CN104759333B - 一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，属于矿山机械设备领域。本发明包括筒体、动力装置和传动装置；动力装置固定在地面上，包括电机、减速机和联轴器，呈连续式传动连接；筒体包括进料端和出料端，呈进料端在上、出料端在下的倾斜式设置；筒体外壁设置齿圈罩，内壁衬橡胶衬板，沿橡胶衬板内圈周线固定导料板，根据物料尺寸选择适宜的导料板的高度和间距；传动装置包括大齿轮装配和与大齿轮装配啮合连接的小齿轮装配；减速机通过联轴器与小齿轮装配以及大齿轮装配传动连接。本发明制得的高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机可以实现使饼状物料得到分散，便于后续作业湿式筛分的目的，是一种处理能力大的湿式打散设备。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械设备领域，具体说是在矿山高压辊磨产品中用于饼状物料的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机。
背景技术
高压辊磨技术自上世纪八十年代开始应用于水泥行业和个别有色金属及非金属矿山以来，因其具有结构简单、噪音小、破碎比大、占地面积小、高效、节能等其它破碎设备无法比拟的优点，很快受到各个行业的青睐，尤其自本世纪初应用到金属矿山选矿业后，已经得到了迅速的推广，矿山选厂采用高压辊磨后，可以进行湿式粗粒磁选抛尾工艺，能够大幅度提高入磨品位和磨选系统的处理能力，降低选厂能耗，为选厂带来了巨大的经济效益，目前在新建矿山和老矿山选厂改造中大都采用了高压辊磨技术。
高压辊磨机工作压力通常达到4.5N/mm2，辊压产品粒度较细，-3.15mm含量也比较高；但其产品大都是以饼状物料形式出现，而在高压辊磨工艺的后续作业通常需要采用湿式筛分，控制最终辊压产品粒度，饼状物料直接进行湿式筛分一般效果都很差，筛上会出现大量“团状”物料，筛分效率很低，影响选矿厂生产，因而，需要对饼状物料进行湿式有效打散；要求设计一种湿式高效打散设备来解决高压辊磨机饼状物料的打散问题。
中国专利申请号：201020662700.4，公开日：2011.09.28的专利文献公开了一种粉饼打散机用螺旋轴，属于冶金机械技术领域。螺旋轴由左端轴、空心轴、右旋螺旋叶片、左旋螺旋叶片和右端轴组成，空心轴表面固接两组螺旋叶片，从中心向左为右旋螺旋叶片，从中心向右为左旋螺旋叶片，空心轴的两端分别与左端轴和右端轴同轴固接。螺旋轴应用于粉饼打散机，安装在传送粉饼的钢带上方，螺旋轴的旋转方向与粉饼运动方向一致，当粉饼随钢带向前运动时，在螺旋叶片的连切带挤的作用下，粉饼被打碎成小颗粒状，由于螺旋轴的一半左旋一半右旋的螺旋叶片结构，当轴旋转时，打碎的颗粒状粉体是斜向钢带中心运动，不会掉到钢带外面。该发明为粉饼打散机专用螺旋轴，特别适用于有色冶金工业用的电解铜粉饼打散机。但该发明用于湿式打散高压辊磨产品中饼状物料时，由于水的存在，旋叶片推进物料的进程比较缓慢，而且不够彻底。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中针对高压辊磨产品-饼状物料的湿式打散的问题，本发明提供了一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机。它可以实现使饼状物料得到分散，便于后续作业湿式筛分的目的，是一种处理能力大的湿式打散设备，利用设备自身旋转将饼状物料提升至顶端摔下撞击筒体，通过浸泡、挤压和碾磨，使饼状物料得到分散。
2.技术方案
本发明方案按以下方式进行：
一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，包括筒体、动力装置和传动装置；动力装置固定在地面上，包括电机、减速机和联轴器，呈连续式传动连接；筒体包括进料端和出料端，呈进料端在上、出料端在下的倾斜式设置；筒体外壁设置齿圈罩，内壁衬橡胶衬板，沿橡胶衬板内圈周线固定导料板，根据物料尺寸选择适宜的导料板的高度和间距；传动装置包括大齿轮装配和与大齿轮装配啮合连接的小齿轮装配；减速机通过联轴器与小齿轮装配以及大齿轮装配传动连接；大齿轮装配与齿圈罩配合使用。
优选方案：整个装置还包括托轮装置；托轮装置固定在地面上，有2个，设置在筒体左、右部分的下方，用以支承筒体。
优选方案：托轮装置为转轴式滚动轴承托轮组，包括4个托轮和2个转轮，分为前后对称的两组，每组又呈转轮在中、托轮在转轮两侧左右对称设置，转轮与筒体左右两部分外壁设置的滚圈转动连接，承受整个旋转体和物料的重量。
优选方案：还包括挡轮装置，设置在左侧的2个转轮之间。
优选方案：电机为变频电机；导料板为螺旋导料板。
优选方案：挡轮装置为锥面挡轮装置，用以限制筒体在旋转中的轴向窜动。
优选方案：齿圈罩为半封闭结构；大齿轮装配用弹簧板安装在筒体上。
优选方案：大齿轮装配齿轮啮合处设置观察孔。
优选方案：锥面的挡轮装置角度≤2度，与筒体的倾斜角度一致，角度过大会影响托轮装置的承重。
优选方案：滚圈为硬质橡胶材料制作。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，筒体、动力装置和传动装置的配合作用，由电机通过联轴器、减速机联接小齿轮装配带动铆固在筒体上的大齿轮装配，从而带动筒体转动；高压辊磨机饼状产品进入筒体内后，加入适量的水，圆筒内有橡胶衬板，衬板上有导料板，因筒体的倾斜式旋转，导料板随着筒体的旋转不断的将物料升起和抛落，同时导料板很快的将水送向筒内，以使物料在筒体内的横断面上较均匀的分布撒落，物料在导料板和抛落过程中逐渐向出料端移动，直至排出筒体，完成整个浸泡和打散过程；
