CN114562869A - 用于产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置及方法 - Google Patents

用于产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114562869A
CN114562869A CN202210189339.5A CN202210189339A CN114562869A CN 114562869 A CN114562869 A CN 114562869A CN 202210189339 A CN202210189339 A CN 202210189339A CN 114562869 A CN114562869 A CN 114562869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crusher
polymer particles
dried polymer
dried
comminution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210189339.5A
Other languages
English (en)
Inventor
G·格鲁尼沃尔德
R·芬克
M·威斯曼特尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of CN114562869A publication Critical patent/CN114562869A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28047—Gels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3021—Milling, crushing or grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/075—Macromolecular gels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/68—Superabsorbents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置，包括：‑一个干燥器机构，用于干燥含水聚合物凝胶；‑一个粉碎装置，该粉碎装置在产物流方向位于所述干燥器机构下游，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒。根据本发明设置，‑所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的可旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向被布置在所述第一粉碎机下游。

Description

用于产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置及方法
本申请是于2017年5月24日提交的名称为“用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法”的发明专利申请201780033946X的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置。本发明还涉及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法。
背景技术
将在干燥状态下可以吸收其质量的几倍(有时超过一千倍)的液体(诸如，水或类似的流体)的交联的亲水聚合物称为吸水性或高吸水性聚合物(SAP，简称为超强吸水剂)。
超强吸水剂的主要应用领域是卫生部门，并且在医疗部门、伤口敷料和膏药中也起着重要作用。超强吸水剂的另外的重要应用领域是农业和园艺，其中使用超强吸水剂以改善土壤存储水分的能力。
对超强吸水剂的需求取决于特定的使用领域，并且由于此原因，必须相应地调整超强吸水剂的属性(例如，膨胀程度和膨胀速率)。就此目的而言，一个重要的问题是待被吸收的液体的吸收是否在压力下和/或在比较高的温度下进行，这对于超强吸水剂在失禁产品中的使用尤其重要。其他重要的问题是待被吸收液体的类型和成分，因为超强吸水剂的膨胀程度受膨胀剂的盐含量的显著影响。
吸水性聚合物尤其是由(共)聚合的亲水单体形成的聚合物、在合适的接枝基料上的一个或多个亲水单体的接枝共聚物、交联的纤维素或淀粉醚、交联的羧甲基纤维素、部分交联的聚环氧烷、或在含水液体中可膨胀的天然产品，例如，诸如瓜尔胶衍生物。此种吸水性聚合物被用来制造尿布、卫生棉条和卫生巾，但是也被用作农业园艺中的保水剂。
吸水性聚合物颗粒的生产方法包括以下步骤：聚合含水单体溶液或单体悬浮液以生产聚合物凝胶；用传送带在带式干燥器中干燥含水聚合物凝胶，同时将含水聚合物凝胶接收在传送带上并且在传送方向上传送传送带上的聚合物凝胶；压碎和/或研磨干燥的聚合物凝胶，以产生聚合物颗粒。
例如在1998年的F.L.Buchholz和A.T.Graham、Wiley-VCH的专题论文“ModernSuper Absorbent Polymer Technology”中或在Ullmann的“Encyclopedia of IndustrialChemistry”，第6版，第35卷，第73至103页中描述了吸水性聚合物的生产。
为了干燥，形成一种带式干燥器，该带式干燥器特别地被配置为用于导引循环空气的空气循环带式干燥器，所述空气循环带式干燥器具有主要包括传送带的干燥器机构，并且具有以空气再循环方式连接在该干燥器机构上的空气再循环管道。在此，再循环的空气从该干燥器机构退出，并且经由该空气再循环管道又供给回到该干燥器机构。该空气再循环管道具有空气退出管道，所述空气退出管道构造在干燥器机构处的空气流动上游的吸入区段和该空气再循环管道中的空气流动下游的排放区段之间。
处于含水聚合物凝胶状态的高吸水性聚合物被认为处于湿状态，并且因此通常也可以被称为湿材料；换句话说，含水聚合物凝胶在干燥之前仍然具有相当大比例的水；尤其是如下文所描述的。通过聚合单体溶液或单体悬浮液来获得含水聚合物凝胶。仍然含水的聚合物颗粒的含水聚合物凝胶优选地以粒状形式(例如，固体含量为40-60％)引入到带式干燥器内。在此状态下，聚合物凝胶基本上已经以期望的交联程度被交联，尤其是首先被均匀地交联，尤其是具有比较低的交联程度，尤其是如下文进一步描述的，首先几乎没有表面交联。
处于吸水性聚合物颗粒状态的高吸水性聚合物被认为处于干燥之后的状态；换句话说，它在含水聚合物凝胶干燥之后具有低聚合物颗粒残余水含量，尤其是如下文所描述的；因此，高吸水性聚合物优选地是以干燥的聚合物凝胶的形式，因此尤其是干燥的聚合物颗粒的形式。在此状态下，吸水性聚合物颗粒可以优选地被后交联，尤其是被表面交联，其中表面交联程度优选地在上文提及的比较低的最初均匀交联程度以上。优选地，在聚合之后，获得吸水性聚合物的含水聚合物凝胶，该含水聚合物凝胶被干燥。同样在1998年的F.L.Buchholz和A.T.Graham、Wiley-VCH的专题论文“Modern Super Absorbent PolymerTechnology”中在第87至93页上描述了干燥含水聚合物凝胶以产生吸水性聚合物(包括吸水性的、尤其是干燥的、聚合物颗粒)的原理。
在带式干燥器中，含水聚合物凝胶被干燥，以产生部分干燥的聚合物凝胶，从而采用干燥饼的形式。干燥饼优选地采用在带式干燥器的带上采用部分干燥的聚合物凝胶条的形式，即，采用部分干燥的聚合物条的形式，其因此延伸通过带式干燥器的干燥器机构。
位于带式干燥器的端部处(即，在离开干燥器机构时)的干燥饼是以干燥的聚合物凝胶的大体上干燥的条的形式，例如以板的形式或片状条的形式，即，干燥的聚合物条的形式。部分干燥的聚合物凝胶和干燥饼的干燥的聚合物凝胶有时已经在下文中由术语“干燥的聚合物颗粒”指代；两种情况由术语“高吸水性或吸水性聚合物凝胶”或与“含水聚合物凝胶”相反的“干燥的聚合物凝胶”涵盖。
带式干燥器的吸入模块用于吸入含水聚合物颗粒的形式的高吸水性聚合物。在实践中，干燥条件之后被选择，所述干燥条件表示干燥器能力的充分利用和吸水性聚合物颗粒的可加工性之间的折衷。与其他干燥器类型相比，带式干燥器具有的优点是，(除了重力之外)不存在损害产物的显著机械应力，因为含水聚合物凝胶或吸水性聚合物颗粒松散地位于传送带上。原则上，带式干燥器提供通过一个或多个干燥器区在结构上配置一个或多个控制区的可能性。
带式干燥器包括，例如，一个用于吸入聚合物的产物供给模块、用于形成一个或多个干燥器区的多个干燥器模块，以及一个用于聚合物排放的排放模块。排放模块用于排放吸水性聚合物颗粒的形式的高吸水性聚合物；特别地，传送带终止于排放模块中或在那里具有转向点。在排放模块中，在带式干燥器的端部处，高吸水性聚合物可以落到压碎机或类似的粉碎机上，或可以被供给到这样的压碎机或粉碎机。为此目的，干燥饼可以作为整体供给到粉碎机，或作为干燥饼的压碎物或作为干燥饼的其他粗糙的碎块(Brocken)供给到粉碎机。然后，干燥且尚未粉碎的聚合物颗粒部分地作为干燥的聚合物凝胶的压碎物存在，例如作为比较粗糙的碎块存在，并且部分地作为干燥的聚合物凝胶的不可避免的压碎残余物存在。
然后，通过粉碎机中的粉碎产生干燥的聚合物凝胶的一致地干燥的聚合物颗粒。特别地，干燥的聚合物凝胶的压碎残余物和由粉碎产生的残余物包括包含精细颗粒和超精细颗粒的聚合物颗粒的精细粉末碎块。在粉碎之后，干燥的并且粉碎的聚合物颗粒优选地被引入到气动传送设备内并且被供给到研磨操作；换句话说，它们随后被进一步处理以产生研磨的干燥的聚合物颗粒。
WO2015/163512A1描述了吸水性聚合物颗粒的生产方法，在该生产方法中干燥聚合物凝胶。在干燥之后，干燥的聚合物凝胶被供给到第一研磨设备中的第一研磨步骤，然后被供给到停留设备，之后被供给到第二研磨设备中的第二研磨步骤。第一研磨设备和第二研磨设备中的停留时间在3分钟的范围内，并且在停留设备中的停留时间是30分钟或更长，总是远高于研磨设备中的停留时间。通过停留设备防止成块的材料进入另外的传送设备。关于颗粒大小，研磨在150μm的情况下进行。
研磨的干燥的聚合物颗粒尤其可以被供给到筛分操作。中等大小颗粒级分可以具有已经优选的期望的颗粒大小，并且可以在此早期阶段被分离出来。太大颗粒级分或精细颗粒级分可以可选地被再一次研磨、筛分或处理并且被添加到中等大小颗粒级分。可以对中等大小颗粒级分的经过干燥、研磨并且筛分的聚合物颗粒进行表面再处理。经过干燥的、研磨的并且筛分的和表面再处理的聚合物颗粒可以经受保护性筛分。
在干燥过程中，可以使用连续工作的对流带式干燥器；这在下文中涉及开头提及的类型的带式干燥器，尤其是空气循环带式干燥器。开头提及的带式干燥器被配置为特别适合于含水聚合物凝胶，尤其适合于可流动性有限的块状的可变形的糊状产物。在连续工作的带式干燥器中，在穿孔的传送带上以空气可以流动穿过的聚集体的形式施加的含水聚合物凝胶的产物层被运输通过干燥空间并且在该过程中首先被干燥以产生部分干燥的聚合物凝胶并且最后产生干燥的聚合物凝胶；干燥的聚合物凝胶然后被进一步处理，以产生上文提及的干燥的聚合物颗粒作为吸水性聚合物颗粒。
