CN114559346A - 一种多工位全自动切换cnc加工设备 - Google Patents

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CN114559346A CN202210172116.8A CN202210172116A CN114559346A CN 114559346 A CN114559346 A CN 114559346A CN 202210172116 A CN202210172116 A CN 202210172116A CN 114559346 A CN114559346 A CN 114559346A
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杨泽鑫
张永厚
蔡明英
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Chongqing Jinzexin Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种多工位全自动切换CNC加工设备，涉及加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有安装筒，所述侧面固定安装有若干限位夹具，所述工作台上表面固定安装有输送板，所述输送板上滑动安装有顶板，所述第一电机输出端安装有第一丝杆，所述第二丝杆螺套上安装有定位板，所述定位板上通过固定组件安装有安装板，本发明通过第一电机输出端进行转动，从而能够带动第一丝杆螺套在第一丝杆上进行来回移动，从而能够将限位板进行移动，使两个限位板进行翻转，通过第二液压缸输出端进行伸缩，能够带动输送板进行上下移动过，从而能够将器械设置在安装孔内部，提高了加工的效率，也避免了安全事故的发生。

Description

一种多工位全自动切换CNC加工设备
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种多工位全自动切换CNC加工设备。
背景技术
CNC加工设备又称数控铣床又称铣床,英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心,CNC加工设备在制造业上有着重要的地位，但目前，在通过CNC加工设备进行加工的时候，加工工位不易进行切换，在需要用不同型号的工位对器械进行加工的时候，需要更换不同的工位或者更换不同的设备，且在对器械加工完成后，需要人工将加工的完成的器械从设备上取出，在将加工完成的器械进行统一包装运输，这样不仅在取出的过程中不仅容易发生安全事故且效率也比较低下，还会耗费大量的劳动力，影响加工的效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位全自动切换CNC加工设备，解决了加工工位不易进行切换，在需要用不同型号的工位对器械进行加工的时候，需要更换不同的工位或者更换不同的设备，且在对器械加工完成后，需要人工将加工的完成的器械从设备上取出，在将加工完成的器械进行统一包装运输，这样不仅在取出的过程中不仅容易发生安全事故且效率也比较低下，还会耗费大量的劳动力，影响加工的效率的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位全自动切换CNC加工设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有安装筒，所述安装筒内部表面固定安装第三电机，所述第三电机输出端安装有转盘，所述侧面固定安装有若干限位夹具，所述工作台上表面固定安装有若干靠板，所述靠板前表面固定安装有液压缸支撑板，所述液压缸支撑板输出端安装有安装板，所述安装板滑动安装在液压缸支撑板上表面，所述安装板上安装有打磨盘，所述工作台上表面固定安装有输送板，所述输送板上滑动安装有顶板，所述顶板上安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一丝杆，所述第一丝杆上套设安装有第一丝杆螺套，所述第一丝杆螺套上安装有运输装置，所述运输装置包括限位夹板，所述限位夹板固定安装在第一丝杆螺套下端，所述工作台上表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆上套设安装有第二丝杆螺套，所述第二丝杆螺套上安装有定位板，所述定位板上通过固定组件安装有安装板，所述固定组件包括伸缩柱、通孔，所述安装板上等距设置有若干安装孔。
作为优选，所述液压缸支撑板上表面设置有第二滑槽，所述安装板下表面固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部，所述顶板上安装有导向杆，所述第一丝杆螺套滑动套设在导向杆上。
作为优选，所述工作台下表面等距安装有若干支撑杆，所述支撑杆下端固定安装有防滑板。
作为优选，所述输送板上设置有第一滑槽，所述顶板下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部，所述输送板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置在第一滑块上。
