CN114561227B - 烃类混合物的分离设备和化工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工技术领域，公开了一种烃类混合物的分离设备和化工系统，该烃类混合物的分离设备包括用于费托合成的反应器(2)、与所述反应器(2)连通且用于输送不同含碳量的烃类混合物的回流系统，所述回流系统设置为能够在输送所述烃类混合物过程中将该烃类混合物中含有的预定含碳量的烃类产品与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品进行分离，并将预定含碳量的所述烃类产品输送至预定接收单元，以及将分离得到的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的至少部分物料回流至所述反应器(2)。本发明的分离设备可以对烃类混合物进行分离，以提高产物的纯度。

Description

烃类混合物的分离设备和化工系统

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体地涉及一种烃类混合物的分离设备和化工系统。

背景技术

煤炭液化是以煤为原料发展煤制油产业的技术，是实现煤炭清洁转化、降低石油对外依存度的有效途径。煤炭液化有两种技术路线，一种是直接液化，煤与重油混合成煤油浆并在高温、高压下加氢精制得到柴油、汽油、石脑油等产品；另一种是间接液化，煤气化制得合成气，采用费托合成技术在催化剂作用下反应生成液态烃、蜡、气态烃等，经加工后获得柴油、汽油、石脑油等产品。

在浆态床费托合成反应器中，合成气在催化剂的作用下转化为费托合成产物如重质油、轻质油、蜡等。大部分的蜡自反应器中部采出，未反应的原料气和气相产物作为高温油气离开反应器。

目前，费托合成反应器的产物分离不完全，在输出预设的烃类混合物中含有大量的杂质。即，轻质的烃类混合物中含有的催化剂或重质的烃类混合物。重质的烃类混合物中含有的催化剂或轻质的烃类混合物。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的费托合成反应器的产物纯度的问题，提供一种烃类混合物的分离设备和化工系统，该分离设备可以对烃类混合物进行分离，以提高产物的纯度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种烃类混合物的分离设备，包括用于费托合成的反应器、与所述反应器连通且用于输送不同含碳量的烃类混合物的回流系统，所述回流系统设置为能够在输送所述烃类混合物过程中将该烃类混合物中含有的预定含碳量的烃类产品与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品进行分离，并将预定含碳量的所述烃类产品输送至预定接收单元，以及将分离得到的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的至少部分物料回流至所述反应器。

可选地，所述回流系统设置为能够在输送所述烃类混合物过程中将未回流至所述反应器的其余所述物料输送至相应的接收单元。

可选地，所述回流系统包括用于输送在所述反应器中合成的气相的所述烃类混合物的第一回流管路，所述第一回流管路的工作情况为下列情形之一：

情形一：所述第一回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过液化将所述烃类混合物中含有的气相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分别转换为液相并与预定含碳量的所述烃类产品分离；

情形二：所述第一回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过液化将所述烃类混合物中含有的气相的预定含碳量的所述烃类产品转换为液相并与所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分离。

可选地，所述第一回流管路包括连通于所述反应器的上部且用于输送所述烃类混合物的第一管线、安装在所述第一管线上的第一换热器、连接在所述第一管线的输出端且用于接收并分离所述第一换热器输出的所述烃类混合物的第一分离罐，所述第一分离罐具有用于输送分离后的预定含碳量的所述烃类产品的第二管线和用于输送分离后的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的第三管线，该第三管线连接至所述反应器，所述第二管线连接至第一预定接收单元。

可选地，所述分离设备包括与所述反应器连通且用于输送原料的原料管线，所述原料管线穿过所述第一换热器并设置为能够在该第一换热器中与由所述第一管线输送的所述烃类混合物换热并将换热后的所述原料输送至所述反应器。

可选地，所述第一回流管路包括安装在所述第二管线上的第二换热器，所述原料管线穿过所述第二换热器并设置为在所述第二换热器中与由所述第二管线输送的预定含碳量的所述烃类产品换热并将换热后的所述原料输送至所述反应器。

可选地，所述第一回流管路包括连接在所述第三管线上且用于将未回流至所述反应器的其余所述物料输送至相应的所述接收单元的第四管线。

可选地，所述分离设备包括安装在所述第一回流管路的连通至所述反应器的一端以用于分离所述烃类混合物中的液相成分的分离器。

可选地，所述回流系统包括用于输送在所述反应器中合成的液相的所述烃类混合物的第二回流管路，所述第二回流管路的工作情况为下列方式之一：

方式一：所述第二回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过汽化将该烃类混合物中含有的液相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分别转换为气相并与预定含碳量的所述烃类产品分离；

