CN217616866U - 一种电池箔轧机用吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箔轧机用吹扫装置，包括加热罐，加热罐的一端设置有进风口，加热罐上设置的出风口通过送风管与控制台连接，控制台与设置在电池箔上下两侧的吹扫机构连接；吹扫机构包括吹风板，控制台上设置有若干个与吹风板一一对应的支管，支管与送风管连接，支管上设置有风量调节阀和风压表，支管通过软管与吹风板连通，吹风板的两端与安装壳转动连接，安装壳上设置有带动吹风板转动的转动结构，吹风板的下表面上设置有若干个风咀；安装壳的两端与轧机的机架转动连接，机架上设置有带动安装壳转动的动力结构。本实用新型采用上述结构的电池箔轧机用吹扫装置，能够解决现有的吹扫装置吹扫不彻底，清理效果差的问题。

Description

一种电池箔轧机用吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及电池箔生产技术领域，尤其是涉及一种电池箔轧机用吹扫装置。

背景技术

电池箔在轧制生产过程中，电池箔的表面会残留轧制油，轧制油造成电池箔表面的污染，并且影响电池箔的后续生产。因此需要对电池箔表面进行除油处理。中国专利CN215279202U公开了一种轧机多角度吹扫装置，并具体的公开了设置在轧机一侧的气泵和风道，风道与吹扫机构连接，吹扫机构包括Y型气动接头，Y型气动接头连接进风管和出风管，出风管经三通与通风管连接，通风管直角弯头经万向接头连接风咀，风咀为扁平结构。该专利中吹扫装置结构比较复杂，只能设置在工件的上方，因此只能对工件上表面的油污进行吹扫，工件下表面的油污无法得到处理，吹扫不彻底。并且该专利仅是依靠气流对油污进行吹扫，针对顽固的油污，不能达到很好的清理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池箔轧机用吹扫装置，解决现有的吹扫装置吹扫不彻底，清理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池箔轧机用吹扫装置，包括加热罐，加热罐的一端设置有进风口，加热罐上设置的出风口通过送风管与控制台连接，控制台与设置在电池箔上下两侧的吹扫机构连接；吹扫机构包括吹风板，控制台上设置有若干个与吹风板一一对应的支管，支管与送风管连接，支管上设置有风量调节阀和风压表，支管通过软管与吹风板连通，吹风板的两端与安装壳转动连接，安装壳上设置有带动吹风板转动的转动结构，吹风板的下表面上设置有若干个风咀；安装壳的两端与轧机的机架转动连接，机架上设置有带动安装壳转动的动力结构。

优选的，所述加热罐的内部设置有用于对空气进行加热的电加热棒，加热罐的内部设置有与控制器连接的温度传感器。

优选的，所述送风管上设置有风机和阀门。

优选的，所述风咀为针式风咀，同一吹风板上相邻列的风咀错位排布。

优选的，所述转动结构包括手柄，手柄设置在吹风板的轴上，安装壳的底部设置有锁紧吹风板顶丝。

优选的，所述动力结构包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有小齿轮，安装壳的转轴上设置有与小齿轮啮合的大齿轮。

本实用新型所述的一种电池箔轧机用吹扫装置，通过加热罐对空气进行加热，采用热空气对电池箔上的油污进行吹扫，不仅依靠吹扫的力对油污进行清理，而且热空气对油污进行加热，便于油污的蒸发，提高清理效果。手柄可以调节风咀在电池箔宽度方向上的角度，电机可以调整风咀在电池箔长度方向上的角度，油污清理的灵活性更高。吹扫机构的结构简单，可以设置在电池箔的上下两侧，同时对电池箔的上下表面进行清扫，提高了清理的效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种电池箔轧机用吹扫装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种电池箔轧机用吹扫装置实施例的吹扫机构仰视结构示意图。

附图标记

1、加热罐；2、进风口；3、出风口；4、送风管；5、阀门；6、风机；7、控制台；8、风量调节阀；9、风压表；10、支管；11、软管；12、吹风板；13、安装壳；14、风咀；15、手柄；16、顶丝；17、转轴；18、大齿轮；19、小齿轮；20、减速器；21、电机；22、机架。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种电池箔轧机用吹扫装置实施例的结构示意图。如图所示，一种电池箔轧机用吹扫装置，包括加热罐1，加热罐1为现有的电加热罐1结构，加热罐1的内部设置有用于对空气进行加热的电加热棒，电加热棒用于对加热罐1内的空气进行加热。加热罐1的内部设置有与控制器连接的温度传感器，温度传感器用于检测加热罐1内空气的温度。控制器与电加热棒、温度传感器根据需要采用现有的技术进行电性连接。通过加热罐1对空气进行加热，采用热空气对电池箔表面的油污进行清理，不仅依靠吹扫的力对油污进行清理，而且热空气对油污进行加热，便于油污的蒸发，提高清理效果。