作为优选，所述工作台上表面设置有导向槽，所述第二丝杆螺套下端固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽内部。
作为优选，所述通孔设置在安装板上，所述通孔内壁上设置有固定槽。
作为优选，所述伸缩柱固定安装在定位板上表面，所述伸缩柱上端固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有拉环，所述伸缩柱上安装有弹簧，所述弹簧一端安装在固定板上。
作为优选，所述限位夹板上侧面固定安装有第四电机，所述第四电机输出端安装有转动轴，所述转动轴侧面固定安装有连接杆。
作为优选，所述连接杆一端固定安装有卡板，所述卡板上安装有第五电机。
作为优选，所述第五电机输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆上通过两个第三丝杆螺套安装有限位板，两个所述限位板相互靠近的一面均设置有限位槽。
（三）有益效果
本发明提供了一种多工位全自动切换CNC加工设备。具备以下有益效果：
1、将需要打磨的器械设置在限位夹具的内部，此时通过第三电机输出端进行转动，从而能够带动转盘进行转动，从而能够带动限位夹具进行转动，从而能够根据具体的情况来将器械设置在合适的打磨盘位置，在将器械设置在合适的打磨盘位置后，通过第一液压缸输出端进行伸缩，从而能够带动打磨盘进行移动，从而能够将打磨盘与器械接触，从而对器械进行打磨，此装置能够自动切换不同打磨盘对器械进行打磨，提高了打磨的效率。
2、在打磨完成后，将打磨完成的器械转动到限位板处，此时通过第一电机输出端进行转动，从而能够带动第一丝杆螺套在第一丝杆上进行来回移动，从而能够将限位板进行移动，此时通过第五电机输出端转动，从而能够使两个第三丝杆螺套向相互靠近的一面进行移动，从而能够带动两个限位板向相互靠近的一面进行移动，从而能够将器械夹在两个限位槽之间，此时通过第一丝杆螺套在第一丝杆上进行来回移动，将限位板设置在安装板正上方，此时通过第四电机输出端进行转动从而能够带动转动轴进行转动，从而能够带动连接杆进行翻转，从而能够使两个限位板进行翻转，此时通过第二液压缸输出端进行伸缩，从而能够将带动第一滑块在第一滑槽内部进行上下移动，从而能够带动输送板进行上下移动过，从而能够将器械设置在安装孔内部，此装置通过机械将加工完成的器械从设备上取出，提高了加工的效率，也避免了安全事故的发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的侧视结构示意图；
图3为本发明中的俯视结构示意图；
图4为本发明中的A处结构示意图；
图5为本发明的安装筒内部结构示意图；
图6为本发明的定位板结构示意图；
图7为本发明的安装板结构示意图；
图8为本发明中安装板的结构示意图。
其中，1、防滑板；2、支撑杆；3、工作台；4、安装筒；5、限位夹具；6、转盘；7、安装板；8、靠板；9、第一滑槽；10、运输装置；1001、限位夹板；1002、转动轴；1003、第四电机；1004、连接杆；1005、卡板；1006、第五电机；1007、双向丝杆；1008、第三丝杆螺套；1009、限位板；1010、限位槽；11、第一丝杆螺套；12、导向杆；13、第一丝杆；14、顶板；15、第一电机；16、安装孔；17、固定组件；1701、伸缩柱；1702、弹簧；1703、固定板；1704、拉环；1705、通孔；1706、固定槽；18、安装板；19、定位板；20、导向块；21、第二丝杆；22、导向槽；23、第二电机；24、液压缸支撑板；25、第一液压缸；26、第二滑槽；27、打磨盘；28、第三电机；29、第二滑块；30、第二液压缸；31、第一滑块；32、输送板；33、第二丝杆螺套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1至8所示，本发明实施例提供一种多工位全自动切换CNC加工设备，包括工作台3，所述工作台3上表面固定安装有安装筒4，所述安装筒4内部表面固定安装第三电机28，所述第三电机28输出端安装有转盘6，所述侧面固定安装有若干限位夹具5，所述工作台3上表面固定安装有若干靠板8，所述靠板8前表面固定安装有液压缸支撑板24，所述液压缸支撑板24输出端安装有安装板7，所述安装板7滑动安装在液压缸支撑板24上表面，所述安装板7上安装有打磨盘27，所述工作台3上表面固定安装有输送板32，所述输送板32上滑动安装有顶板14，所述顶板14上安装有第一电机15，所述第一电机15输出端安装有第一丝杆13，所述第一丝杆13上套设安装有第一丝杆螺套11，所述第一丝杆螺套11上安装有运输装置10，所述运输装置10包括限位夹板1001，所述限位夹板1001固定安装在第一丝杆螺套11下端，所述工作台3上表面固定安装有第二电机23，所述第二电机23输出端安装有第二丝杆21，所述第二丝杆21上套设安装有第二丝杆螺套33，所述第二丝杆螺套33上安装有定位板19，所述定位板19上通过固定组件17安装有安装板18，所述固定组件17包括伸缩柱1701、通孔1705，所述安装板18上等距设置有若干安装孔16。
