CN114563890A - 一种显示面板及其制备方法、显示设备 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种显示面板及其制备方法、显示设备，该显示面板包括：阵列基板、对置基板和封框胶，封框胶设置在外周区域，封框胶至少包括靠近显示区域的第一边缘和远离显示区域的第二边缘；阵列基板至少包括衬底基板，驱动金属层以及有机绝缘层；有机绝缘层至少分为多个部分，相邻的任意两个部分在第一方向上均不连通，至少存在一个部分在第二方向上的正投影被封框胶在第二方向上的正投影完全覆盖。本公开通过将有机绝缘层分为互相不连通的多个部分，进而达到避免有机绝缘层外露导致水汽浸入的目的，同时通过封框胶对至少一个有机膜绝缘层部分的包裹，使其内部得到有机膜绝缘层的支撑，提升了封框胶的均一性，为显示面板提供的稳定的支撑性能。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示设备
技术领域
本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示设备。
背景技术
在现有的液晶显示产品中，其显示面板的边缘部分的层级结构示意图如图1所示，当显示设备处于异常环境，尤其是高温高湿的环境下使用时，有机膜层与封框胶之间的交界处容易产生间隙，使环境内的水汽浸入显示面板内部，造成金属层信号线之间的短路，使最终显示画面出现闪屏等不良。为了隔绝环境中的水汽，目前常用的方式为将有机膜层进行部分切割，使其边缘包裹在封框胶内，如图2所示。但是，有机膜层经过切割后，因封框胶的厚度变化，导致封框胶内的均一性受到影响，进而影响封框胶对两侧基板的支撑性能，易导致显示面板的显示效果不良的问题。
发明内容
本公开实施例的目的在于提供一种显示面板及其制备方法、显示设备，用以解决现有技术中显示面板的密封性能和封框胶的均一性不能同时兼顾的问题。
本公开的实施例采用如下技术方案：一种显示面板，所述显示面板具有显示区域和围绕显示区域设置的外周区域，至少包括相对设置的阵列基板和对置基板，以及在所述阵列基板和所述对置基板之间用于实现所述阵列基板和所述对置基板四周密封的封框胶，所述封框胶设置在所述外周区域，所述封框胶至少包括靠近所述显示区域的第一边缘和远离所述显示区域的第二边缘；所述阵列基板至少包括衬底基板，设置在所述衬底基板靠近所述对置基板一侧的驱动金属层以及设置在所述驱动金属层远离所述衬底基板一侧的有机绝缘层；所述有机绝缘层至少分为多个部分，相邻的任意两个部分在第一方向上均不连通，并且至少存在一个部分在第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖；其中，所述第一方向为由所述第一边缘指向所述第二边缘的方向，所述第二方向为垂直与所述衬底基板板面的方向。
在一些实施例中，所述有机绝缘层至少包括多个圆角矩形环，其中，所有所述圆角矩形环均具有同一个中心点，每个所述圆角矩形环的周长均不相同，并且相邻的所述圆角矩形环之间平行设置；所述有机绝缘层中至少存在一个所述圆角矩形环在所述第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖。
在一些实施例中，所述有机绝缘层包括沿所述第一方向依次设置的四个区域，其中，第一区域设置在所述显示区域内，所述第一区域在所述第二方向上的正投影与所述封框胶在所述第二方向上的正投影之间不具有重合区域；第二区域设置在所述显示区域内，所述第二区域在所述第二方向上的正投影与所述封框胶在所述第二方向上的正投影重合；第三区域设置在所述外周区域内，所述第三区域在所述第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖；第四区域设置在所述外周区域内，所述第四区域在所述第二方向上的正投影与所述封框胶在所述第二方向上的正投影之间不具有重合区域。
