CN114561070A - 洗涤设备的密封部件及其制备方法、洗涤设备 - Google Patents

洗涤设备的密封部件及其制备方法、洗涤设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种洗涤设备的密封部件及其制备方法、洗涤设备，其中，以重量份计，所述洗涤设备的密封部件包括以下原料组分：三元乙丙橡胶20‑45份；聚丙烯10‑20份；热塑性弹性体1‑20份；软化剂25‑30份；填料10‑15份；硫化剂0.2‑3.6份；硫化促进剂0.3‑2.0份；纳米氧化锌0.3‑3.0份；稳定剂0.1‑0.5份；润滑剂0.1‑1.0份。本发明的洗涤设备的密封部件具有较好的加工性能和抗菌性能，同时，该洗涤设备的密封部件还能够在高温的碱性液体环境中保持长期的抗菌性能不衰减，避免了抗菌性能失效，有效提高了洗涤卫生安全。

Description

洗涤设备的密封部件及其制备方法、洗涤设备
技术领域
本发明涉及洗涤设备技术领域，特别涉及一种洗涤设备的密封部件及其制备方法、洗涤设备。
背景技术
洗碗机是家用厨房电器中较为特殊的一类，其洗涤过程通常是通过较高温度的碱性液体配合生物酶溶解餐具上的油污从而达到洗净效果。相关研究表明，在这样严苛的环境中，常见的细菌、霉菌等微生物较难存活，但仍有一些耐温耐盐的微生物可以存活在洗碗机的一些死角部位，如稍栖热菌、皮炎外瓶霉等可以存活在洗碗机的密封条的死角处。因此，洗碗机的密封条需要有长期稳定的抗菌性能。然而，目前洗碗机所采用的密封条的抗菌性能较差，并且该密封条的抗菌性能在高温洗涤条件下会发生衰减甚至失效，这样会导致洗碗机存在较高的卫生安全风险。
上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种洗涤设备的密封部件，旨在解决现有技术中洗涤设备的密封部件的抗菌性能较差且容易失效的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶20-45份；聚丙烯10-20份；热塑性弹性体1-20份；软化剂25-30份；填料10-15份；硫化剂0.2-3.6份；硫化促进剂0.3-2.0份；纳米氧化锌0.3-3.0份；稳定剂0.1-0.5份；润滑剂0.1-1.0份。
在一实施例中，所述纳米氧化锌的重量份数位0.6-1.0份。
在一实施例中，所述纳米氧化锌的粒径为10-30nm。
在一实施例中，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯的三元共聚物，其中，所述乙烯的含量为50％-80％，所述乙叉降冰片烯的含量为3％-10％。
在一实施例中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
在一实施例中，所述热塑性弹性体包括丙烯基弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
在一实施例中，所述硫化剂为过氧化物类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与过氧化物类硫化剂质量比为100:0.4-1.2；
或者，所述硫化剂为酚醛树脂类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与酚醛树脂类硫化剂的质量比为100:4-8；
或者，所述硫化剂为硅烷类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与硅烷类硫化剂质量比为100:4-8。
在一实施例中，所述硫化促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯或二硫化四甲基秋兰姆。
在一实施例中，所述硫化剂与所述硫化助剂的质量比为1:0.3-2.0。
本发明还提出一种制备上述洗涤设备的密封部件的制备方法，包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
本发明还提出一种洗涤设备，包括上述的洗涤设备的密封部件或者采用上述洗涤设备的密封部件的制备方法所制得的洗涤设备的密封部件。
在一实施例中，所述洗涤设备为洗碗机。
本发明的技术方案采用聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性弹性体、软化剂、填料作为主要材料，同硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、稳定剂、润滑剂通过恰当变量其配方比例，利用挤出成型工艺制备洗涤设备的密封部件，产生功能互补、协同增效，大大提高了洗涤设备的密封部件的加工性能和抗菌性能，同时，该洗涤设备的密封部件还能够在高温的碱性液体环境中保持长期的抗菌性能不衰减，避免了抗菌性能失效，有效提高了洗涤卫生安全。
具体实施方式
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。