加热罐1的一端设置有进风口2，外界的风经过过滤器过滤后送入加热罐1内进行加热。加热罐1上设置的出风口3通过送风管4与控制台7连接，送风管4上设置有风机6和阀门5。风机6为吹扫用的热空气的流动提供动力。阀门5可以根据需要设置为电磁阀或机械阀，用于控制送风管4的开关。

控制台7与设置在电池箔上下两侧的吹扫机构连接，吹扫机构设置在电池箔的上下两侧，可以对电池箔的上下表面同时进行清扫，提高清扫效果。

图2为本实用新型一种电池箔轧机用吹扫装置实施例的吹扫机构仰视结构示意图。如图所示，吹扫机构包括吹风板12，控制台7上设置有若干个与吹风板12一一对应的支管10，支管10与送风管4连接。送风管4将风量送入与吹风板12对应的各个支管10，通过支管10向吹风板12内部吹风。支管10上设置有风量调节阀8和风压表9，风量调节阀8和风压表9均设置在控制台7上，通过风量调节阀8调节各个支管10上的风量，满足不同吹风板12的风量需要。

支管10通过软管11与吹风板12连通，吹风板12的两端与安装壳13通过轴承转动连接。吹风板12的下表面上设置有若干个风咀14，风咀14为针式风咀14，同一吹风板12上相邻列的风咀14错位排布。安装壳13上设置有使软管11穿过的通孔，软管11可以为伸缩软管11，能够适应吹风板12的转动。安装壳13上设置有带动吹风板12转动的转动结构。转动结构包括手柄15，手柄15固定设置在吹风板12的轴上。安装壳13的底部设置有锁紧吹风板12顶丝16，安装壳13上设置有使顶丝16穿过的螺纹孔，转动顶丝16顶紧在吹风板12的轴上，将吹风板12的轴锁紧，实现吹风板12的锁紧固定。通过转动手柄15，带动吹风板12转动，从而根据需要调整各个吹风板12上风咀14在电池箔宽度方向上的吹风角度。

安装壳13的两端与轧机的机架22通过轴承转动连接，机架22上设置有带动安装壳13转动的动力结构。动力结构包括电机21和减速器20，电机21和减速器20固定在机架22上。减速器20的输出轴上固定设置有小齿轮19，安装壳13的转轴17上固定设置有与小齿轮19啮合的大齿轮18。电机21通过减速器20带动小齿轮19转动，小齿轮19与大齿轮18啮合，从而通过转轴17带动安装壳13转动，进而根据需要整体调节风咀14在电池箔长度方向上的吹风角度。

因此，本实用新型采用上述结构的电池箔轧机用吹扫装置，能够解决现有的吹扫装置吹扫不彻底，清理效果差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电池箔轧机用吹扫装置，其特征在于：包括加热罐，加热罐的一端设置有进风口，加热罐上设置的出风口通过送风管与控制台连接，控制台与设置在电池箔上下两侧的吹扫机构连接；吹扫机构包括吹风板，控制台上设置有若干个与吹风板一一对应的支管，支管与送风管连接，支管上设置有风量调节阀和风压表，支管通过软管与吹风板连通，吹风板的两端与安装壳转动连接，安装壳上设置有带动吹风板转动的转动结构，吹风板的下表面上设置有若干个风咀；安装壳的两端与轧机的机架转动连接，机架上设置有带动安装壳转动的动力结构。

2.根据权利要求1所述的一种电池箔轧机用吹扫装置，其特征在于：所述加热罐的内部设置有用于对空气进行加热的电加热棒，加热罐的内部设置有与控制器连接的温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种电池箔轧机用吹扫装置，其特征在于：所述送风管上设置有风机和阀门。

4.根据权利要求1所述的一种电池箔轧机用吹扫装置，其特征在于：所述风咀为针式风咀，同一吹风板上相邻列的风咀错位排布。

5.根据权利要求1所述的一种电池箔轧机用吹扫装置，其特征在于：所述转动结构包括手柄，手柄设置在吹风板的轴上，安装壳的底部设置有锁紧吹风板顶丝。

6.根据权利要求1所述的一种电池箔轧机用吹扫装置，其特征在于：所述动力结构包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有小齿轮，安装壳的转轴上设置有与小齿轮啮合的大齿轮。

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