CN114560344B - 超薄玻璃钢化齿条绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动绕线设备技术领域，具体涉及超薄玻璃钢化齿条绕线机，包括机架，所述机架上设置有送线滑轨，所述送线滑轨上滑动套接有卷轴架，所述卷轴架连接有滑动驱动，卷轴架上旋转套接有丝线筒转轴，卷轴架上对应丝线筒转轴的内侧设置有支撑转轮组件，机架上对应支撑转轮组件的输出端设置有旋转卡座，所述旋转卡座的后方连接有旋转驱动，旋转卡座的前方对称设置有夹紧套，所述夹紧套的后方连接有伸缩驱动，旋转卡座与夹紧套的连线与送线滑轨之间相互平行。本方案结构较为简洁高效，可代替人工快速稳定地进行齿条的绕线工序，有效提高玻璃钢化设备的生产效率，具有显著的实质性特点。

Description

超薄玻璃钢化齿条绕线机

技术领域

本发明涉及自动绕线设备技术领域，具体而言，涉及超薄玻璃钢化齿条绕线机。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学的加热方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。

在现有的玻璃钢化工序中，需要先将多片玻璃原料按照一定的间距排列放置在钢化炉中。上述工序一般采用具有均匀锯齿凹槽的金属齿条来完成多片玻璃原料的等距放置。由于金属齿条较为坚硬，而折叠超薄玻璃厚度很薄，一般是0.03-0.05MM，所以在钢化时温度变化，玻璃边缘不能与硬金属接触，而用一般的工艺高温和冷却容易产生崩边。因此，需要在齿条上缠绕耐高温线作为超薄玻璃与金属齿条之间的缓冲物，以避免超薄玻璃和金属齿条的接触面在冷却过程中崩边。

然而常规的生产过程中，在金属齿条上缠绕丝线的步骤由工人手工操作完成，不但耗时耗力，较为锋利的丝线亦容易割伤手部，阻碍了生产效率的提高，存在较大的改进空间。

发明内容

为了解决玻璃钢化炉中用于承载固定等距排列的玻璃片原料的齿条上面缠绕的缓冲丝线需要工人手工操作缠绕，较为耗时耗力且操作时存在割伤手部的风险，严重阻碍生产效率的提高，浪费人力资源的问题，提供超薄玻璃钢化齿条绕线机。

超薄玻璃钢化齿条绕线机，包括机架，所述机架上设置有送线滑轨，所述送线滑轨上滑动套接有卷轴架，所述卷轴架连接有滑动驱动，卷轴架上旋转套接有丝线筒转轴，卷轴架上对应丝线筒转轴的内侧设置有支撑转轮组件，机架上对应支撑转轮组件的输出端设置有旋转卡座，所述旋转卡座的后方连接有旋转驱动，旋转卡座的前方对称设置有夹紧套，所述夹紧套的后方连接有伸缩驱动，旋转卡座与夹紧套的连线与送线滑轨之间相互平行。

进一步地，所述机架上设置有与送线滑轨相互平行的调节滑轨，所述旋转卡座和夹紧套均滑动套接在调节滑轨上。

进一步地，所述旋转卡座与夹紧套之间设置有升降托座，所述升降托座的下方设置有升降驱动。

进一步地，所述伸缩驱动和升降驱动均为直线气缸。

进一步地，所述伸缩驱动的输出端固定安装有伸缩座，所述夹紧套旋转套接于伸缩座中，伸缩座上对称连接有平行杆，所述平行杆与伸缩驱动的伸缩方向相互平行。

进一步地，所述支撑转轮组件包括与送线滑轨相互平行的调节轴，所述调节轴上滑动套接安装板，所述安装板上旋转连接有送线轮，安装板上对应送线轮的前端设置有送线套管。

进一步地，所述滑动驱动为电动丝杆滑台，所述旋转驱动为旋转电机，所述滑动驱动和旋转驱动均电性连接电控箱。

进一步地，所述机架上对应送线滑轨的前后两端均设置有位置传感器，所述卷轴架上对应位置传感器设置有触发片，所述旋转驱动的输出端固定串接有感应盘，所述感应盘上开设有一感应槽，感应盘的一侧对应设置有圈数传感器，所述位置传感器和圈数传感器均电性连接电控箱。

