CN203508113U - 水煤浆球磨机磨介优化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水煤浆球磨机磨介优化系统，包括机架，设于机架上的粗磨筒体和细磨筒体，设于粗磨筒体和细磨筒体之间的滤网，设于机架上与粗磨筒体连通的入料口，和设于机架上与细磨筒体连通的出料口，以及设于粗磨筒体内的第一磨介，和设于细磨筒体内的第二磨介，且第一磨介的直径大于第二磨介的直径。本实用新型通过粗磨筒体内的第一磨介和细磨筒体内的第二磨介对水煤浆进行研磨，提高了水煤浆的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水煤浆制备技术领域，更具体的说，特别涉及一种具有水煤浆球磨机磨介最佳配比的技术。
背景技术
球磨机是水煤浆制备的主要磨制设备，它的特点是对原料煤的适用性强，能够连续生产、生产能力大、又能满足水煤浆产品的各项质量要求，所以水煤浆制备用球磨机比较广泛。
球磨机的技术参数很多，如：筒体尺寸、筒体隔室、转速、研磨体（磨介）、衬板材质、入料、出料方式等。一般情况，当生产能力确定之后，磨机的种类及大部分技术参数都能确定下来，然而在这些参数中，水煤浆的质量好坏最主要的影响因素是研磨体（磨介）的优化配比和合理补加上。
随着水煤浆技术发展三十年来，磨介的配比和补加都是在沿用选矿磨机和水泥磨机磨介的传统配比原则和方法，而水煤浆磨介的专业优化配比研究甚少。借鉴的这些行业的磨制产品讲究的只是产品的细度及能耗和介损就可以了。水煤浆产品则不同，它是作为燃料应用，最需要的是水煤浆热值。当煤质一定时，浆的热值大小主要决定于浆体内的含固量即浓度大小，浓度大则热值高。然而浓度大小又关联浆体的另一重要指标，即浆体的粘度指标。浓度太大粘度就升高，粘度太高时，对水煤浆在锅炉里的燃烧雾化不利。一般来说，在燃烧中，粘度指标比粒度指标更重要。所以在水煤浆磨制过程中，必须做到浓度、粘度、粒度都兼顾，力争使三者有一个最佳的关联系统，才能制取热值高、粘度适中、粒度级配合理、表面积最大的水煤浆产品。在这三者中，粒度级配合理是关键的关键，一个好的粒度级配的水煤浆产品能够实现较好的粘度下的最高浓度产品。
如何实现水煤浆粒度的最佳级配，大多主张采用多台磨机共同实现，然而其工艺比较复杂。要想在一台磨机上实现最佳粒度级配，则要在球磨机结构的磨介配比上下功夫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在水煤浆的质量差的技术问题，提供一种水煤浆球磨机磨介优化系统。
为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：水煤浆球磨机磨介优化系统，包括机架，设于机架上的粗磨筒体和细磨筒体，设于粗磨筒体和细磨筒体之间的滤网，设于机架上与粗磨筒体连通的入料口，和设于机架上与细磨筒体连通的出料口，以及设于粗磨筒体内的第一磨介，和设于细磨筒体内的第二磨介，且第一磨介的直径大于第二磨介的直径。
根据本实用新型的一优选实施例：所述机架上还设有支撑所述粗磨筒体的第一支撑装置，以及设有支撑所述细磨筒体的第二支撑装置。
根据本实用新型的一优选实施例：所述粗磨筒体的内侧还设有第一橡胶衬板，以及所述细磨筒体的内侧还设有第二橡胶衬板。
根据本实用新型的一优选实施例：所述细磨筒体的一端通过一齿轮安装于机架。
根据本实用新型的一优选实施例：所述粗磨筒体的长度与细磨筒体的长度比为2:1。
根据本实用新型的一优选实施例：所述粗磨筒体上还设有粗磨仓加球口，以及所述细磨筒体细磨仓加球口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过粗磨筒体内的第一磨介和细磨筒体内的第二磨介对水煤浆进行研磨，提高了水煤浆的质量。