在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。
如本文所用，“重量份”或“重量份数”可互换使用，所述的重量份可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克数表示重量(如1mg、1g、2g、5g、或1kg等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合物。
正如背景技术所描述的，现有技术中洗碗机所采用的密封条的抗菌性能较差，并且该密封条的抗菌性能在高温洗涤条件下会发生衰减甚至失效，洗碗机存在较高的卫生安全风险。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种洗涤设备的密封部件及其制备方法。
第一方面，本发明提出一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶20-45份；聚丙烯10-20份；热塑性弹性体1-20份；软化剂25-30份；填料10-15份；硫化剂0.2-3.6份；硫化促进剂0.3-2.0份；纳米氧化锌0.3-3.0份；稳定剂0.1-0.5份；润滑剂0.1-1.0份。
在本发明中，所述三元乙丙橡胶的重量份为20-45份，例如20份、25份、30份、35份、45份以及它们之间的任意值。
在本发明中，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯的三元共聚物，其中，所述乙烯的含量为50％-80％，所述乙叉降冰片烯的含量为3％-10％。所述乙叉降冰片烯的含量小于3％，则会导致三元乙丙橡胶的硫化不充分，回弹性过大，容易变形；而乙叉降冰片烯的含量大于10％，则会导致三元乙丙橡胶的流动性不好，不便于进行加工。进一步地，所述乙烯的含量为55％-70％，所述乙叉降冰片烯的含量为6％-9％。
在本发明中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。所述聚丙烯的熔指为5～30g/10min(230℃，2.16kg)。
在本发明中，所述热塑性弹性体的重量份为1-20份，例如1份、5份、10份、15份、20份以及它们之间的任意值。可选地，所述热塑性弹性体包括丙烯基弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物中的至少一种。当所述热塑性弹性体为上述具体选择中的两种以上时，本发明对各物质的比例没有任何特殊的限定，可按任意比例进行混合。
需要说明的是，洗碗机由于运行过程中存在大量水蒸气，因此对密封部件的密封性要求较高，为了达到优秀的密封效果，密封部件需要做成低硬度以便与压缩界面具有更好的密封性，但低硬度的热塑性橡胶往往难以做到压缩性能、力学性能和加工性能的平衡，这也是行业的痛点问题。在本发明中，通过添加热塑性弹性体，提升了密封部件的综合应用性能，使其具有良好的耐温、耐水解、低压缩永久变形，良好的力学性能，且易于加工成型，长期在热水及蒸汽环境中使用性能衰减较少。
在本发明中，纳米氧化锌(ZnO)的粒径介于1-100nm之间，是一种高端的高功能精细无机产品，表现出许多特殊的性质，如非迁移性、荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等。
值得一提的是，通过采用纳米氧化锌作为抗菌剂，纳米氧化锌可兼具接触式的抗菌效果和光触媒的抗菌的效果，这两种作用机理的抗菌效果都是永久性，因此可以使制得的洗涤设备的密封部件具备长期有效的抗菌性能，且抗菌性能不会衰减失效。同时，纳米氧化锌还可以作为硫化活化剂，能够促进三元乙丙橡胶的硫化，提高产品的机械性能等。
在本发明中，所述纳米氧化锌的粒径为10-30nm，例如10nm、12nm、14nm、16nm、20nm、24nm、26nm、28nm、30nm以及它们之间的任意值。所述纳米氧化锌的粒径过小，则容易发生团聚，会影响三元乙丙橡胶的硫化；而所述纳米氧化锌的粒径过大，则不利于纳米氧化锌的均匀分散。
在本发明中，所述纳米氧化锌的重量份为0.3-3.0份，例如0.3份、0.6份、1.0份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份以及它们之间的任意值。
在本发明中，所述硫化剂的重量份为0.2-3.6份，例如0.2份、1.0份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份、3.4份、3.6份以及它们之间的任意值。
在本发明中，通过添加硫化剂，能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。可选地，所述硫化剂包括过氧化物类硫化剂、酚醛树脂类硫化剂或硅烷类硫化剂。