进一步地，所述丝线筒转轴的前后两端均串接有限位挡片。

超薄玻璃钢化齿条绕线机的操作方法包括如下步骤：

根据齿条的规格分别为滑动驱动和旋转驱动设置合适的运行速度和运行时间；

将承载丝线原料的丝线筒套入丝线筒转轴中，并将丝线的前端引出到支撑转轮组件上定位；

从支撑转轮组件的前端引出丝线的前端，并将丝线的前端固定在齿条的一端；

将齿条的一端套入旋转卡座中，开启伸缩驱动使夹紧套往旋转卡座一侧移动，使齿条夹紧在旋转卡座和夹紧套之间；

启动滑动驱动和旋转驱动，丝线持续输出并从齿条的一端卷绕到另一端；

开启伸缩驱动使夹紧套往后退，从旋转卡座和夹紧套之间取出缠绕好丝线的齿条；

剪断齿条末端多出的丝线，并将丝线末端拉紧固定在齿条上，检测缠绕质量没问题后完成齿条绕线工序。

本发明的优点在于：

1、可代替人工快速稳定地完成齿条表面的丝线卷绕工序，有效提高设备的生产效率，提高操作安全性。

2、设备结构较为简单，学习成本低，便于工人操作。

3、主要部件均可采用市面上的符合要求的产品，制造成本低，性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为超薄玻璃钢化齿条绕线机的结构示意图；

图2为超薄玻璃钢化齿条绕线机的主视图；

图3为超薄玻璃钢化齿条绕线机的俯视图；

图4为超薄玻璃钢化齿条绕线机的左视图。

附图标识：

1、机架；101、齿条；102、丝线；2、送线滑轨；3、卷轴架；4、滑动驱动；5、丝线筒转轴；51、限位挡片；6、支撑转轮组件；61、调节轴；62、安装板；63、送线轮；64、送线套管；7、旋转卡座；71、旋转驱动；72、防护壳；8、夹紧套；81、伸缩驱动；82、伸缩座；83、平行杆；9、调节滑轨；10、升降托座；11、升降驱动；12、电控箱；13、位置传感器；14、触发片；15、感应盘；16、感应槽；17、圈数传感器。

具体实施方式

为了解决玻璃钢化炉中用于承载固定等距排列的玻璃片原料的齿条上面缠绕的缓冲丝线需要工人手工操作缠绕，较为耗时耗力且操作时存在割伤手部的风险，严重阻碍生产效率的提高，浪费人力资源的问题，提供超薄玻璃钢化齿条绕线机。

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至4所示，本实施例提供超薄玻璃钢化齿条绕线机，包括机架1，所述机架1上设置有送线滑轨2，所述送线滑轨2上滑动套接有卷轴架3，所述卷轴架3连接有滑动驱动4，卷轴架3上旋转套接有丝线筒转轴5，卷轴架3上对应丝线筒转轴5的内侧设置有支撑转轮组件6，机架1上对应支撑转轮组件6的输出端设置有旋转卡座7，所述旋转卡座7的后方连接有旋转驱动71，旋转卡座7的前方对称设置有夹紧套8，所述夹紧套8的后方连接有伸缩驱动81，旋转卡座7与夹紧套8的连线与送线滑轨2之间相互平行。

其中，丝线筒转轴5用于放置丝线原料筒，而在利用夹紧套8夹紧旋转卡座7后，通过旋转卡座7的旋转带动齿条101的旋转，进而将丝线102卷绕在齿条101上，卷绕时为了可均匀将整条齿条101卷绕上丝线102，卷轴架3沿着齿条101的方向移动使丝线102逐渐卷绕在整根齿条101表面。

