CN114561814A - 一种抗撕裂篷布及其制作方法 - Google Patents
一种抗撕裂篷布及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114561814A CN114561814A CN202210179242.6A CN202210179242A CN114561814A CN 114561814 A CN114561814 A CN 114561814A CN 202210179242 A CN202210179242 A CN 202210179242A CN 114561814 A CN114561814 A CN 114561814A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tear
- resistant
- tarpaulin
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 23
- GFQRGIBXEJMWJM-UHFFFAOYSA-N [SiH3]O.[K] Chemical compound [SiH3]O.[K] GFQRGIBXEJMWJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- -1 vinyl siloxane potassium silicon alkoxide Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N barium zinc Chemical compound [Zn].[Ba] SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GTRSAMFYSUBAGN-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloropropyl) phosphate Chemical compound CC(Cl)COP(=O)(OCC(C)Cl)OCC(C)Cl GTRSAMFYSUBAGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- IALUUOKJPBOFJL-UHFFFAOYSA-N potassium oxidosilane Chemical compound [K+].[SiH3][O-] IALUUOKJPBOFJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 125000005625 siliconate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
- D06N3/065—PVC together with other resins except polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0022—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0036—Polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
- D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种抗撕裂篷布，属于化工材料技术领域。它包括基布和涂于基布表面的抗撕裂涂层，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：80～120份PVC树脂粉，20～35份聚醚砜，1～5份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5～10份增塑剂和5～10份稳定剂。还提供了该种抗撕裂篷布的制作方法，将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和合均匀的溶液加入到搅拌机中，搅拌，研磨，再搅拌后，均匀涂覆在基布的表面。本发明中引入聚醚砜能够有效提高篷布的抗撕裂性能。本发明中引入聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使篷布具有很好的抗撕裂性能。另一方面，形成相对疏松的离子对，解决了聚醚砜会引起抗撕裂涂层粘度上升的技术问题，增强了抗撕裂涂层的韧性。
Description
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，涉及一种抗撕裂篷布及其制作方法。
背景技术
篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料。篷布通常分粗篷布和细篷布两大类。粗篷布又称篷盖布，织物坚牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细篷布经纬纱用于制作，劳动保护服装及其用品。经染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外，还有橡胶篷布，防火、防辐射用的屏蔽篷布，造纸机用的篷布。
篷房作为一种户外的临时建筑，由可移动的框架和篷布搭建而成。篷房因需要面对的客观环境比较苛刻复杂，所以其考虑的性能也相对较多，如防雨、透气、隔热、抗风、雪载、通风、透光、耐老化、抗撕裂及成本适宜。目前，篷布为建筑材料应用于建筑领域，由于其在利用张拉搭建在框架上形成的内部空间，对篷布的抗撕裂性能提出了比较高的要求。因此急需研究一种抗撕裂性能强的篷布。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种抗撕裂篷布及其制作方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种抗撕裂篷布，包括基布和涂于基布表面的抗撕裂涂层，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：80～120份PVC树脂粉，20～35份聚醚砜，1～5份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5～ 10份增塑剂和5～10份稳定剂。
本发明的抗撕裂篷布中，抗撕裂涂层中含有聚醚砜，聚醚砜具有良好的韧性、冲击强度和动态粘弹性，聚醚砜的加入能够有效提高篷布的抗撕裂性能、断裂韧性和冲击强度。
本发明的抗撕裂篷布中，抗撕裂涂层中还含有聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾；一方面，聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾具有良好的抗拉强度及撕裂强度，极其柔软，能使篷布具有很好的反复折叠性能和抗撕裂性能；另一方面，聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾在体系中能够形成相对疏松的离子对，解决了体系中加入聚醚砜会引起涂层粘度上升的技术问题，增强了涂层的韧性，提升了涂层的综合性能。
在上述的抗撕裂篷布中，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：100～120份PVC树脂粉，25～35份聚醚砜，3～5份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5～10份增塑剂和5～10份稳定剂。
在上述的抗撕裂篷布中，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：100份PVC树脂粉，25份聚醚砜，3份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5～10份增塑剂和5～10份稳定剂。
在上述的抗撕裂篷布中，所述的增塑剂为环氧大豆油，磷酸三(2-氯丙基)酯，对苯二甲酸二辛脂和环氧类硬脂酸酯中的一种或几种。
