CN114558854A - 一种钢管下料及去氧化层装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管下料及去氧化层装置,包括:支撑座和气泵,所述支撑座上设有多个并列的转动辊,所述转动辊外接外部的驱动电机,并在外部的驱动电机的驱动下转动。所述支撑座一端设有侧板,所述支撑座靠近侧板一侧设有限位板,所述限位板远离侧板一侧的下方设有传感器,所述传感器外接控制单元,所述传感器用于检测钢管是否运动到传感器上方;所述侧板上装有吹气装置,所述吹气装置通过气管外接气泵,所述气泵电性连接控制单元,所述控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管。本发明通过吹气装置吹扫掉钢管内的氧化层残留,实现将钢管内的氧化层吹落并吹出。
Description
技术领域
本发明涉及钢管下料及去氧化层装置领域,具体涉及一种钢管下料及去氧化层装置。
背景技术
目前,钢管在矫直完成后,其内部的氧化层会裂开,但还是会残留在内壁上,为了防止氧化层对后续加工的影响,必须将残留在钢管内壁上的氧化层取出。现在的工艺需要人力刷掉钢管内的氧化层,费时费力。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种钢管下料及去氧化层装置,解决了现有的工艺需要人力刷掉钢管内的氧化层,费时费力的缺陷。
本发明采取的技术方案如下:
一种钢管下料及去氧化层装置,包括:支撑座和气泵,所述支撑座上设有多个并列的转动辊,所述转动辊外接外部的驱动电机,并在外部的驱动电机的驱动下转动。所述支撑座一端设有侧板,所述支撑座靠近侧板一侧设有限位板,所述限位板远离侧板一侧的下方设有传感器,所述传感器外接控制单元,所述传感器用于检测钢管是否运动到传感器上方;所述侧板上装有吹气装置,所述吹气装置通过气管外接气泵,所述气泵电性连接控制单元,所述控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管。
本发明通过外部的驱动电机驱动转动辊转动,当钢管在转动辊的带动下运动到传感器上方,控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管,进而吹扫掉钢管内的氧化层残留,实现将钢管内的氧化层吹落并吹出。本发明不需要人力刷掉钢管内的氧化层,费时费力。
可选的,所述吹气装置包括外筒和至少局部插入外筒中的内筒;所述内筒的外侧顶部装有可转动的转动块,所述外筒的底部装有固定块,所述转动块与固定块之间连接有具有弹性的拉伸绳;所述外筒的底部通过气管外接气泵。
可选的,所述内筒上下两侧对称地设有多个安装槽,所述安装槽中安装有喷头,所述喷头通过转轴活动连接安装槽的侧壁,所述转轴上装有齿轮。
可选的,所述喷头的内侧端部与侧壁之间连接有封闭膜,用于保持外筒的密封性能。
可选的,沿着所述内筒的长度放设有横向的滑槽,所述滑槽中设有滑片,所述滑片上局部设有与齿轮相适配的齿条。
可选的,所述滑片远离外筒底部一侧设有弹簧,所述弹簧远离滑片一端连接安装槽的内侧壁;所述滑片靠近外筒底部一端设有柔性的拉线,所述拉线远离滑片一端连接导电球,所述导电球通过铜线连接外部电源。
可选的,位于所述外筒上侧的铜线外接外部电源的一极,位于外筒下侧的铜线外接外部电源另一极。
可选的,所述外筒两侧设有两片弧形的导电片,当铜线被拉伸后,使得两片所述导电片分别正对两个导电球;一对导电片通过导线相连,一对所述导电片之间设有电流计,所述电流计电性连接控制单元。本发明中,当吹气装置中未充入气体时,由于弹簧的弹力,而使得喷头斜向外筒一侧,当打开气泵,吹气装置中充入气体,由于反冲力,使得内筒向远离外筒一侧运动,此时喷出斜向外筒一侧喷出气流,随着拉伸绳被拉伸至完全展开,拉线同时也会被拉伸至完全展开,具有弹性的拉升绳会进一步拉伸,并拉动滑片,滑片运动,带动齿条运动,齿条的运动,带动齿轮及喷头转动,喷头转动至远离外筒的斜向一侧,这时反向喷气,使得内筒向外筒一侧移动,使得内筒反复运动,使得喷头喷洒的范围更广,提高了去除钢管内的氧化层的效率。
同时当拉伸绳被拉伸至完全展开,同时拉伸导电球和铜线,当铜线被拉伸后,使得两片所述导电片分别正对两个导电球。一对导电片通过导线相连,使得导电球、导电片、电流计和外部电源形成闭合回路,控制单元接收到电流计的信号,进而关闭气泵,由于拉伸绳的弹力使得内筒回复进入外筒中,完成一个钢管去除氧化层的操作。
可选的,所述喷头的中轴线偏离内筒的中心线,且位于内筒两侧的喷头所指的方向相反;所述喷头喷气使得内筒转动一定的角度。
(三)有益效果
1、本发明通过外部的驱动电机驱动转动辊转动,当钢管在转动辊的带动下运动到传感器上方,控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管,进而吹扫掉钢管内的氧化层残留。本发明不需要人力刷掉钢管内的氧化层,费时费力。
