分解成无毒、无害的小分子物质，是一种将含盐废液资源化利用的环保处理方法，含盐废液焚烧后产生烟气中含有大量的飞灰，飞灰主要是金属盐类，这类灰由于成分复杂，在烟气环境中容易对烟道及袋式除尘器产生腐蚀、堵塞等问题，影响整个焚烧系统的连续运行。

现有对高温焚烧后的废液的气固分离方式为，利用袋式除尘器进行分离，对高温焚烧后的废液进行气固分离过程中除尘布袋的袋孔很容易堵塞，需要定时清理，气固分离效率低下。

因此，发明一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，通过设置倾斜的回转式筒体，利用回转传动装置带动回转式筒体旋转，并利用回转式筒体内壁的折流板使含盐烟气绕过折流板时改变流向，含盐固体粒子由于携带的动量更大，将偏离烟气的运动方向，仍按原来的方向运动，并且固体颗粒物撞击到折流板上下落，通过出灰口排出，大大提高了气固分离效率；

解决了现有利用袋式除尘器对高温焚烧后的废液进行气固分离过程中除尘布袋的袋孔很容易堵塞，需要定时清理，气固分离效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，包括回转式筒体，所述回转式筒体底部设有出灰口，所述回转式筒体内壁上等距离安装折流板和导料板，所述回转式筒体的一端设置有窑头罩，另一端设置有窑尾罩，所述窑尾罩一端为烟气出口，还包括：驱动所述回转式筒体旋转的回转传动装置；和

安装在所述回转式筒体内壁上的振打装置；

所述振打装置包括球体和供所述球体在其内腔中滚动的空腔体，空腔体一端为封口结构，另一端固定在所述回转式筒体内壁上，所述球体设置于空腔体的内腔中。

优选的，所述空腔体由限位盘和若干个笼杆构成，若干个所述笼杆排列成笼状，所述球体设置于若干个笼杆形成的腔体内，所述笼杆一端固定连接限位盘，另一端固定在回转式筒体内壁上。

优选的，所述空腔体由限位盘和空心管构成，所述球体设置于空心管的内腔中，所述空心管一端固定连接限位盘，另一端固定在回转式筒体内壁上。

优选的，所述回转式筒体下方设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑底板，所述支撑底板顶端固定安装支撑块，所述支撑块顶端固定安装支撑柱一，所述支撑柱一内壁固定安装销轴，所述销轴外壁通过轴承转动连接支撑滚轮。

优选的，所述回转传动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴外壁套接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮套接在所述回转式筒体上。

优选的，所述转轴外壁通过轴承连接转轴支撑板，所述转轴支撑板底端固定安装在所述支撑底板上。

优选的，所述回转式筒体的左端高于所述回转式筒体的右端，所述回转式筒体的倾斜角度设置为1-3度。

优选的，所述折流板设置为弓形，所述回转式筒体内壁上等距离安装有所述振打装置。

优选的，所述支撑滚轮外壁抵接所述回转式筒体上的滚圈。

本发明的有益效果是：

1、利用粉尘惯性、撞击、沉降的分离原理，在袋式除尘器之前的烟道内进行惯性分离，通过设计折流板将大部分粉尘从烟气中分离，气固分离效率高；

2、回转式气固分离器设置振打装置，有效减少废盐与筒壁及筒内构件的粘附，提高含盐粉灰回收效率的同时可有效保障整个废盐焚烧系统的连续运行；

3、通过使回转式筒体倾斜布置，可实现回收粉灰的高效传输，同时避免了扬尘的产生。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明提供的回转式筒体的横向剖视图；