(2)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，托轮装置的使用，用以支承筒体，并减小磨擦阻力；
(3)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，转轮与筒体左右两部分外壁设置的滚圈转动连接，来承受整个旋转体和物料的重量，托轮和转轮的对称式配合使用，结构简单、维修方便，磨擦阻力更小；
(4)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，挡轮装置的设置，避免了由于倾斜安装的筒体自重而产生的下滑力和因滚圈和托轮轴线不平行而产生的附加轴向力造成筒体的左右和前后移动；
(5)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，螺旋导料板的设置，使水和物料在浸泡和摔落中矿浆流运行稳定、料饼分解快；变频电机变频调速，可调整筒体转速和物料运行速度，能有效控制打散效果；
(6)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，锥面挡轮装置，避免旋转体的轴向位置难以确定时，用以限制筒体在旋转中的轴向窜动；
(7)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，齿圈罩为半封闭结构，便于观察弹簧板的工作情况，有利于齿圈的散热；大齿轮装配用弹簧板安装在筒体，弹簧板起到缓冲重力的作用，避免大齿轮装配和小齿轮装配的硬啮合，提高其使用寿命；
(8)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，齿轮啮合处设有观察孔，可检视齿面的啮合情况和齿面的甘油润滑；
(9)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，锥面角度的设置，根据物料的性状进行调整，提高装置通用性；
(10)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，硬质橡胶滚圈避免金属间的接触，既起到缓冲左右，又降低了摩擦阻力；
(11)本发明的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，设备轻、投资省，功率小、耐磨、运行费用低；设备结构简单、新颖，配置紧凑、合理，处理能力大，操作方便，运行可靠，使用该打散机可减少了进入筛分设备的加水制浆环节，后续湿式筛分效率可得到大大提高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明俯视图(去掉筒体后)；
图3是本发明图1A-A处剖面图。
图中：1-电机、2-减速机、3-联轴器、4-小齿轮装配、5-大齿轮装配、6-齿圈罩、7-筒体、8-进料端、9-出料端、10-挡轮装置、12-托轮装置、13-转轮、14-橡胶衬板、15-导料板、16-滚圈。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，包括筒体7、动力装置和传动装置，动力装置固定在地面上，包括电机1、减速机2和联轴器3，固定在地面，呈连续式传动连接；筒体7包括进料端8和出料端9，规格为￠2400mm*5400mm，呈进料端8在上、出料端9在下的倾斜式设置，角度为1.5度；筒体7外壁设置齿圈罩6，内壁衬20mm厚的橡胶衬板14，沿橡胶衬板14内圈周线固定导料板15，导料板高度为50mm，间距为200mm；传动装置包括大齿轮装配5和与大齿轮装配5啮合连接的小齿轮装配4；减速机2通过联轴器3与小齿轮装配4以及大齿轮装配5传动连接；齿圈罩6罩合在大齿轮装配5的上方。
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，设计要求物料在筒体7中停留时间≥40秒，筒体7转速为6圈/分钟。由电机1通过减速机2、联轴器3联接小齿轮装配4带动铆固在筒体上的大齿轮装配5，从而带动筒体7转动；高压辊磨机饼状产品进入筒体7内后，加入适量的水，筒体7圆筒内有橡胶衬板14，衬板上有导料板15，因筒体7的倾斜式旋转，导料板15随着筒体7的旋转不断的将物料升起和抛落，同时导料板15很快的将水送向筒内，以使物料在筒体7内的横断面上较均匀的分布撒落，物料在导料板15的抛落过程中逐渐向出料端9移动，直至排出筒体7，完成整个浸泡和打散过程。
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，按照导料板间距和筒体转速计算，实际运行时间约60秒，能够满足饼状物料浸泡和打散过程要求，从出料端9出来的物料以矿浆形式给入湿式筛分设备，可以进行有效筛分。
实施例2
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，其基本结构同实施例1，不同之处在于：还包括托轮装置12、挡轮装置10；托轮装置12为转轴式滚动轴承托轮组，设置在筒体7左、右部分的下方，包括4个托轮和2个转轮13，分为前后对称的两组，每组又呈转轮13在中、托轮在转轮13两侧左右对称设置，转轮13与筒体7左右两部分外壁设置的硬质橡胶材料制作的滚圈16转动连接；挡轮装置10为锥面挡轮装置锥面角度为2度，与筒体的倾斜角度一致，设置在左侧的2个转轮13之间；电机1为变频电机；导料板15为螺旋导料板，匝数为15，高度为60mm；齿圈罩6为半封闭结构，大齿轮装配5齿轮啮合处设置观察孔，并用弹簧板安装在筒体7上。
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，设计要求物料在筒体7中停留时间40秒，筒体7转速为10圈/分钟，工作过程中，托轮装置来承受整个旋转体和物料的重量，托轮和转轮的对称式配合使用，结构简单、维修方便，转轮与筒体左右两部分外壁设置的滚圈转动连接，来承受整个旋转体和物料的重量，托轮和转轮的对称式配合使用，结构简单、维修方便，磨擦阻力更小；锥面挡轮装置，避免旋转体的轴向位置难以确定时，用以限制筒体在旋转中的轴向窜动，并避免了由于倾斜安装的筒体自重而产生的下滑力和因滚圈和托轮轴线不平行而产生的附加轴向力造成筒体的左右和前后移动；螺旋导料板的设置，使水和物料在浸泡和摔落中矿浆流运行稳定、料饼分解快；变频电机变频调速，可调整筒体转速和物料运行速度，能有效控制打散效果；齿圈罩为半封闭结构，便于观察弹簧板的工作情况，有利于齿圈的散热；大齿轮装配用弹簧板安装在筒体，弹簧板起到缓冲重力的作用，避免大齿轮装配和小齿轮装配的硬啮合，提高其使用寿命；齿轮啮合处设有观察孔，可检视齿面的啮合情况和齿面的甘油润滑；硬质橡胶滚圈避免金属间的接触，既起到缓冲左右，又降低了摩擦阻力。
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，适用于规格较大(直径大于50mm)的高压辊磨机饼状产品。
实施例3
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，其基本结构同实施例2，不同之处在于：锥面挡轮装置10锥面角度为0.5度。螺旋导料板匝数为18，高度为50mm。
本实施例的一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，设计要求物料在筒体7中停留时间35秒，筒体7转速为13圈/分钟，适用于规格较小(直径小于40mm)的高压辊磨机饼状产品。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，包括筒体（7）、动力装置和传动装置，其特征在于：所述动力装置固定在地面上，包括电机（1）、减速机（2）和联轴器（3），呈连续式传动连接；所述筒体（7）包括进料端（8）和出料端（9），呈进料端（8）在上、出料端（9）在下的倾斜式设置；筒体（7）外壁设置齿圈罩（6），内壁衬橡胶衬板（14），沿橡胶衬板（14）内圈周线固定导料板（15）；所述传动装置包括大齿轮装配（5）和与大齿轮装配（5）啮合连接的小齿轮装配（4）；
所述减速机（2）通过联轴器（3）与小齿轮装配（4）以及大齿轮装配（5）传动连接；大齿轮装配（5）与齿圈罩（6）配合使用；
还包括托轮装置（12）；所述托轮装置（12）固定在地面上，有2个，设置在筒体（7）左、右部分的下方；
所述托轮装置（12）为转轴式滚动轴承托轮组，包括4个托轮和2个转轮（13），分为前后对称的两组，每组又呈转轮（13）在中、托轮在转轮（13）两侧左右对称设置，转轮（13）与筒体（7）左右两部分外壁设置的滚圈（16）转动连接；
还包括挡轮装置（10），设置在左侧的2个转轮（13）之间；
所述电机（1）为变频电机；所述导料板（15）为螺旋导料板；
所述挡轮装置（10）为锥面挡轮装置；
所述齿圈罩（6）为半封闭结构；大齿轮装配（5）用弹簧板安装在筒体（7）上；
所述筒体（7）转速为13圈/分钟；锥面挡轮装置（10）锥面角度为0.5度，与筒体（7）的倾斜角度一致，适用于直径小于40mm的高压辊磨机饼状产品；操作步骤为：由电机（1）通过减速机（2）、联轴器（3）联接小齿轮装配(4)带动铆固在筒体上的大齿轮装配（5），从而带动筒体（7）转动；高压辊磨机饼状产品进入筒体（7）内后，加入适量的水，筒体（7）内有橡胶衬板（14），衬板上有导料板（15），因筒体（7）的倾斜式旋转，导料板（15）随着筒体（7）的旋转不断的将物料升起和抛落，同时导料板（15）很快的将水送向筒内，以使物料在筒体（7）内的横断面上较均匀的分布撒落；物料在导料板（15）的抛落过程中逐渐向出料端（9）移动，直至排出筒体（7）。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，其特征在于：所述大齿轮装配（5）齿轮啮合处设置观察孔。
3.根据权利要求2所述的高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机，其特征在于：所述滚圈（16）为硬质橡胶材料制作。
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- 2015-03-27 CN CN201510145154.4A patent/CN104759333B/zh active Active
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| CN104759333A (zh) | 2015-07-08 |
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