其中，所述液压缸支撑板24上表面设置有第二滑槽26，所述安装板7下表面固定安装有第二滑块29，所述第二滑块29滑动安装在第二滑槽26内部，所述顶板14上安装有导向杆12，所述第一丝杆螺套11滑动套设在导向杆12上，首先通过将第二滑块29滑动安装在第二滑槽26内部，从而能够保证安装板7的稳定性，使安装板7能够更加稳定的进行运动，通过将第一丝杆螺套11套设在导向杆12上，从而能够保证第一丝杆螺套11的稳定性。
需要说明的是，所述工作台3下表面等距安装有若干支撑杆2，所述支撑杆2下端固定安装有防滑板1，通过安装支撑杆2能够对此装置起到支撑作用，通过安装防滑板1从而能够增加此装置的稳定性。
在具体设置时，所述输送板32上设置有第一滑槽9，所述顶板14下表面固定安装有第一滑块31，所述第一滑块31滑动安装在第一滑槽9内部，所述输送板32上固定安装有第二液压缸30，所述第二液压缸30输出端设置在第一滑块31上，通过第二液压缸30输出端进行伸缩，从而能够将带动第一滑块31在第一滑槽9内部进行上下移动，从而能够带动输送板32进行上下移动过。
其中，所述工作台3上表面设置有导向槽22，所述第二丝杆螺套33下端固定安装有导向块20，所述导向块20滑动安装在导向槽22内部，通过将导向块20滑动安装在导向槽22内部，从而能够保证第二丝杆螺套33的稳定性，使第二丝杆螺套33在移动的时候更加稳定。
可以理解的是，所述通孔1705设置在安装板18上，所述通孔1705内壁上设置有固定槽1706，所述伸缩柱1701固定安装在定位板19上表面，所述伸缩柱1701上端固定安装有固定板1703，所述固定板1703上表面固定安装有拉环1704，所述伸缩柱1701上安装有弹簧1702，所述弹簧1702一端安装在固定板1703上，在需要取出安装板18的时候，首先通过向上拉动拉环1704，将固定板1703从固定槽1706内部取出，此时转动伸缩柱1701，将固定板1703对准通孔1705，此时从而够将安装板18从定位板19上取出，反之则能够将安装板18安装在定位板19上。
在具体设置时，所述限位夹板1001上侧面固定安装有第四电机1003，所述第四电机1003输出端安装有转动轴1002，所述转动轴1002侧面固定安装有连接杆1004，所述连接杆1004一端固定安装有卡板1005，所述卡板1005上安装有第五电机1006，所述第五电机1006输出端安装有双向丝杆1007，所述双向丝杆1007上通过两个第三丝杆螺套1008安装有限位板1009，两个所述限位板1009相互靠近的一面均设置有限位槽1010，且在打磨完成后，在打磨完成的器械转动到限位板1009处，此时通过第一电机15输出端进行转动，从而能够带动第一丝杆螺套11在第一丝杆13上进行来回移动，从而能够将限位板1009进行移动，此时通过第五电机1006输出端转动，从而能够使两个第三丝杆螺套1008向相互靠近的一面进行移动，从而能够带动两个限位板1009向相互靠近的一面进行移动，从而能够将器械夹在两个限位槽1010之间，此时通过第一丝杆螺套11在第一丝杆13上进行来回移动，将限位板1009设置在安装板18正上方，此时通过第四电机1003输出端进行转动从而能够带动转动轴1002进行转动，从而能够带动连接杆1004进行翻转，从而能够使两个限位板1009进行翻转，此时通过第二液压缸30输出端进行伸缩，从而能够将带动第一滑块31在第一滑槽9内部进行上下移动，从而能够带动输送板32进行上下移动过，从而能够将器械设置在安装孔16内部，从而方便工作人员进行收集。
工作原理：首先通过工作人员将需要打磨的器械设置在限位夹具5的内部，此时通过第三电机28输出端进行转动，从而能够带动转盘6进行转动，从而能够带动限位夹具5进行转动，从而能够根据具体的情况来将器械设置在合适的打磨盘27位置，在将器械设置在合适的打磨盘27位置后，通过第一液压缸25输出端进行伸缩，从而能够带动打磨盘27进行移动，从而能够将打磨盘27与器械接触，从而对器械进行打磨，此装置能够自动切换不同打磨盘27对器械进行打磨，提高了打磨的效率，且在打磨完成后，在打磨完成的器械转动到限位板1009处，此时通过第一电机15输出端进行转动，从而能够带动第一丝杆螺套11在第一丝杆13上进行来回移动，从而能够将限位板1009进行移动，此时通过第五电机1006输出端转动，从而能够使两个第三丝杆螺套1008向相互靠近的一面进行移动，从而能够带动两个限位板1009向相互靠近的一面进行移动，从而能够将器械夹在两个限位槽1010之间，此时通过第一丝杆螺套11在第一丝杆13上进行来回移动，将限位板1009设置在安装板18正上方，此时通过第四电机1003输出端进行转动从而能够带动转动轴1002进行转动，从而能够带动连接杆1004进行翻转，从而能够使两个限位板1009进行翻转，此时通过第二液压缸30输出端进行伸缩，从而能够将带动第一滑块31在第一滑槽9内部进行上下移动，从而能够带动输送板32进行上下移动过，从而能够将器械设置在安装孔16内部，从而方便工作人员进行收集，在需要取出安装板18的时候，首先通过向