流动通过部分干燥的聚合物凝胶的干燥饼的产物层以及随后的干燥的聚合物凝胶的干燥饼的产物层的干燥气体用于将热量引入到待被干燥的含水聚合物凝胶或引入到部分干燥的吸水性聚合物颗粒，并且用于将蒸发水分运输离开。所使用的干燥气体优选地是空气作为干燥空气。在空气循环带式干燥器中，流动通过产物层的干燥空气附加地被引导作为循环空气。
具有传送带的带式干燥器与带式反应器不同。虽然带式反应器被用来由含水聚合物凝胶的制作材料生产含水聚合物凝胶，但是带式干燥器被用来由含水聚合物凝胶生产吸水性聚合物颗粒，尤其是用来优选地由首先以期望的交联程度均匀交联并且可选地还被表面交联的含水聚合物凝胶生产所提及的吸水性聚合物颗粒。
WO2015/074966A1描述了一种具有粉碎机的用于高吸水性聚合物(SAP，简称为超强吸水剂)的板式带式干燥器。呈交叉叶片式粉碎机的形式的此类粉碎机原则上是已知的并且用于粉碎SAP，并且可以是市售的。例如，可以从Grenzebach公司的互联网代表中看到一个实例，https://www.yumpu.com/de/document/view/6323642/thermische- verfahrenstechnik-grenzebach-maschinenbau-gmbh。
来自申请人的交叉叶片式粉碎机原则上关于WO2013/072419中的SAP生产得以描述并且在图1中得以示意性地再现。此交叉叶片式粉碎机包括一个轴，该轴容纳多个棒。除了布置在该轴上的棒之外，交叉叶片式粉碎机包括多个固定安装的棒，所述固定安装的棒接合到布置在该轴上的棒的空隙内。供给到该粉碎机内的聚(甲基)丙烯酸酯碎块落在所述固定安装的棒上，在此它们保持平躺。通过与该轴同步旋转的棒将碎块破碎。
WO2014/044780A1概括性地公开了与格网(Gitter)形式的可调整的导引装置组合的压碎机，该格网附加地引起SAP-碎块的一些粉碎。
发明内容
期望从带式干燥器的传送带的端部处的干燥饼的干燥的聚合物条得到粗糙的压碎物和/或粗糙的碎块的干燥的聚合物颗粒的改善的粉碎。对此的一个重要原因一方面是干燥的聚合物凝胶的压碎物或碎块与硬度和稠度有关的属性可能变化，并且因此粉碎机的粉碎能力表现不同。另一方面，对于气动传送和/或研磨，有利的是，由干燥的聚合物凝胶的干燥饼、粗糙压碎物或碎块提供已经很好地粉碎的聚合物颗粒在很大程度上均匀化的产物流，并可特别是以比较恒定的参数引入到气动传送设备内。
本发明的一个目的是提供用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的改善的设备和改善的方法。特别地意在将作为聚合物条、特别地干燥饼、干燥饼的压碎物或碎块的干燥的聚合物凝胶在干燥之后或在带式干燥器之后以改善的方式粉碎以产生干燥的聚合物颗粒。特别地，在用于作为聚合物条、特别地干燥饼、干燥饼的压碎物或碎块的干燥的聚合物凝胶的改善的粉碎方法中，干燥的聚合物颗粒将被粉碎成具有为随后的气动传送和/或研磨所确定的颗粒大小。
关于该设备，本发明通过根据下文所述的用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置实现该目的。
涉及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置的发明是基于所述带式干燥器装置包括：
-一个干燥器机构，用于干燥含水聚合物凝胶，
-一个粉碎装置，该粉碎装置在产物流方向位于所述干燥器机构下游，特别是紧接在所述干燥器机构下游，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒。
根据本发明设置，
-所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的可旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向被布置在所述第一粉碎机下游，特别是紧接在所述第一粉碎机下游布置。
关于该方法，本发明通过下文所述的方法实现该目的。
关于该方法，本发明是基于这样的一种方法，其中含水聚合物凝胶被干燥，并且尤其是直接在干燥器机构后面，通过粉碎装置将干燥的聚合物凝胶粉碎以产生干燥的聚合物颗粒。根据本发明设置，该粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向被布置在所述第一粉碎机下游，特别地紧接在所述第一粉碎机下游布置。
所述粉碎装置优选地被设计用于直接来自传送带(带式干燥器带)的端部处的干燥饼的干燥的聚合物条的干燥的聚合物颗粒的改善的粉碎，或干燥饼的粗糙的压碎物的干燥的聚合物颗粒的改善的粉碎，或来自带式干燥器的传送带(带式干燥器带)的端部处的干燥饼的干燥的聚合物条的粗糙的碎块的干燥的聚合物颗粒的改善的粉碎。因此，所述粉碎装置相对于产物流方向在干燥器机构下游布置，优选地直接在干燥器机构下游布置。
有利地，所述粉碎装置在产物流方向布置在传送区段上游，并且特别地在产物流方向上紧接在传送区段内的吸入口上游布置。
本发明是基于这样的考虑：用单个粉碎机，直接来自传送带的端部处的干燥饼的干燥的聚合物条的干燥的聚合物颗粒的改善的粉碎或干燥饼的粗糙的压碎物的干燥的聚合物颗粒的改善的粉碎和/或来自带式干燥器的传送带的端部处的干燥饼的干燥的聚合物条的粗糙的碎块的干燥的聚合物颗粒的改善的粉碎是有问题的并且几乎不可实现。
从此考虑出发，本发明已经认识到，利用至少具有一个第一粉碎机和一个第二粉碎机的一个粉碎装置是有利的，每个粉碎机都具有一个旋转轴；特别地，粉碎装置在带式干燥器的传送带的端部后面的聚合物排放口和在气动传送设备前面之间。
因此，所述第一粉碎机可能已经从粗糙的碎块提供粗糙地粉碎的干燥的聚合物颗粒的产物流，所述产物流可以被引入到所述第二粉碎机内。然后，此第二粉碎机提供很好地粉碎的、特别地精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒的产物流。此外，此产物流已经有利地已经被大体上均匀化。后者在某种程度上已经是第一粉碎机和第二粉碎机一个接一个的布置的结果，因此实现了产物流的某种均匀化。
本发明的有利发展可以在从属权利要求中找到，并且指示在单个有利的可能性中，所述可能性实现在所提出的任务的背景下以及关于其他优点阐明的概念。
在本申请意义上的粉碎机通常意在指具有至少一个旋转辊(转子)的装置；特别是具有独自一个旋转辊(例如，在碾磨粉碎机、碾磨切割器或切割碾磨机的情况下)或一个旋转辊与一个静止部件的组合(例如，在压碎机、特别地交叉叶片式粉碎机的情况下)或一个旋转辊与一个或多个旋转辊组合(例如，在辊式压碎机的情况下)的装置。这也可以包含传送螺杆形式的粉碎机，该传送螺杆虽然主要用于传送目的，但是也确定性地具有粉碎功能。因此，粉碎机至少包括所有种类的切割机、压碎机和粉碎螺杆，但不包括格网或类似的导引装置，因为后者不具有主动用于将在很大程度上干燥的聚合物条形式的干燥的聚合物凝胶粉碎以产生干燥的聚合物颗粒的旋转辊。
粉碎机为聚合物颗粒提供在粉碎装置中的至多为、更可能显著小于1分钟、特别是在30秒以下的停留时间。粉碎机粉碎聚合物颗粒，以在粉碎机之后产生不低于1mm、并且更可能远在1mm以上的质量-平均颗粒直径。
所述第二粉碎机在产物流方向紧接在所述第一粉碎机下游的布置在本文中意味着所述第二粉碎机跟随所述第一粉碎机，无需配件，或其间仅插入导引装置(诸如，引导产物流的偏转装置)或运送产物流组合的传送装置(诸如，传送螺杆)等。
有利地，所述第二粉碎机被布置为在空间上直接靠近第一粉碎机。特别地，聚合物颗粒在第一粉碎机和第二粉碎机之间的停留时间远小于聚合物颗粒在第一粉碎机或第二粉碎机中的停留时间。在此，传送螺杆可能地形成一个接收件，因为它仅用作运送产物流组合的传送装置，而其本身不充当粉碎机。因此，在第一粉碎机和第二粉碎机之间的停留时间在5秒以下的范围内，可能地甚至在1秒以下的范围内。当所述第二粉碎机以无配件的方式直接跟随在所述第一粉碎机后面时的情况尤其如此；换句话说，为了接收来自第一粉碎机的自由落下的、预先粉碎的、干燥的聚合物颗粒，第二粉碎机紧接在第一粉碎机下方定位。
在所述第一粉碎机和第二粉碎机中的停留时间特别地位于几秒到高达最大10秒的范围内，特别地位于1秒和5秒之间。
在传送螺杆中的停留时间通常在60秒以下。在所述粉碎装置内的停留时间远在1.5分钟以下。
研磨之后的质量-平均颗粒直径倾向于在远低于1mm的范围内，而粉碎之后的颗粒直径倾向于在远高于1mm的范围内。因此，粉碎机不是研磨工具或碾磨机。
因此，在本申请中，基于功能和结果，在粉碎和研磨之间存在明显的区别。特别地，粉碎机不是碾磨机。
粉碎装置优选地在产物流方向紧接在干燥器机构下游布置，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒，和/或紧接在传送区段上游，特别地在产物流方向位于传送区段(优选地，气动传送设备)的吸入口上游。特别地，粉碎装置在产物流方向在研磨设备上游布置。优选地设置，通过传送设备、特别地通过气动传送设备将聚合物颗粒在粉碎装置下游的产物流方向运输到研磨设备；因此，传送区段有利地定位在粉碎装置和研磨设备之间。
所述第一粉碎机在产物流方向上紧接在干燥器机构下游的布置在本文中意味着所述第一粉碎机跟随所述干燥器机构，优选地连接到所述干燥器机构；以没有配件或其间仅插入导引装置(诸如，引导产物流的偏转装置)或运送产物流组合的传送装置(诸如，传送螺杆)等的方式。
因此，所述粉碎装置被设计成直接在干燥饼上操作和/或接收并且粉碎来自带式干燥器的传送带的端部处的干燥饼的干燥的聚合物条的粗糙的压碎物和/或粗糙的碎块。因此，除了偏转板之外，所述粉碎装置用于干燥饼的此干燥的聚合物条的直接第一粉碎。
在此，也相对于碾磨机存在显著差异。虽然一个粉碎机(更多地在产物流的早期部分中)意在用于生产最初粉碎的并且可运输的、可磨碎的聚合物颗粒的产物流，但是碾磨机(更多地在产物流的后面部分中)用于生产已经适合处理的聚合物颗粒粉末。在碾磨机中，在研磨期间出现的精细灰尘是将要在粉碎机的情况下避免的，因为它们对聚合物颗粒的可运输性是有害的。
此外，大大减少了干燥的聚合物颗粒的粗糙的压碎物或粗糙的碎块从所述粉碎装置掉落。原因是所述第一粉碎机可以被优化，以使得除了不可避免的例外情况之外，干燥饼直接地也被粉碎、干燥饼的粗糙的压碎物或粗糙的碎块也被粉碎。所述第一粉碎机最初执行粉碎，以产生上述粗糙地粉碎的干燥的聚合物颗粒。所述第二粉碎机进而粉碎这些颗粒，以产生上文提及的很好地粉碎的或精细地粉碎的聚合物颗粒。它们的平均颗粒大小分布与气动传送和/或研磨的要求匹配。
干燥器机构有利地具有传送带，用于在该传送带上接收含水聚合物凝胶并且用于将该传送带上的聚合物凝胶在传送方向上传送通过干燥器机构，并且具有聚合物凝胶吸入口和聚合物凝胶排放口。特别地，所述干燥器机构具有连接到所述干燥器机构的空气导引设备，用于传送进入的空气和外出的空气，以用于干燥含水聚合物凝胶。
有利地，所述粉碎装置在产物流方向在聚合物凝胶排放口下游布置，用于粉碎干燥的聚合物凝胶，以产生干燥的聚合物颗粒，其中以直接为干燥饼的形式的或以聚合物凝胶的干燥饼的干燥的聚合物条的粗糙的压碎物或粗糙的碎块的形式的干燥的聚合物凝胶被供应到所述粉碎装置并且被粉碎以产生干燥的聚合物颗粒。
有利地，所述粉碎装置在产物流方向在气动传送设备上游布置和/或在研磨设备上游布置。这可能涉及粉碎，所述粉碎被设计成将聚合物颗粒粉碎到0.5-10mm之间、优选地1-9mm之间、非常特别优选地1-5mm之间的质量-平均颗粒直径。粉碎之后的质量-平均颗粒直径根据EDANA试验方法No.WSP 220.2-05“Particle Size Distribution”确定。然而，为了确定颗粒大小分布，使用筛孔大小为0.6/1/2/3.15/4/5/6.3/8/10/14/20mm的筛。以累计方式绘制筛分级分的质量比例，并且以图形方式确定质量-平均颗粒直径。质量-平均颗粒直径在此上下文中是针对累积50wt％获得的筛孔大小值(参见图7A)。