2、本发明中,当吹气装置中未充入气体时,由于弹簧的弹力,而使得喷头斜向外筒一侧,当打开气泵,吹气装置中充入气体,由于反冲力,使得内筒向远离外筒一侧运动,此时喷出斜向外筒一侧喷出气流,随着拉伸绳被拉伸至完全展开,拉线同时也会被拉伸至完全展开,具有弹性的拉升绳会进一步拉伸,并拉动滑片,滑片运动,带动齿条运动,齿条的运动,带动齿轮及喷头转动,喷头转动至远离外筒的斜向一侧,这时反向喷气,使得内筒向外筒一侧移动,使得内筒反复运动,使得喷头喷洒的范围更广,提高了去除钢管内的氧化层的效率。
同时当拉伸绳被拉伸至完全展开,同时拉伸导电球和铜线,当铜线被拉伸后,使得两片所述导电片分别正对两个导电球。一对导电片通过导线相连,使得导电球、导电片、电流计和外部电源形成闭合回路,控制单元接收到电流计的信号,进而关闭气泵,由于拉伸绳的弹力使得内筒回复进入外筒中,完成一个钢管去除氧化层的操作。
3、本发明通过喷头的中轴线偏离内筒的中心线,且位于内筒两侧的喷头所指的方向相反,喷头喷气使得内筒转动一定的角度,这样使得喷头喷洒的范围更广,提高了去除钢管内的氧化层的效率。
附图说明:
图1是本发明的实施例1的钢管下料及去氧化层装置的正面结构图;
图2是本发明的实施例2的钢管下料及去氧化层装置的吹气装置剖面图;
图3是本发明的实施例2的钢管下料及去氧化层装置图2的A部分局部放大图;
图4是本发明的实施例2的钢管下料及去氧化层装置外筒的导电片的剖面图;
图5是本发明的实施例2的钢管下料及去氧化层装置控制单元的流程图;
图6是本发明的实施例3的钢管下料及去氧化层装置的内管及喷头的外部结构图。
图中各附图标记为:
1、支撑座,2、气泵,3、转动辊,4、侧板,5、限位板,6、传感器,7、控制单元,8、吹气装置,9、外筒,10、内筒,11、转动块,12、固定块,13、拉伸绳,14、安装槽,15、喷头,16、转轴,17、齿轮,18、封闭膜,19、滑槽,20、滑片,21、齿条,22、弹簧,23、拉线,24、导电球,25、铜线,26、导电片,27、电流计,28、气管。
具体实施式:
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明采取的技术方案如下:
如图1所示,本发明公开了一种钢管下料及去氧化层装置,包括:支撑座1和气泵2,所述支撑座上设有多个并列的转动辊3,所述转动辊外接外部的驱动电机,并在外部的驱动电机的驱动下转动。所述支撑座一端设有侧板4,所述支撑座靠近侧板一侧设有限位板5,所述限位板远离侧板一侧的下方设有传感器6,所述传感器外接控制单元7,所述传感器用于检测钢管是否运动到传感器上方;所述侧板上装有吹气装置8,所述吹气装置通过气管28外接气泵,所述气泵电性连接控制单元,所述控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管。
本实施例实施时,外部的驱动电机驱动转动辊转动,当钢管在转动辊的带动下运动到传感器上方,控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管,进而吹扫掉钢管内的氧化层残留。
实施例2
本实施例2与实施例1的区别在于,如图2、图3、图4和图5所示,本发明公开了一种钢管下料及去氧化层装置,包括:支撑座和气泵,所述支撑座上设有多个并列的转动辊,所述转动辊外接外部的驱动电机,并在外部的驱动电机的驱动下转动。所述支撑座一端设有侧板,所述支撑座靠近侧板一侧设有限位板,所述限位板远离侧板一侧的下方设有传感器,所述传感器外接控制单元,所述传感器用于检测钢管是否运动到传感器上方;所述侧板上装有吹气装置,所述吹气装置通过气管外接气泵,所述气泵电性连接控制单元,所述控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管。
所述吹气装置包括外筒9和至少局部插入外筒中的内筒10;所述内筒的外侧顶部装有可转动的转动块11,所述外筒的底部装有固定块12,所述转动块与固定块之间连接有具有弹性的拉伸绳13,所述内筒上下两侧对称地设有多个安装槽14,所述安装槽中安装有喷头15,所述喷头通过转轴16活动连接安装槽的侧壁,所述转轴上装有齿轮17;所述喷头的内侧端部与侧壁之间连接有封闭膜18,用于保持外筒的密封性能。沿着内筒的长度放设有横向的滑槽19,所述滑槽中设有滑片20,所述滑片上局部设有与齿轮相适配的齿条21,用于驱动喷头转动,所述滑片远离外筒底部一侧设有弹簧22,所述弹簧远离滑片一端连接安装槽的内侧壁;所述滑片靠近外筒底部一端设有柔性的拉线23,所述拉线远离滑片一端连接导电球24,所述导电球通过铜线25连接外部电源。位于外筒上侧的铜线外接外部电源的一极,位于外筒下侧的铜线外接外部电源另一极。所述外筒两侧设有两片弧形的导电片26,当铜线被拉伸后,使得两片所述导电片分别正对两个导电球。一对导电片通过导线相连,一对所述导电片之间设有电流计27,所述电流计电性连接控制单元。所述外筒的底部通过气管外接气泵。
