CN110101110B

CN110101110B - 一种降低再造烟叶中总糖含量的方法

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Publication number: CN110101110B
Application number: CN201910506823.4A
Authority: CN
Inventors: 张克娟; 李新生; 李龙; 王叔梅; 雷龙
Original assignee: Shanghai Tobacco Group Taicang Haiyan Tobacco Sheet Co ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tobacco Group Taicang Haiyan Tobacco Sheet Co ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2039-06-12
Also published as: CN110101110A

Abstract

本发明涉及再造烟草制备领域，特别是涉及一种降低再造烟叶中总糖含量的方法。本发明提供的降低再造烟叶中总糖含量的方法，包括如下步骤：在热水中加入丙二醇，制得丙二醇水溶液；在所述丙二醇水溶液中加入碳酸钙，制得碳酸钙丙二醇溶液；在烟草涂布液中加入聚羧酸钠，制备混合液；将所述碳酸钙丙二醇溶液添加到所述混合液中，制得复合涂布液；将所述复合涂布液涂布在烟草片基上，烘干后即得再造烟叶成品；将所述复合涂布液涂布在烟草片基上，烘干后即得再造烟叶成品。本发明所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法操作简单、成本低、降糖效果好，给提升产品品质、降焦减害发挥积极正面效果。

Description

一种降低再造烟叶中总糖含量的方法

技术领域

本发明涉及再造烟草制备领域，特别是涉及一种降低再造烟叶中总糖含量的方法。

背景技术

由于造纸法再造烟叶对提高烟草原料利用率、改善烟丝填充能力、降焦减害等方面具有重要作用，目前造纸法再造烟叶已成为卷烟中不可或缺的配方原料。造纸法再造烟叶生产工艺是将卷烟生产、加工过程中产生的碎烟梗、烟片末以不同比例混合后加水萃取，萃取完成后物料经机械挤压固液分离，固相物经造纸工艺制得烟草片基，萃取液经浓缩、添加各种助剂后制成涂布液，涂布液经涂布工序再回涂于烟草片基上，最后经干燥、分切制得造纸法再造烟叶成品。

再造烟叶中的总糖含量对产品品质具有重要影响，总糖含量的高低与产品的吸味、颜色、以及焦油含量关系密切，烟叶总糖含量高时，会使得烟气平淡无味，失去吸味强度，同时也会影响产品的燃烧性，除此之外，总糖含量高会导致烟气中焦油含量高，增加烟气对人体的危害。从烟叶品质衡量指标糖碱比例来看，国产烟草薄片总糖含量偏高，高于国外同类优质再造烟叶，在很大程度上影响了产品品质。

关于烟叶降糖技术方面能查到的技术资料文献很少，CN 103948163A《一种降低再造烟叶中还原糖含量的方法》,具体方法包括萃取液中分别加入乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、脯氨酸、赖氨酸、磷酸氢二铵、催化剂，调节反应液的pH至弱酸性，在70～80℃下恒温搅拌2h以上，然后减压浓缩至萃取液密度约为1.1～1.3g/cm 3，最后将浓缩后的萃取液均匀涂于纸基正反面，该方法存在工艺复杂、使用成本高缺点，很难在生产线上应用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种降低再造烟叶中总糖含量的方法，用于解决现有技术中的问题，所述方法在不影响产品感官品质的情况下能够降低再造烟叶产品中总糖含量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种降低再造烟叶中总糖含量的方法，包括如下步骤：

1)在热水中加入丙二醇，制得丙二醇水溶液；在所述丙二醇水溶液中加入碳酸钙，制得碳酸钙丙二醇溶液；

2)在烟草涂布液中加入聚羧酸钠，制备混合液；

3)将所述碳酸钙丙二醇溶液添加到所述混合液中，制得复合涂布液；

4)将所述复合涂布液涂布在烟草片基上，烘干后即得再造烟叶成品。

本发明第二方面提供前述降低再造烟叶中总糖含量的方法，在再造烟叶制备领域的用途。

本发明的有益效果为：

本发明所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法操作简单、成本低、降糖效果好，给提升产品品质、降焦减害发挥积极正面效果。经过比较，相对于未使用该技术方法处理的产品，本发明在不影响产品感官品质的情况下将总糖含量降低6.74％～23.13％。

具体实施方式

本发明所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，包括如下步骤：

2)在烟草涂布液中加入聚羧酸钠，制备混合液；

进一步的，步骤1)中，所述丙二醇水溶液浓度为1％-5％。

所述热水温度30-70℃。

在一种实施方式中，步骤1)中，在热水中加入丙二醇时进行搅拌。

优选的，搅拌速度为400-600r/min。

在一种实施方式中，步骤1)中，所述碳酸钙丙二醇溶液中，碳酸钙的质量分数为30％-45％。

在一种实施方式中，步骤1)中，所述碳酸钙的粒径范围为1-15微米。

在一种实施方式中，步骤1)中，在所述丙二醇水溶液中加入碳酸钙时进行搅拌。

优选的，搅拌速度为400-800r/min、搅拌时间为5-10min。

在一种实施方式中，步骤2)中，所述聚羧酸钠的添加量为所述烟草涂布液质量的1％-5％。

在一种实施方式中，步骤2)中，所述烟草涂布液的温度为20-60℃。

在一种实施方式中，步骤2)中，在烟草涂布液中加入聚羧酸钠时进行搅拌，制备混合液。

优选的，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-15min。

在一种实施方式中，步骤3)中，所述碳酸钙丙二醇溶液的添加量为所述混合液质量的10％-30％。

在一种实施方式中，步骤3)中，将所述碳酸钙丙二醇溶液添加到所述混合液时进行搅拌。

优选的，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为10-20min。

在一种实施方式中，步骤4)中，所述再造烟叶成品的涂布率为35％-50％。

所述涂布率是指，再造烟叶片基浸涂物绝干量占再造烟叶绝干量的百分比值，用公式表述为涂布率＝[(成品绝干定量－片基绝干定量)/成品绝干定量]×100％。

在一种实施方式中，步骤4)中，烘干温度100-150℃、烘干时间3-5min。

本发明还提供前述降低再造烟叶中总糖含量的方法，在再造烟叶制备领域的用途。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1在造纸法再造烟叶中应用本发明技术前后总糖含量对比

现有工艺技术：

将涂布液直接涂布于烟草片基上，涂布率35％，烘干时间5min，烘干温度100℃，制备样品。

本发明技术：

1)在99g的30℃热水中先加入1g丙二醇，搅拌，搅拌速度400r/min，制得浓度为1％的丙二醇水溶液。再加入42.86g碳酸钙，搅拌，制得浓度为30％的碳酸钙丙二醇溶液，碳酸钙粒径1um，搅拌5min，搅拌速度400r/min。

2)在100g的20℃烟草涂布液中加入1g聚羧酸钠，搅拌10min，搅拌速度400r/min，制得混合液；

3)在100g步骤2)制备的混合液中加入10g碳酸钙丙二醇溶液，搅拌10min,搅拌速度400r/min，制备复合涂布液；

4)将复合涂布液涂布于烟草片基上，涂布率35％，烘干3min，烘干温度100℃，即得再造烟叶成品。

实施例2在造纸法再造烟叶上应用本发明技术前后总糖含量对比

应用前技术(现有工艺技术)：

将涂布液直接涂布于烟草片基上，涂布率42％，烘干4min，烘干温度120℃，即得样品。

应用后技术：

1)在97g的50℃热水中先加入3g丙二醇，搅拌，搅拌速度500r/min，制得浓度为3％的丙二醇水溶液。再加入66.67g碳酸钙，搅拌，制得浓度为40％的碳酸钙丙二醇溶液，碳酸钙粒径10um，搅拌8min，搅拌速度600r/min。

2)在100g的40℃涂布液中加入3g聚羧酸钠，搅拌13min，搅拌速度500r/min，制得混合液；

3)在100g步骤2)制备的混合液中加入20g碳酸钙丙二醇溶液，搅拌15min,搅拌速度600r/min，制得复合涂布液；

4)将复合涂布液涂布于烟草片基上，涂布率42％，烘干4min，烘干温度120℃，即得再造烟叶成品。

实施例3在造纸法再造烟叶上应用本发明前后总糖含量对比

应用前技术(现有工艺技术)：

将涂布液直接涂布于烟草片基上，涂布率50％，烘干3min，烘干温度150℃，制备样品。

应用后技术：

1)在95g的70℃热水中先加入5g丙二醇，搅拌，，搅拌速度600r/min，制得浓度为5％的丙二醇水溶液。再加入81.82g碳酸钙，搅拌，制得浓度为45％的碳酸钙丙二醇溶液，碳酸钙粒径15um，搅拌10min，搅拌速度800r/min。

2)在100g的60℃涂布液中加入5g聚羧酸钠，搅拌15min，搅拌速度600r/min，制得混合液；

3)在100g步骤2)制备的混合液中加入30g碳酸钙丙二醇溶液，搅拌20min,搅拌速度800r/min，制得复合涂布液；

4)将复合涂布液涂布于烟草片基上，涂布率50％，烘干3min，烘干温度150℃，即得再造烟叶成品。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims

1.一种降低再造烟叶中总糖含量的方法，包括如下步骤：

在热水中加入丙二醇，制得丙二醇水溶液；在所述丙二醇水溶液中加入碳酸钙，制得碳酸钙丙二醇溶液，所述丙二醇水溶液的浓度为1%-5%；所述碳酸钙丙二醇溶液中，碳酸钙的质量分数为30%-45%；

在烟草涂布液中加入聚羧酸钠，制备混合液；

将所述碳酸钙丙二醇溶液添加到所述混合液中，制得复合涂布液；

将所述复合涂布液涂布在烟草片基上，烘干后即得再造烟叶成品。

2.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤1）中，所述热水温度为30-70℃。

3.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤1）中，在热水中加入丙二醇时进行搅拌。

4.如权利要求3所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤1）中，搅拌速度为400-600r/min。

5.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤1）中，所述碳酸钙的粒径范围为1-15微米。

6.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤1）中，在所述丙二醇水溶液中加入碳酸钙时进行搅拌。

7.如权利要求6所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤1）中，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为5-10min。

8.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤2）中，所述聚羧酸钠的添加量为所述烟草涂布液质量的1%-5%。

9.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤2）中，所述烟草涂布液的温度为20-60℃。

10.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤2）中，在烟草涂布液中加入聚羧酸钠时进行搅拌。

11.如权利要求10所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-15min。

12.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤3）中，所述碳酸钙丙二醇溶液的添加量为所述混合液质量的10%-30%。

13.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤3）中，将所述碳酸钙丙二醇溶液添加到所述混合液时进行搅拌。

14.如权利要求13所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为10-20min。

15.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤4）中，所述再造烟叶成品的涂布率为35%-50%。

16.如权利要求1所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，其特征在于，步骤4）中，烘干温度100-150℃、烘干时间3-5min。

17.如权利要求1-16任一所述的降低再造烟叶中总糖含量的方法，在再造烟叶制备领域的用途。