方式二：所述第二回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过汽化将该烃类混合物中含有的液相的预定含碳量的所述烃类产品转换为气相并与所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分离。

可选地，所述第二回流管路包括连通于所述反应器的下部且用于输送液相所述烃类混合物的第五管线、安装在所述第五管线上的第三换热器、连接在所述第五管线的输出端且用于接收并分离所述第三换热器输出的所述烃类混合物的第二分离罐，所述第二分离罐具有用于输送分离后的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的第六管线和用于输送分离后的预定含碳量的所述烃类产品的第七管线，所述第六管线连接至所述反应器，所述第七管线连接至第二预定接收单元。

可选地，在所述第二回流管路的工作情况为方式一的情况下，所述第二回流管路包括安装在所述第六管线上的压缩机，所述压缩机设置为能够通过压缩增加回流至所述反应器的气相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的压力。

可选地，所述第二回流管路包括连接在所述第六管线上且用于将未回流至所述反应器的其余所述物料输送至相应的所述接收单元的第八管线。

可选地，所述分离设备包括安装在所述第二回流管路的连通至所述反应器的一端以用于过滤所述烃类混合物中含有的催化剂的过滤器。

本发明第二方面提供一种化工系统，包括上述的烃类混合物的分离设备。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

反应器将合成的烃类混合物排出时，烃类混合物的分离设备可以将烃类混合物中含有的大量预定含碳量的烃类产品进行分离，让预定含碳量的烃类产品的纯度更高，并且将分离后的催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品回流至反应器中。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

在附图中，附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

附图说明

图1是本发明中的分离设备的一种实施方式示意图。

附图标记说明

1-原料管线、2-反应器、3-第一管线、4-第一换热器、5-第一分离罐、6-第二管线、7-第三管线、8-第一泵体、9-第一分布器、10-第五管线、11-第三换热器、12-第二分离罐、13-第六管线、14-第七管线、15-压缩机、16-第二分布器、17-第二换热器、18-第四管线、19-第二泵体、20-分离器、21-过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明中的烃类混合物的分离设备包括用于费托合成的反应器2、与所述反应器2连通且用于输送不同含碳量的烃类混合物的回流系统，所述回流系统设置为能够在输送所述烃类混合物过程中将该烃类混合物中含有的预定含碳量的烃类产品与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品进行分离，并将预定含碳量的所述烃类产品输送至预定接收单元，以及将分离得到的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的至少部分物料回流至所述反应器2(物料可以包括催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的一个或多个)。

回流系统用于输送不同含碳量的烃类混合物，可以理解为：烃类混合物的含碳量不同，则其物理性质不相同。由此，在烃类混合物在反应器2中，含碳量较少的烃类为气态且位于反应器2的上部，含碳量较多的烃类为液态且位于反应器2的下部。这里的“上部”和“下部”是相对的，主要根据烃类混合物的物理性质的不同而决定。其中，回流系统中有多个回流管线，不同的回流管线输送不同的预定含碳量的烃类产品。具体地，预定含碳量的烃类产品是目标产物，例如，目标产物为C5的烃类，则催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品不是目标产物。

回流系统在输送预定含碳量的烃类产品(气体或者液体)时，预定含碳量的烃类产品中含有催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品(与预定烃类产品的含碳量不同)，回流系统将预定含碳量的烃类产品分离出来并输送至预定接收单元。另外，分离得到的催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的至少部分物料回流至反应器2中，也就是说，催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中至少有一种物质回流至反应器2中，也可以是催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品全部回流至反应器2中。

例如，本发明中的预定含碳量的烃类产品为A、其他含碳量的烃类产品为B和C。当分离得到的B、C、催化剂和原料回流至反应器2中，部分的B和C会产生副反应并合成A，以及原料在催化剂的作用下进一步合成A。由此，通过上述的回流系统，A的产量和A的纯度都得到了进一步提高。

另外，本发明中的反应器2优选为浆态床反应器。

在回流系统中，所述回流系统设置为能够在输送所述烃类混合物过程中将未回流至所述反应器2的其余所述物料输送至相应的接收单元。相应的接收单元可以理解为：没有回流至反应器2中催化剂输送至专门接收催化剂的接收单元。具体的，有的催化剂经过分离之后可以继续输送至反应器2中，但是，有的催化剂经过分离之后，其不具有催化功能或者不利于反应器2发生化学反应(费托合成)，由此将其输送至相应的接收单元，而不是输送至反应器2中。