当所述硫化剂为过氧化物类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与过氧化物类硫化剂质量比为100:0.4-1.2。也即100份三元乙丙橡胶，需要0.4-1.2份过氧化物类硫化剂。当所述硫化剂为酚醛树脂类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与酚醛树脂类硫化剂的质量比为100:4-8。也即100份三元乙丙橡胶，需要4-8份酚醛树脂类硫化剂。当所述硫化剂为硅烷类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与硅烷类硫化剂质量比为100:4-8。也即100份三元乙丙橡胶，需要4-8份硅烷类硫化剂。
在本发明中，所述硫化促进剂的重量份为0.3-2.0份，例如0.3份、0.6份、0.8份、1.0份、1.5份、2.0份以及它们之间的任意值。
在本发明中，通过添加硫化促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。可选地，所述硫化促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)或二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)。
在本发明中，所述硫化剂与所述硫化助剂的质量比为1:0.3-2.0，例如1:0.3、1:0.5、1:0.8、1:1.2、1:1.5、1:1.8、1:2以及它们之间的任意值。
在本发明中，所述软化剂的重量份为25-30份，例如25份、26份、27份、28份、29份、30份以及它们之间的任意值。对所述软化剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的软化剂即可。
在本发明中，所述填料的重量份为填料10-15份，例如10份、11份、12份、13份、14份、15份以及它们之间的任意值。对所述填料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的填料即可。可选地，所述填料包括滑石粉、碳酸钙、炭黑、二氧化硅、钛白粉、硫酸钡、蒙脱土、高岭土中的至少一种。
在本发明中，所述稳定剂的重量份为0.1-0.5份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份以及它们之间的任意值。对所述稳定剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的稳定剂即可。
在本发明中，所述润滑剂的重量份为0.1-1.0份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份以及它们之间的任意值。可选地，所述润滑剂包括硅酮类润滑剂、硬脂酸类润滑剂、脂肪酸酰胺类润滑剂中的至少一种。
本发明的技术方案采用聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性弹性体、软化剂、填料作为主要材料，同硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、稳定剂、润滑剂通过恰当变量其配方比例，利用挤出成型工艺制备洗涤设备的密封部件，产生功能互补、协同增效，大大提高了洗涤设备的密封部件的加工性能和抗菌性能，同时，该洗涤设备的密封部件还能够在高温的碱性液体环境中保持长期的抗菌性能不衰减，避免了抗菌性能失效，有效提高了洗涤卫生安全。
需要说明的是，本发明中，聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性弹性体、软化剂、填料、硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、稳定剂、润滑剂不仅起到自身的常规作用，而且在功能上是彼此相互支持，本发明的技术效果是各个组分之间协同作用的总和，各组分之间具有一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加。
第二方面，本发明还提出一种制备上述洗涤设备的密封部件的制备方法，包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
在本发明中，挤出造粒、成型的具体工艺过程和条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规上述处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整。作为优选，本发明中，将所述母粒在单螺杆挤出机中于160-180℃下挤出成型。
在本发明中，所述双螺杆挤出机的长径比为48-56:1。
本发明的技术方案利用挤出成型工艺制备洗涤设备的密封部件，加工工艺简单、生产效率高、应用范围广，提高了洗涤设备的密封部件的加工性能和抗菌性能，该洗涤设备的密封部件在低硬度条件下具有良好的耐压缩性能、力学性能以及加工性能，同时，该洗涤设备的密封部件还能够在高温的碱性液体环境中保持长期的抗菌性能不衰减，避免了抗菌性能失效，有效提高了洗涤卫生安全。
