CN114559407B - 一种智能平台底座液压同步顶升装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，包括纵梁，纵梁上翼缘处固定有若干个从左到右均匀分布的支架，纵梁内侧腹板上固定有若干个从左到右均匀分布的托梁，托梁上侧装配有液压顶升杆，各支架的下侧固定有同一底座装配模板，底座装配模板位于各液压顶升杆的正上侧，底座装配模板的端部安装有端部限位装置、侧面上安装有侧面限位装置，纵梁前侧安装固定有轨道。与现有技术相比的优点在于：本发明可以大大提升智能平台底座加工精度和效率，避免加工过程中的安全事故；本发明解决了智能平台底座加工精度不高，以及加工效率过低的问题，避免大型构件起吊翻转中可能发生的安全事故，大大提升生产的经济效益和社会效益。

Description

一种智能平台底座液压同步顶升装配装置

技术领域

本发明涉及装配工装技术领域，具体是指一种智能平台底座液压同步顶升装配装置。

背景技术

现有技术的缺点是成品质量完全取决于铆工的技术水平和熟练程度，尺寸误差在所难免，装配件难以达到精度精度要求，且手工装配速度慢，效率低，难以满足流水线作业的需求，影响PC生产线的及时交付投产，而且由于底座构件重量较重，在构件加工过程中，无法避免的需要使用车间行车进行起吊和翻转作业，在翻转过程中，如果夹具固定不够紧，构件容易滑脱，造成事故，这样的情况都是我们在生产过程中需要极力避免的。

在此，为了解决上述问题，我们提出了一种智能平台底座液压同步顶升装配装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种智能平台底座液压同步顶升装配装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，包括纵梁，所述纵梁上翼缘处固定有若干个从左到右均匀分布的支架，纵梁内侧腹板上固定有若干个从左到右均匀分布的托梁，所述托梁上侧装配有液压顶升杆，各所述支架的下侧固定有同一底座装配模板，所述底座装配模板位于各液压顶升杆的正上侧，底座装配模板的端部安装有端部限位装置、侧面上安装有侧面限位装置，所述纵梁前侧安装固定有轨道，所述轨道上侧滑动设置有转运小车，所述转运小车上侧放置有底座，所述底座位于液压顶升杆和底座装配模板之间，所述底座装配模板上开设有若干个从到到右均匀分布的缺口。

所述纵梁通过若干个膨胀螺丝固定在地面上。

所述托梁的个数为三个，所述纵梁的左右两端处分别安装有一个托梁。

各所述液压顶升杆受提升系统同步控制。

所述轨道的个数为两个。

所述支架和托梁分别与纵梁之间焊接。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明可以大大提升智能平台底座加工精度和效率，避免加工过程中的安全事故；本发明解决了智能平台底座加工精度不高，以及加工效率过低的问题，避免大型构件起吊翻转中可能发生的安全事故，大大提升生产的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明一种智能平台底座液压同步顶升装配装置的结构示意图。

如图所示：1、底座；2、支架；3、底座装配模板；4、托梁；5、液压顶升杆；6、纵梁；7、转运小车；8、轨道；9、端部限位装置；10、侧面限位装置；11、缺口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合实施方式和说明书附图对本发明做进一步的详细说明。

一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，包括通过若干个膨胀螺丝固定在地面上的纵梁6，所述纵梁6上翼缘处焊接有若干个从左到右均匀分布的支架2，纵梁6内侧腹板上焊接有三个从左到右均匀分布的托梁4，所述纵梁6的左右两端处分别安装有一个托梁4，所述托梁4上侧装配有液压顶升杆5，各所述液压顶升杆5受提升系统同步控制，保证各液压顶升杆5的提升高度始终保持一致，各所述支架2的下侧固定有同一底座装配模板3，所述底座装配模板3位于各液压顶升杆5的正上侧，底座装配模板3的端部安装有端部限位装置9、侧面上安装有侧面限位装置10。以上所述的装置部分用于智能平台底座零件的装配作业。

以下所述的装置部分用于底座1的转运作业。所述纵梁6前侧安装固定有两个轨道8，所述轨道8上侧滑动设置有转运小车7，两所述转运小车7上侧放置有同一底座1，所述底座1位于液压顶升杆5和底座装配模板3之间，所述底座装配模板3上开设有若干个从到到右均匀分布的缺口11，各缺口11分别位于各支架2的一侧。

装配前，用转运小车7将底座1转运至底座装配模板3和液压顶升杆5之间，然后启动液压提升系统将智能平台底座1稳步提升至与底座装配模板3紧密贴合，通过端部限位装置9和侧面限位装置10进行限位，待到达工作位置后开始装配作业，在缺口11处可放置零件并点焊固定，装配完成后，启动液压提升系统，降下底座1放置于转运小车7之上并进行转移，至此工序全部完成。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，其特征在于：包括纵梁(6)，所述纵梁(6)上翼缘处固定有若干个从左到右均匀分布的支架(2)，纵梁(6)内侧腹板上固定有若干个从左到右均匀分布的托梁(4)，所述托梁(4)上侧装配有液压顶升杆(5)，各所述支架(2)的下侧固定有同一底座装配模板(3)，所述底座装配模板(3)位于各液压顶升杆(5)的正上侧，底座装配模板(3)的端部安装有端部限位装置(9)、侧面上安装有侧面限位装置(10)，所述纵梁(6)前侧安装固定有轨道(8)，所述轨道(8)上侧滑动设置有转运小车(7)，所述转运小车(7)上侧放置有底座(1)，所述底座(1)位于液压顶升杆(5)和底座装配模板(3)之间，所述底座装配模板(3)上开设有若干个从到到右均匀分布的缺口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，其特征在于：所述纵梁(6)通过若干个膨胀螺丝固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，其特征在于：所述托梁(4)的个数为三个，所述纵梁(6)的左右两端处分别安装有一个托梁(4)。

4.根据权利要求1所述的一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，其特征在于：各所述液压顶升杆(5)受提升系统同步控制。

5.根据权利要求1所述的一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，其特征在于：所述轨道(8)的个数为两个。

6.根据权利要求1所述的一种智能平台底座液压同步顶升装配装置，其特征在于：所述支架(2)和托梁(4)分别与纵梁(6)之间焊接。