特别重要的是，根据烃类混合物的分离设备的实际情况，回流系统也可以将分离得到的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的至少部分物料输送至相对应的接收单元。例如，催化剂接收单元、原料接收单元和其他含碳量的烃类产品接收单元等。也就是说，分离得到的且没有回流至反应器2中的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品可以分别输送至相对应的接收单元。

如图1所示，本发明的所述回流系统包括用于输送在所述反应器2中合成的气相的所述烃类混合物的第一回流管路，所述第一回流管路的工作情况为下列情形之一：

情形一：所述第一回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过液化将所述烃类混合物中含有的气相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分别转换为液相并与预定含碳量的所述烃类产品分离。在情形一中，预定含碳量的烃类产品的沸点低于催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的沸点，第一回流管路可以通过降温，将催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品转换为液体，通过气液分离，即与预定含碳量的所述烃类产品进行分离。

情形二：所述第一回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过液化将所述烃类混合物中含有的气相的预定含碳量的所述烃类产品转换为液相并与所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分离。在情形二中，预定含碳量的烃类产品的沸点高于催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的沸点，第一回流管路可以通过降温，将预定含碳量的烃类产品转换为液体，通过气液分离，即与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品进行分离。

另外，在第一回流管路输送气相的所述烃类混合物中也会含有液态的烃类混合物，通过降温，可以有效的让液态的烃类混合物聚集，形成稳定的液态。

具体的，所述第一回流管路包括连通于所述反应器2的上部且用于输送所述烃类混合物的第一管线3、安装在所述第一管线3上的第一换热器4、连接在所述第一管线3的输出端且用于接收并分离所述第一换热器4输出的所述烃类混合物的第一分离罐5，所述第一分离罐5具有用于输送分离后的预定含碳量的所述烃类产品的第二管线6和用于输送分离后的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的第三管线7，该第三管线7连接至所述反应器2，所述第二管线6连接至第一预定接收单元。

第一管线3在输送烃类混合物的过程中，第一换热器4通过降温的工作方式，将预定含碳量的烃类产品或者催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品液化，实现预定含碳量的烃类产品与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品气液分离，从而提高预定含碳量的烃类产品的纯度。无论对预定含碳量的烃类产品、催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的哪种物料进行液化，都是为了将预定含碳量的烃类产品中的杂质(催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品)分离出来，以提高预定含碳量的烃类产品的纯度。

如图1所示，所述分离设备包括与所述反应器2连通且用于输送原料的原料管线1，所述原料管线1穿过所述第一换热器4并设置为能够在该第一换热器4中与由所述第一管线3输送的所述烃类混合物换热并将换热后的所述原料输送至所述反应器2。为了给原料预热和节约能源，本发明的原料管线1中的原料作为第一换热器4的换热介质，不仅升高了原料的温度，而且还液化烃类混合物，将预定含碳量的烃类产品分离出来，以提高预定含碳量的烃类产品的纯度。

进一步，所述第一回流管路包括安装在所述第二管线6上的第二换热器17，所述原料管线1穿过所述第二换热器17并设置为在所述第二换热器17中与由所述第二管线6输送的预定含碳量的所述烃类产品换热并将换热后的所述原料输送至所述反应器2。具体的，为了让预定含碳量的烃类产品的温度满足输送要求，原料管线1中的原料与预定含碳量的烃类产品进行换热，升高原料温度的同时，使得预定含碳量的烃类产品的温度满足输送要求。当预定含碳量的烃类产品降低温度时，预定含碳量的烃类产品会被液化为液态，以便于运输。但是，根据实际情况的需求，是否对预定含碳量的烃类产品进行液化处理。

如图1所示，所述第一回流管路包括连接在所述第三管线7上且用于将未回流至所述反应器2的其余所述物料输送至相应的所述接收单元的第四管线18。未回流至所述反应器2的其余物料包括：催化剂、原料或其他含碳量的烃类产品。该物料的成分根据实际情况而定，主要是将未回流至所述反应器2的催化剂、原料或其他含碳量的烃类产品输送至相应的接收单元。

如图1所示，本发明的所述分离设备包括安装在所述第一回流管路的连通至所述反应器2的一端以用于分离所述烃类混合物中的液相成分的分离器20。分离器20主要是将气相的烃类混合物中的液相进行分离，避免液相混合物进入第一回流管路中。

如图1所示，本发明的所述回流系统包括用于输送在所述反应器2中合成的液相的所述烃类混合物的第二回流管路，所述第二回流管路的工作情况为下列方式之一：

方式一：所述第二回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过汽化将该烃类混合物中含有的液相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分别转换为气相并与预定含碳量的所述烃类产品分离。在方式一中，预定含碳量的烃类产品的沸点低于催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的沸点，第一回流管路可以通过升温，将预定含碳量的所述烃类产品转换为气体，通过气液分离，即与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品进行分离。