所述机架1上设置有与送线滑轨2相互平行的调节滑轨9，所述旋转卡座7和夹紧套8均滑动套接在调节滑轨9上。所述旋转卡座7与夹紧套8之间设置有升降托座10，所述升降托座10的下方设置有升降驱动11。升降驱动11连同升降托座10亦可安装在调节滑轨9上，方便根据齿条101的尺寸和生产要求在调节滑轨9上调节各设备的间距和位置。

升降托座10的最大上升位置对应旋转卡座7的高度，以便工人快速将齿条101定位在旋转卡座7和夹紧套8之间，在夹紧套8夹紧齿条101后，升降驱动11带动升降托座10下降，避免升降托座10阻碍齿条101旋转。

所述伸缩驱动81和升降驱动11均为直线气缸。直线气缸为本领域常用的动力机构，设置方便。

所述伸缩驱动81的输出端固定安装有伸缩座82，所述夹紧套8旋转套接于伸缩座中82，伸缩座82上对称连接有平行杆83，所述平行杆83与伸缩驱动81的伸缩方向相互平行。由于进行丝线卷绕时，是先将丝线102的一端固定在齿条101上，然后利用旋转卡座7带动齿条101旋转并配备卷轴架3的移动而让丝线102渐渐卷绕在齿条101上，因此为了保证齿条101的旋转顺畅，夹紧套8需要和齿条101同步转动。平行杆83可提高伸缩座82的稳定性，避免齿条101转动时，伸缩座82受力晃动而影响丝线102的卷绕质量。

所述支撑转轮组件6包括与送线滑轨2相互平行的调节轴61，所述调节轴61上滑动套接安装板62，所述安装板62上旋转连接有送线轮63，安装板62上对应送线轮63的前端设置有送线套管64。安装板62的位置可调节，方便按需更换零件和调节位置。而送线套管64的设计可将丝线102稳定准确地输送到齿条101的上方，保证卷绕顺畅。

所述滑动驱动4为电动丝杆滑台，所述旋转驱动71为旋转电机，所述滑动驱动4和旋转驱动71均电性连接电控箱12。利用电控箱12可方便地设置电动机的运行时间和转速，以便精确控制绕线的工作过程。由于电控箱12配合伺服电机的结构是本领域的公知常识，在此不作赘述。

所述机架1上对应送线滑轨2的前后两端均设置有位置传感器13，所述卷轴架3上对应位置传感器13设置有触发片14，所述旋转驱动71的输出端固定串接有感应盘15(感应盘15一般设置在旋转驱动71的后方)，所述感应盘15上开设有一感应槽16(用于感应圈数进而控制行程)，感应盘15的一侧对应设置有圈数传感器17，所述位置传感器13和圈数传感器17均电性连接电控箱12。其中，位置传感器13和圈数传感器17均可采用槽型光电开关。另外，旋转驱动71、感应盘15和圈数传感器17上可套上防护壳72以便保护内部元件。

工作时，位置传感器13和触发片14用于感应卷轴架3的位置，避免到达送线滑轨2的边缘后滑动驱动4仍继续运行导致设备损坏。带有感应槽16的感应盘15配合圈数传感器17用于准确计算旋转驱动71的运行圈数，以便控制丝线102的输出量，避免过多的丝线102缠绕到齿条101上。由于槽型光电开关感应的设计是伺服电机的常用配置，本方案的设计亦未涉及传感器方面的改进，因此不再赘述其工作原理。