在上述的抗撕裂篷布中，所述的稳定剂为钡锌复合稳定剂和长链脂肪酸盐中的一种或几种。
在上述的抗撕裂篷布中，所述的基布为聚酯纤维布料和玻璃纤维布料中的一种。
以上所述抗撕裂篷布的制作方法，包括以下步骤：
1)按预设的重量份，称取聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使用超声法搅拌0.5～2分钟，将体系混合均匀；
2)将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在200～220℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨1～3次，再搅拌0.5～5分钟，脱泡处理，制得涂料；
3)将涂料均匀涂覆在基布的表面，在110～130℃下烘制 1～5分钟后，获得所述的抗撕裂篷布。
本发明的制作方法中采用超声法搅拌聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾的体系后，体系中粒径变小，粒子分散最均匀，分散均匀的体系加入到PVC中能够较好地相容，使涂层表现出较好的弹性，进而改善膜材的抗撕裂性能。
在上述的抗撕裂篷布的制作方法中，步骤2)中，将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在200～220℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨1～3 次，再采用超声法搅拌2～5分钟，静置或抽真空进行脱泡处理，制得涂料。
在上述的抗撕裂篷布的制作方法中，所述的基布为聚酯纤维布料和玻璃纤维布料中的一种。
在上述的抗撕裂篷布的制作方法中，步骤3)中基布表面涂覆涂料的厚度为0.2～5mm。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的抗撕裂篷布中，抗撕裂涂层中含有聚醚砜，聚醚砜具有良好的韧性、冲击强度和动态粘弹性，聚醚砜的加入能够有效提高篷布的抗撕裂性能、断裂韧性和冲击强度。
(2)本发明的抗撕裂篷布中，抗撕裂涂层中还含有聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾；一方面，聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾具有良好的抗拉强度及撕裂强度，极其柔软，能使篷布具有很好的反复折叠性能和抗撕裂性能；另一方面，聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾在体系中能够形成相对疏松的离子对，解决了体系中加入聚醚砜会引起涂层粘度上升的技术问题，增强了涂层的韧性，提升了涂层的综合性能。
(3)本发明的制作方法中采用超声法搅拌聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾的体系后，体系中粒径变小，粒子分散最均匀，分散均匀的体系加入到PVC中能够较好地相容，使涂层表现出较好的弹性，进而改善膜材的抗撕裂性能。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种抗撕裂篷布，包括基布和涂于基布表面的抗撕裂涂层，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：80份PVC树脂粉， 20份聚醚砜，1份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5份增塑剂和5 份稳定剂。
本实施例中抗撕裂篷布的制作方法，包括以下步骤：
1)按预设的重量份，称取聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使用超声法搅拌0.5分钟，将体系混合均匀；
2)将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在200℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨1次，再搅拌0.5分钟，脱泡处理，制得涂料；
3)将涂料均匀涂覆在基布的表面，且涂覆厚度为0.15mm 的涂料，在110℃下烘制1分钟后，获得所述的抗撕裂篷布。
实施例2
一种抗撕裂篷布，包括基布和涂于基布表面的抗撕裂涂层，所述的基布为聚酯纤维布料。所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：120份PVC树脂粉，35份聚醚砜，5份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，10份增塑剂和10份稳定剂。
所述的增塑剂为环氧大豆油。
所述的稳定剂为钡锌复合稳定剂。
本实施例中抗撕裂篷布的制作方法，包括以下步骤：
1)按预设的重量份，称取聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使用超声法搅拌2分钟，将体系混合均匀；
2)将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在220℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨3次，再搅拌5分钟，脱泡处理，制得涂料；
3)将涂料均匀涂覆在基布的表面，且涂覆厚度为0.35mm 的涂料，在130℃下烘制5分钟后，获得所述的抗撕裂篷布。
实施例3
一种抗撕裂篷布，包括基布和涂于基布表面的抗撕裂涂层，所述的基布为玻璃纤维布料。所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：100份PVC树脂粉，25份聚醚砜，3份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，6份增塑剂和8份稳定剂。
所述的增塑剂为磷酸三(2-氯丙基)酯和对苯二甲酸二辛脂其中，其中，两者的质量比为1：1。
所述的稳定剂为长链脂肪酸盐。
本实施例中抗撕裂篷布的制作方法，包括以下步骤：
1)按预设的重量份，称取聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使用超声法搅拌1分钟，将体系混合均匀；
2)将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在210℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨2次，再搅拌2分钟，脱泡处理，制得涂料；
3)将涂料均匀涂覆在基布的表面，且涂覆厚度为0.3mm的涂料，在120℃下烘制2分钟后，获得所述的抗撕裂篷布。
实施例4
一种抗撕裂篷布，包括基布和涂于基布表面的抗撕裂涂层，所述的基布为聚酯纤维布料。所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：110份PVC树脂粉，30份聚醚砜，4份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，6.5份增塑剂和6.5份稳定剂。
所述的增塑剂为环氧类硬脂酸酯。
所述的稳定剂为钡锌复合稳定剂和长链脂肪酸盐，其中，两者的质量比为1：2。
本实施例中抗撕裂篷布的制作方法，包括以下步骤：
1)按预设的重量份，称取聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使用超声法搅拌1.5分钟，将体系混合均匀；
2)将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在215℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨2次，再采用超声法搅拌3分钟，静置或抽真空进行脱泡处理，制得涂料；