本发明的控制单元可采用计算机系统或PLC(可编程逻辑控制器)。
本实施例实施时,外部的驱动电机驱动转动辊转动,当钢管在转动辊的带动下运动到传感器上方,控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管,同时当吹气装置中未充入气体时,由于弹簧的弹力,而使得喷头斜向外筒一侧,当打开气泵,吹气装置中充入气体,由于反冲力,使得内筒向远离外筒一侧运动,此时喷出斜向外筒一侧喷出气流,随着拉伸绳被拉伸至完全展开,拉线同时也会被拉伸至完全展开,具有弹性的拉升绳会进一步拉伸,并拉动滑片,滑片运动,带动齿条运动,齿条的运动,带动齿轮及喷头转动,喷头转动至远离外筒的斜向一侧,这时反向喷气,使得内筒向外筒一侧移动,使得内筒反复运动,使得喷头喷洒的范围更广,提高了去除钢管内的氧化层的效率。
同时当拉伸绳被拉伸至完全展开,同时拉伸导电球和铜线,当铜线被拉伸后,使得两片所述导电片分别正对两个导电球。一对导电片通过导线相连,使得导电球、导电片、电流计和外部电源形成闭合回路,控制单元接收到电流计的信号,进而关闭气泵,由于拉伸绳的弹力使得内筒回复进入外筒中,完成一个钢管去除氧化层的操作;实际操作时,可以设置电流计信号反复变化的频率,再关闭泵。
实施例3
本实施例3与实施例2的区别在于,如图6所示,所述喷头的中轴线偏离内筒的中心线,且位于内筒两侧的喷头所指的方向相反;所述喷头喷气使得内筒转动一定的角度。
本实施例实施时,通过喷头的中轴线偏离内筒的中心线,且位于内筒两侧的喷头所指的方向相反,喷头喷气使得内筒转动一定的角度,这样使得喷头喷洒的范围更广,提高了去除钢管内的氧化层的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,包括:支撑座和气泵,所述支撑座上设有多个并列的转动辊,所述转动辊外接外部的驱动电机,并在外部的驱动电机的驱动下转动。所述支撑座一端设有侧板,所述支撑座靠近侧板一侧设有限位板,所述限位板远离侧板一侧的下方设有传感器,所述传感器外接控制单元,所述传感器用于检测钢管是否运动到传感器上方;所述侧板上装有吹气装置,所述吹气装置通过气管外接气泵,所述气泵电性连接控制单元,所述控制单元用于接收传感器信号,并控制气泵开启,使得吹气装置喷出气体进入钢管。
2.如权利要求1所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,所述吹气装置包括外筒和至少局部插入外筒中的内筒;所述内筒的外侧顶部装有可转动的转动块,所述外筒的底部装有固定块,所述转动块与固定块之间连接有具有弹性的拉伸绳;所述外筒的底部通过气管外接气泵。
3.如权利要求2所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,所述内筒上下两侧对称地设有多个安装槽,所述安装槽中安装有喷头,所述喷头通过转轴活动连接安装槽的侧壁,所述转轴上装有齿轮。
4.如权利要求3所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,所述喷头的内侧端部与侧壁之间连接有封闭膜,用于保持外筒的密封性能。
5.如权利要求4所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,沿着所述内筒的长度放设有横向的滑槽,所述滑槽中设有滑片,所述滑片上局部设有与齿轮相适配的齿条。
6.如权利要求5所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,所述滑片远离外筒底部一侧设有弹簧,所述弹簧远离滑片一端连接安装槽的内侧壁;所述滑片靠近外筒底部一端设有柔性的拉线,所述拉线远离滑片一端连接导电球,所述导电球通过铜线连接外部电源。
7.如权利要求6所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,位于所述外筒上侧的铜线外接外部电源的一极,位于外筒下侧的铜线外接外部电源另一极。
8.如权利要求7所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,所述外筒两侧设有两片弧形的导电片,当铜线被拉伸后,使得两片所述导电片分别正对两个导电球;一对导电片通过导线相连,一对所述导电片之间设有电流计,所述电流计电性连接控制单元。
9.如权利要求8所述的一种钢管下料及去氧化层装置,其特征在于,所述喷头的中轴线偏离内筒的中心线,且位于内筒两侧的喷头所指的方向相反;所述喷头喷气使得内筒转动一定的角度。
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