所述丝线筒转轴5的前后两端均串接有限位挡片51。限位挡片51用于夹住丝线筒，避免其在旋转过程中受力移位。

超薄玻璃钢化齿条绕线机的操作方法包括如下步骤：

根据齿条101的规格分别为滑动驱动4和旋转驱动71设置合适的运行速度和运行时间；

将承载丝线原料的丝线筒套入丝线筒转轴5中，并将丝线102的前端引出到支撑转轮组件6上定位；

将丝线102的前端依次放在送线轮63上，然后从送线套管64的前端穿出，并将丝线102的前端固定在齿条101的一端；

将齿条101的一端套入旋转卡座7中，开启伸缩驱动81使夹紧套8往旋转卡座7一侧移动，使齿条101夹紧在旋转卡座7和夹紧套8之间；

启动滑动驱动4和旋转驱动71，丝线102持续输出并从齿条101的一端卷绕到另一端；

开启伸缩驱动81使夹紧套8往后退，从旋转卡座7和夹紧套8之间取出缠绕好丝线102的齿条101；

剪断齿条101末端多出的丝线102，并将丝线102末端拉紧固定在齿条101上，检测缠绕质量没问题后完成齿条绕线工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.超薄玻璃钢化齿条绕线机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有送线滑轨，所述送线滑轨上滑动套接有卷轴架，所述卷轴架连接有滑动驱动，卷轴架上旋转套接有丝线筒转轴，卷轴架上对应丝线筒转轴的内侧设置有支撑转轮组件，机架上对应支撑转轮组件的输出端设置有旋转卡座，所述旋转卡座的后方连接有旋转驱动，旋转卡座的前方对称设置有夹紧套，所述夹紧套的后方连接有伸缩驱动，旋转卡座与夹紧套的连线与送线滑轨之间相互平行；所述伸缩驱动的输出端固定安装有伸缩座，所述夹紧套旋转套接于伸缩座中，伸缩座上对称连接有平行杆，所述平行杆与伸缩驱动的伸缩方向相互平行；所述支撑转轮组件包括与送线滑轨相互平行的调节轴，所述调节轴上滑动套接安装板，所述安装板上旋转连接有送线轮，安装板上对应送线轮的前端设置有送线套管。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化齿条绕线机，其特征在于，所述机架上设置有与送线滑轨相互平行的调节滑轨，所述旋转卡座和夹紧套均滑动套接在调节滑轨上。

3.根据权利要求1或2任一所述的超薄玻璃钢化齿条绕线机，其特征在于，所述旋转卡座与夹紧套之间设置有升降托座，所述升降托座的下方设置有升降驱动。

4.根据权利要求3所述的超薄玻璃钢化齿条绕线机，其特征在于，所述伸缩驱动和升降驱动均为直线气缸。

5.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化齿条绕线机，其特征在于，所述滑动驱动为电动丝杆滑台，所述旋转驱动为旋转电机，所述滑动驱动和旋转驱动均电性连接电控箱。

6.根据权利要求5所述的超薄玻璃钢化齿条绕线机，其特征在于，所述机架上对应送线滑轨的前后两端均设置有位置传感器，所述卷轴架上对应位置传感器设置有触发片，所述旋转驱动的输出端固定串接有感应盘，所述感应盘上开设有一感应槽，感应盘的一侧对应设置有圈数传感器，所述位置传感器和圈数传感器均电性连接电控箱。

7.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化齿条绕线机，其特征在于，所述丝线筒转轴的前后两端均串接有限位挡片。

8.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化齿条绕线机，其特征在于，所述超薄玻璃钢化齿条绕线机的操作方法包括如下步骤：

根据齿条的规格分别为滑动驱动和旋转驱动设置合适的运行速度和运行时间；

将承载丝线原料的丝线筒套入丝线筒转轴中，并将丝线的前端引出到支撑转轮组件上定位；

从支撑转轮组件的前端引出丝线的前端，并将丝线的前端固定在齿条的一端；

将齿条的一端套入旋转卡座中，开启伸缩驱动使夹紧套往旋转卡座一侧移动，使齿条夹紧在旋转卡座和夹紧套之间；

启动滑动驱动和旋转驱动，丝线持续输出并从齿条的一端卷绕到另一端；

开启伸缩驱动使夹紧套往后退，从旋转卡座和夹紧套之间取出缠绕好丝线的齿条；

剪断齿条末端多出的丝线，并将丝线末端拉紧固定在齿条上，检测缠绕质量没问题后完成齿条绕线工序。