粉碎优选地供应有利地可传送的并且随后可研磨的聚合物颗粒的产物流。
通过粉碎设备粉碎的并且此外通过研磨设备研磨的聚合物颗粒的质量-平均颗粒直径优选是至少200μm、特别优选地是250至700μm、非常特别优选地是300至600μm。研磨之后的质量-平均颗粒直径以与粉碎之后的质量-平均颗粒直径类似的方式确定。然而，为了确定研磨之后的颗粒大小分布，使用筛孔大小为45/150/212/300/425/500/600/710/850μm的筛(参见图7B)。
平均颗粒大小大于150μm的聚合物颗粒的比例优选地是至少90wt％，特别优选地是至少95wt％，非常特别优选地是至少98wt％。
此外，该发展已经特别认识到，第一粉碎机与第二粉碎机的组合可以被更有效地适于一方面紧接在传送带下游的粗糙的压碎物的分布，另一方面，独立于此，很好地粉碎的或精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒的物料(Edukt)可以根据气动传送和/或研磨的要求进行调整。
此外，该发展利用了这样的优点：粉碎装置优选地紧接在传送带的端部处的聚合物排放孔下游和紧接在气动传送设备上游布置。以此方式，所述粉碎装置以空间节省的方式容纳在带式干燥器和气动传送设备之间。然而，可以使它独立于带式干燥器操作，并且，特别地，在很大程度上独立于从干燥的聚合物条破碎掉下的干燥的聚合物颗粒的粗糙的压碎物(例如，粗糙的碎块)的属性操作。
优选地设置，所述第二粉碎机定位在所述第一粉碎机旁边或下方，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒。在一个特别优选的发展中，本发明已经认识到，就位置而言，所述第二粉碎机紧接在所述第一粉碎机的下方放置。结果是，从所述第一粉碎机脱落的粗糙地粉碎的干燥的聚合物颗粒能够利用重力直接落入所述第二粉碎机内。因此，主动采用传送装置(诸如，气动装置或机械装置)的粗糙地粉碎的聚合物颗粒到所述第二粉碎机的传送不是必要的。特别地，所述第二粉碎机紧接在所述第一粉碎机下方放置，用于接收来自所述第一粉碎机的自由落下的干燥的聚合物颗粒。
特别有利地，所述粉碎装置包括一个偏转装置，其中所述粉碎装置的第一粉碎机在产物流方向在所述偏转装置下游布置。偏转装置可以被有利地用于使干燥的聚合物条偏转，并且即使在此阶段，也用于使来自干燥饼的聚合物条的粗糙的碎块的受控地破碎。这使所得到的粗糙的碎块均匀化，并且还防止粗糙的碎块或其部分被导引经过所述粉碎装置。特别地，可以实现粗糙的碎块相对于所述第一粉碎机的方向特定的定向。优选地设置，所述第一粉碎机定位在所述偏转装置下方和/或用于接收干燥的聚合物颗粒的干燥的聚合物条的压碎物，其中所述偏转装置以这样的方式相对于所述第一粉碎机对准，使得干燥的聚合物条的压碎物落入所述第一粉碎机内。
一种用于生产吸水性聚合物颗粒的生产方法，有利地提供以下步骤：
-使含水单体溶液或单体悬浮液聚合，用于产生含水聚合物凝胶，
-将所述含水聚合物凝胶传送到带式干燥器装置，
-通过将含水聚合物凝胶接收在传送带上并且在传送方向传送传送带上的聚合物凝胶，使用传送带(带式干燥器带)干燥带式干燥器装置中的含水聚合物凝胶，-粉碎和研磨干燥的聚合物凝胶，以产生吸水性聚合物颗粒，其中
-为了粉碎，在聚合物排放口处，在聚合物排放口下游的产物流方向上，设置粉碎装置，用于粉碎干燥的聚合物凝胶的干燥饼，以产生干燥的聚合物颗粒，其特征在于
-所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个旋转辊，其中所述第二粉碎机在产物流方向紧接在所述第一粉碎机下游布置，在所述第一粉碎机下方，并且在产物流方向上位于在气动传送设备上游和/或位于研磨设备上游。
所述粉碎装置优选地被配置为粉碎干燥的聚合物凝胶的干燥饼，以产生具有平均颗粒大小的干燥的聚合物颗粒，所述平均颗粒大小即聚合物颗粒的颗粒大小分布的质量-平均颗粒直径，特别优选在1mm和9mm之间，优选地是1mm至5mm。
所述方法和具有粉碎装置和/或研磨设备的带式干燥器优选地对温度波动是稳健的。所述带式干燥器和所述方法优选地被配置为在40℃或40℃以上的温度时粉碎和/或研磨粗糙的碎块的聚合物颗粒。特别地，应在40℃和140℃之间的温度时、非常特别地在60℃-120℃之间的温度下粉碎聚合物颗粒。
特别地，所述第一粉碎机被配置为碾磨粉碎机，特别地，被配置为具有支撑桌的碾磨粉碎机。此外，特别地，在该情况下，所述第二粉碎机可以被配置为压碎机，尤其地，被配置为交叉叶片式粉碎机。碾磨粉碎机或其他碾磨切割器具有的优点是，无论如何，在干燥的聚合物条的最佳设定条件下，即使在此阶段，也能够产生比较随机地、精细地粉碎的聚合物颗粒。然而，碾磨粉碎机依赖于在最佳条件下操作。
所述粉碎装置的第一粉碎机优选地被配置为压碎机，特别地被配置为交叉叶片式粉碎机。此外，特别地，在该情况下，所述第二粉碎机可以被配置为切割碾磨机
Figure BDA0003523628210000131
破碎机可以采用例如交叉叶片式粉碎机或其他压碎机的形式，并且在此值得注意的是，即使非常粗糙的碎块也可以被充分地粉碎以无论如何都产生粗糙的干燥的聚合物颗粒。作为第一粉碎机，压碎机可以相当稳健地操作，并且不一定依赖于最佳条件。此发展的一个仅仅示例性实施方案被示出在图2A中。
特别地，在一个变体中，所述第二粉碎机可以被配置为压碎机；优选地，所述第一粉碎机和第二粉碎机可以被配置为压碎机。压碎机可以采用例如交叉叶片式粉碎机或其他压碎机的形式。作为第二粉碎机的压碎机可以比所述第一粉碎机的非常稳健地操作的压碎机更精细地操作。例如，第一粉碎机可以包括交叉叶片式粉碎机的形式的压碎机，并且第二粉碎机可以包括辊式压碎机的形式的压碎机。在所述第一粉碎机和第二粉碎机之间(参见此发展的示例性实施方案，图2E)或在所述第二粉碎机后面，可以布置传送区段(参见此发展的示例性实施方案，图2A、图2B)。
第二粉碎机或第三粉碎机优选地被配置为辊式压碎机或传送螺杆。所述第二粉碎机优选地被配置为辊式压碎机，特别是在碾磨切割器形式的第一粉碎机后面。此发展的一个示例性实施方案被示出在图2C中。原则上，所述第二粉碎机也可以采用碾磨切割器的形式。
已经证明有利的是，所述第一粉碎机被配置为压碎机，并且所述第二粉碎机被配置为碾磨切割器。此第一变体利用了这样的优点：碾磨粉碎机可以有效地跟随作为第一粉碎机的比较稳健地操作的压碎机，因此以提供精细地粉碎的、干燥的聚合物颗粒。此发展的一个示例性实施方案被示出在图2A中。
已经证明有利的是，在一个变体中，所述第一粉碎机被配置为碾磨粉碎机，并且所述第二粉碎机被配置为压碎机，特别地，交叉叶片式粉碎机、辊式压碎机或粉碎传送螺杆。后一种变体利用了碾磨粉碎机的优点来生产已经在很大程度上很小地粉碎的聚合物颗粒。此发展的一个仅仅示例性实施方案被示出在图2B、图2C和图2D中。特别有利地，所述粉碎装置的第二粉碎机在产物流方向上紧接在气动传送设备上游和/或在研磨设备上游布置。
所述粉碎装置有利地包括优选地粉碎的传送螺杆，作为第三粉碎机，或有时作为第二粉碎机(例如，如图2D中)。此发展的一个仅仅示例性实施方案被示出在图2A和图2B以及图2E中。
所述传送螺杆有利地用作第二粉碎机或第三粉碎机，有利地在产物流方向上紧接在第一粉碎机下游或紧接在第二粉碎机下游。传送螺杆有利地直接在所述第二粉碎机下方布置(例如，如图2A、图2B中)，以用于接收自由落下的干燥的聚合物颗粒。附加地或替代地，传送螺杆有利地直接在所述第一粉碎机下方布置(例如，如图2E中)，以用于接收自由落下的干燥的聚合物颗粒。从所述第二粉碎机落下的精细地粉碎聚合物颗粒可能直接落入所述第三粉碎机内。
所述传送螺杆的主要功能是产物导引功能，并且它能够将来自二维布置的产物流(例如，在粉碎机后面)聚合成一维产物流；因此，有利地，传送螺杆首先适合于将聚合物颗粒的产物流引入另外的单元(诸如，传送区段或另外的粉碎机)的吸入口。
有利地，提供了一种交叉叶片式粉碎机，所述交叉叶片式粉碎机具有一个带有功能杆的可旋转轴和一个与所述轴直接相对布置的固定杆桩台(Stabrost)。特别地，所述可旋转轴的可旋转的功能杆可以接合到所述杆桩台的固定压碎杆之间的空隙内，以粉碎干燥的聚合物凝胶的干燥饼。一个功能杆和一个压碎杆之间的轴向间隙有利地小于所述功能杆的轴向宽度的两倍和/或小于所述压碎杆的轴向宽度的两倍，和/或所述轴向间隙小于20mm，并且特别地它在8mm到12mm之间。
有利地，所述压碎杆具有的轴向间距至多为所述功能杆的厚度的五倍、特别地至多为所述功能杆的厚度的四倍或三倍。
附加地或替代地，所述功能杆和/或所述压碎杆可以具有的长度至多为所述轴的直径的两倍。特别地，所述功能杆和/或压碎杆具有的长度至多为所述轴的直径的两倍、特别地一倍。
一个功能杆和一个压碎杆之间的轴向间隙有利地小于所述功能杆和/或所述压碎杆的轴向宽度的两倍，和/或功能杆和压碎杆在厚度上可以相等。这在沿着所述轴的力分布方面具有优势。工作线有利地是沿着所述轴的螺旋形；这已证明对于沿着轴的力分布是有利的。
有利地设置，
-一个粉碎机被配置为用于使所述轴以大于50rpm且小于250rpm的旋转速度旋转，和/或
-一个压碎机被配置为用于使所述轴以大于50rpm的旋转速度旋转，和/或
-一个碾磨切割器被配置为用于使所述轴以大于50rpm的旋转速度旋转。
碾磨切割器优选地被配置为具有至少一个功能元件的可旋转轴，所述功能元件被配置用于直接从干燥饼和/或从干燥饼的干燥的聚合物条的聚合物条碾磨掉干燥的聚合物颗粒，特别地，所述功能元件被配置有遵循螺旋形的工作边缘，并且特别地，所述功能元件被配置有螺旋腹板，该螺旋腹板具有锯齿状边框(Zackenzarge)或具有叶片端面的螺旋序列。所述螺旋优选地具有单个或两个或更多个反向螺纹。
优选地设置，碾磨切割器具有一个带有至少一个功能杆或其他功能工具的可旋转轴，所述功能工具被配置为用于直接从干燥饼碾磨掉干燥的聚合物颗粒。多个功能杆或其他功能工具优选地沿着遵循螺旋形的工作边缘布置。所述螺旋可以特别地具有相对于横截面表面在20°至70°之间的螺距角。
优选地，所述第一粉碎机被配备有一个上部工作边缘。特别地，在压碎机的情况下，所述上部工作边缘可以被布置在传送带的接收表面的高度处或下方，用于接收干燥饼的喷射。
替代地，所述第一粉碎机被配置为碾磨切割器，并且所述碾磨切割器的上部工作边缘被布置在传送带的接收表面的高度处或上方，用于干燥饼的碾磨操作和用于支持干燥饼的向下喷射。
现在下文参考附图描述了本发明的实施例。此附图不一定意在按比例表示所述实施例；相反，用于阐明的附图以系统化和/或略微失真的形式执行。关于对从附图中直接明显看出的教导的补充，参考相关的现有技术。在此应考虑的是，在不脱离本发明的总体构思和概念的前提下，可以做出与实施方案的形式和细节有关的各种修改和改变。在说明书、附图和权利要求中公开的本发明的特征单独地或以任何期望的组合对于本发明的发展是必要的。此外，本发明的范围包括说明书、附图和/或权利要求中公开的特征中的至少两个的所有组合。本发明的总体思想和概念不被限制于下文示出和描述的优选实施方案的确切形式或细节，或不被限制于与权利要求中所要求保护的主题相比将受到限制的主题。在给出尺寸范围的情况下，所提到的限制内的任何值也应作为限制值公开，并且应可以根据需要使用和要求保护。本发明的另一些优点、特征和细节将从下文的描述、从优选实施例以及参考附图显现。
