CN201400712Y - 锌尘回收提取装置 - Google Patents

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Abstract

一种锌尘回收提取装置，其特征在于：包括进料器、加热滚筒、加热装置和冷却器，进料器的出口一端与加热滚筒一端的进料口转动连接，加热滚筒另一端设有气态氧化锌收集装置和排渣口，在该加热滚筒旁设有加热装置；所述的气态氧化锌收集装置与冷却器一端的入口连接，在该冷却器另一端设有出料口。本实用新型的优点是：将布袋除尘器收集排出的锌尘用进料器输送到加热滚筒内进行加热，锌在约350℃时即可挥发为气态(氧化锌)，挥发的气态锌经过冷却器的冷凝变为固态氧化锌，即可将废料变为有用的化工原料，降低了废物排放，减少了对环境的污染，还变废为宝，创造了经济效益。

Description

锌尘回收提取装置
技术领域
本实用新型涉及一种锌尘回收提取装置，主要用于对锰铁矿富集冶炼反应炉产生的含有锌尘的粉尘进行回收，并将其中的锌尘加热提取为固态的氧化锌，作为精细化工的原料。
背景技术
由于在锰铁矿的原料矿石中含有一定量的锌，在冶炼过程中会产生锌尘，经过布袋除尘器的除尘布袋收集后，锌尘在除尘布袋的出灰口排出。现有技术中将排出的锌尘作为垃圾废料扔掉，不仅造成很大的浪费，还会增加环境的污染或垃圾处理的成本。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种锌尘回收提取装置，以解决现有技术将排出的锌尘作为垃圾废料扔掉，不仅造成很大的浪费，还会增加环境的污染或垃圾处理的成本的问题。
本实用新型采用的技术方案是：包括进料器、加热滚筒、加热装置和冷却器，进料器的出口端与加热滚筒一端的进料口转动连接，加热滚筒的另一端设有气态氧化锌收集装置和排渣口，在该加热滚筒旁设有加热装置；所述的气态氧化锌收集装置与冷却器一端的入口连接，在该冷却器另一端设有出料口。
所述的进料器为搅龙式进料器。
所述的加热滚筒包括筒体、支撑机构和驱动装置，筒体转动支撑在支撑机构上；驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮和动力装置，主动齿轮安装在动力装置的动力输出轴上，并与设在筒体外周面的环形的从动齿轮相啮合；在所述的筒体的内侧设有螺旋板。
所述的气态氧化锌收集装置为环绕在所述的筒体外周面的具有凹槽的收集环，该收集环静态安装在机架上，该收集环的凹槽与筒体外周面构成环形的空腔，在该空腔内的筒体上设有多个沿圆周分部的、用于排放气态氧化锌和固体粉末的通孔；在该收集环的顶部设有用于与所述的冷却器的入口连接的出口，在该收集环的底部设有所述的排渣口，在该排渣口装有密封门。
所述的气态氧化锌收集装置为设在所述的筒体一端的盖体，筒体的该端为敞开，盖体设有与筒体该敞开端转动配合的边缘，该盖体静态安装在机架上，在该盖体的上部设有用于与所述的冷却器的入口连接的出口；在所述的筒体外周面环绕设置一具有凹槽的收集环，该收集环静态安装在所述的机架上，该收集环的凹槽与筒体外周面构成环形的空腔，在该空腔内的筒体上设有多个沿圆周分部的、用于排放固体粉末的通孔，在该收集环的底部设有所述的排渣口，在该排渣口装有密封门。
所述的冷却器由冷却管和冷却箱连接而成，该冷却管的入口与所述的气态氧化锌收集装置连接；在该冷却管和冷却箱的外壁上装有冷却水循环装置。
在所述的冷却箱内的下部装有出料搅龙。
所述的冷却箱的出料口一端向下倾斜。
所述的加热装置采用燃气燃烧器、电热器或煤炉。
本实用新型的优点是：将布袋除尘器收集排出的锌尘用进料器输送到加热滚筒内进行加热，锌在约350℃时即可挥发成为气态(氧化锌)，挥发的气态氧化锌经过冷却器的冷凝变为固态氧化锌，即可将废料变为有用的化工原料，降低了废物排放，减少了对环境的污染，还变废为宝，创造了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的剖视结构示意图；
图2是本实用新型另一个实施例的剖视结构示意图；