图3为本发明实施例1提供的回转式筒体的纵向剖视图；

图4为本发明实施例1提供的回转式筒体中振打装置处的剖视图；

图5为本发明提供的回转式筒体的折流板处的剖视图；

图6为本发明提供的回转式筒体的导料板处的剖视图；

图7为本发明提供的回转式筒体的导料板处的支撑滚轮处剖视图；

图8为本发明实施例2提供的回转式筒体的纵向剖视图；

图9为本发明实施例2提供的回转式筒体中振打装置处的剖视图。

图中：支撑组件1、支撑底板11、转轴支撑板12、支撑滚轮14、销轴15、支撑柱一16、支撑块17、回转传动装置2、伺服电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、转轴24、回转式筒体4、窑头罩5、窑尾罩6、振打装置7、限位盘72、笼杆73、钢球74、空心管75、折流板8、导料板9、烟气进口10、烟气出口101、出灰口102。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照说明书附图1-7，本发明的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，包括回转式筒体4，所述回转式筒体4底部设有出灰口102，所述回转式筒体4内壁上等距离安装折流板8和导料板9，所述回转式筒体4的一端设置有窑头罩5，另一端设置有窑尾罩6，所述窑尾罩6一端为烟气出口101，还包括：驱动所述回转式筒体4旋转的回转传动装置2；和

安装在所述回转式筒体4内壁上的振打装置7；

所述振打装置7包括球体74和供所述球体74在其内腔中滚动的空腔体，空腔体一端为封口结构，另一端固定在所述回转式筒体4内壁上，所述球体74设置于空腔体的内腔中。

进一步地，所述空腔体由限位盘72和若干个笼杆73构成，若干个所述笼杆73排列成笼状，所述球体74设置于若干个笼杆73形成的腔体内，所述笼杆73一端固定连接限位盘72，另一端固定在回转式筒体4内壁上。

进一步地，所述回转式筒体4下方设有支撑组件1，所述支撑组件1包括支撑底板11，所述支撑底板11顶端固定安装支撑块17，所述支撑块17顶端固定安装支撑柱一16，所述支撑柱一16内壁固定安装销轴15，所述销轴15外壁通过轴承转动连接支撑滚轮14。

进一步地，所述回转传动装置2包括伺服电机21，所述伺服电机21的输出轴固定连接转轴24，所述转轴24外壁套接主动齿轮22，所述主动齿轮22啮合连接从动齿轮23，所述从动齿轮23套接在所述回转式筒体4上。

进一步地，所述转轴24外壁通过轴承连接转轴支撑板12，所述转轴支撑板12底端固定安装在所述支撑底板11上。

进一步地，所述回转式筒体4的左端高于所述回转式筒体4的右端，所述回转式筒体4的倾斜角度设置为1-3度。

进一步地，所述折流板8设置为弓形，所述回转式筒体4内壁上等距离安装有所述振打装置7。

进一步地，所述支撑滚轮14外壁抵接所述回转式筒体4上的滚圈。

实施场景具体为：在使用本发明时，启动伺服电机21，伺服电机21的输出轴带动转轴24旋转，转轴24带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动回转式筒体4旋转，烟气通过烟气进口10进入回转式筒体4中，在折流板8的作用下，可使含盐烟气绕过折流板时改变方向，含盐固体粒子由于携带的动量更大，将偏离烟气的运动方向，仍按原来的方向运动，含盐颗粒撞击折流板后被捕集下来，回转式筒体4在旋转的过程中，当振打装置7中的钢球74运动到最高处时，空腔体的内腔中的钢球74下落，对回转式筒体4进行机械击打，从而将回转式筒体4内壁上和折流板8外壁上附着的颗粒振动下落，烟气中的固体颗粒撞击到折流板8上而落下，在间断式的L型导料板9作用下，含盐颗粒在重力作用下落入导料板9，采用L型的导料板设置，可有效将含盐颗粒收集在导料板内，避免扬尘，通过惯性分离后的含盐颗粒流动性好，在导料板及倾斜转动筒体的作用下推动其流向回转式气固分离器尾部出灰口102排出，避免扬尘，最终固体颗粒经过出灰口102排出，气体部分通过烟气出口101排出。