另外，本发明还提出一种洗涤设备，包括上述的洗涤设备的密封部件或者采用上述洗涤设备的密封部件的制备方法所制得的洗涤设备的密封部件。其中，所述洗涤设备可以为洗碗机或者洗衣机等，不做具体限定。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
分别按照表1所列的配方制备实施例1-7及按照表2所列的配方制备对比例1-7。
表1
Figure BDA0003507530720000071
表2
Figure BDA0003507530720000081
实施例1
一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶45份；聚丙烯15份；热塑性弹性体1份；软化剂29份；填料10份；硫化剂0.2份；硫化促进剂0.3份；纳米氧化锌0.3份；稳定剂0.1份；润滑剂0.1份。
其中，所述三元乙丙橡胶的型号为Vistalon 8700(埃克森美孚)，所述聚丙烯的型号为Z30S(中石化)，所述热塑性弹性体为Vistamaxx 6202(埃克森美孚)，所述填料为碳酸钙，所述乳化剂为环烷油，所述硫化剂的型号为BIBP 14s-fl(阿克苏诺贝尔)，所述硫化促进剂的型号为TAIC(江苏华星新材料)，所述稳定剂的型号为抗氧剂B215(巴斯夫)，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
所述洗涤设备的密封部件的制备方法包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
实施例2
一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶40份；聚丙烯15份；热塑性弹性体5份；软化剂30份；填料10份；硫化剂1.0份；硫化促进剂0.3份；纳米氧化锌0.3份；稳定剂0.3份；润滑剂0.5份。
其中，所述三元乙丙橡胶的型号为Vistalon 8700(埃克森美孚)，所述聚丙烯的型号为Z30S(中石化)，所述热塑性弹性体为Vistamaxx 6202(埃克森美孚)，所述填料为碳酸钙，所述乳化剂为环烷油，所述硫化剂的型号为BIBP 14s-fl(阿克苏诺贝尔)，所述硫化促进剂的型号为TAIC(江苏华星新材料)，所述稳定剂的型号为抗氧剂B215(巴斯夫)，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
所述洗涤设备的密封部件的制备方法包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
实施例3
一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶35份；聚丙烯10份；热塑性弹性体15份；软化剂30份；填料10份；硫化剂0.4份；硫化促进剂0.3份；纳米氧化锌0.3份；稳定剂0.3份；润滑剂0.5份。
其中，所述三元乙丙橡胶的型号为Vistalon 8700(埃克森美孚)，所述聚丙烯的型号为Z30S(中石化)，所述热塑性弹性体为Vistamaxx 6202(埃克森美孚)，所述填料为碳酸钙，所述乳化剂为环烷油，所述硫化剂的型号为BIBP 14s-fl(阿克苏诺贝尔)，所述硫化促进剂的型号为TAIC(江苏华星新材料)，所述稳定剂的型号为抗氧剂B215(巴斯夫)，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
所述洗涤设备的密封部件的制备方法包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
实施例4
一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶35份；聚丙烯10份；热塑性弹性体15份；软化剂30份；填料10份；硫化剂0.4份；硫化促进剂0.3份；纳米氧化锌0.6份；稳定剂0.3份；润滑剂0.5份。
其中，所述三元乙丙橡胶的型号为Vistalon 8700(埃克森美孚)，所述聚丙烯的型号为Z30S(中石化)，所述热塑性弹性体为Vistamaxx 6202(埃克森美孚)，所述填料为碳酸钙，所述乳化剂为环烷油，所述硫化剂的型号为BIBP 14s-fl(阿克苏诺贝尔)，所述硫化促进剂的型号为TAIC(江苏华星新材料)，所述稳定剂的型号为抗氧剂B215(巴斯夫)，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
所述洗涤设备的密封部件的制备方法包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
实施例5
一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶35份；聚丙烯10份；热塑性弹性体15份；软化剂30份；填料10份；硫化剂0.4份；硫化促进剂0.3份；纳米氧化锌1.0份；稳定剂0.3份；润滑剂0.5份。