图3是本实用新型在应用时与布袋除尘器连接的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的总体构成包括进料器10、加热滚筒B、加热装置27和冷却器C，进料器10的出口端(右端)与加热滚筒B左端的进料口转动连接，加热滚筒B右端设有气态氧化锌收集装置(该装置有两种结构，在下面有详细说明)和排渣口29，在该加热滚筒B下方设有加热装置27。所述的气态氧化锌收集装置的出口与冷却器C左端的入口连接，在该冷却器C右端设有出料口19。所述的进料器10为搅龙式进料器。
所述的加热滚筒B包括筒体12、支撑机构21和驱动装置，筒体12的外周面设有至少两根沿圆周的环形轨道20，环形轨道20转动支撑在由支架和滚轮构成的支撑机构21上，使筒体12能够转动。
所述的驱动装置包括主动齿轮23、从动齿轮22和动力装置24，主动齿轮23与设在筒体12外周面的环形的从动齿轮22相啮合，主动齿轮23安装在动力装置24(如电机和变速器)的动力输出轴上。在所述的筒体12的内侧设有螺旋板13，用于推动进入筒体内的物料沿螺旋轴向推进。螺旋板13可以由多片沿螺旋间隔分布，也可由连续的螺旋板。搅龙式进料器10的右端伸入到筒体12左端中央的孔内，两者之间的间隙可采用环形弹性片密封(未图示)。
所述的冷却器C由前部的冷却管14和后部的冷却箱16连接而成，在该冷却管14和冷却箱16的外壁上装有水冷管15(也可采用夹水层)，使用时外接循环水冷却系统。
所述的加热装置27采用燃气燃烧器(也可采用电热器或煤炉)。采用燃气燃烧器的优点是可以利用锰铁矿反应炉产生的可燃性气体作为燃料，达到综合利用和节能的目的。
上述结构是本实用新型的不同实施例的共有结构，下面就本实用新型的两个实施例的不同结构分别说明(分别结合图1和图2)。
参见图1，该实施例的气态氧化锌收集装置为环绕在所述的筒体12外周面的具有凹槽的收集环25，该收集环25静态安装在机架上，该收集环25的凹槽与筒体12的外周面构成环形的空腔，在所述的筒体12被收集环25覆盖的圆周上(即所述的空腔内)设有多个间隔分布的、用于排放气态氧化锌和固体粉末的通孔26。在该收集环25的顶部设有用于与所述的冷却器C的入口连接的出口251，在该收集环25的底部设有排渣口29，在该排渣口装有密封门(未图示)。收集环25与筒体12之间可采用环形的弹性片相互密封。
所述的冷却器C的冷却管14的左端与收集环25的顶部出口251连接。在冷却器C后部的冷却箱16内的下部装有出料搅龙17，由于出料蛟龙17的作用，冷却箱16的轴向可以水平设置或小角度的倾斜设置都不影响出料的效果。也可采用图2所示的冷却器C(参见下面的说明)。
参见图2，该实施例的气态氧化锌收集装置为设在所述的筒体12右端的盖体28，筒体12的右端为敞开(不封闭)，盖体28设有与筒体12该敞开端转动配合的边缘(可以安装轴承，并用弹性片密封)，该盖体28静态安装在机架上，在该盖体28的上部设有用于与所述的冷却器C的入口连接的出口281；在所述的筒体12的外周面环绕设置一具有凹槽的收集环25(与上一实施例的结构基本相同，只是顶部去掉图1中的出口251)，该收集环25静态安装在所述的机架上，该收集环25的凹槽与筒体12的外周面构成环形的空腔，在所述的筒体12被收集环25覆盖的圆周上(即所述的空腔内)设有多个间隔分布的、用于排放固体粉末的通孔26，在该收集环25的底部设有排渣口29，在该排渣口装有密封门(未图示)。
该实施例可以采用与上一实施例相同结构的冷却器C，也可采用图2所示的冷却器C，其冷却箱16的出料口19的一端向下倾斜，倾斜幅度以物料可以依靠重力滑出出料口19为准，一般大于45°即可。
参见图3，本实用新型在应用时，将进料器10的入口一端与布袋除尘器的集灰箱7的下部连接(参见图1和图2)。在每一除尘布袋1下端各装有二次集灰斗4，在所述的除尘布袋1的锥形出灰口2和二次集灰斗的锥形出口分别安装有电磁阀门3和5。在所述的二次集灰斗4的下方安装皮带式传输装置6，在该皮带式传输装置6的一端设有集灰箱7。利用二次集灰斗4的过渡和两个电控阀门3、5的时序控制，可以使刚刚从除尘布袋1排出的高温锌尘在二次集灰斗4内停留一定时间，使其温度下降导不会遇到氧气就燃烧的温度(150℃以下)，然后排放到皮带式传输装置6上，并利用皮带式传输装置6输送到集灰箱7内。本实用新型将集灰箱7内的锌尘用进料器10输送到加热滚筒B内进行加热，锌在约350℃时即可挥发为气态(氧化锌)，挥发的气态锌经过冷却器C的两步冷凝变为固态氧化锌，即可将废料变为有用的化工原料。