附图说明
图1为本实用新型的水煤浆球磨机磨介优化系统的正面结构图。
图2为本实用新型的水煤浆球磨机磨介优化系统中粗磨筒体的结构图。
图3为本实用新型的水煤浆球磨机磨介优化系统中细磨筒体的结构图。
附图标记说明：1、入料口，2、粗磨筒体，3、粗磨仓加球口，4、滤网，5、细磨筒体，6、细磨仓加球口，7、齿轮，8、出料口，9、第一支撑装置，10、第二支撑装置，11、机架，12、第一橡胶衬板，13、第一磨介，14、第二橡胶衬板，15、第二磨介。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种水煤浆球磨机磨介优化系统，包括机架11，设于机架11上的粗磨筒体2和细磨筒体5，设于粗磨筒体2和细磨筒体5之间的滤网4，设于机架11上与粗磨筒体2连通的入料口1，和设于机架11上与细磨筒体5连通的出料口8，以及设于粗磨筒体2内的第一磨介13，和设于细磨筒体5内的第二磨介15，且第一磨介13的直径大于第二磨介15的直径。
其中，第一磨介13和第二磨介15均是研磨用的钢球。
本实用新型中，所述机架11上还设有支撑所述粗磨筒体2的第一支撑装置9，以及设有支撑所述细磨筒体5的第二支撑装置10。
本实用新型中，所述粗磨筒体2的内侧还设有第一橡胶衬板12，以及细磨筒体5的内侧还设有第二橡胶衬板14。其可以提高研磨体（即磨介）的堆积效果，使得大小级别钢球相互填充，达到较好的堆积率。
本实用新型中，所述细磨筒体5的一端通过一齿轮7安装于机架11，该齿轮7与外部的动力源连接，用于提供动力细磨筒体5和粗磨筒体2的滚动动力。
本实用新型中，所述粗磨筒体2的长度与细磨筒体5的长度比为2:1。
上述的粗磨筒体2内装载的第一磨介13（即钢球）的球径级别较大，其主要起到破碎功能，细磨筒体5内装载的第二磨介15（即钢球）的球径级别较小，主研磨功能。
并且，在粗磨筒体2上还设有粗磨仓加球口3，用于向粗磨筒体2内添加钢球，细磨筒体5上还设有细磨仓加球口6，用于向细磨筒体5内添加钢球。
在本实用新型中，第一磨介13和第二磨介15的主要任务就是把喂入球磨机内的原料煤颗粒击碎并研磨成细粉。刚从入料口1进入粗磨筒体2内的物料颗粒尺寸一般在3mm-6mm，最终要在细磨筒体5中磨成平均为0.03mm的细粒。在这个过程有冲击和研磨两种功能，因为入料较细，以研磨为主冲击为次。同时，除了磨介对物料的作用之外，磨介之间也有冲击和研磨，所以磨介的损耗是很大的，因此，磨介的补加是不可缺少的。磨机在运转中，由于研磨体之间、研磨体与物料之间、研磨体与衬板和隔仓板之间的不断冲击和摩擦，不但使研磨体磨损，而且改变了原来的级配和装载量，这就需要定期或者定产量对研磨体进行补加，综合多次补加钢球经验，制定出合理的定期或者定产量补加研磨体周期，恢复磨介的最佳配比。
并且水煤浆球磨机与传统的选矿磨机以及水泥磨在球配上有很大区别，传统选矿磨机以及水泥磨追求产品的粒度，只要把产品的颗粒研磨至一定细度就可以，传统选矿磨机以及水泥磨球配遵循“中间大、两头小”原则，水煤浆的产品指标要求煤颗粒要达到一定细度还要有很好粒度级配以保证水煤浆的浓度、流动性、稳定性以及燃烧效果，其产品的粒度级配决定水煤浆球磨机球配与传统磨机及水泥磨的差异，所以水煤浆球磨机初始加球遵循“两头大、中间小”的原则，以保证水煤浆具有较好的粒度级配。
这样在实施例中，主要包括初始的磨介加入原则、运行后磨介的补加配比原则及碎球清理补加原则三个部分，具体如下。
一、初始的磨介加入原则：一般的，所需生产力决定磨机的选型，磨机转速与磨机容积确定装球率。而粒度级配是控制水煤浆性能指标最重要的参数，研磨体钢球的级配就是指钢球直径的大小及其质量的合理配合，这种优化配合对水煤浆的浓度、粘度、粒度和稳定性都有不同程度的影响。煤的粒度级配是决定水煤浆产品浓度和流变性的重要因素，对水煤浆的成浆性影响也颇为重要。煤的可磨指数影响着破碎粒度以及浆粒度的分布。浆的粒度级配又要求入料粒度的分布和堆积率，而决定浆的粒度级配最重要的根源在于磨介钢球的配比，也就是钢球的最佳配比。所以产品的指标决定煤的指标更是取决于磨介（即钢球）的配比。
磨介（即钢球）的选型要求材质坚硬、耐磨又不易破裂，这就要求钢球具有较强的硬度以及韧性。而钢球的硬度以及韧性又要求钢球里各种元素的含量有合理的比例，如：必须含有一定比例的铬、镍含量。而钢球的选型过程为：首先，通过计算得出磨机所需钢球的最大直径和最小直径，然后，确定球径级数，正常球磨机所需钢球级数为3~5种，确定钢球级数可以通过计算比表面积得出各级别钢球的合理配比。
综合产品的要求，原料煤的指标，钢球型号，即可得出粗磨筒体2和细磨筒体5中的钢球初始配比添加数据，后续补加可以根据生产实际情况再进行调整。
二、定期补球方法：随着球磨机处理能力下降以及检测到浆体粒度不合格时，说明原始的配比在磨介磨损后发生变化，这是需要根据吨浆耗球量定期对磨机补加钢球。采取的方法是：首先，停机称取粗磨筒体2和细磨筒体5中各级别钢球重量，计算各个级别钢球的损耗率，测量各个级别钢球的直径，通过直径变化计算各个级别钢球的损耗率；然后，综合产量、耗球量及各个级别重量、直径的损耗，得到较为合理的各个级别的补球量进行补球；补球完成后应通过生产检验观察产品的粒度分布是否处于最佳状态，在实际生产中基本还要经过两至三次调整才能使钢球处于最佳配比状态，调整后应记录各项数据进行分析、对比找出补球规律。
三、清仓补加钢球方法：通过多次补加钢球，球磨机运行时间长，钢球损耗大大增加，钢球配比发生较大变化，各个级别钢球直径变小，碎球量增多，这时应清仓筛除碎球以及粒径不合格钢球，对各个级别钢球称取重量，测量直径，对各个级别钢球重新进行配比，恢复钢球最佳配比。
最后对各项数据进行统计、分析、对比，得到产品吨耗钢球量、碎球率、钢球级别粒径变化情况，制定定期添加钢球周期和定期清仓添加钢球周期。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.水煤浆球磨机磨介优化系统，其特征在于：包括机架（11），设于机架（11）上的粗磨筒体（2）和细磨筒体（5），设于粗磨筒体（2）和细磨筒体（5）之间的滤网（4），设于机架（11）上与粗磨筒体（2）连通的入料口（1），和设于机架（11）上与细磨筒体（5）连通的出料口（8），以及设于粗磨筒体（2）内的第一磨介（13），和设于细磨筒体（5）内的第二磨介（15），且第一磨介（13）的直径大于第二磨介（15）的直径。
2.根据权利要求1所述的水煤浆球磨机磨介优化系统，其特征在于：所述机架（11）上还设有支撑所述粗磨筒体（2）的第一支撑装置（9），以及设有支撑所述细磨筒体（5）的第二支撑装置（10）。
3.根据权利要求2所述的水煤浆球磨机磨介优化系统，其特征在于：所述粗磨筒体（2）的内侧还设有第一橡胶衬板（12），以及所述细磨筒体（5）的内侧还设有第二橡胶衬板（14）。
4.根据权利要求3所述的水煤浆球磨机磨介优化系统，其特征在于：所述细磨筒体（5）的一端通过一齿轮（7）安装于机架（11）。
5.根据权利要求4所述的水煤浆球磨机磨介优化系统，其特征在于：所述粗磨筒体（2）的长度与细磨筒体（5）的长度比为2:1。
6.根据权利要求5所述的水煤浆球磨机磨介优化系统，其特征在于：所述粗磨筒体（2）上还设有粗磨仓加球口（3），以及所述细磨筒体（5）细磨仓加球口（6）。
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