其中，所述三元乙丙橡胶的型号为Vistalon 8700(埃克森美孚)，所述聚丙烯的型号为Z30S(中石化)，所述热塑性弹性体为Vistamaxx 6202(埃克森美孚)，所述填料为碳酸钙，所述乳化剂为环烷油，所述硫化剂的型号为BIBP 14s-fl(阿克苏诺贝尔)，所述硫化促进剂的型号为TAIC(江苏华星新材料)，所述稳定剂的型号为抗氧剂B215(巴斯夫)，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
所述洗涤设备的密封部件的制备方法包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
实施例6
一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶30份；聚丙烯15份；热塑性弹性体20份；软化剂25份；填料10份；硫化剂2.0份；硫化促进剂1.0份；纳米氧化锌2.0份；稳定剂0.5份；润滑剂1.0份。
其中，所述三元乙丙橡胶的型号为Vistalon 8700(埃克森美孚)，所述聚丙烯的型号为Z30S(中石化)，所述热塑性弹性体为Vistamaxx 6202(埃克森美孚)，所述填料为碳酸钙，所述乳化剂为环烷油，所述硫化剂的型号为BIBP 14s-fl(阿克苏诺贝尔)，所述硫化促进剂的型号为TAIC(江苏华星新材料)，所述稳定剂的型号为抗氧剂B215(巴斯夫)，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
所述洗涤设备的密封部件的制备方法包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
实施例7
一种洗涤设备的密封部件，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶20份；聚丙烯20份；热塑性弹性体20份；软化剂25份；填料15份；硫化剂3.6份；硫化促进剂2.0份；纳米氧化锌3.0份；稳定剂0.5份；润滑剂1.0份。
其中，所述三元乙丙橡胶的型号为Vistalon 8700(埃克森美孚)，所述聚丙烯的型号为Z30S(中石化)，所述热塑性弹性体为Vistamaxx 6202(埃克森美孚)，所述填料为碳酸钙，所述乳化剂为环烷油，所述硫化剂的型号为BIBP 14s-fl(阿克苏诺贝尔)，所述硫化促进剂的型号为TAIC(江苏华星新材料)，所述稳定剂的型号为抗氧剂B215(巴斯夫)，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
所述洗涤设备的密封部件的制备方法包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
对比例1
基于实施例4，不同之处仅在于：本对比例1中不含有纳米氧化锌。
对比例2
基于实施例4，不同之处仅在于：本对比例2中纳米氧化锌为3.5份。
对比例3
基于实施例4，不同之处仅在于：本对比例3中不含有热塑性弹性体。
对比例4
基于实施例4，不同之处仅在于：本对比例4中热塑性弹性体为25份。
对比例5
基于实施例4，不同之处仅在于：本对比例5中硫化剂为0.1份。
对比例6
基于实施例4，不同之处仅在于：本对比例6中硫化剂为4.0份。
对比例7
基于实施例4，不同之处仅在于：本对比例7中纳米氧化锌替换为纳米银。
测试例
为验证本发明产品的加工性能和抗菌性能，对实施例1-7和对比例1-7所制得的产品分别进行了相关性能测试，测试结果参见表3和表4。
其中，表3为密封部件的加工性能测试结果，具体是将制得的洗涤设备的密封部件制备成标准试样，并根据国标测试硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形、熔体流动速率等加工性能。需要说明的是，压缩永久变形的数值越小，表示该密封部件的长期使用性能越好；熔体流动速率表示加工性能，即材料经过挤出机挤出成型制备密封部件的难以程度，1-5较佳，过小无法挤出，过大挤出难成型。
表4为密封部件老化前后的密封性能和抗菌性能测试结果，具体是将密封部件安装于洗碗机中，将洗碗机置于45℃，相对湿度95％的高温高湿环境中，连续循环运行8760h，进行老化，结束后再次测试密封部件的密封性能和抗菌性能。需要说明的是，蒸汽冷凝面积的数值越大，表示泄漏蒸汽越多，其中蒸汽冷凝面积的数值小于或等于3，则表示合格；防霉等级的级别为0，则表示不长霉；防霉等级的级别为1，则表示肉眼可见长霉，但长霉面积小于10％；防霉等级的级别为2，则表示肉眼可见长霉，长霉面积大于或等于10％。
表3
Figure BDA0003507530720000131
表4
Figure BDA0003507530720000141