上拉动拉环1704，将固定板1703从固定槽1706内部取出，此时转动伸缩柱1701，将固定板1703对准通孔1705，此时从而够将安装板18从定位板19上取出，反之则能够将安装板18安装在定位板19上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多工位全自动切换CNC加工设备，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上表面固定安装有安装筒（4），所述安装筒（4）内部表面固定安装第三电机（28），所述第三电机（28）输出端安装有转盘（6），所述侧面固定安装有若干限位夹具（5），所述工作台（3）上表面固定安装有若干靠板（8），所述靠板（8）前表面固定安装有液压缸支撑板（24），所述液压缸支撑板（24）输出端安装有安装板（7），所述安装板（7）滑动安装在液压缸支撑板（24）上表面，所述安装板（7）上安装有打磨盘（27），所述工作台（3）上表面固定安装有输送板（32），所述输送板（32）上滑动安装有顶板（14），所述顶板（14）上安装有第一电机（15），所述第一电机（15）输出端安装有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）上套设安装有第一丝杆螺套（11），所述第一丝杆螺套（11）上安装有运输装置（10），所述运输装置（10）包括限位夹板（1001），所述限位夹板（1001）固定安装在第一丝杆螺套（11）下端，所述工作台（3）上表面固定安装有第二电机（23），所述第二电机（23）输出端安装有第二丝杆（21），所述第二丝杆（21）上套设安装有第二丝杆螺套（33），所述第二丝杆螺套（33）上安装有定位板（19），所述定位板（19）上通过固定组件（17）安装有安装板（18），所述固定组件（17）包括伸缩柱（1701）、通孔（1705），所述安装板（18）上等距设置有若干安装孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述液压缸支撑板（24）上表面设置有第二滑槽（26），所述安装板（7）下表面固定安装有第二滑块（29），所述第二滑块（29）滑动安装在第二滑槽（26）内部，所述顶板（14）上安装有导向杆（12），所述第一丝杆螺套（11）滑动套设在导向杆（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述工作台（3）下表面等距安装有若干支撑杆（2），所述支撑杆（2）下端固定安装有防滑板（1）。
4.根据权利要求1所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述输送板（32）上设置有第一滑槽（9），所述顶板（14）下表面固定安装有第一滑块（31），所述第一滑块（31）滑动安装在第一滑槽（9）内部，所述输送板（32）上固定安装有第二液压缸（30），所述第二液压缸（30）输出端设置在第一滑块（31）上。
5.根据权利要求1所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述工作台（3）上表面设置有导向槽（22），所述第二丝杆螺套（33）下端固定安装有导向块（20），所述导向块（20）滑动安装在导向槽（22）内部。
6.根据权利要求1所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述通孔（1705）设置在安装板（18）上，所述通孔（1705）内壁上设置有固定槽（1706）。
7.根据权利要求1所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述伸缩柱（1701）固定安装在定位板（19）上表面，所述伸缩柱（1701）上端固定安装有固定板（1703），所述固定板（1703）上表面固定安装有拉环（1704），所述伸缩柱（1701）上安装有弹簧（1702），所述弹簧（1702）一端安装在固定板（1703）上。
8.根据权利要求7所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述限位夹板（1001）上侧面固定安装有第四电机（1003），所述第四电机（1003）输出端安装有转动轴（1002），所述转动轴（1002）侧面固定安装有连接杆（1004）。
9.根据权利要求8所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述连接杆（1004）一端固定安装有卡板（1005），所述卡板（1005）上安装有第五电机（1006）。
10.根据权利要求9所述的一种多工位全自动切换CNC加工设备，其特征在于：所述第五电机（1006）输出端安装有双向丝杆（1007），所述双向丝杆（1007）上通过两个第三丝杆螺套（1008）安装有限位板（1009），两个所述限位板（1009）相互靠近的一面均设置有限位槽（1010）。
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