CN109827425A - 一种石油焦生产用回转窑 - Google Patents

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王长华
王斌
王政
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Abstract

本发明提供一种石油焦生产用回转窑，包括筒体；筒体外部套设有若干轮带且与轮带固定连接，轮带的上半部罩有限位罩，限位罩内设有若干依次排列形成半圆形的滚轮，滚轮与轮带的上半部滚动连接，限位罩的外壁固定连接有位于筒体两侧的对称设置的支撑柱，支撑柱底部连接有减震弹簧，减震弹簧的底部连接有底座；筒体内部沿轴向方向交替设有混合机构与拍打机构，混合机构由沿圆周方向均匀分布的若干混合件构成，混合件包括与筒体内壁固定相连的支撑板以及与支撑板固定相连的混合板，拍打机构包括沿圆周方向均匀分布的若干链条以及与链条固定相连的拍打球。本发明筒体转动时晃动小，使用寿命长，煅烧原料不易粘附于筒体内壁，降低能耗，生产效率高。

Description

一种石油焦生产用回转窑
技术领域
本发明属于回转窑技术领域，具体涉及一种石油焦生产用回转窑。
背景技术
石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状或颗粒，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，碳含量达80％。石油焦的生产过程需要使用回转窑进行煅烧。回转窑是指旋转煅烧窑，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑体型较大，转动时会产生晃动，长时间使用后筒体会与窑头罩、窑尾罩密封变差，且会缩短回转窑的使用寿命；此外，石油焦的煅烧原料粘性大，易粘附于筒体内侧，造成产量降低，同时会降低筒体的导热性能，增大能耗，降低石油焦的生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种石油焦生产用回转窑，筒体转动时晃动小，使用寿命长，煅烧原料不易粘附于筒体内壁，降低能耗，生产效率高。
本发明提供了如下的技术方案：
一种石油焦生产用回转窑，包括筒体；
所述筒体外部套设有若干轮带且与所述轮带固定连接，所述轮带底部滚动连接有托轮，所述轮带的上半部罩有限位罩，所述限位罩内设有若干依次排列形成半圆形的滚轮，所述滚轮与所述轮带的上半部滚动连接，所述限位罩的外壁固定连接有位于所述筒体两侧的对称设置的支撑柱，所述支撑柱底部连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部连接有底座；
所述筒体内部沿轴向方向交替设有混合机构与拍打机构，所述混合机构由沿圆周方向均匀分布的若干混合件构成，所述混合件包括与所述筒体内壁固定相连的支撑板以及与所述支撑板固定相连的混合板，所述拍打机构包括沿圆周方向均匀分布的若干链条以及与所述链条固定相连的拍打球。
优选的，所述混合板的横截面形状为半圆形。
优选的，所述支撑柱的底部设有上安装槽，所述底座的顶部设有下安装槽，所述减震弹簧的两端分别固定设于所述上安装槽与所述下安装槽内。
优选的，所述链条的一端连接所述拍打球，另一端套设于固定环，所述固定环固定连接有固定销，所述固定销固定设于所述筒体内壁。
优选的，还包括传动机构，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮和电机，所述大齿轮套设于所述筒体的外部中央，所述电机连接并驱动所述小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合。
优选的，所述轮带均匀设于所述大齿轮的两侧。
优选的，所述电机与所述小齿轮下方设有电机座，所述托轮下方设有托轮座，所述电机座与所述托轮座均倾斜设置，并使所述筒体的头部高于所述筒体的尾部。
优选的，还包括分别设于所述筒体头部和尾部的窑头罩和窑尾罩，所述窑头罩顶部设有进料斗，所述进料斗连接有与所述筒体内部向连通的导料管，所述窑尾罩设有出料口。
本发明的有益效果是：
(1)筒体转动时，轮带底部滚动连接有托轮，具有支撑和限位作用，轮带上部与限位罩内的滚轮滚动连接，限位罩对轮带及筒体具有限位作用，可减少筒体转动时产生的晃动，有助于延长回转窑的使用寿命，同时，筒体所产生的晃动经限位罩传递至支撑柱，支撑柱底部的减震弹簧可缓冲该晃动，减少筒体工作时对周边环境的影响。
(2)筒体内部沿轴向方向交替设有混合机构与拍打机构，其中混合机构的支撑板和混合板能够在筒体转动时使煅烧原料再次扬起，增加了煅烧原料的运动时间，有利于延长其热交换时间，提高煅烧效率；其中拍打机构包括链条和拍打球，筒体转动时，拍打球随之在筒体内壁各处敲打，促使粘附在筒体内部的煅烧原料脱落，使煅烧原料充分煅烧，有利于降低能耗，提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A-A方向的横截面结构示意图；
图3是图1中B-B方向的横截面结构示意图；
图4是图3中C的局部结构放大图。
图中标记为：1、筒体；2、窑头罩；3、窑尾罩；4、进料斗；5、导料管；6、出料口；7、限位罩；8、支撑柱；81、上安装槽；9、底座；91、下安装槽；10、减震弹簧；11、托轮座；12、托轮；13、大齿轮；14、小齿轮；15、电机；16、电机座；17、轮带；18、滚轮；19、混合件；191、支撑板；192、混合板；20、链条；21、拍打球；22、固定销；23、固定环。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种石油焦生产用回转窑，包括筒体1；筒体1外部套设有若干轮带17且与轮带17固定连接，轮带17底部滚动连接有托轮12，轮带17的上半部罩有限位罩7，限位罩7内设有若干依次排列形成半圆形的滚轮18，滚轮18与轮带17的上半部滚动连接，限位罩7的外壁固定连接有位于筒体1两侧的对称设置的支撑柱8，支撑柱8底部连接有减震弹簧10，减震弹簧10的底部连接有底座9。
支撑柱8的底部设有上安装槽81，底座9的顶部设有下安装槽91，减震弹簧10的两端分别固定设于上安装槽81与下安装槽91内，能够提高减震弹簧10的安装稳定性。
筒体1内部沿轴向方向交替设有混合机构与拍打机构，混合机构由沿圆周方向均匀分布的若干混合件19构成，混合件19包括与筒体1内壁固定相连的支撑板191以及与支撑板191固定相连的混合板192，混合板192的横截面形状为半圆形，有助于煅烧原料的滑落，不易卡料；拍打机构包括沿圆周方向均匀分布的若干链条20以及与链条20固定相连的拍打球21。链条20的一端连接拍打球21，另一端套设于固定环23，固定环23固定连接有固定销22，固定销22固定设于筒体1内壁。
回转窑还包括传动机构，传动机构包括大齿轮13、小齿轮14和电机15，大齿轮13套设于筒体1的外部中央，电机15连接并驱动小齿轮14，大齿轮13与小齿轮14相啮合，电机15工作驱动小齿轮14转动，并带动与之啮合的大齿轮13转动，进一步的，带动筒体1转动。轮带17均匀设于大齿轮13的两侧，能够使筒体1均匀受力，支撑筒体1转动。
电机15与小齿轮14下方设有电机座15，托轮12下方设有托轮座11，电机座15与托轮座11均倾斜设置，并使筒体1的头部高于筒体1的尾部，便于煅烧原料自筒体1头部运动至筒体1尾部。
回转窑还包括分别设于筒体头部和尾部的窑头罩2和窑尾罩3，窑头罩2顶部设有进料斗4，进料斗4连接有与筒体1内部向连通的导料管5，窑尾罩3设有出料口6。
本发明工作时，自进料斗4加入煅烧原料，筒体1转动煅烧，煅烧后的产物自出料口6卸料。筒体1在转动时，轮带17底部滚动连接的托轮12具有支撑和限位作用，轮带17上部与限位罩7内的滚轮18滚动连接，限位罩7对轮带17及筒体1具有限位作用，可减少筒体1转动时产生的晃动，有助于延长回转窑的使用寿命，同时，筒体1所产生的晃动经限位罩7传递至支撑柱8，支撑柱8底部的减震弹簧10可缓冲该晃动，减少筒体1工作时对周边环境的影响。在筒体1内部，随着筒体1的转动，支撑板191和混合板192使煅烧原料再次扬起，增加了煅烧原料的运动时间，有利于延长其热交换时间，提高煅烧效率；与链条20固定连接的拍打球21也随筒体1的转动在筒体1内壁各处敲打，促使粘附在筒体1内部的煅烧原料脱落，使煅烧原料充分煅烧，有利于降低能耗，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，包括筒体；
所述筒体外部套设有若干轮带且与所述轮带固定连接，所述轮带底部滚动连接有托轮，所述轮带的上半部罩有限位罩，所述限位罩内设有若干依次排列形成半圆形的滚轮，所述滚轮与所述轮带的上半部滚动连接，所述限位罩的外壁固定连接有位于所述筒体两侧的对称设置的支撑柱，所述支撑柱底部连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部连接有底座；
所述筒体内部沿轴向方向交替设有混合机构与拍打机构，所述混合机构由沿圆周方向均匀分布的若干混合件构成，所述混合件包括与所述筒体内壁固定相连的支撑板以及与所述支撑板固定相连的混合板，所述拍打机构包括沿圆周方向均匀分布的若干链条以及与所述链条固定相连的拍打球。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，所述混合板的横截面形状为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，所述支撑柱的底部设有上安装槽，所述底座的顶部设有下安装槽，所述减震弹簧的两端分别固定设于所述上安装槽与所述下安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，所述链条的一端连接所述拍打球，另一端套设于固定环，所述固定环固定连接有固定销，所述固定销固定设于所述筒体内壁。
5.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮和电机，所述大齿轮套设于所述筒体的外部中央，所述电机连接并驱动所述小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，所述轮带均匀设于所述大齿轮的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，所述电机与所述小齿轮下方设有电机座，所述托轮下方设有托轮座，所述电机座与所述托轮座均倾斜设置，并使所述筒体的头部高于所述筒体的尾部。
8.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用回转窑，其特征在于，还包括分别设于所述筒体头部和尾部的窑头罩和窑尾罩，所述窑头罩顶部设有进料斗，所述进料斗连接有与所述筒体内部向连通的导料管，所述窑尾罩设有出料口。
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