附图说明
具体地，附图示出：
图1是用于生产吸水性聚合物颗粒的生产装置的示意性表示，该生产装置包括带式干燥器和位于所述带式干燥器下游的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎在产物流方向上来自所述带式干燥器的、并且在产物流方向上在气动传送设备上游并且在粉碎设备上游的干燥的聚合物凝胶的干燥饼，以产生干燥的聚合物颗粒；
图2A、图2B、图2C、图2D、图2E示意性地表示图1的粉碎装置的变体，
-在粉碎装置中具有三个粉碎机：
在2A中：交叉叶片式粉碎机、切割碾磨机、传送螺杆；
在2B中：具有用于干燥饼的桌的粉碎碾磨机、交叉叶片式粉碎机、传送螺杆；
-在粉碎装置中有两个粉碎机：
在2C中：具有用于干燥饼的桌的粉碎碾磨机、辊式压碎机；
在2D中：具有用于干燥饼的桌的粉碎碾磨机、传送螺杆；
-在粉碎装置中有三个粉碎机：
在2E中：交叉叶片式粉碎机、传送螺杆、辊式压碎机；
图3A、图3B是具有一个带有功能杆的可旋转轴的交叉叶片式粉碎机形式的压碎机的示意图，
在3A中：在平面视图中具有指示的间距值，以及
在3B中：在透视图中，所述轴具有随之旋转的杆或棒的布置的示意性表示；
图4A、图4B是压碎机的两个变体，在每种情况下都以交叉叶片式粉碎机的形式，所述交叉叶片式粉碎机具有一个带有压碎机的功能杆的可旋转轴，
在4A中：具有实心杆的连续杆网(Stabgitter)，所述杆网紧固在所述轴的两侧上，即
-视图(A1)中第一改型，视图(A2)中第二改型，视图(A3)中用于第二改型的俯视图，视图(A4)中具有框架的杆网；
在4B中：具有实心杆的间断的杆网，所述杆网紧固在所述轴的两侧上，即
-视图(A1)中第一改型，视图(A2)中用于第一改型的俯视图；
图5A、图5B在5A中：在三个改型(A1)、(A2)和(A3)中以交叉叶片式粉碎机的形式的压碎机的具有功能杆的可旋转轴的细节；
在5B中：图4A或图4B的杆网的细节，所述杆网在两个改型(B1)、(B2)中，在交叉叶片式粉碎机的情况下具有固定的压碎杆；
图6A、图6B是具有构造为杆的功能杆的可旋转轴的细节；这些功能杆可以被配置为用于直接从干燥饼碾磨掉干燥的聚合物颗粒的碾磨切割器，
在6A中：在透视图中；
在6B中：在一个功能杆的侧视图的放大图中；
图7A、图7B是在粉碎(图7A)和研磨(图7B)之后的质量-平均颗粒直径的图形确定的筛分级分的质量比例的累积曲线图，尤其用于基于三个实施例例示用于确定研磨之后的质量平均颗粒直径的类似程序。
在附图中，为了简单起见，相同的参考符号用于相同或类似的部分或用于具有相同或类似功能的部分。
具体实施方式
一种SAP生产方法，包括例如以下步骤：
-通过聚合处理单体溶液或悬浮液，以产生含水聚合物凝胶，
-在带式干燥器中干燥含水聚合物凝胶，其中
所述带式干燥器具有一个循环传送带，并且在所述传送带上传送所述含水聚合物凝胶。
在此优选的是，
-所述传送带被形成为具有多个带板的板式传送带，所述带板在铰接构造的铰接线上分离，并且其中每个带板具有一个用于接收含水聚合物凝胶的表面。
特别地，此生产方法可以包括：通过聚合处理单体溶液或单体悬浮液，以产生交联的含水聚合物凝胶。
在一个特别优选的发展的背景下，已经认识到，本发明或其发展之一的概念对于超强吸水剂的特定生产方法特别有利，特别是对于用于超强吸水剂的聚合物凝胶的特定生产方法特别有利，其在下文中以一些发展进行描述，并且还在WO2011/104152和WO2006/100300A1中被部分地阐明，WO2011/104152和WO2006/100300A1的公开内容通过引用纳入到本申请的公开内容。
特别地，本发明涉及通过聚合单体溶液或单体悬浮液来生产吸水性聚合物颗粒的生产方法，所述单体溶液或单体悬浮液包括：
a)至少一种带有酸基团的烯键式不饱和单体(ethylenically unsaturatedmonomer)，所述单体可以至少部分地被中和，
b)至少一种交联剂，
c)至少一个引发剂，
d)可选地，可与在a)中提到的单体共聚的一种或多种烯键式不饱和单体，以及
可选地，一种或多种水溶性聚合物。
吸水性聚合物颗粒通过单体溶液或单体悬浮液的聚合来生产并且是水不溶性的。
然后优选用带式干燥器干燥含水聚合物凝胶，直至达到期望的、优选地低的含水量，尤其是到残余水分含量优选地是0.5重量％至15重量％、特别优选地是1％重量至10重量％、非常特别优选地是2重量％至8重量％的程度，其中残余水分含量通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 230.2-05“Mass Loss Upon Heating”确定。在残余水分含量太高的情况下，干燥的聚合物凝胶的玻璃化转变温度Tg太低，并且所述凝胶只能困难地被进一步处理。在残余水分含量太低的情况下，干燥的聚合物凝胶太脆弱，并且在随后的粉碎步骤中，获得了不期望的大量具有过低颗粒大小(“精细粉”)的聚合物颗粒。干燥之前的凝胶的固体含量优选地是25重量％至90重量％，特别优选地是35重量％至70重量％、非常特别优选地是40重量％至60重量％。然而，为了干燥目的，替代地，也可以使用流化床干燥器或桨式干燥器。
干燥的聚合物凝胶以气动方式被传送、被研磨和被分类。可以使用单级或多级辊碾磨机、优选地两级或三级辊式碾磨机、销式碾磨机、锤式碾磨机或振动碾磨机来执行研磨。
图1示出了用于聚(甲基)丙烯酸酯(即通常是SAP)的生产方法的示意性表示。图1中的示意性表示示出了聚(甲基)丙烯酸酯的生产方法的直到干燥的聚合物颗粒的过程。
用于生产聚(甲基)丙烯酸酯的反应物31被引入例如混合捏合器(Mischkneter)、带式反应器或其他反应器30内。该混合捏合器包括例如两个轴向平行的旋转的轴，其表面容纳盘形区域，所述盘形区域具有布置在它们的周边处的捏合棒。在聚合反应中，生成聚(甲基)丙烯酸酯作为产物，该产物以类凝胶稠度的团块33的形式离开反应器30。团块33进入凝胶贮仓32，使用枢转带或类似的传送装置34将所述团块从该凝胶贮仓施加到带式干燥器36的传送带(未示出)，也就是说所述团块以处于仍然含水的聚合物凝胶颗粒33的含水聚合物凝胶状态的高吸水性聚合物的形式施加。通过带式干燥器36在高达200℃的温度下从传送带上的含水聚合物凝胶颗粒移除液体，以便它们以部分干燥的(即，仍然潮湿的)聚合物凝胶颗粒的形式在传送带上传送通过带式干燥器。
干燥的聚(甲基)丙烯酸酯碎块以板状、固体的干燥饼35的干燥的聚合物凝胶颗粒的形式到达带式干燥器的出口处。干燥饼35随后进入粉碎装置38。通常，干燥饼35在传送带的端部处破碎；然后粗糙的碎片或碎块37随后进入到粉碎装置38内。在干燥饼35已经到达粉碎装置38的碾磨切割器而没有破碎(即，仍然完整)的情况下，直接从干燥饼35碾磨掉粉碎的聚合物颗粒。然而，原则上，干燥饼35的碎片或其他粗糙的碎块37也可以由碾磨切割器破坏性地碾磨，以产生粉碎的聚合物颗粒。
代替粉碎装置，根据WO2013/072419，例如仅设置一个实施为交叉叶片式粉碎机的粉碎机。
交叉叶片式粉碎机包括例如轴10，该轴容纳多个功能杆14。功能杆14被焊接到轴10。
除了布置在轴10上的功能杆14之外，交叉叶片式粉碎机包括多个固定安装的棒，所述固定安装的棒接合到布置在该轴上的功能杆14的空隙内。引入到粉碎机内的干燥饼的干燥的聚合物颗粒的聚(甲基)丙烯酸酯碎块落到固定安装的棒上，并且在此它们保持平躺。所述碎块由功能杆14粉碎分开，所述功能杆与轴10一起旋转。在通过交叉叶片式粉碎机之后，经由气动运输系统将粗糙地粉碎的干燥的聚合物颗粒供应到例如具有碾磨机的研磨设备等。在此，聚(甲基)丙烯酸酯颗粒被进一步破坏性地碾磨，直到获得粉末形式的产物。
然而，在尽管比较简单并且高效地设计的仅具有一个交叉叶片式粉碎机的设备形式的情况下问题在于，可能通过仅一个交叉叶片式粉碎机而缺乏饼35或碎片37的充分精细的粉碎。实际上，取决于待被干燥的产物以及取决于干燥条件和带式干燥器的生产量，干燥饼35的硬度可能完全不同。因此，取决于尺寸，单个设置的交叉叶片式粉碎机可能不足以提供精细地粉碎的碎片。例如由于太大的尺寸间距范围，这些碎片可能落在交叉叶片式粉碎机的棒之间，或它们可能简单地保持平躺在粉碎机上。两种情况都证明对设备的操作是不利的。
特别地，在过度粗糙的碎块进入气动运输系统的情况下，这可能导致运输问题。特别地，过度粗糙的碎块只能够由设置在另外的传送区域中的研磨设备不利地处理，或根本不能够进入该研磨设施。
因此，图1的粉碎装置38(至少具有一个第一粉碎机38.1和一个第二粉碎机38.2)确保来自第一粉碎机的最初粗糙地粉碎的碎块在第二粉碎机中被充分精细地粉碎，以可由气动运输系统传送并且以可易于由碾磨机研磨。参考另外的图2至图6再次详细地阐明图1的粉碎装置38的细节。
在目前的情况下，干燥的聚合物颗粒(换句话说，为了气动传送和为了研磨程序而充分研磨的碎块，以及不可避免的压碎残余物，其在此共同设置有参考符号39)可选地被供应到传送和/或均匀化装置，可选地被供应到第三粉碎机40，该第三粉碎机优选地使产物的主流均匀化；此装置可以是例如传送螺杆FS等。
主流41的因此很好地粉碎并且均匀化的干燥的聚合物颗粒然后被供应到气动传送设备42，并且气动传送设备的均匀化的产物流中的这些充分粉碎的聚合物颗粒由参考符号43标识。这些干燥的聚合物颗粒43然后被供给到具有碾磨机的研磨设备44以进行研磨操作，在此它们被研磨，并且它们作为经过研磨的、干燥的聚合物颗粒45进入筛分设备46。在筛分设备46之后，筛分的、研磨的并且干燥的聚合物颗粒47以具有期望的颗粒大小分布的产物级分离开筛分仪器，并且这些筛分的、研磨的并且干燥的聚合物颗粒47可选地继续传递以进行进一步处理，诸如表面后交联，以及随后的干燥操作或其他热处理操作，并且在保护性筛分之后，使它们可用作为产物。在筛分设备46之后超大颗粒的任何级分可以被再次供应，以在碾磨机中进行研磨44，直到它们具有期望的产物级分的颗粒大小分布。
颗粒大小大于150μm的聚合物颗粒的的比例优选地是至少90重量％，特别优选地是至少95重量％，非常特别优选地是至少98重量％。
颗粒大小太低的聚合物颗粒降低了渗透性(对应于作为流体在聚合物颗粒之间的渗透性的量度的SFC值；对于测量方法，例如，参见EP 0 752 892 B1 33-36页[0224]-[0251]。因此，太小的聚合物颗粒(“精细粉”)的比例应是低的。
因此，太小的聚合物颗粒被分离并且被再循环到生产方法。优选地，再循环发生在聚合之前、在聚合期间或紧接在聚合之后，即，在聚合物凝胶干燥之前。在再循环之前或在再循环期间，太小的聚合物颗粒可以用水和/或用含水表面活性剂弄湿。
还可以在稍后的生产方法步骤中，例如在表面后交联或另一个涂覆步骤之后，移除过度小的聚合物颗粒。在此情况下，再循环的过度小的聚合物颗粒被表面后交联或以另一种方式涂覆，例如用煅制二氧化硅涂覆。
如果使用捏合反应器进行聚合，则优选地在捏合反应器的最后三分之一中添加过度小的聚合物颗粒。
如果非常早地添加过度小的聚合物颗粒，例如实际上被添加到单体溶液，则这降低所得到的吸水性聚合物颗粒的离心保留能力(对应于作为吸水能力的量度的CRC值，类似于ISO 17109-6：2001的测量)。这可以通过例如调整交联剂b)的使用量来补偿。过度小的聚合物颗粒也可以稍后添加，但是则可能地仅被不充分地纳入。
然而，在研磨期间，不充分地纳入的、过度小的聚合物颗粒再次与干燥的聚合物凝胶分离，因此在分类过程中再次被移除，并且增加待被再循环的过度小的聚合物颗粒的量。
颗粒大小为至多850μm的颗粒的比例优选地是至少90重量％，特别优选地是至少95重量％，非常特别优选地是至少98重量％。替代地，颗粒大小为至多600μm的颗粒的比例优选地是至少90重量％，特别优选地是至少95重量％，非常特别优选地是至少98重量％。具有太大颗粒大小的聚合物颗粒降低了膨胀速率。因此，过度大的聚合物颗粒的比例同样应是低的。因此，过度大的聚合物颗粒被移除并且被再循环到干燥的聚合物凝胶的研磨。
根据本发明的概念，关于上文描述的图1，下文参考图2以及下列等等描述优选的粉碎装置，这些装置在干燥之后或在带式干燥器之后以改善的方式粉碎作为聚合物条的干燥的聚合物凝胶，以产生干燥的聚合物颗粒，此粉碎在任何情况下进行到远大于1mm的质量平均颗粒直径。在用于作为聚合物条的干燥的聚合物凝胶的改善的粉碎方法中，特别地意在将干燥的聚合物颗粒粉碎成具有适合或指定用于进行随后的气动传送和/或研磨的颗粒大小的干燥的聚合物颗粒。
图2在视图(A)至视图(E)中示出了具有第一粉碎机38.1和第二粉碎机38.2以及可选地传送螺杆FS或另一个传送和/或均匀化装置的粉碎装置38的优选实施方案，该传送和/或均匀化装置也可以可选地用作使产物流进一步粉碎和均匀化的第三粉碎机。
图2A和图2B和图2E因此首先示出了具有第一粉碎机38.1、第二粉碎机38.2和作为传送和/或均匀化装置40的传送螺杆FS的粉碎装置38。对于传送螺杆FS在此被设计成不仅用于均匀化而且附加地用于进一步粉碎干燥的聚合物颗粒的情况，该粉碎装置目前可选地基本上包括三个粉碎机。
图2C示出了仅具有一个第一粉碎机38.1和一个第二粉碎机38.2的粉碎装置38；换句话说，在此特别地不存在传送螺杆。
图2D示出了仅具有一个第一粉碎机38.1和作为传送和/或均匀化装置40的传送螺杆FS的粉碎装置38，此外，此螺杆被设计用于进一步粉碎来自第一粉碎机的干燥的聚合物颗粒，即作为第二粉碎机38.2。
首先参考图2A，此图作为粉碎装置38的一部分(用于干燥的聚合物颗粒的干燥饼35的压碎物37的随后三阶段粉碎)示出了具有偏转装置U的交叉叶片式粉碎机(也被称为顶杆(Pinkicker)或杆式压碎机或其他压碎碾磨机或尖刺辊)的形式的第一粉碎机38.1。粉碎装置38还具有碾磨切割器SF的形式的第二粉碎机38.2。此外，粉碎装置38具有被设计用于进一步粉碎的传送螺杆FS，该传送螺杆作为传送和/或均匀化装置40还用于使产物流均匀化。
在图2A的实施方案中，干燥饼35的干燥的聚合物条的干燥的聚合物颗粒37作为压碎物传递到第一粉碎机38.1上，并且它们作为干燥的聚合物颗粒的粗糙地粉碎的碎块39.1离开该第一粉碎机。干燥的聚合物颗粒的粗糙的碎块39.1进入作为第二粉碎机38.2的碾磨切割器SF，并且在此它们被进一步粉碎以产生更精细的碎块39.2。干燥的聚合物颗粒的更精细的碎块39.2最终落到作为传送和/或均匀化装置40的传送螺杆FS内，并且通过传送操作被传送以形成精细地粉碎的聚合物颗粒41的均匀化流。这些精细地粉碎并且充分地均匀化的干燥的聚合物颗粒41然后作为产物流43传递到气动传送设备。
图2B示出了具有碾磨切割器、碾磨辊或其他碾磨粉碎机ZF的形式的第一粉碎机38.1的粉碎装置38的另一个实施方案。如果干燥饼35到达粉碎装置38的碾磨粉碎机ZF而没有破碎，换句话说，作为整体，则直接从干燥饼35碾磨掉粉碎的聚合物颗粒。然而，原则上，干燥饼35的碎片或其他粗糙的碎块37可以由碾磨粉碎机ZF碾磨成粉碎的聚合物颗粒。因此，干燥饼35和/或粗糙的碎块37在第一粉碎机38.1的碾磨粉碎机ZF内被碾磨成粉碎的聚合物颗粒，因此已经被非常精细地粉碎，并且作为粉碎的、干燥的聚合物颗39.1离开碾磨粉碎机ZF。为了尽可能使干燥饼35到达粉碎装置38的碾磨粉碎机ZF而没有破碎，换句话说，作为整体，目前提供了桌T或其他支撑件，所述桌或其他支撑件在传送带的假想延长部中支撑干燥饼35，并且所述桌或其他支撑件没有破碎地导引此干燥饼到碾磨粉碎机ZF。
然而，即使使用此类碾磨粉碎机ZF，取决于干燥饼35的性质，也不可能原则上排除粗糙的碎块在碾磨粉碎机ZF旁边进入或排除通过碾磨粉碎机的差别粉碎，取决于干燥饼35的硬度并且因此取决于干燥饼35或粗糙的碎块37的稠度。
在由聚合物颗粒39.1碾磨的从而已经相当精细地粉碎的聚合物颗粒的产物流中，也可能存在不充分地粉碎的聚合物颗粒。这些颗粒可以作为聚合物颗粒39.1的临时粉碎的产物流一起到达第二粉碎机38.2。第二粉碎机38.2在此以交叉叶片式粉碎机(替代地顶杆、杆式压碎机或尖刺辊)的形式实施。因此，精细地粉碎的聚合物颗粒39.2由已经存在于第二粉碎机38.2的入口处的较小聚合物颗粒产生，并且还由仍然相对粗糙的聚合物颗粒(由39.1共同标识)产生。
因此，精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒39.2然后传递到传送螺杆FS；其中作为传送和/或均匀化装置40的传送螺杆FS被设计成不仅用于均匀化，而且用于附加地粉碎干燥的聚合物颗粒39.2。因此，在传送螺杆FS的端部处，存在充分精细地粉碎和均匀化的干燥的聚合物颗粒41的产物流，此产物流本身然后作为充分粉碎和均匀化的聚合物颗粒43被递送到气动传送设备。
图2C示出了仅具有碾磨粉碎机ZF的形式的第一粉碎机38.1和辊式压碎机WB的形式的第二粉碎机38.2的粉碎装置38的第三实施方案。如果干燥饼35到达粉碎装置38的碾磨粉碎机ZF而没有破碎，换句话说，作为整体，则直接从干燥饼35碾磨掉粉碎的聚合物颗粒。然而，原则上，干燥饼35的碎片或其他干燥的碎块47也可以由碾磨粉碎机ZF碾磨，以产生粉碎的聚合物颗粒。因此，干燥饼35和/或粗糙的碎块37在第一粉碎机38.1的碾磨粉碎机ZF中被碾磨成粉碎的聚合物颗粒，因此已经被非常精细地粉碎，并且以粉碎的、干燥的聚合物颗粒39.1的形式离开碾磨粉碎机ZF。
为了尽可能使干燥饼35到达粉碎装置38的碾磨粉碎机ZF而没有破碎，换句话说，作为整体，在此，目前还提供了桌T或其他支撑件，所述桌或其他支撑件在传送带的假想延长部中支撑干燥饼35，并且所述桌或其他支撑件没有破碎地导引此干燥饼到碾磨粉碎机ZF。
因此，作为整体的干燥饼35和/或可选地干燥饼35的干燥的聚合物条的粗糙的碎块37首先进入碾磨粉碎机ZF，并且它们以粉碎的聚合物颗粒39.1的形式离开该碾磨粉碎机。这些最初粉碎的聚合物颗粒39.1传递到辊式压碎机WB内，并且它们以精细地粉碎的聚合物颗粒39.2的形式离开该辊式压碎机WB。
可选地，在此同样地，作为传送和/或均匀化装置40的传送螺杆FS可以充当第三粉碎机。在任何情况下，精细地粉碎的聚合物颗粒39.2的产物流被均匀化，以便精细地粉碎和均匀化的干燥的聚合物颗粒41的产物流离开传送螺杆FS并且作为粉碎的、干燥的聚合物颗粒43被供给到气动传送设备42内。
发现了，利用辊式压碎机WB已经使精细地粉碎的聚合物颗粒39.2的产物流被充分地均匀化。有利地，经过充分地均匀化的、精细地粉碎的、干燥的聚合物颗粒39.2的此颗粒流已经可以被引入到气动传送设备42内，换句话说没有传送螺杆。作为第一粉碎机的碾磨粉碎机与作为第二粉碎机的辊式压碎机的组合导致具有两个粉碎机的粉碎装置38，以获得干燥的聚合物颗粒41的充分精细地粉碎和均匀化的产物流，以用于气动传送设备42和随后的研磨设备44。
图2D示出了具有作为第一粉碎机38.1的碾磨粉碎机ZF的粉碎装置38的第四实施方案，在此例如类似于图2C的实施方案，用于干燥的聚合物颗粒39.1的所得到的已经被相当好地粉碎的产物流。这些颗粒进入具有粉碎作用的作为传送和/或均匀化装置40的传送螺杆FS，并且在此它们再次被进一步粉碎，并且产物流也在传送螺杆40中被均匀化。因此，再次从粉碎装置离开的是充分精细地粉碎的、干燥的聚合物颗粒41的充分均匀化的产物流，该产物流进入气动传送设备42和随后的研磨设备44。在气动传送设备42中，聚合物颗粒的产物流由43标识。此粉碎装置(其构造比较简单)有利地利用了传送螺杆不仅是均匀化装置而且还充当粉碎装置的事实。
参考图2E，此图作为粉碎装置38的一部分(用于干燥的聚合物颗粒的干燥饼35的压碎物37的随后三阶段粉碎)示出了具有偏转装置U的交叉叶片式粉碎机(也被称为顶杆或杆式压碎机或其他压碎碾磨机或尖刺辊)的形式的第一粉碎机38.1。粉碎装置38还具有传送螺杆FS，该传送螺杆作为传送和/或均匀化装置40也可以可选地用作另外的粉碎机，但是该传送螺杆在任何情况下均匀化聚合物颗粒的产物流39.1并且将它作为聚合物颗粒的产物流39.2提供。已经被充分地均匀化的此产物流39.2由辊式压碎机WB的形式的第二粉碎机38.2接收。在辊式压碎机WB之后的精细地粉碎的聚合物颗粒的产物流41被更加充分地均匀化。此产物流可以有利地借助于气动传送设备42以充分地均匀化的、精细地粉碎的、干燥的聚合物颗粒流43的形式引入到研磨设备44内。
图1至图2E的上文描述的实施方案全都设想，即使在干燥饼35的干燥的聚合物条的可变属性的情况下，以及即使在压碎机或碾磨粉碎机ZF的非优化几何形状的情况下，也存在干燥的聚合物颗粒39或39.2的充分精细地粉碎的流，以用于气动传送设备42和研磨设备44，所述流可以作为干燥的聚合物颗粒的均匀化的、精细地粉碎的流43供应到气动传送设备42和研磨设备44。
为此目的设置的第一粉碎机38.1和第二粉碎机38.2的相对布置原则上可以以多种方式实现。然而，已经发现，粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机是有利的，每个粉碎机具有一个旋转辊(在每种情况下包括压碎机、碾磨切割器或传送螺杆，或在两个旋转辊的情况下，特别是辊式压碎机)。
就几何布置而言，已经证明有利的是，关于产物流，第二粉碎机在产物流方向上紧接在第一粉碎机下游布置；换句话说，从第一粉碎机到达的粗糙地粉碎的聚合物颗粒39.1直接进入到第二粉碎机内。原则上，已经粗糙地粉碎的、干燥的聚合物颗粒39.1可以例如气动地或机械地传送到此点。然而，已经证明，如果就位置而言，第二粉碎机位于第一粉碎机下方，对于紧凑结构特别有利和有效。此外，第二粉碎机在产物流方向上布置在气动传送设备上游，可选地其间插入第三粉碎设施。因此，充分确保的是，通常位于气动传送设备下游的研磨设备有干燥的聚合物颗粒的充分精细地粉碎和均匀化的产物流供应，即使在干燥饼35的干燥的聚合物条的属性可变并且因此在带式干燥器36下游和粉碎装置38上游的粗糙的碎块37的属性可变的情况下。第二粉碎机直接在第一粉碎机下方的定位有利地利用重力，以便粗糙地粉碎的聚合物颗粒39.1能够直接落入第二粉碎机38.2内。
因此，图2E的实施方案表示此原理的一个改型，因为传送螺杆FS接收聚合物颗粒的产物流39.1并且以这样的方式使此产物流横向移位，使得第二粉碎机38.2被定位在第一粉碎机38.1旁边，以用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒。
此外，还证明有利的是，将特别有利的尺寸赋予用于可选地在粉碎装置38中使用的压碎机，更特别是作为第一粉碎机的压碎机。已经发现，作为粉碎装置38的第一粉碎机38.1的压碎机(例如，交叉叶片式粉碎机)的作用是特别关键的，因为它是干燥的聚合物条35的粗糙的碎块37的第一个到达点。因此，第一粉碎机38.1的交叉叶片式粉碎机或其他压碎机在其大小方面和在功能杆和旋转辊上或固定格桩台(Gitterrost)上的压碎杆之间的间距方面被定尺寸，使得尽可能甚至非常大的粗糙的碎块37由此设备粉碎并且不保持平躺在它上。另一方面，所述间距应足够小，使得粗糙的碎块在任何情况下粉碎到粗糙地粉碎的干燥的聚合物颗粒39.1已经充分允许它们被供给到锤式碾磨机或其他碾磨机或辊式压碎机，甚至到传送螺杆内。此外，在压碎机的情况下，所述间距不应太小，以不允许作用在轴上的功能杆或其他功能工具上的机械力变得太大或不允许作用在轴或其轴驱动器上的机械力变得太大。