实施例2，参照图1-2、图5-9，与实施例1不同的是：所述空腔体由限位盘72和空心管75构成，所述球体74设置于空心管75的内腔中，所述空心管75一端固定连接限位盘72，另一端固定在回转式筒体4内壁上；

实施场景具体为：在使用本发明时，启动伺服电机21，伺服电机21的输出轴带动转轴24旋转，转轴24带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动回转式筒体4旋转，烟气通过烟气进口10进入回转式筒体4中，在折流板8的作用下，可使含盐烟气绕过折流板时改变方向，含盐固体粒子由于携带的动量更大，将偏离烟气的运动方向，仍按原来的方向运动，含盐颗粒撞击折流板后被捕集下来，回转式筒体4在旋转的过程中，当振打装置7中的钢球74运动到最高处时，空腔体的内腔中的钢球74下落，对回转式筒体4进行机械击打，从而将回转式筒体4内壁上和折流板8外壁上附着的颗粒振动下落，烟气中的固体颗粒撞击到折流板8上而落下，在间断式的L型导料板9作用下，含盐颗粒在重力作用下落入导料板9，采用L型的导料板设置，可有效将含盐颗粒收集在导料板内，避免扬尘，通过惯性分离后的含盐颗粒流动性好，在导料板及倾斜转动筒体的作用下推动其流向回转式气固分离器尾部出灰口102排出，避免扬尘，最终固体颗粒经过出灰口102排出，气体部分通过烟气出口101排出；钢球74在空心管75中滚动时，与空心管75为点接触，受到的阻力更小，滚动更加顺畅。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，包括回转式筒体(4)，所述回转式筒体(4)底部设有出灰口(102)，其特征在于，所述回转式筒体(4)内壁上等距离安装折流板(8)和导料板(9)，所述回转式筒体(4)的一端设置有窑头罩(5)，另一端设置有窑尾罩(6)，所述窑尾罩(6)一端为烟气出口(101)，还包括：驱动所述回转式筒体(4)旋转的回转传动装置(2)；和

安装在所述回转式筒体(4)内壁上的振打装置(7)；

所述振打装置(7)包括球体(74)和供所述球体(74)在其内腔中滚动的空腔体，空腔体一端为封口结构，另一端固定在所述回转式筒体(4)内壁上，所述球体(74)设置于空腔体的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述空腔体由限位盘(72)和若干个笼杆(73)构成，若干个所述笼杆(73)排列成笼状，所述球体(74)设置于若干个笼杆(73)形成的腔体内，所述笼杆(73)一端固定连接限位盘(72)，另一端固定在回转式筒体(4)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述空腔体由限位盘(72)和空心管(75)构成，所述球体(74)设置于空心管(75)的内腔中，所述空心管(75)一端固定连接限位盘(72)，另一端固定在回转式筒体(4)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述回转式筒体(4)下方设有支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括支撑底板(11)，所述支撑底板(11)顶端固定安装支撑块(17)，所述支撑块(17)顶端固定安装支撑柱一(16)，所述支撑柱一(16)内壁固定安装销轴(15)，所述销轴(15)外壁通过轴承转动连接支撑滚轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述回转传动装置(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接转轴(24)，所述转轴(24)外壁套接主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)啮合连接从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)套接在所述回转式筒体(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述转轴(24)外壁通过轴承连接转轴支撑板(12)，所述转轴支撑板(12)底端固定安装在所述支撑底板(11)上。

7.根据权利要求1所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述回转式筒体(4)的左端高于所述回转式筒体(4)的右端，所述回转式筒体(4)的倾斜角度设置为1-3度。

8.根据权利要求1所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述折流板(8)设置为弓形，所述回转式筒体(4)内壁上等距离安装有所述振打装置(7)。

9.根据权利要求4所述的一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其特征在于：所述支撑滚轮(14)外壁抵接所述回转式筒体(4)上的滚圈。

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