3)将涂料均匀涂覆在基布的表面，且涂覆厚度为2.5mm的涂料，在115℃下烘制3.5分钟后，获得所述的抗撕裂篷布。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于，不添加聚醚砜。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，不同之处在于，不添加聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，不同之处在于，不添加聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾和聚醚砜。
对比例4
对比例4与实施例1基本相同，不同之处在于，使用普通方法搅拌聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，不使用超声法搅拌聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾。
取实施例1-4制备的抗撕裂篷布及对比例1-4制备的篷布，经力学性能测试来表征材料的抗撕裂性能。具体操作方法为：对制作的抗撕裂篷布进行性能测试，主要测试其力学性能。按照 HG/T 2580对其力学性能进行测试。
表1
通过上表可知，与对比例1-4相比，实施例1-4中的篷布力学性能强度可达到经向强度≥3500K/30mm，纬向强度≥3200K/30mm。可见，实施例1-4中的抗撕裂篷布抗撕裂性能更强。
实施例1-4与对比例1相比，可见实施例1-4中的聚醚砜的加入能够有效提高篷布的抗撕裂性能。
实施例1-4与对比例2相比，可见实施例1-4中的引入聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使篷布具有良好的抗拉强度及撕裂强度。
实施例1-4与对比例3相比，可见实施例1-4中引入聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾增强了抗撕裂涂层的韧性，提升了篷布的综合性能。
实施例1-4与对比例4相比，可见实施例1-4的制作方法中采用超声法搅拌聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾的体系后，体系中粒径变小，粒子分散最均匀，改善篷布的抗撕裂性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种抗撕裂篷布，包括基布和涂于基布表面的抗撕裂涂层，其特征在于，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：80～120份PVC树脂粉，20～35份聚醚砜，1～5份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5～10份增塑剂和5～10份稳定剂。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂篷布，其特征在于，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：100～120份PVC树脂粉，25～35份聚醚砜，3～5份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5～10份增塑剂和5～10份稳定剂。
3.根据权利要求1所述的抗撕裂篷布，其特征在于，所述的抗撕裂涂层包括以下重量份的原料：100份PVC树脂粉，25份聚醚砜，3份聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，5～10份增塑剂和5～10份稳定剂。
4.根据权利要求1所述的抗撕裂篷布，其特征在于，所述的增塑剂为环氧大豆油，磷酸三(2-氯丙基)酯，对苯二甲酸二辛脂和环氧类硬脂酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的抗撕裂篷布，其特征在于，所述的稳定剂为钡锌复合稳定剂和长链脂肪酸盐中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的抗撕裂篷布，其特征在于，所述的基布为聚酯纤维布料和玻璃纤维布料中的一种。
7.权利要求1-6中任意一项所述的抗撕裂篷布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按预设的重量份，称取聚醚砜和聚甲基乙烯基硅氧烷硅醇钾，使用超声法搅拌0.5～2分钟，将体系混合均匀；
2)将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在200～220℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨1～3次，再搅拌0.5～5分钟，脱泡处理，制得涂料；
3)将涂料均匀涂覆在基布的表面，在110～130℃下烘制1～5分钟后，获得所述的抗撕裂篷布。
8.权利要求7所述的抗撕裂篷布的制作方法，其特征在于，步骤2)中，将PVC树脂粉、增塑剂、稳定剂和步骤1)获得的混合均匀的体系加入到搅拌机中，在200～220℃下搅拌均匀后，用研磨机研磨1～3次，再采用超声法搅拌2～5分钟，静置或抽真空进行脱泡处理，制得涂料。
9.权利要求7所述的抗撕裂篷布的制作方法，其特征在于，所述的基布为聚酯纤维布料和玻璃纤维布料中的一种。
10.权利要求7所述的抗撕裂篷布的制作方法，其特征在于，步骤3)中基布表面涂覆涂料的厚度为0.15～0.35mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210179242.6A CN114561814A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种抗撕裂篷布及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210179242.6A CN114561814A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种抗撕裂篷布及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114561814A true CN114561814A (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81715519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210179242.6A Pending CN114561814A (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种抗撕裂篷布及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114561814A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115093658A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-23 | 浙江数合新材料有限公司 | 一种具有阻燃、防腐作用的医用合金热塑板 |
| CN115418060A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-02 | 浙江数合新材料有限公司 | 一种高阻燃航空用合金热塑板的制造工艺 |
| CN115418059A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-02 | 浙江数合新材料有限公司 | 一种高阻燃航空用合金热塑板 |
| CN116223260A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-06 | 常州佳尔科仿真器材有限公司 | 一种军事用篷布罩抗撕裂性测试装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338522A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 河北路篷塑胶有限公司 | 铁路货车篷布用高强度涂覆布及其制作方法 |