为此目的，图3A和图3B示意性地示出了轴10，该轴具有功能杆或棒的形式的功能工具14，所述功能工具被布置在该轴上并且与该轴一起相对于格桩台的固定杆或棒16旋转。
与该轴一起旋转的功能杆14从轴10竖直突出并且具有100至300mm、优选地100至200mm、更具体地100至150mm的长度LF。格桩台的固定格杆
Figure BDA0003523628210000271
具有8至20mm、优选地9至15mm、更特别地10至12mm的厚度DB(其中顶部D被示出在图5B中)，以及40至100mm、优选地50至90mm、更特别地50至70mm的高度。
功能杆14和棒16之间的净间距Δ(在此在8至20mm之间、优选地在9至15mm之间、更特别地在10至12mm之间)有利地小于功能杆14的厚度DF的两倍或小于棒16的厚度DB。在目前的情况下，净间距Δ大约在功能杆14的厚度DF的范围内。棒16之间的净间距a通常小于功能杆14的厚度DF的五倍或小于棒16的厚度DB的五倍。功能杆14之间的净间距DS由杆格(Stabgitter)的固定棒16或格杆
Figure BDA0003523628210000281
相互接合。关于功能杆14的长度或棒16的长度，交叉叶片式粉碎机的LB大约在LF的范围内，并且碾磨切割器的LB将比LF小得多。
图3B中的轴10以螺旋形布置承载功能杆14，其中螺旋的螺距大约在20°和70°之间，优选地是大约45°，并且用于周边布置的功能杆的数目是6至10个，优选地是7至9个，在目前的情况下是8个。
图4A在沿着交叉叶片式粉碎机的轴线的横截面视图中，特别地对于作为粉碎装置38的第一粉碎机38.1的布置，示出了杆或棒的格网的多个实施方案，所述杆或棒作为压碎杆是固定的。
在图4A中视图A1的实施方案的情况下，连续的格网和双侧固定的压碎杆16为压碎杆16提供了更大的稳定性。根据图4A的在视图A1中示出的侧视图和平面视图，压碎杆的格网可以以直线延伸并且可以是连续的。为此目的，压碎杆16的格网可以被布置在轴10下方。
压碎杆16的格网也可以被布置在轴10的轴线的高度处，并且如图4B中示出的，可以在每种情况下具有在轴的两侧上单侧布置的压碎杆16，所述压碎杆恰好在轴体10前面以剩余间隙s(即在此以一间距)结束。
如图4A的视图A2中示出的，格网也可以在轴体10的轴向高度处布置在轴体外部，并且可以在轴体10的周边和下方围绕轴体10；具体地，如由图4A的视图A2示出的，大致在大约对应于功能杆14的中间到端部的周边半径的周边半径处。这导致一个有利结果是功能杆14沿着它们的整个周边旋转移动能够以最大的杠杆臂撞击在干燥饼35的干燥的聚合物条的粗糙的碎块37上，同时这些碎块由格网16保持。
这仅在有限的程度上适用于具有图4B的实施方案的压碎杆16的在每种情况下在单侧固定并且实施为两件式的格网，此外，轴体10和压碎杆16的端部之间的间隙s导致可能地尚未被粉碎的非常粗糙的碎块37进入到间隙s内并且卡在那里，或不充分地粉碎的粗糙的碎块落入。
虽然这在图4A中的实施方案A1的情况下凭借连续的格网和双侧固定的压碎杆16得以避免，但是轴C上的功能杆14在碰撞到碎块37上时可能不施加最大的压碎作用，因为撞击角度在180°和90°之间的某处；在此，然后，功能杆14的杠杆臂未被最佳地利用。然而，所有三个实施方案已经证明，对于优化交叉叶片式粉碎机或其他压碎机而不是粉碎装置38的第一粉碎机38.1而言是相对优选的。
图4中的视图A4示出了框架R中的压碎杆16的格网的盒式模型，其在压碎杆16或棒的顶侧上具有有利的几何形状G。
图5A示出了用于进一步加强功能杆14在轴10上的安装。根据视图A1的实施方案，功能杆14可以被焊接到轴10以形成接收件12。功能杆14的套筒、套节、套环或其他接收件12的优选实施方案由图5A的视图A2示出。功能杆14可以例如被焊接在此接收件12中。例如，根据图5A的视图A3，也可以形成用于功能杆14的接收件12，通过功能杆14被推动穿过沿着穿通轴10的直径的通路并且将该功能杆例如焊接在以此方式形成的接收件12中。
对于根据图4A的视图A4的格网，即，对于压碎杆16的格网的盒式模型，图5B的视图B1和视图B2示出了压碎杆16或棒的顶侧上的几何形状G的有利实施方案。杆或棒16(其已经以腹板形式从而比较稳定地实施)具有直线延伸的尖边缘，该尖边缘优选地相对于优选立方体的压碎杆体的顶侧的轴线大致居中地延伸。该尖具有60°至90°的顶角。原则上，60°至90°的顶角可以在顶点处实施为尖的或圆形的。在两种情况下，结果是在碎块37上的按压力更大，因为此种棒或杆16上的接触面积比较小。角度越尖，角度的度数越尖，杆16的压碎效果越大。原则上，杆16可以实施为具有度数的实心或作为具有暴露的中空顶部的长方体，如图5B的视图B2中示出的。
图6A与图6B的细节一起示出了轴10的一个特别优选的实施方案，该轴具有沿着轴10的轴线的功能杆或棒，功能杆或棒的总数取决于该轴的宽度或带式干燥器带的宽度。在目前的情况下，每个周边设置许多(优选地5到15个)功能杆。图6A的视图A示出了整个轴10，并且视图B示出了轴10中的一个处的放大细节。图6B示出了具有一体形成的环形体14.2的功能杆14的细节。功能杆14由一体形成的环形体(作为一部分)和与该环形体邻接的棒体14.1组成。如此形成的杆体14可以通过其环14.2推到轴10上，在螺旋的位置处以正确的角度对齐，并且以构造为螺旋形线(如图6A中示出的)这样的方式固定或形状锁合地连接。与图5A的固定对比，轴10上的环形体14.2导致甚至更大的强度并且将力引入轴10中，从而总体上延长撞击臂14.1的寿命。原则上，图6B中示出的此种功能杆也可以在轴10的相对高的旋转速度下使用。轴原则上可以沿着其轴线具有2至6m的长度。即使具有此长度，在功能杆和压碎杆之间具有上文提到的间隙尺寸的交叉叶片式粉碎机也证明是有利的。
图7A示出了用于在粉碎之后的质量-平均颗粒直径的图解确定的筛分级分的质量比例的累积曲线图。测量结果以筛分大小绘制在下面的表1中；这些值在图7A中再现。粉碎之后的产物流41的质量-平均颗粒直径是大约3.7mm，这可以从图7A中针对50％重量值的颗粒的质量-平均颗粒直径的绘图和分配看出。粉碎之后的质量-平均颗粒直径根据EDANA试验方法No.WSP 220.2-05“Particle Size Distribution”确定。然而，对于对粉碎之后的产物流41的颗粒大小分布确定，使用筛孔大小为0.6/1/2/3.15/4/5/6.3/8/10/14/20mm的筛(参见以下级分)。在此情况下，质量-平均颗粒直径是“筛孔大小”的值，其导致在图7A中输入的累积50重量％。
表1
Figure BDA0003523628210000301
类似于粉碎之后的质量-平均颗粒直径在产物流47处确定研磨和筛分之后的质量-平均颗粒直径，并且研磨和筛分之后的质量-平均颗粒直径被示出在图7B中。然而，对于一个分布的颗粒大小分布确定，使用筛孔大小为45/150/212/300/425/500/600/710/850μm的筛(参见以下级分)。在研磨和筛分之后在产物处的产物流47处执行颗粒大小分布确定，所述产物在150和850μm之间、100和700μm之间以及100和600μm之间筛分。
测量的相应结果以筛分大小绘制在下面的表中；这些值在图7B中再现。表明研磨和筛分之后的质量-平均颗粒直径在150和850μm产物筛分情况下为570μm(表2A)、在100和700μm产物筛分情况下为425μm(表2B)以及100和600μm产物筛分情况下为在348μm(表2C)。
表2A
产物筛分
150和850μm：
Figure BDA0003523628210000311
表2B
产物筛分
100和700μm
Figure BDA0003523628210000321
表2C
产物筛分
100和600μm
Figure BDA0003523628210000322
参考符号列表：
10 轴
14 功能杆
16 棒
14.1 功能杆体
14.2 环形体
31 反应物
30 反应器
32 缓冲容器/凝胶贮仓
33 具有类凝胶稠度的团块
34 传送装置
35 干燥饼
36 带式干燥器
37 干燥饼或其他粗糙的碎块的碎片
38 粉碎装置
38.1、38.2 第一粉碎机、第二粉碎机
39、39.1、39.2 干燥的聚合物颗粒、粗糙地粉碎的碎块、更精细的碎块
40 传送/均匀化装置，可选地第三粉碎机
41 主流的均匀化的干燥的聚合物颗粒
42 气动传送设备
43 气动传送设备中的干燥的聚合物颗粒
44 研磨设备
45 研磨的干燥的聚合物颗粒
46 筛分设备
47 筛分的、研磨的并且干燥的聚合物颗粒
U 偏转装置
ZF 碾磨粉碎机
SF 碾磨切割器
KFZ 交叉叶片式粉碎机
WB 辊式压碎机
FS 传送螺杆

Claims (25)

1.一种用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置，包括：
-一个干燥器机构，用于干燥含水聚合物凝胶，
-一个粉碎装置，该粉碎装置在产物流方向上位于所述干燥器机构下游，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒，
其特征在于，
-所述粉碎装置相对于产物流方向在干燥器机构的下游布置，紧接在所述干燥器机构后面，或者所述粉碎装置安装在所述干燥器机构上，以及
-所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的可旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向上被布置在所述第一粉碎机下游且被布置为在空间上直接靠近第一粉碎机，并且预先粉碎的干燥的聚合物颗粒在第一粉碎机和第二粉碎机之间的停留时间在10秒以下的范围内，其中
-所述第一粉碎机紧接在所述干燥器机构后面定位，用于粉碎干燥的聚合物凝胶，以产生干燥的聚合物颗粒，以及
-所述第一粉碎机被配置为碾磨粉碎机，或者
-所述第一粉碎机被配置为交叉叶片式粉碎机，以及
-所述第二粉碎机被定位在所述第一粉碎机旁边，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒，或者
-所述第二粉碎机在所述第一粉碎机下方定位，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒，其中用于接收从所述第一粉碎机自由落下的预先粉碎的干燥的聚合物颗粒的第二粉碎机紧接在所述第一粉碎机下方定位；
-其中所述粉碎装置在产物流方向上布置在研磨设备上游。
2.根据权利要求1所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述第二粉碎机被定位在所述第一粉碎机旁边，位于传送螺杆(FS)后面，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒。