方式二：所述第二回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过汽化将该烃类混合物中含有的液相的预定含碳量的所述烃类产品转换为气相并与所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分离。在情形二中，预定含碳量的烃类产品的沸点高于催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的沸点，第一回流管路可以通过升温，将催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品转换为气体，通过气液分离，即与预定含碳量的烃类产品进行分离。

如图1所示，所述第二回流管路包括连通于所述反应器2的下部且用于输送液相所述烃类混合物的第五管线10、安装在所述第五管线10上的第三换热器11、连接在所述第五管线10的输出端且用于接收并分离所述第三换热器11输出的所述烃类混合物的第二分离罐12，所述第二分离罐12具有用于输送分离后的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的第六管线13和用于输送分离后的预定含碳量的所述烃类产品的第七管线14，所述第六管线13连接至所述反应器2，所述第七管线14连接至第二预定接收单元。

第三换热器11在输送烃类混合物的过程中，第三换热器11通过升温的工作方式，将预定含碳量的烃类产品或者催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品汽化，实现预定含碳量的烃类产品与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品气液分离，从而提高预定含碳量的烃类产品的纯度。无论对预定含碳量的烃类产品、催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的哪种物料进行液化，都是为了将预定含碳量的烃类产品中的杂质(催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品)分离出来，以提高预定含碳量的烃类产品的纯度。

此外，在所述第二回流管路的工作情况为方式一的情况下，所述第二回流管路包括安装在所述第六管线13上的压缩机15，所述压缩机15设置为能够通过压缩增加回流至所述反应器2的气相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的压力。压缩机15主要是为了给回流的物料增加压力，以防止反应器2中的烃类混合物反向流入第六管线13中。

本发明的所述第二回流管路包括连接在所述第六管线13上且用于将未回流至所述反应器2的其余所述物料输送至相应的所述接收单元的第八管线。未回流至所述反应器2的其余物料包括：催化剂、原料或其他含碳量的烃类产品。该物料的成分根据实际情况而定，主要是将未回流至所述反应器2的催化剂、原料或其他含碳量的烃类产品输送至相应的接收单元。

可选地，所述分离设备包括安装在所述第二回流管路的连通至所述反应器2的一端以用于过滤所述烃类混合物中含有的催化剂的过滤器21。过滤器21主要是为了过滤催化剂，防止催化剂和其他固体堵塞第二回流管路。

本发明第二方面提供一种化工系统，包括上述的烃类混合物的分离设备。

化工系统的工作方式如下：

如图1所示，原料管线1中的原料依次与第二换热器17和第一换热器4进行换热后，进入反应器2中进行费托合成。合成后的烃类混合物进过分离器20，分离器20对烃类混合物进行气液固的分离，防止液态和固态的烃类混合物以及杂质进入第一回流管路。在第一回流管路中，气相的烃类混合物在第一管线3输送时，第一换热器4对气相的烃类混合物进行液化，让预定含碳量的烃类产品与其他物料进行分离，以提高预定含碳量的烃类产品的纯度。分离后的预定含碳量的烃类产品和其他物料进入第一分离罐5，然后预定含碳量的烃类产品通过第二管线6进入第一预定接收单元。另外，其他物料通过第三管线7，物料的一部分回流至反应器2中，通过第一分布器9进入反应器2的内腔中，物料的另一部分通过第四管线18输送至相应的接收单元。其中，第三管线7的第一泵体8是给物料提供给动力的。

合成后的烃类混合物进过过滤器21，过滤器21对烃类混合物进行固液分离，防止固态的烃类混合物以及杂质进入第二回流管路。在第二回流管路中，液相的烃类混合物在第五管线10输送时，第三换热器11对液相的烃类混合物进行汽化，让预定含碳量的烃类产品与其他物料进行分离，以提高预定含碳量的烃类产品的纯度。分离后的预定含碳量的烃类产品和其他物料进入第二分离罐12，然后预定含碳量的烃类产品通过第七管线14进入第二预定接收单元。另外，其他物料通过第六管线13，物料的一部分回流至反应器2中，通过第二分布器16进入反应器2的内腔中，物料的另一部分通过第八管线输送至相应的接收单元。如果回流的物料为气态，则需要经过压缩机15进行增压。其中，第七管线14的第二泵体19是给物料提供给动力的。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种烃类混合物的分离设备，其特征在于，包括用于费托合成的反应器（2）、与所述反应器（2）连通且用于输送不同含碳量的烃类混合物的回流系统，所述回流系统设置为能够在输送所述烃类混合物过程中将该烃类混合物中含有的预定含碳量的烃类产品与催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品进行分离，并将预定含碳量的所述烃类产品输送至预定接收单元，以及将分离得到的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品中的至少部分物料回流至所述反应器（2）；所述回流系统包括用于输送在所述反应器（2）中合成的气相的所述烃类混合物的第一回流管路和用于输送在所述反应器（2）中合成的液相的所述烃类混合物的第二回流管路；

所述分离设备包括安装在所述第二回流管路的连通至所述反应器（2）的一端以用于过滤所述烃类混合物中含有的催化剂的过滤器（21）；

所述第一回流管路的工作情况为下列情形之一：

情形一：所述第一回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过液化将所述烃类混合物中含有的气相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分别转换为液相并与预定含碳量的所述烃类产品分离；

情形二：所述第一回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过液化将所述烃类混合物中含有的气相的预定含碳量的所述烃类产品转换为液相并与所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分离；

所述第二回流管路的工作情况为下列方式之一：

方式一：所述第二回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过汽化将该烃类混合物中含有的液相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分别转换为气相并与预定含碳量的所述烃类产品分离；

方式二：所述第二回流管路设置为能够在输送所述烃类混合物过程中通过汽化将该烃类混合物中含有的液相的预定含碳量的所述烃类产品转换为气相并与所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品分离。

2.根据权利要求1所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述回流系统设置为能够在输送所述烃类混合物过程中将未回流至所述反应器（2）的其余所述物料输送至相应的接收单元。

3.根据权利要求1所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述第一回流管路包括连通于所述反应器（2）的上部且用于输送所述烃类混合物的第一管线（3）、安装在所述第一管线（3）上的第一换热器（4）、连接在所述第一管线（3）的输出端且用于接收并分离所述第一换热器（4）输出的所述烃类混合物的第一分离罐（5），所述第一分离罐（5）具有用于输送分离后的预定含碳量的所述烃类产品的第二管线（6）和用于输送分离后的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的第三管线（7），该第三管线（7）连接至所述反应器（2），所述第二管线（6）连接至第一预定接收单元。

4.根据权利要求3所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述分离设备包括与所述反应器（2）连通且用于输送原料的原料管线（1），所述原料管线（1）穿过所述第一换热器（4）并设置为能够在该第一换热器（4）中与由所述第一管线（3）输送的所述烃类混合物换热并将换热后的所述原料输送至所述反应器（2）。

5.根据权利要求4所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述第一回流管路包括安装在所述第二管线（6）上的第二换热器（17），所述原料管线（1）穿过所述第二换热器（17）并设置为在所述第二换热器（17）中与由所述第二管线（6）输送的预定含碳量的所述烃类产品换热并将换热后的所述原料输送至所述反应器（2）。

6.根据权利要求5所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述第一回流管路包括连接在所述第三管线（7）上且用于将未回流至所述反应器（2）的其余所述物料输送至相应的所述接收单元的第四管线（18）。

7.根据权利要求1所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述分离设备包括安装在所述第一回流管路的连通至所述反应器（2）的一端以用于分离所述烃类混合物中的液相成分的分离器（20）。

8.根据权利要求1所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述第二回流管路包括连通于所述反应器（2）的下部且用于输送液相所述烃类混合物的第五管线（10）、安装在所述第五管线（10）上的第三换热器（11）、连接在所述第五管线（10）的输出端且用于接收并分离所述第三换热器（11）输出的所述烃类混合物的第二分离罐（12），所述第二分离罐（12）具有用于输送分离后的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的第六管线（13）和用于输送分离后的预定含碳量的所述烃类产品的第七管线（14），所述第六管线（13）连接至所述反应器（2），所述第七管线（14）连接至第二预定接收单元。

9.根据权利要求8所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，在所述第二回流管路的工作情况为方式一的情况下，所述第二回流管路包括安装在所述第六管线（13）上的压缩机（15），所述压缩机（15）设置为能够通过压缩增加回流至所述反应器（2）的气相的所述催化剂、原料和其他含碳量的烃类产品的压力。

10.根据权利要求8或9所述的烃类混合物的分离设备，其特征在于，所述第二回流管路包括连接在所述第六管线（13）上且用于将未回流至所述反应器（2）的其余所述物料输送至相应的所述接收单元的第八管线。

11.一种化工系统，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任意一项所述的烃类混合物的分离设备。