| CN102002863A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-06 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种环保型硅橡胶棚或篷布的制备工艺 |
| CN103741474A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 江阴东恒新材料科技有限公司 | 一种高强pvc篷盖布 |
| CN110205835A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 南通东屹高新纤维科技有限公司 | 高强度服装防水面料的制备方法 |
| CN110205834A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 南通东屹高新纤维科技有限公司 | 防水透气聚醚砜面料 |
| CN113302355A (zh) * | 2018-10-20 | 2021-08-24 | 努维雷利夫有限公司 | 用作仿制皮革的层状复合材料 |
-
2022
- 2022-02-25 CN CN202210179242.6A patent/CN114561814A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338522A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 河北路篷塑胶有限公司 | 铁路货车篷布用高强度涂覆布及其制作方法 |
| CN102002863A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-06 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种环保型硅橡胶棚或篷布的制备工艺 |
| CN103741474A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 江阴东恒新材料科技有限公司 | 一种高强pvc篷盖布 |
| CN113302355A (zh) * | 2018-10-20 | 2021-08-24 | 努维雷利夫有限公司 | 用作仿制皮革的层状复合材料 |
| CN110205835A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 南通东屹高新纤维科技有限公司 | 高强度服装防水面料的制备方法 |
| CN110205834A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-06 | 南通东屹高新纤维科技有限公司 | 防水透气聚醚砜面料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 尚薇伟: "《硅醇氧负离子活度及含氟聚硅氧烷共聚物制备研究》", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 (工程科技Ⅰ辑)》, vol. 1, no. 9, pages 016 - 152 * |
| 陈高升: "《聚氯乙烯与聚醚砜共混平板膜的研究》", 《环境工程》, vol. 31, pages 281 - 284 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115093658A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-23 | 浙江数合新材料有限公司 | 一种具有阻燃、防腐作用的医用合金热塑板 |
| CN115418060A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-02 | 浙江数合新材料有限公司 | 一种高阻燃航空用合金热塑板的制造工艺 |
| CN115418059A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-02 | 浙江数合新材料有限公司 | 一种高阻燃航空用合金热塑板 |
| CN116223260A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-06 | 常州佳尔科仿真器材有限公司 | 一种军事用篷布罩抗撕裂性测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114561814A (zh) | 一种抗撕裂篷布及其制作方法 | |
| CN109293969B (zh) | 一种聚氨酯tpu窗帘内衬层及其制备方法 | |
| CN108003628B (zh) | 阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN110714325A (zh) | 一种纳米二氧化硅-无氟超疏水整理剂及制备方法和应用 | |
| CN110983801A (zh) | 一种防水透湿棉织物的制备方法 | |
| Syabani et al. | Silica from geothermal waste as reinforcing filler in artificial leather | |
| CN109504006B (zh) | 一种自清洁纳米改性超疏水复合膜及其制备方法 | |
| CN112144291A (zh) | 一种水性防抗静电浆料、制备方法及由该浆料制得的合成革 | |
| Guan et al. | Flame resistant modification of silk fabric with vinyl phosphate | |
| CN111705511B (zh) | 一种多功能吸湿排汗整理剂及其制备方法 | |
| CN112626640A (zh) | 一种防水防辐射面料及其制备方法 | |
| CN109867881A (zh) | 一种亚光聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| CN110983796B (zh) | 一种纺织品耐静水压有机硅涂层胶及其制备方法 | |
| CN110528293B (zh) | 一种阻燃防污合成革及其制备方法 | |
| CN115522388A (zh) | 一种防水型涤纶复合面料及其制备方法 | |
| CN115220295A (zh) | 一种可折叠光学幕布及其制备方法 | |
| KR101594147B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 타이어 코드 | |
| CN108893091B (zh) | 一种幕墙用荧光密封胶及其制备方法 | |
| CN109734863B (zh) | 水性聚氨酯及其制备方法和抗起毛起球剂组合物 | |
| CN111663341A (zh) | 一种耐腐蚀帐篷布及其制备方法 | |
| CN105220517A (zh) | 一种双面涂塑防水布的制备工艺 | |
| CN109826019A (zh) | 一种隔热窗帘布料 | |
| CN109705310A (zh) | 防水透汽革用聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN111335039B (zh) | 一种脂肪族聚氨酯分散液的应用 | |
| CN103774415A (zh) | 一种高吸湿性聚酯纤维及其用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |