CN114568732A - 一种干法烟草薄片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干法烟草薄片及其制备方法。本发明提供的制备方法包括：a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；其中：所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；所述步骤a)中混合的温度为50～60℃。本发明提供的制备方法能够有效提高烟草薄片的抗张强度，同时，能够提高涂布效率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟草领域，特别涉及一种干法烟草薄片及其制备方法。
背景技术
加热不燃烧卷烟是一种结合了烟具及烟弹的新型烟草产品，其主要特征是通过烟具低温加热烟草薄片产生烟气，在满足消费者“烟味”的生理需求的同时还大大降低了卷烟释放的有害物质，是未来的发展方向。
而干法烟草薄片是由依托气流成型技术发展起来的一种新型环保的烟草薄片制备工艺，但其产品呈疏松多孔的结构，存在抗张强度较差的缺点，导致实际生产过程中会出现薄片断裂，中断生产，大大降低了干法烟草薄片的生产加工效率。
对于干法薄片抗张强度低的问题，一般通过对薄片产品压光处理来增强薄片的抗张强度。但是其增强效果欠佳，而且在生产过程中，由于薄片的低抗张强度，导致地低效率的问题也未得到有利的解决。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干法烟草薄片及其制备方法。本发明提供的制备方法能够有效提高烟草薄片的抗张强度，同时，能够提高涂布效率和生产效率。
本发明提供了一种干法烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；
b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；
c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；
d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；
其中：
所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；
所述步骤a)中，所述混合的温度为50～60℃。
优选的，所述步骤a)中，所述胶粉中，两种组分之间的质量比为1∶1。
优选的，所述步骤a)中，所述胶粉∶水的质量比为(1.00～1.05)∶100。
优选的，所述步骤c)中，所述雾化剂为甘油和丙二醇。
优选的，所述甘油∶丙二醇的质量比为(1.5～2.0)∶1。
优选的，所述雾化剂∶步骤a)所得复配胶粘剂溶液的质量比1∶5.05；
所述复配胶粘剂溶液中的胶粘剂∶烟粉浆料中的烟草粉末的质量比优选为(1.19～1.27)∶100。
优选的，所述步骤b)中，所述烟草粉末∶水的质量比为(0.49～0.57)∶1；
所述烟草粉末的粒径为100～500目。
优选的，所述步骤d)中，所述烟草基片为气流成型烟草基片；
所述烟草基片的克重定量为20～21g/m2。
优选的，所述步骤d)中，每涂布一次便干燥一次；
所述干燥的温度为105～120℃，干燥的时间为1.5～7.5min；
所述烟草薄片的克重定量为200～240g/m2。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的干法烟草薄片。
本发明提供的制备方法，通过复配胶粘剂得到胶液(即复配胶粘剂溶液)，并制取烟粉浆料，同时，采用一定的雾化剂；然后，将胶液、烟粉浆料与雾化剂以一定比例结合，制得涂布液。采用上述特定的涂布液对气流成型烟草基片进行涂布，并结合一定的涂布和干燥工艺，涂布液固化后，大分子链的相互缠结提高了烟草薄片的致密度，并提高其抗张强度达到0.5KN/m以上，且能保证烟草薄片产品具有良好的抽吸感官，同时，本发明的涂布液中各组分采用直接共混的方式，大大节省了涂布液制备时间和涂布时间，提高了涂布效率，进而提高生产加工效率。本发明操作简单，并对干法烟草薄片的抗张强度增强效果明显，可应用于干法烟草薄片的连续化生产使用。
试验结果表明，本发明制备的烟草薄片，抗张强度达到0.5KN/m以上，同时还有良好的抽吸感官。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明制备干燥烟草薄片的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供一种干法烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；
b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；
c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；
d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；
其中：
所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；
所述步骤a)中，所述混合的温度为50～60℃。
参见图1，图1为本发明制备干燥烟草薄片的工艺流程图。
本发明提供的制备方法，通过复配胶粘剂得到胶液(即复配胶粘剂溶液)，并制取烟粉浆料，同时，采用一定的雾化剂；然后，将胶液、烟粉浆料与雾化剂以一定比例结合，制得涂布液。采用上述特定的涂布液对气流成型烟草基片进行涂布，并结合一定的涂布和干燥工艺，涂布液固化后，大分子链的相互缠结提高了烟草薄片的致密度，并提高其抗张强度达到0.5KN/m以上，且能保证烟草薄片产品具有良好的抽吸感官，同时，本发明的涂布液中各组分采用直接共混的方式，大大节省了涂布液制备时间和涂布时间，提高了涂布效率，进而提高生产加工效率。
[关于步骤a]：
a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液。
本发明中，所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种，即将以上胶粉中的两种复配，若仅采用一种，则不能有效提高抗张强度，若多于两种，则可能产生杂气。在本发明的一些实施例中，所述胶粉为羧甲基纤维素钠和羟丙基甲基纤维素。在本发明的另一些实施例中，所述胶粉为亚麻籽胶和瓜尔胶。在本发明的另一些实施例中，所述胶粉为魔芋胶和黄原胶。本发明中，所述胶粉中，两种组分之间的质量比为1∶1，在上述比例下能保证最佳的抗张强度。
本发明中，所述胶粉∶水的质量比优选为(1.00～1.05)∶100，更优选为1.00∶100。
本发明中，所述混合的温度优选为50～60℃，具体可为50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃；在上述温度范围下，能够达到最佳溶解速度和效果。
本发明，实现在上述温度下混合的方式有两种：
第一种，将胶粉与热水混合，得到复配胶粘剂溶液；
第二种，将胶粉与水混合后加热，得到复配胶粘剂溶液。
关于第一种方式：
所述热水的温度与前文所述混合的温度一致，即50～60℃，具体可为50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃。
所述混合优选搅拌混合。所述搅拌混合的速率优选为600～1000rpm，具体可为600rpm、700rpm、800rpm、900rpm、1000rpm。所述搅拌混合的时间优选为20～30min，具体可为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。经混合均匀后，得到复配胶粘剂溶液。
关于第二种方式：
所述水为常温水或凉水。将胶粉与水混合后，加热至前文所述混合温度，即50～60℃，具体可为50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃。本发明加热至上述温度并进行搅拌搅拌混合。所述搅拌混合的速率优选为600～1000rpm，具体可为600rpm、700rpm、800rpm、900rpm、1000rpm。所述搅拌混合的时间优选为20～30min，具体可为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。经混合均匀后，得到复配胶粘剂溶液。
[关于步骤b]：
b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料。
本发明中，所述烟草粉末是指将片烟粉碎得到的粉末。本发明中，所述烟草粉末的粒径优选为100～500目，具体可为100、200目、300目、400目、500目。若粉碎不彻底，未粉碎的原料会导致喷涂中断，影响喷涂，进而影响抗张强度。
本发明中，所述烟草粉末∶水的质量比优选为(0.49～0.57)∶1，具体可为0.49∶1、0.50∶1、0.51∶1、0.52∶1、0.53∶1、0.54∶1、0.55∶1、0.56∶1、0.57∶1。
本发明中，所述混合的方式优选搅拌混合。所述搅拌混合的速率优选为700～1200rpm，具体可为700rpm、800rpm、900rpm、1000rpm、1100rpm、1200rpm。所述搅拌混合的时间优选为5～10min，具体可为5min、6min、7min、8min、9min、10min。经混合均匀后，得到烟粉浆料。
本发明对步骤a)和步骤b)的顺序没有特殊限制。
[关于步骤c]：
c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液。
本发明中，所述复配胶粘剂溶液中的胶粘剂∶烟粉浆料中的烟草粉末的质量比优选为(1.19～1.27)∶100，具体可为1.19∶100、1.20∶100、1.21∶100、1.22∶100、1.23∶100、1.24∶100、1.25∶100、1.26∶100、1.27∶100。
本发明中，所述雾化剂优选为甘油和丙二醇。其中，所述甘油∶丙二醇的质量比优选为(1.5～2.0)∶1，若甘油比例过高，不利于特征物质(尼古丁)的释放；在上述比例范围下的效果较好(雾化量和特征物质均较多)；所述质量比具体可为1.5∶1、1.6∶1、1.7∶1、1.8∶1、1.9∶1、2.0∶1。
本发明中，所述雾化剂∶步骤a)所得复配胶粘剂溶液的质量比优选为1∶(4.80～5.05)，该比例同样会影响烟草薄片加热后烟雾的量，同时会影响涂布液的粘度，若比例过高，涂布液粘度过低，水分过多，会增加干燥时间；若比例过低，涂布液粘度过高，不利于涂布液喷涂，降低喷涂效率；另外，甘油有较强的吸水性，其比例过高会使干燥后的薄片易吸水，降低薄片的抗张强度。所述质量比具体可为1∶4.85、1∶4.90、1∶4.95、1∶5.00、1∶5.05。
本发明中，所述混合的方式优选搅拌混合。所述搅拌混合的速率优选为700～1200rpm，具体可为700rpm、800rpm、900rpm、1000rpm、1100rpm、1200rpm。所述搅拌混合的时间优选为5～10min，具体可为5min、6min、7min、8min、9min、10min。经混合均匀后，得到涂布液。
[关于步骤d]：
d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片。
本发明中，所述烟草基片优选为气流成型烟草基片，即通过气流成型法制备的烟草基片，上述成型方法低碳环保，用水量少，污染少。本发明对所述气流成型烟草基片的来源没有特殊限制，为市售商业品或按照本领域常规气流成型烟草基片即可。具体的，可通过以下制备过程制得：以绒毛浆板经过干式破碎和分解成单根纤维，以空气沉降技术控制气流，使木浆纤维均匀在网带上形成基片；具体可参照CN113349410A中公开的方法进行。
本发明中，所述烟草基片的克重定量为20～21g/m2，具体可为20.0g/m2、20.1g/m2、20.2g/m2、20.3g/m2、20.4g/m2、20.5g/m2、20.6g/m2、20.7g/m2、20.8g/m2、20.9g/m2、21.0g/m2。
本发明中，将涂布液在烟草基片表面进行涂布时，涂布分式没有特殊限制，为本领域常规涂布操作方式即可，更优选为喷涂，具体可利用挤压喷涂设备进行喷涂。本发明中，所述喷涂中，喷嘴雾化颗粒的粒径优选为100～500目，具体可为100目、200目、300目、400目、500目；若颗粒过小，会使胶粘剂分散，无法形成连续缠结的网络结构，从而无法起到提高抗张强度的目的。
本发明中，在烟草基片的正反面均进行涂布和干燥，而且正反面均至少涂布一次(或称一层)，每涂布一次便干燥一次。具体的，在正面涂布一层、进行干燥；然后在反面涂布一层、进行干燥；接着再在正面涂布一层、进行干燥；然后再在反面涂布一层，进行干燥，如此类推。在本发明的一些实施例中，正面涂布两层，发面涂布两层。
本发明中，所述干燥的温度优选为105～120℃，具体可为105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃、120℃。本发明中，所述干燥的时间优选为1.5～7.5min，具体可为1.5min、2.0min、2.5min、3.0min、3.5min、4.0min、4.5min、5.0min、5.5min、6.0min、6.5min、7.0min、7.5min。经上述处理后，得到烟草薄片。
本发明中，优选控制烟草薄片的克重定量为200～240g/m2，具体可为200g/m2、201g/m2、202g/m2、203g/m2、204g/m2、205g/m2、210g/m2、215g/m2、220g/m2、225g/m2、230g/m2、231g/m2、232g/m2、233g/m2、234g/m2、235g/m2、240g/m2。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的干法烟草薄片。
本发明提供的制备方法，通过复配胶粘剂得到胶液(即复配胶粘剂溶液)，并制取烟粉浆料，同时，采用一定的雾化剂；然后，将胶液、烟粉浆料与雾化剂以一定比例结合，制得涂布液。采用上述特定的涂布液对气流成型烟草基片进行涂布，并结合一定的涂布和干燥工艺，涂布液固化后，大分子链的相互缠结提高了烟草薄片的致密度，并提高其抗张强度达到0.5KN/m以上，且能保证烟草薄片产品具有良好的抽吸感官，同时，本发明的涂布液中各组分采用直接共混的方式，大大节省了涂布液制备时间和涂布时间，提高了涂布效率，进而提高生产加工效率。
试验结果表明，本发明制备的烟草薄片，抗张强度达到0.5KN/m以上，同时还有良好的抽吸感官。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，喷涂时雾化颗粒的粒径与前文中所述一致。
实施例1
1、对照组1：单组分胶粘剂干法烟草薄片的制备
S1、称取1g羧甲基纤维素钠，向其中添加100g水温50℃的热水，搅拌30min，得到胶粘剂溶液。
S2、称取79g烟草粉末，烟粉粒径为100目，向其中添加158g水，搅拌10min，得到烟粉浆料。
S3、称取12g甘油和8g丙二醇，得到雾化剂。将步骤S1所得胶粘剂溶液、雾化剂加入步骤S2所得烟粉浆料中，搅拌10min，得到涂布液。
S4、气流成型制备烟草基片，定量20.0g/m2。
S5、利用涂布设备将涂布液均匀喷涂到基片的正反面，利用烘箱进行烘干，得到成品烟草薄片，克重为232g/m2。涂布及烘干工艺参见表1。
表1烘干工艺
2、试验组1：双组分胶粘剂干法烟草薄片的制备
S1、称取0.5g羧甲基纤维素钠和0.5g羟丙基甲基纤维素并混合均匀，向其中添加100g水温50℃的热水，搅拌30min，得到胶粘剂溶液。
S2、称取79g烟草粉末，烟粉粒径为100目，向其中添加158g水，搅拌10min，得到烟粉浆料。
S3、称取12g甘油和8g丙二醇，得到雾化剂。将步骤S1所得胶粘剂溶液、雾化剂加入步骤S2所得烟粉浆料中，搅拌10min，得到涂布液。
S4、气流成型制备烟草基片，定量20.0g/m2。
S5、利用涂布设备将涂布液均匀喷涂到基片的正反面，利用烘箱进行烘干，得到成品烟草薄片，克重为232g/m2。涂布及烘干工艺参见表1。
3、产品测试
1、抗张强度测试
参考标准GB/T 12914-2008纸和纸板抗张强度的测定对所得烟草薄片产品进行测试，结果参见表2。
表2抗张强度
| 样品 | 抗张强度，KN/m |
| 对照组1 | 0.336 |
| 试验组1 | 0.596 |
2、抽吸感官测试
按照GB5606.4-2005所对应的指标评价方法对香气风格特征等进行评价，共对光泽”“香气”“谐调”“杂气”“刺激性”“余味”6个指标进行了打分评价，对应指标得分范围分别为：0～5分、0～32分、0～6分、0～12分、0～20分、0～25分，感官质量得分为以上6个项目的总得分，测试结果参见表3，其中，每个项目得分均为7个样本数据的平均值(分值越高，表示对应项目测评效果越好，如香气分值越高，代表模拟烟味效果越好；刺激性分值越高，代表刺激性越低、评吸者感受越好；如此类推)。
表3感官具体得分
实施例2
1、对照组2：单组分胶粘剂干法烟草薄片的制备
S1、称取1g亚麻籽胶，向其中添加100g水温55℃的热水，搅拌25min，得到胶粘剂溶液。
S2、称取79g烟草粉末，烟粉粒径为300目，向其中添加160g水，搅拌8min，得到烟粉浆料。
S3、称取12g甘油和8g丙二醇，得到雾化剂。将步骤S1所得胶粘剂溶液、雾化剂加入步骤S2所得烟粉浆料中，搅拌8min，得到涂布液。
S4、气流成型制备烟草基片，定量20.5g/m2。
S5、利用涂布设备将涂布液均匀喷涂到基片的正反面，利用烘箱进行烘干，得到成品烟草薄片，克重为203g/m2。涂布及烘干工艺参见表4。
表4烘干工艺
2、试验组2：双组分胶粘剂干法烟草薄片的制备
S1、称取0.5g亚麻籽胶和0.5g瓜尔胶并混合均匀，向其中添加100g水温55℃的热水，搅拌25min，得到胶粘剂溶液。
S2、称取79g烟草粉末，烟粉粒径为300目，向其中添加160g水，搅拌8min，得到烟粉浆料。
S3、称取12g甘油和8g丙二醇，得到雾化剂。将步骤S1所得胶粘剂溶液、雾化剂加入步骤S2所得烟粉浆料中，搅拌8min，得到涂布液。
S4、气流成型制备烟草基片，定量20.5g/m2。
S5、利用涂布设备将涂布液均匀喷涂到基片的正反面，利用烘箱进行烘干，得到成品烟草薄片，克重为203g/m2。涂布及烘干工艺参见表4。
3、产品测试
1、抗张强度测试
按照实施例1的测试方法进行测试，结果参见表5。
表5抗张强度
| 样品 | 抗张强度，KN/m |
| 对照组2 | 0.208 |
| 试验组2 | 0.501 |
2、抽吸感官测试
按照实施例1的测试方法进行测试，结果参见表6。
表6感官具体得分
实施例3
1、对照组3a：单组分胶粘剂干法烟草薄片的制备
S1、称取1g魔芋胶，向其中添加100g水温60℃的热水，搅拌20min，得到胶粘剂溶液。
S2、称取79g烟草粉末，烟粉粒径为500目，向其中添加150g水，搅拌5min，得到烟粉浆料。
S3、称取12g甘油和8g丙二醇，得到雾化剂。将步骤S1所得胶粘剂溶液、雾化剂加入步骤S2所得烟粉浆料中，搅拌5min，得到涂布液。
S4、气流成型制备烟草基片，定量21.0g/m2。
S5、利用涂布设备将涂布液均匀喷涂到基片的正反面，利用烘箱进行烘干，得到成品烟草薄片，克重为232g/m2。涂布及烘干工艺参见表7。
表7烘干工艺
2、对照组3b：单组分胶粘剂干法烟草薄片的制备
按照上述对照组3a实施，不同的是，将魔芋胶替换为等量的黄原胶。
3、试验组3：双组分胶粘剂干法烟草薄片的制备
S1、称取0.5g魔芋胶和0.5g黄原胶并混合均匀，向其中添加100g水温60℃的热水，搅拌20min，得到胶粘剂溶液。
S2、称取79g烟草粉末，烟粉粒径为500目，向其中添加150g水，搅拌5min，得到烟粉浆料。
S3、称取12g甘油和8g丙二醇，得到雾化剂。将步骤S1所得胶粘剂溶液、雾化剂加入步骤S2所得烟粉浆料中，搅拌5min，得到涂布液。
S4、气流成型制备烟草基片，定量21.0g/m2。
S5、利用涂布设备将涂布液均匀喷涂到基片的正反面，利用烘箱进行烘干，得到成品烟草薄片，克重为232g/m2。涂布及烘干工艺参见表7。
3、产品测试
1、抗张强度测试
按照实施例1的测试方法进行测试，结果参见表8。
表8抗张强度
| 样品 | 抗张强度，KN/m |
| 对照组3a | 0.233 |
| 对照组3b | 0.301 |
| 试验组3 | 0.596 |
2、抽吸感官测试
按照实施例1的测试方法进行测试，结果参见表9。
表9感官具体得分
由实施例1～3可以看出，本发明制备的烟草薄片，抗张强度达到0.5KN/m以上，明显高于市售干法烟草薄片，同时还保证产品具有良好的抽吸感官。各实施例中试验组与对照组的效果对比证明，虽然都是从前文胶粉范围内选择胶粉，但是，相比于单一胶粉，本发明采用胶粉复配能够大大提升产品的抗张强度。而且，从实施例3中可以看出，试验组3的抗张强度明显高于对照组3a、对照组3b，即两种胶粘剂复配后的效果高于其中任一种独立的胶粘剂，证明，本发明采用两种胶粘剂复配，发生了协同增效作用，从而大大提高了产品的抗张强度。对实施例1-2进行同样的试验，结果也证明，两种胶粘剂复配后的效果高于其中任一种独立的胶粘剂，即本发明采用两种胶粘剂复配发生了协同增效作用，从而显著提升产品的抗张强度。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种干法烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；
b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；
c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；
d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；
其中：
所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；
所述步骤a)中，所述混合的温度为50～60℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述胶粉中，两种组分之间的质量比为1∶1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述胶粉∶水的质量比为(1.00～1.05)∶100。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述雾化剂为甘油和丙二醇。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述甘油∶丙二醇的质量比为(1.5～2.0)∶1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述雾化剂∶步骤a)所得复配胶粘剂溶液的质量比1∶5.05；
所述复配胶粘剂溶液中的胶粘剂∶烟粉浆料中的烟草粉末的质量比优选为(1.19～1.27)∶100。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述烟草粉末∶水的质量比为(0.49～0.57)∶1；
所述烟草粉末的粒径为100～500目。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述烟草基片为气流成型烟草基片；
所述烟草基片的克重定量为20～21g/m2。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，每涂布一次便干燥一次；
所述干燥的温度为105～120℃，干燥的时间为1.5～7.5min；
所述烟草薄片的克重定量为200～240g/m2。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的制备方法制得的干法烟草薄片。
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| GR01 | Patent grant | ||
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