由表3和表4可知，本发明实施例1至7制得的洗涤设备的密封部件具有长期有效的抗菌性能。根据实施例3-6可知，当纳米氧化锌的重量份数为0.6-1份时，制得的洗涤设备的密封部件的抗菌率达到了99.9％，并且长时间老化后，抗菌性能不会发生衰减，该洗涤设备的密封部件具有长期有效的抗菌性能。在对比例1中，未添加纳米氧化锌，得到的洗涤设备的密封部件无抗菌效果；在对比例2中，纳米氧化锌过量，会导致该洗涤设备的密封部件的成本较高；在对比例3中，未添加热塑性弹性体，在加工过程中溶体流动速率过小，导致加工性能较差，无法成型；在对比例4中，热塑性弹性体过量，则导致该洗涤设备的密封部件的压缩永久变形低，流动性太强，不利于挤出成型，且长期使用性能差；在对比例5中，硫化剂的含量较低，会导致硫化不完全，导致该洗涤设备的密封部件的压缩永久变形较大，长期使用性能较差；在对比例6中，硫化剂过量，会导致硫化过度，在加工过程中溶体流动速率过小，导致加工性能较差，无法成型；在对比例7中，采用纳米银作为抗菌剂，会导致该洗涤设备的密封部件的长期抗菌性能较差，长时间老化后，抗菌性能会发生明显的衰减。
由此可见，本发明的技术方案采用聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性弹性体、软化剂、填料作为主要材料，同硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、稳定剂、润滑剂通过恰当变量其配方比例，利用挤出成型工艺制备洗涤设备的密封部件，产生功能互补、协同增效，大大提高了洗涤设备的密封部件的加工性能和抗菌性能，同时，该洗涤设备的密封部件还能够在高温的碱性液体环境中保持长期的抗菌性能不衰减，避免了抗菌性能失效，有效提高了洗涤卫生安全。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种洗涤设备的密封部件，其特征在于，以重量份计，包括以下原料组分：三元乙丙橡胶20-45份；聚丙烯10-20份；热塑性弹性体1-20份；软化剂25-30份；填料10-15份；硫化剂0.2-3.6份；硫化促进剂0.3-2.0份；纳米氧化锌0.3-3.0份；稳定剂0.1-0.5份；润滑剂0.1-1.0份。
2.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述纳米氧化锌的重量份数位0.6-1.0份。
3.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述纳米氧化锌的粒径为10-30nm。
4.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯的三元共聚物，其中，所述乙烯的含量为50％-80％，所述乙叉降冰片烯的含量为3％-10％。
5.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
6.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述热塑性弹性体包括丙烯基弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
7.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述硫化剂为过氧化物类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与过氧化物类硫化剂质量比为100:0.4-1.2；
或者，所述硫化剂为酚醛树脂类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与酚醛树脂类硫化剂的质量比为100:4-8；
或者，所述硫化剂为硅烷类硫化剂，其中三元乙丙橡胶与硅烷类硫化剂质量比为100:4-8。
8.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述硫化促进剂包括三烯丙基异氰脲酸酯或二硫化四甲基秋兰姆。
9.如权利要求1所述的洗涤设备的密封部件，其特征在于，所述硫化剂与所述硫化助剂的质量比为1:0.3-2.0。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的洗涤设备的密封部件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
混炼造粒：将各原料组分加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
成型：将所述母粒加入单螺杆挤出机中挤出成型，制得洗涤设备的密封部件。
11.一种洗涤设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的洗涤设备的密封部件或者采用如权利要求10所述的洗涤设备的密封部件的制备方法所制得的洗涤设备的密封部件。
12.如权利要求11所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备为洗碗机。
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