在一些实施例中，每个所述区域内至少包括多个随机分布且互相之间不连通的有机绝缘膜块。
在一些实施例中，在所有所述区域中，每个所述区域内所具有的所有所述有机绝缘膜块在所述第二方向上的正投影面积之和为第一面积，每个所述区域在所述第二方向上的正投影面积为第二面积，每个所述区域的所述第一面积与所述第二面积之间的比例均相同。
在一些实施例中，所述第四区域的宽度大于等于所述封框胶宽度的20％。
在一些实施例中，所述驱动金属层中至少包括过孔结构，在所述有机绝缘层中与所述过孔结构对应的位置处不进行所述有机绝缘膜块的设置。
在一些实施例中，所述驱动金属层中至少包括栅极驱动结构，在所述有机绝缘层中所有所述栅极驱动结构对应的位置处均设置有所述有机绝缘膜块，并且，与所述栅极驱动结构对应设置的有机绝缘膜块在所述第二方向上的正投影完全覆盖所述栅极驱动结构在所述第二方向上的正投影。
本公开的实施例还提供了一种显示设备，至少包括上述的显示面板。
本公开的实施例还提供了一种如上述的显示面板的制备方法，包括：在衬底基板上制备驱动金属层；在所述驱动金属层远离所述衬底基板一侧制备有机绝缘层，形成阵列基板，其中，所述有机绝缘层至少分为多个部分，相邻的任意两个部分在第一方向上均不连通，并且至少存在一个部分在第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖；制备与对置基板；将所述阵列基板和所述对置基板相对放置，并通过封框胶进行所述阵列基板和所述对置基板之间的密封连接。
本公开实施例的有益效果在于：通过将显示面板中的有机绝缘层进行切割，使其分为由显示面板中心向显示面板边缘方向上互相不连通的多个部分，并保证至少有一个部分在衬底基板板面上的正投影被封框胶对应的正投影完全覆盖，进而达到避免有机绝缘层外露导致水汽浸入的目的，同时，通过封框胶对至少一个有机膜绝缘层部分的包裹，使其内部得到有机膜绝缘层部分的支撑，提升了封框胶的均一性，为显示面板提供的稳定的支撑性能，保证显示面板的良好显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中显示面板的层级结构示意图；
图2为现有技术中显示面板的另一种层级结构示意图；
图3为本公开第一实施例中显示面板的层级结构示意图；
图4为本公开第一实施例中有机绝缘层的第一种分割示意图；
图5为本公开第一实施例图4中虚线区域内有机绝缘层的局部放大示意图；
图6为本公开第一实施例中有机绝缘层的第二种分割示意图；
图7为本公开第一实施例中有机绝缘层的区域划分示意图；
图8为本公开第三实施例中显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。
应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。
本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。
在现有的液晶显示产品中，其显示面板的边缘部分的层级结构示意图如图1所示，当显示设备处于异常环境，尤其是高温高湿的环境下使用时，有机膜层与封框胶之间的交界处容易产生间隙，使环境内的水汽浸入显示面板内部，造成金属层信号线之间的短路，使最终显示画面出现闪屏等不良。为了隔绝环境中的水汽，目前常用的方式为将有机膜层进行部分切割，使其边缘包裹在封框胶内，如图2所示。但是，有机膜层经过切割后，因封框胶的厚度变化，导致封框胶内的均一性受到影响，进而影响封框胶对两侧基板的支撑性能，易导致显示面板的显示效果不良的问题。
为了解决上述现有技术中出现的问题，本公开第一实施例提供了一种显示面板，通过对显示面板中有机绝缘层的改进，在实现对外界水汽隔绝的同时达到稳定封框胶均一性的效果。具体地，图3示出了本实施例中显示面板的层级结构示意图，其主要包括相对设置的阵列基板10和对置基板20，以及用于实现阵列基板10和对置基板20之间连接和封装的封框胶30，并且，显示面板主要包括用于进行显示内容呈现的显示区域AA，以及围绕显示区域设置的外周区域NA，主要用于进行封框胶30的设置以及与其他组件之间的连接等。本实施例中所提供的显示面板主要为液晶显示面板，相应地，阵列基板10主要用于设置驱动金属层、TFT等驱动结构，对置基板20则主要设置彩色滤光片等结构，二者之间通过封框胶30封装后形成的密闭腔体内填充有液晶，液晶在阵列基板10内的驱动金属层上所施加的电压发生变化时进行偏转，进而实现显示面板上显示内容的呈现。
本实施例中，封框胶30主要设置在显示面板的外周区域，但是在实际制备时也可能延伸至显示区域以实现更优的连接效果和密封性能，并且，封框胶30具有一定厚度便于进行液晶填充，同时要具有一定的宽度来保证两侧基板之间连接的稳定性。在本实施例中，封框胶30靠近显示区域的一侧边缘可设置为第一边缘31，与第一边缘31相对设置的远离显示区域的一侧边缘为第二边缘32，从第一边缘31指向第二边缘32的方向在本实施例中被设置为第一方向，实际上也可以将第一方向认定为从显示面板的中心指向显示面板边缘的方向。另外，第一方向为与阵列基板10的板面平行的方向，即图3中从右向左的水平方向；与此同时，本实施例还设定第二方向为与阵列基板10的板面垂直的方向，即图3中的竖直方向。
具体地，阵列基板10主要包括衬底基板11，设置在衬底基板11靠近对置基板20一侧(即图3中衬底基板11的上表面)的驱动金属层12，以及设置在驱动金属层12远离衬底基板11一侧(即图3中驱动金属层12的上表面)的有机绝缘层13。其中，衬底基板11可以为玻璃基板或其他具有支撑性能的透明基板，驱动金属层12主要为布置在衬底基板11上的金属电极以及用于控制金属电极的栅极驱动结构(例如薄膜场效应晶体管TFT)等，有机绝缘层13主要用于进行平坦化驱动金属层12，并且对驱动金属层12起到保护作用。
如图3所示，本实施例中所提供的有机绝缘层13至少分为多个部分，每部分均为独立的有机绝缘层13，相邻的任意两个部分在第一方向上均不连通，使有机绝缘层13的截面层级结构呈现如图3所示的效果；并且，本实施例限制至少存在一个部分的有机绝缘层13在第二方向上的正投影被封框胶30在第二方向上的正投影完全覆盖，即该部分有机绝缘层13被封框胶30完全包裹。此时，即便有机绝缘层13存在露于封框胶30外侧的部分，但封框胶30内还存在至少一个完全独立的有机绝缘层13部分，使水汽较难浸入更深层的位置，提升了显示面板整体的密封性能；同时，封框胶30内包裹有至少一个完全独立的有机绝缘层13部分，实现了通过有机绝缘层13对封框胶30的支撑，保持了面支撑的内部均一性，避免出现因均一性问题导致的基板塌陷、显示效果不良等问题。需要注意的是，在实际制作时，可以设置有更多数量的有机绝缘层13被包裹在封框胶30内，通过有机绝缘层13的多次分断设计，进一步提升密封性能，并且使封框胶30内受力更均匀，均一性更好。
在实际制作有机绝缘层13时，可以先进行有机绝缘层13的整体制作，然后从中挖除一部分有机绝缘层13材料，实现多个部分的形成，并且保证分割出的多个有机绝缘层13部分互相之间在第一方向上不连通即可。图4至图6示出了两种不同的有机绝缘层13的分割示意图，图中仅示出了衬底基板11和切割后剩余的多个有机绝缘层13部分，具体地，多个有机绝缘层13部分使用具有阴影的图案表示。
图4示出了有机绝缘层13的第一种分割示意图，图5为图4中虚线区域内的局部放大示意图。如图3所示，有机绝缘层13包括多个圆角矩形环，每个阴影部分均表示一个圆角矩形环，所有圆角矩形环均具有同一个中心点，并且每个圆角矩形环的周长均不相同，多个圆角矩形环按照周长由小到大的顺序实现由内到外的设置，相邻的圆角矩形环之间保持平行，实现相邻的任意两个有机绝缘层13部分在第一方向上均不连通；同时，还要保证至少一个圆角矩形环在第二方向上的正投影被封框胶31在第二方向上的正投影完全覆盖，起到加强隔绝水汽作用的目的。实际制备如图4所示的有机绝缘层13时，可以在有机绝缘层13整体制备后，按照需求对有机绝缘层13进行切割，使其切割后的形状呈现如图4所示的效果，具体的切割方式本实施例不进行限制，可以使用物理或化学方式进行。
图6示出了有机绝缘层13的第二种分割示意图。如图6所示，有机绝缘层13通过多个随机分布且互相之间均不连通的有机绝缘膜块130形成，使显示面板整体的有机绝缘层13所保留的部分形成类似马赛克的效果，每个有机绝缘膜块130的形状大小可以相同也可以不同，多个有机绝缘膜块130之间虽然呈随机分布，但应当保证有机绝缘膜块130在分布时尽量均匀，防止出现部分位置有机绝缘膜块130堆积，部分位置不存在有机绝缘膜块130的情况出现，影响封框胶30的内部均一性。
在一些实施例中，可以将有机绝缘层13所覆盖的位置分成四个区域，如图7所示，按照沿第一方向依次设置的第一区域131、第二区域132、第三区域133和第四区域134，其中，第一区域131设置在显示区域内，其在第二方向上的正投影与封框胶30在第二方向上的正投影之间不具有重合区域；第二区域132设置在显示区域内，其在第二方向上的正投影与封框胶在第二方向上的正投影重合，并且与该第二区域132对应的驱动金属层12中主要包括TFT结构及其对应的金属走线(图中未示出)；第三区域133设置在外周区域内，其在第二方向上的正投影被封框胶在第二方向上的正投影完全覆盖，同时与第三区域133对应的驱动金属层12中主要设置有显示面板的外围金属电路，该金属电路中不包括TFT结构(图中未示出)；第四区域134设置在外周区域内，其在第二方向上的正投影与封框胶在第二方向上的正投影之间不具有重合区域。
在上述四个区域中，每个区域内均对应设置有多个随机分布且互相之间不连通的有机绝缘膜块130。并且，在一些实施例中可以限定每个区域内设置的有机绝缘膜块130的投影面积之和与该区域的总投影面积之间的占比情况均相同，例如，设定每个区域内所具有的所有有机绝缘膜块130在第二方向上的投影面积之和为第一面积，每个区域在第二方向上的正投影面积为第二面积(此处每个区域在第二方向上的正投影是指再没有进行任何位置的有机绝缘层13挖除的情况下的总投影面积)，对于每个区域来说，该区域内的第一面积与第二面积之间的比例均相同，例如该比例可以设置为70％，相当于每个区域均挖除了该区域总面积中30％左右的有机绝缘层13，使各个区域之间所设置的有机绝缘膜块130对其他层级所提供的支撑性能或平坦性能基本相同，保证显示面板内部层级的均一和稳定。
在实际进行上述区域的设置时，第一区域131、第二区域132和第三区域133的宽度可以根据与封框胶30和显示区域AA之间的位置关系进行设定，本实施例不进行具体限制，而第四区域134的宽度则可以限定其大于或等于封框胶30宽度的20％，例如，封框胶30的宽度为750微米，则可将第四区域134的宽度设置为至少150微米，用以保证封框胶30的制作工艺在出现波动时封框胶30的支撑均一性。
在阵列基板10的实际制作时，其驱动金属层12中还可以包括过孔结构，用以连接不同层级的金属电极或实现金属电极与栅极驱动结构之间的连接等，本实施例的有机绝缘层13中，所有与过孔结构对应的位置处(即与过孔结构在第二方向上的正投影重合的位置)不进行有机绝缘膜块130的设置(即挖除过孔结构对应位置的有机绝缘层13)，避免浸入的水汽沿着有机绝缘层13进行传播时在过孔结构处滞留，导致过孔结构在水汽作用下腐蚀的问题发生。
在一些实施例中，阵列基板10的驱动金属层12中包括栅极驱动结构，例如TFT开关等，为了保证对栅极驱动结构的保护效果以及平衡显示区域AA靠近外周区域NA部分的面内支撑均一性，在所有栅极驱动结构对应的位置处(即与栅极驱动结构在第二方向上的正投影重合的位置)均设置有机绝缘膜块130，并且，与栅极驱动结构对应设置的有机绝缘膜块130在第二方向上的正投影完全覆盖栅极驱动结构在第二方向上的正投影，以起到对栅极驱动结构的保护作用。在实际实现时，与栅极驱动结构对应设置的有机绝缘膜块130可以根据栅极驱动结构的形状进行设置，使其二者在第二方向上的正投影完全相同。另外，在实际设置时，除了与栅极驱动结构对应的位置设置有机绝缘膜块130，同样需要在其他位置对应设置有机绝缘膜块130，以保证支撑均一性。
本实施例通过将显示面板中的有机绝缘层进行切割，使其分为由显示面板中心向显示面板边缘方向上互相不连通的多个部分，并保证至少有一个部分在衬底基板板面上的正投影被封框胶对应的正投影完全覆盖，进而达到避免有机绝缘层外露导致水汽浸入的目的，同时，通过封框胶对至少一个有机膜绝缘层部分的包裹，使其内部得到有机膜绝缘层部分的支撑，提升了封框胶的均一性，为显示面板提供的稳定的支撑性能，保证显示面板的良好显示效果。
本公开第二实施例提供了一种显示设备，该显示设备主要指便携式的笔记本电脑或其他经常切换使用环境的计算机设备。用户在使用笔记本电脑时，基于其便携性能，笔记本电脑经常被用户移动至任意环境下进行使用，尤其是在高温高湿环境下，笔记本电脑的液晶显示屏幕可能会出现水汽浸入的问题，并且，用于在笔记本电脑的使用过程中需要经常对笔记本电脑的B面(即具有显示屏的一面)进行开合，在开合过程中通过对显示屏边框区域的按压使其受力后打开，久而久之会导致显示屏幕封框胶的支撑性能下降，影响显示屏幕的显示效果。
为了解决上述问题，本实施例的显示设备通过使用本公开第一实施例所提供的显示面板，基于对显示面板中的有机绝缘层进行切割，使其分为由显示面板中心向显示面板边缘方向上互相不连通的多个部分，并保证至少有一个部分在衬底基板板面上的正投影被封框胶对应的正投影完全覆盖，进而达到显示设备在高温高湿环境下避免有机绝缘层外露导致水汽浸入的目的；同时，通过封框胶对至少一个有机膜绝缘层部分的包裹，使其内部得到有机膜绝缘层部分的支撑，提升了封框胶的均一性，为显示面板提供的稳定的支撑性能，保证显示设备的良好显示效果。
本公开的第三实施例提供了一种本公开第一实施例所提供的显示面板的制备方法，其流程示意图如图8所示，其主要包括步骤S10至S40：
S10，在衬底基板上制备驱动金属层。
S20，在驱动金属层远离衬底基板一侧制备有机绝缘层，形成阵列基板；其中，有机绝缘层至少分为多个部分，相邻的任意两个部分在第一方向上均不连通，并且至少存在一个部分在第二方向上的正投影被封框胶在第二方向上的正投影完全覆盖。
在实际制备时，有机绝缘层可首先根据现有技术的制备方式进行整层制备，然后通过物理分割或化学分割的方式进行切割，使切割后还保留在衬底基板上有机绝缘材料形成本实施例所要求的有机绝缘层。
S30，制备对置基板。
S40，将阵列基板和对置基板相对放置，并通过封框胶进行阵列基板和对置基板之间的密封连接；在封框胶涂覆使用时，需要注意其与有机绝缘层之间的位置关系，保证至少存在一个有机绝缘层部分在第二方向上的正投影被封框胶在第二方向上的正投影完全覆盖即可。
本实施例通过将显示面板中的有机绝缘层进行切割，使其分为由显示面板中心向显示面板边缘方向上互相不连通的多个部分，并保证至少有一个部分在衬底基板板面上的正投影被封框胶对应的正投影完全覆盖，进而达到避免有机绝缘层外露导致水汽浸入的目的，同时，通过封框胶对至少一个有机膜绝缘层部分的包裹，使其内部得到有机膜绝缘层部分的支撑，提升了封框胶的均一性，为显示面板提供的稳定的支撑性能，保证显示面板的良好显示效果。
以上对本公开多个实施例进行了详细说明，但本公开不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本公开构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本公开所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，所述显示面板具有显示区域和围绕显示区域设置的外周区域，至少包括相对设置的阵列基板和对置基板，以及在所述阵列基板和所述对置基板之间用于实现所述阵列基板和所述对置基板四周密封的封框胶，其特征在于，
所述封框胶设置在所述外周区域，所述封框胶至少包括靠近所述显示区域的第一边缘和远离所述显示区域的第二边缘；
所述阵列基板至少包括衬底基板，设置在所述衬底基板靠近所述对置基板一侧的驱动金属层以及设置在所述驱动金属层远离所述衬底基板一侧的有机绝缘层；
所述有机绝缘层至少分为多个部分，相邻的任意两个部分在第一方向上均不连通，并且至少存在一个部分在第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖；
其中，所述第一方向为由所述第一边缘指向所述第二边缘的方向，所述第二方向为垂直与所述衬底基板板面的方向。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机绝缘层至少包括多个圆角矩形环，其中，所有所述圆角矩形环均具有同一个中心点，每个所述圆角矩形环的周长均不相同，并且相邻的所述圆角矩形环之间平行设置；所述有机绝缘层中至少存在一个所述圆角矩形环在所述第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机绝缘层包括沿所述第一方向依次设置的四个区域，其中，
第一区域设置在所述显示区域内，所述第一区域在所述第二方向上的正投影与所述封框胶在所述第二方向上的正投影之间不具有重合区域；
第二区域设置在所述显示区域内，所述第二区域在所述第二方向上的正投影与所述封框胶在所述第二方向上的正投影重合；
第三区域设置在所述外周区域内，所述第三区域在所述第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖；
第四区域设置在所述外周区域内，所述第四区域在所述第二方向上的正投影与所述封框胶在所述第二方向上的正投影之间不具有重合区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，每个所述区域内至少包括多个随机分布且互相之间不连通的有机绝缘膜块。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在所有所述区域中，每个所述区域内所具有的所有所述有机绝缘膜块在所述第二方向上的正投影面积之和为第一面积，每个所述区域在所述第二方向上的正投影面积为第二面积，每个所述区域的所述第一面积与所述第二面积之间的比例均相同。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第四区域的宽度大于等于所述封框胶宽度的20％。
7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述驱动金属层中至少包括过孔结构，在所述有机绝缘层中与所述过孔结构对应的位置处不进行所述有机绝缘膜块的设置。
8.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述驱动金属层中至少包括栅极驱动结构，在所述有机绝缘层中所有所述栅极驱动结构对应的位置处均设置有所述有机绝缘膜块，并且，与所述栅极驱动结构对应设置的有机绝缘膜块在所述第二方向上的正投影完全覆盖所述栅极驱动结构在所述第二方向上的正投影。
9.一种显示设备，其特征在于，至少包括如权利要求1至8中任一项所述的显示面板。
10.一种如权利要求1至8中任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上制备驱动金属层；
在所述驱动金属层远离所述衬底基板一侧制备有机绝缘层，形成阵列基板，其中，所述有机绝缘层至少分为多个部分，相邻的任意两个部分在第一方向上均不连通，并且至少存在一个部分在第二方向上的正投影被所述封框胶在所述第二方向上的正投影完全覆盖；
制备对置基板；
将所述阵列基板和所述对置基板相对放置，并通过封框胶进行所述阵列基板和所述对置基板之间的密封连接。
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