Claims (9)

1.一种锌尘回收提取装置，其特征在于：包括进料器、加热滚筒、加热装置和冷却器，进料器的出口端与加热滚筒一端的进料口转动连接，加热滚筒的另一端设有气态氧化锌收集装置和排渣口，在该加热滚筒旁设有加热装置；所述的气态氧化锌收集装置与冷却器一端的入口连接，在该冷却器另一端设有出料口。
2.根据权利要求1所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：所述的进料器为搅龙式进料器。
3.根据权利要求1所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：所述的加热滚筒包括筒体、支撑机构和驱动装置，筒体转动支撑在支撑机构上；驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮和动力装置，主动齿轮安装在动力装置的动力输出轴上，并与设在筒体外周面的环形的从动齿轮相啮合；在所述的筒体的内侧设有螺旋板。
4.根据权利要求3所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：所述的气态氧化锌收集装置为环绕在所述的筒体外周面的具有凹槽的收集环，该收集环静态安装在机架上，该收集环的凹槽与筒体外周面构成环形的空腔，在该空腔内的筒体上设有多个沿圆周分部的、用于排放气态氧化锌和固体粉末的通孔；在该收集环的顶部设有用于与所述的冷却器的入口连接的出口，在该收集环的底部设有所述的排渣口，在该排渣口装有密封门。
5.根据权利要求3所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：所述的气态氧化锌收集装置为设在所述的筒体一端的盖体，筒体的该端为敞开，盖体设有与筒体该敞开端转动配合的边缘，该盖体静态安装在机架上，在该盖体的上部设有用于与所述的冷却器的入口连接的出口；在所述的筒体外周面环绕设置一具有凹槽的收集环，该收集环静态安装在所述的机架上，该收集环的凹槽与筒体外周面构成环形的空腔，在该空腔内的筒体上设有多个沿圆周分部的、用于排放固体粉末的通孔，在该收集环的底部设有所述的排渣口，在该排渣口装有密封门。
6.根据权利要求1所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：所述的冷却器由冷却管和冷却箱连接而成，该冷却管的入口与所述的气态氧化锌收集装置连接；在该冷却管和冷却箱的外壁上装有冷却水循环装置。
7.根据权利要求6所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：在所述的冷却箱内的下部装有出料搅龙。
8.根据权利要求6所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：所述的冷却箱的出料口一端向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的锌尘回收提取装置，其特征在于：所述的加热装置采用燃气燃烧器、电热器或煤炉。
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