3.根据权利要求1所述的带式干燥器装置，其特征在于，在不存在传送螺杆(FS)的情况下，所述第二粉碎机被定位在所述第一粉碎机下方，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述粉碎装置，特别地所述第二粉碎机，被配置为用于粉碎预先粉碎的干燥的聚合物颗粒，以产生精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒，所述精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒具有在0.5mm和10mm之间、优选地在1mm和9mm之间、特别地在1mm和5mm之间的质量-平均颗粒直径。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述粉碎装置被配置为使所述粉碎装置中的聚合物颗粒停留时间在90秒以下。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述粉碎装置包括一个偏转装置，其中所述粉碎装置的第一粉碎机在产物流方向上被布置在所述偏转装置下游。
7.根据权利要求6所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述第一粉碎机相对于偏转装置定位成用于接收干燥的聚合物颗粒的干燥的聚合物条的压碎物，其中所述偏转装置以这样的方式相对于所述第一粉碎机定向，使得干燥的聚合物条的压碎物落入所述第一粉碎机内，特别是所述第一粉碎机被定位在所述偏转装置下方。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述粉碎装置被配置为在40℃至140℃的温度时、特别地在60℃至120℃的温度时粉碎聚合物颗粒。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述第一粉碎机被配置为具有支撑桌的碾磨粉碎机。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述第二粉碎机被配置为交叉叶片式粉碎机。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述第二粉碎机或第三粉碎机被配置为辊式压碎机或传送螺杆。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述粉碎装置包括作为第二粉碎机或第三粉碎机的传送螺杆，其中所述粉碎装置的一个另外的粉碎机，特别地第一粉碎机或第二粉碎机，在产物流方向上紧接在所述传送螺杆上游布置。
13.根据权利要求11或12所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述传送螺杆被布置在一个粉碎机下方，用于接收来自所述粉碎机的自由落下的干燥的聚合物颗粒，或
-所述传送螺杆布置为相对于一个粉碎机偏移，用于接收来自所述粉碎机的偏转的干燥的聚合物颗粒。
14.根据权利要求1至13中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述交叉叶片式粉碎机包括一个具有功能杆的可旋转轴，以及一个与该轴直接相对布置的静止杆网，其中可旋转的功能杆接合到所述杆网的静止压碎杆之间的空隙中，以粉碎干燥的聚合物凝胶的干燥饼，其中
-所述压碎杆(16)具有的轴向间距(a)至多为所述功能杆(14)的厚度(DF)的五倍、特别地至多为所述功能杆的厚度的四倍或三倍，和/或
-所述功能杆(14)和/或压碎杆(16)具有的长度(LF，LB)至多为所述轴(10)的直径的两倍、特别地至多为所述轴的直径的一倍。
15.根据权利要求1至14中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-一个功能杆(14)和一个压碎杆(16)之间的净间距(Δ)小于所述功能杆(14)的轴向宽度(2*DF)的两倍和/或小于所述压碎杆(16)的轴向宽度(2*DB)的两倍，和/或
-所述净间距(Δ)小于20mm，优选地小于15mm，特别地在8mm至12mm之间。
16.根据权利要求1至15中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-一个粉碎机被配置为用于使所述轴以大于50rpm且小于250rpm的旋转速度旋转。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述碾磨粉碎机、特别是切割器，包括一个具有至少一个功能杆的可旋转轴，所述至少一个功能杆被配置为用于直接从干燥饼碾磨掉干燥的聚合物颗粒，和/或
-多个功能工具沿着遵循螺旋形的工作边缘布置，所述螺旋形特别地具有在20°至70°之间的螺旋形角。
18.根据权利要求1至17中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述第一粉碎机具有一个上部工作边缘，在压碎机的情况下，所述上部工作边缘被布置在传送带的接收表面的高度处或下方，用于接收干燥饼的喷射，或
-在碾磨切割器的情况下，所述第一粉碎机具有在传送带的接收表面的高度处或高度之上的工作边缘，用于干燥饼的碾磨操作和支持干燥饼的向下喷射。
19.根据权利要求1至18中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-一个研磨设备被配置为用于研磨来自所述粉碎装置的粉碎的干燥的聚合物颗粒，以产生干燥的、粉碎的并且研磨的聚合物颗粒，所述干燥的、粉碎的并且研磨的聚合物颗粒具有至少200μm、特别优选地250-700μm、非常特别优选地具有300至600μm的质量-平均颗粒直径。
20.根据权利要求1所述的带式干燥器装置，其特征在于，
-所述粉碎装置在产物流方向上布置在传送设备上游，特别地所述传送设备，尤其是气动传送设备，被定位在所述粉碎装置和所述研磨设备之间。
21.一种通过根据权利要求1至20中的任一项所述的带式干燥器装置来干燥含水聚合物凝胶和粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法，包括：
-一个干燥器机构，用于干燥含水聚合物凝胶，
-一个粉碎装置，该粉碎装置在产物流方向上位于所述干燥器机构下游，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒，
其特征在于，
-所述粉碎装置相对于产物流方向在干燥器机构的下游布置，紧接在所述干燥器机构后面，或者所述粉碎装置安装在所述干燥器机构上，以及
-所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的可旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向上被布置在所述第一粉碎机下游，且被布置为在空间上直接靠近第一粉碎机，并且预先粉碎的干燥的聚合物颗粒在第一粉碎机和第二粉碎机之间的停留时间在10秒以下的范围内，其中
-所述第一粉碎机紧接在所述干燥器机构后面定位，用于粉碎干燥的聚合物凝胶，以产生干燥的聚合物颗粒，以及
所述第一粉碎机被配置为碾磨粉碎机，或者
所述第一粉碎机被配置为交叉叶片式粉碎机，以及
-所述第二粉碎机被定位在所述第一粉碎机旁边，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒，或者
-所述第二粉碎机在所述第一粉碎机下方定位，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒，其中用于接收从所述第一粉碎机自由落下的预先粉碎的干燥的聚合物颗粒的第二粉碎机紧接在所述第一粉碎机下方定位；
-其中所述粉碎装置在产物流方向上布置在研磨设备上游。
22.根据权利要求21的方法，其特征在于，
-所述粉碎装置，特别地所述第二粉碎机，被配置为用于粉碎预先粉碎的干燥的聚合物颗粒，以产生精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒，所述精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒具有在0.5mm和10mm之间、优选地在1mm和9mm之间、特别地在1mm和5mm之间的质量-平均颗粒直径。
23.根据权利要求21或22的方法，其特征在于，
-所述粉碎装置被配置为在所述粉碎装置中聚合物颗粒停留时间在90秒以下。
24.根据权利要求21至23中的任一项的方法，其特征在于，
-一个研磨设备被配置为用于研磨来自所述粉碎装置的粉碎的干燥的聚合物颗粒，以产生干燥的、粉碎的并且研磨的聚合物颗粒，所述干燥的、粉碎的并且研磨的聚合物颗粒具有至少200μm、特别优选地250-700μm、非常特别优选地300至600μm的质量-平均颗粒直径。
25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，
所述粉碎装置在产物流方向上布置在传送设备上游，特别地所述传送设备，尤其是气动传送设备，被定位在所述粉碎装置和所述研磨设备之间。
CN202210189339.5A 2016-05-31 2017-05-24 用于产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置及方法 Pending CN114562869A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16172266.5 2016-05-31
EP16172266 2016-05-31
PCT/EP2017/062514 WO2017207374A1 (de) 2016-05-31 2017-05-24 Bandtrockneranordnung zum trocknen eines wässrigen polymergels und zum zerkleinern des getrockneten polymergels zu getrockneten polymerpartikeln und verfahren zum trocknen eines wässrigen polymergels und zum zerkleinern des getrockneten polymergels zu getrockneten polymerpartikeln
CN201780033946.XA CN109257938A (zh) 2016-05-31 2017-05-24 用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780033946.XA Division CN109257938A (zh) 2016-05-31 2017-05-24 用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114562869A true CN114562869A (zh) 2022-05-31

Family

ID=56134100

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210189339.5A Pending CN114562869A (zh) 2016-05-31 2017-05-24 用于产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置及方法
CN201780033946.XA Pending CN109257938A (zh) 2016-05-31 2017-05-24 用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780033946.XA Pending CN109257938A (zh) 2016-05-31 2017-05-24 用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11826723B2 (zh)
EP (1) EP3465039A1 (zh)
JP (1) JP7021116B2 (zh)
KR (1) KR102500922B1 (zh)
CN (2) CN114562869A (zh)
WO (1) WO2017207374A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111760550B (zh) * 2020-06-24 2022-04-08 生态环境部南京环境科学研究所 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法
CN112121905A (zh) * 2020-09-09 2020-12-25 沅陵县田园茶乡生态茶叶专业合作社 一种茶叶干燥碾碎装置
CN112973875B (zh) * 2021-02-03 2022-12-06 北京吉乃尔科技有限公司 一种生物凝胶制备装置
CN113559988B (zh) * 2021-07-06 2022-04-01 湖南巨强再生资源科技发展有限公司 一种结晶废纯碱块复原再利用装置
CN114798137B (zh) * 2022-04-22 2022-12-02 四川弘晟石油工程技术服务有限公司 一种高粘度液体物料粉剂化系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6641064B1 (en) * 1998-10-27 2003-11-04 Basf Aktiengesellschaft Complete drying method for hydrogels
US20080194402A1 (en) * 2005-01-13 2008-08-14 Archer-Daniels-Midland Company Process for Particle Size Reduction of Glass-Like Polysaccharides
CN101516924A (zh) * 2006-09-25 2009-08-26 巴斯夫欧洲公司 连续生产吸水性聚合物颗粒的方法
CN104718228A (zh) * 2012-09-19 2015-06-17 巴斯夫欧洲公司 制备吸水性聚合物颗粒的方法
WO2015163512A1 (en) * 2014-04-25 2015-10-29 Songwon Industrial Co., Ltd. Multi-stage milling in the production of water-absorbent polymer particles

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2100078T3 (es) 1993-07-30 1997-06-01 Bayer Ag Procedimiento para pulverizar materiales de poliuretano, poliurea y/o poliuretano-poliurea en una instalacion de cilindros.
DE4416749A1 (de) * 1993-07-30 1995-02-02 Bayer Ag Verfahren zum Pulverisieren von Polyurethan-, Polyharnstoff- und/oder Polyurethan-Polyharnstoff-Werkstoffen auf einer Walzenanlage
US5599335A (en) 1994-03-29 1997-02-04 The Procter & Gamble Company Absorbent members for body fluids having good wet integrity and relatively high concentrations of hydrogel-forming absorbent polymer
JP3108384B2 (ja) * 1996-08-29 2000-11-13 株式会社ハーモ総研 粒断機及びこれに用いる粒断刃
DE102005014291A1 (de) 2005-03-24 2006-09-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierender Polymere
CN102498134B (zh) * 2009-09-16 2013-10-30 株式会社日本触媒 吸水性树脂粉末的制造方法
CN102762616B (zh) 2010-02-24 2014-07-16 巴斯夫欧洲公司 制备吸水性聚合物颗粒的方法
US8919683B2 (en) * 2010-05-28 2014-12-30 Lg Chem, Ltd. Shredder for super adsorbent polymer and preparation method of super absorbent polymer using the same
US8420773B2 (en) * 2011-05-06 2013-04-16 Basf Se Process for producing water-absorbing polymer particles
US10539191B2 (en) 2011-11-16 2020-01-21 List Technology Ag Process for connecting functional elements to a shaft
CN104822735B (zh) 2012-11-27 2018-08-21 株式会社日本触媒 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法
JP6169926B2 (ja) * 2013-08-30 2017-07-26 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の微粉砕方法及び耐塩性に優れた吸水性樹脂
JP6474403B2 (ja) 2013-11-22 2019-02-27 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 吸水性ポリマー粒子の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6641064B1 (en) * 1998-10-27 2003-11-04 Basf Aktiengesellschaft Complete drying method for hydrogels
US20080194402A1 (en) * 2005-01-13 2008-08-14 Archer-Daniels-Midland Company Process for Particle Size Reduction of Glass-Like Polysaccharides
CN101516924A (zh) * 2006-09-25 2009-08-26 巴斯夫欧洲公司 连续生产吸水性聚合物颗粒的方法
CN104718228A (zh) * 2012-09-19 2015-06-17 巴斯夫欧洲公司 制备吸水性聚合物颗粒的方法
WO2015163512A1 (en) * 2014-04-25 2015-10-29 Songwon Industrial Co., Ltd. Multi-stage milling in the production of water-absorbent polymer particles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全国煤炭技工教材编审委员会: "中国食品与包装工程装备手册", 中国轻工业出版社, pages: 411 - 412 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109257938A (zh) 2019-01-22
US11826723B2 (en) 2023-11-28
KR102500922B1 (ko) 2023-02-16
WO2017207374A1 (de) 2017-12-07
EP3465039A1 (de) 2019-04-10
JP7021116B2 (ja) 2022-02-16
JP2019523795A (ja) 2019-08-29
KR20190013997A (ko) 2019-02-11
US20200316561A1 (en) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114562869A (zh) 用于产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置及方法
KR101114966B1 (ko) 고흡수성 수지용 분쇄장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지의 제조 방법
JP7334289B2 (ja) 水性ポリマーゲルを乾燥させるため、および乾燥したポリマーゲルを乾燥したポリマー粒子に破砕するためのベルト乾燥装置、ならびに水性ポリマーゲルを乾燥させるため、および乾燥したポリマーゲルを乾燥したポリマー粒子に破砕するための方法
JP5883948B2 (ja) ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法
JP7282438B2 (ja) 高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置
JPH11292919A (ja) 吸水性樹脂の製造方法
CA2346492A1 (en) Complete drying method for hydrogels
JP2004352776A (ja) 吸水性樹脂の整粒方法
KR20210062459A (ko) 고흡수성 함수겔 복합 세절 장치
JP2011001547A (ja) 非晶化セルロースの製造方法
WO2019143017A1 (ko) 고흡수성 수지의 제조 방법
KR20210046570A (ko) 펌프를 이용한 고흡수성 수지 함수겔 세절장치
KR102468197B1 (ko) 고흡수성 수지 함수겔 세절장치
KR20190076715A (ko) 고흡수성 수지의 제조 방법
JP5466440B2 (ja) 低結晶性セルロースの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination