CN113275177A - 一种截止阀生产加工用高效喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，包括底板、观察窗、出料口、水泵、支撑柱、第一滑块、第二滑块、烘干箱、烘干风罩和固定座，所述底板一侧上方设有搅拌桶，所述观察窗设置在搅拌桶一侧，所述出料口设置在搅拌桶底部，所述水泵设置在搅拌桶下方，所述水泵另一端通过输料软管与喷淋器固定连接，所述支撑柱设置在底板两侧，所述第一滑块与电动滑轨滑动连接，所述第二滑块设置在第一滑块一侧，所述烘干箱与第二滑块和第三滑块固定连接，所述烘干风罩设置在烘干箱底端。该截止阀生产加工用高效喷漆装置，设置有搅拌机构和烘干机构，搅拌机构搅拌效果较好，便于截止阀更好的喷漆，烘干机构便于对喷漆后的截止阀进行烘干。

Description

一种截止阀生产加工用高效喷漆装置
技术领域
本发明涉及截止阀生产加工技术领域，具体为一种截止阀生产加工用高效喷漆装置。
背景技术
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀在生产加工中需要经过多道加工步骤，其中喷漆是一项较为重要的加工步骤。现有的截止阀生产加工用喷漆装置搅拌效果不佳，搅拌过程关乎到喷漆质量，搅拌不均容易影响到喷漆效果，搅拌时物料容易粘附在搅拌桶内壁上，清理较为麻烦，不便于使用，且现有的截止阀生产加工用喷漆装置喷漆效果不佳，在对截止阀进行喷漆时，喷涂面积小，容易造成喷涂不均匀，喷漆面积大较为浪费油漆，不能有效对油漆进行回收利用，且现有的截止阀生产加工用喷漆装置烘干效果较差，截止阀喷漆后需要对其进行烘干，现有两种烘干方式，一种是自然风干，耗时较久不便于使用，第二种是将喷漆后的截止阀转移至烘干设备进行烘干，这种烘干方式较为麻烦，不便于使用，并且现有的截止阀生产加工用喷漆装置翻转效果较差，在对截止阀进行喷漆烘干时，需要对截止阀进行翻转，通常通过人工方式对截止阀进行翻转，这种翻转方式较为麻烦，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的截止阀生产加工用喷漆装置搅拌效果不佳，且现有的截止阀生产加工用喷漆装置喷漆效果不佳，且现有的截止阀生产加工用喷漆装置烘干效果较差，并且现有的截止阀生产加工用喷漆装置翻转效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，包括底板、观察窗、出料口、水泵、支撑柱、第一滑块、第二滑块、烘干箱、烘干风罩和固定座，所述底板一侧上方设有搅拌桶，且搅拌桶底部焊接有支撑腿，所述观察窗设置在搅拌桶一侧，且搅拌桶内部设有搅拌机构，所述出料口设置在搅拌桶底部，且出料口一侧设有出料阀，所述水泵设置在搅拌桶下方，且水泵一端通过连接管道与出料口固定连接，所述水泵另一端通过输料软管与喷淋器固定连接，且喷淋器下方设有喷头，所述支撑柱设置在底板两侧，且支撑柱顶端与顶板固定连接，同时顶板下方设有电动滑轨，所述第一滑块与电动滑轨滑动连接，且第一滑块通过固定管夹与输料软管固定连接，所述第二滑块设置在第一滑块一侧，且第二滑块另一侧设有第三滑块，所述烘干箱与第二滑块和第三滑块固定连接，且烘干箱一侧设有控制面板，所述烘干风罩设置在烘干箱底端，且烘干箱内部设有烘干机构，所述固定座与底板固定连接，且固定座内部设有喷涂回收机构，同时喷涂回收机构两侧设有翻转机构。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、连接杆、刮板、刮片、搅拌扇叶、扇形刮片和防堵毛刷，所述搅拌电机设置在搅拌桶上方，且搅拌电机与搅拌杆转动连接，所述刮板通过连接杆与搅拌杆固定连接，且刮板一侧设有刮片，所述搅拌扇叶设置在搅拌杆两侧，且搅拌杆底端设有防堵毛刷，同时防堵毛刷上方两侧设有扇形刮片。
优选的，所述烘干机构包括液压缸、活塞杆、第一电机、烘干风扇、加热板和温度传感器，所述液压缸设置在烘干箱内部顶端下方，且液压缸与活塞杆连接，所述第一电机一端与活塞杆固定连接，且第一电机另一端与烘干风扇转动连接，所述加热板设置在烘干箱内部两侧，且烘干箱内部设有温度传感器。
优选的，所述喷涂回收机构包括喷涂防护罩、过滤网板、收集管、废料收集箱和支柱，所述喷涂防护罩内部设有过滤网板，且喷涂防护罩底端设有收集管，所述废料收集箱设置在喷涂防护罩下方，且废料收集箱通过收集管与喷涂防护罩固定连接，同时废料收集箱两侧设有支柱。
优选的，所述翻转机构包括电动伸缩杆、第二电机、夹持夹、伸缩气缸、挤压板和防滑块，所述电动伸缩杆设置在固定座两侧，且电动伸缩杆与第二电机一端固定连接，所述第二电机另一端与夹持夹转动连接，且夹持夹内部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸与挤压板固定连接，且挤压板下方设有防滑块。
优选的，所述搅拌电机、搅拌杆、搅拌扇叶、扇形刮片和防堵毛刷构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。
优选的，所述烘干风扇、加热板和温度传感器均设有两个，且烘干风扇、加热板和温度传感器对称分布在烘干箱内部两侧。
优选的，所述第二电机和夹持夹构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。
优选的，所述喷头设有三个，且喷头均匀分布在喷淋器下方。
与现有的技术相比，本发明有益效果是：该截止阀生产加工用高效喷漆装置，
(1)设置有搅拌桶和搅拌机构，搅拌桶一侧设有观察窗，同时观察窗便于观察搅拌桶内部搅拌情况，搅拌机构通过搅拌电机工作带动搅拌杆转动，从而带动连接杆、刮板、刮片、搅拌扇叶、扇形刮片和防堵毛刷转动，刮板、刮片和扇形刮片转动，便于对搅拌桶内壁粘附的物料进行清理，搅拌扇叶转动便于对搅拌桶内部油漆进行均匀搅拌，防堵毛刷转动便于对搅拌桶底部油漆进行清理，避免发生出料堵塞事故；
(2)设置有喷头和喷涂回收机构，喷头设有三个，喷头均匀分布在喷淋器下方，三个喷头大大提高喷涂面积，便于截止阀更好的喷漆，喷涂回收机构通过喷涂防护罩有效避免喷涂时喷散到四周，喷涂防护罩内部设有过滤网板，过滤网板便于放置截止阀，废料收集箱通过收集管与喷涂防护罩固定连接，废料收集箱通过收集管便于回收喷漆后多余的油漆，避免造成浪费；
(3)设置有烘干箱和烘干机构，烘干箱便于对喷漆后的截止阀进行烘干处理，烘干箱一侧设有控制面板，通过控制面板便于控制烘干机构工作，烘干机构通过加热板进行加热，液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动第一电机和烘干风扇做伸缩运动，便于根据需求调整烘干高度，第一电机工作带动烘干风扇转动便于对喷漆后的截止阀进行烘干，两个烘干风扇大大提高烘干效率，便于使用；
(4)设置有翻转机构和夹持夹，翻转机构通过电动伸缩杆伸缩便于调整第二电机位置，第二电机工作转动从而带动夹持夹进行转动，夹持夹便于夹持固定截止阀，夹持夹内部设有伸缩气缸和挤压板，伸缩气缸伸缩从而带动挤压板进行伸缩，便于对截止阀进行挤压固定，方便第二电机工作转动从而带动夹持夹和截止阀进行翻转，这种翻转方式较为简单，便于使用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明搅拌机构结构示意图；
图5为本发明烘干机构结构示意图；
图6为本发明喷涂回收机构结构示意图；
图7为本发明翻转机构结构示意图。
图中：1、底板，2、搅拌桶，3、支撑腿，4、观察窗，5、搅拌机构，501、搅拌电机，502、搅拌杆，503、连接杆，504、刮板，505、刮片，506、搅拌扇叶，507、扇形刮片，508、防堵毛刷，6、出料口，7、出料阀，8、连接管道，9、水泵，10、输料软管，11、喷淋器，12、喷头，13、支撑柱，14、顶板，15、电动滑轨，16、第一滑块，17、固定管夹，18、第二滑块，19、第三滑块，20、烘干箱，21、控制面板，22、烘干风罩，23、烘干机构，231、液压缸，232、活塞杆，233、第一电机，234、烘干风扇，235、加热板，236、温度传感器，24、固定座，25、喷涂回收机构，251、喷涂防护罩，252、过滤网板，253、收集管，254、废料收集箱，255、支柱，26、翻转机构，261、电动伸缩杆，262、第二电机，263、夹持夹，264、伸缩气缸，265、挤压板，266、防滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，如图1、图3和图4所示，底板1一侧上方设有搅拌桶2，且搅拌桶2底部焊接有支撑腿3，观察窗4设置在搅拌桶2一侧，且搅拌桶2内部设有搅拌机构5，搅拌电机501设置在搅拌桶2上方，且搅拌电机501与搅拌杆502转动连接，刮板504通过连接杆503与搅拌杆502固定连接，且刮板504一侧设有刮片505，搅拌扇叶506设置在搅拌杆502两侧，且搅拌杆502底端设有防堵毛刷508，同时防堵毛刷508上方两侧设有扇形刮片507，搅拌电机501工作转动，从而带动搅拌扇叶506、连接杆503、刮板504和刮片505转动，搅拌扇叶506转动便于对搅拌桶2内部油漆进行充分均匀搅拌，连接杆503、刮板504和刮片505转动便于对搅拌桶2内壁粘附的油漆进行清理，搅拌电机501、搅拌杆502、搅拌扇叶506、扇形刮片507和防堵毛刷508构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，搅拌电机501工作带动搅拌杆502、搅拌扇叶506、扇形刮片507和防堵毛刷508转动，扇形刮片507转动便于对搅拌桶2内部底端油漆进行清理，防堵毛刷508转动便于对沉积在搅拌桶2底部油漆进行清理，避免发生出料堵塞事故，出料口6设置在搅拌桶2底部，且出料口6一侧设有出料阀7，水泵9设置在搅拌桶2下方，且水泵9一端通过连接管道8与出料口6固定连接，水泵9另一端通过输料软管10与喷淋器11固定连接，且喷淋器11下方设有喷头12，喷头12设有三个，且喷头12均匀分布在喷淋器11下方，三个喷头12喷涂面积较大，便于更好的对截止阀进行喷漆处理，这种方式较为简单，大大提高喷涂效率，便于使用，支撑柱13设置在底板1两侧，且支撑柱13顶端与顶板14固定连接，同时顶板14下方设有电动滑轨15，第一滑块16与电动滑轨15滑动连接，且第一滑块16通过固定管夹17与输料软管10固定连接，第二滑块18设置在第一滑块16一侧，且第二滑块18另一侧设有第三滑块19。
如图2、图5、图6和图7所示，烘干箱20与第二滑块18和第三滑块19固定连接，且烘干箱20一侧设有控制面板21，烘干风罩22设置在烘干箱20底端，且烘干箱20内部设有烘干机构23，液压缸231设置在烘干箱20内部顶端下方，且液压缸231与活塞杆232连接，第一电机233一端与活塞杆232固定连接，且第一电机233另一端与烘干风扇234转动连接，加热板235设置在烘干箱20内部两侧，且烘干箱20内部设有温度传感器236，液压缸231带动活塞杆232做伸缩运动，从而带动第一电机233和烘干风扇234做伸缩运动，这种方式较为简单，便于根据需求调整烘干高度，烘干风扇234、加热板235和温度传感器236均设有两个，且烘干风扇234、加热板235和温度传感器236对称分布在烘干箱20内部两侧，加热板235便于对烘干箱20内部进行加热，烘干风扇234工作便于对喷漆后的截止阀进行烘干处理，温度传感器236便于实时检测烘干箱20内部温度，固定座24与底板1固定连接，且固定座24内部设有喷涂回收机构25，同时喷涂回收机构25两侧设有翻转机构26，喷涂防护罩251内部设有过滤网板252，且喷涂防护罩251底端设有收集管253，废料收集箱254设置在喷涂防护罩251下方，且废料收集箱254通过收集管253与喷涂防护罩251固定连接，同时废料收集箱254两侧设有支柱255，喷涂防护罩251防护效果较好，避免喷漆时喷散到四周，废料收集箱254通过收集管253便于回收喷漆后多余的油漆，避免浪费，这种方式较为简单，便于使用，电动伸缩杆261设置在固定座24两侧，且电动伸缩杆261与第二电机262一端固定连接，第二电机262另一端与夹持夹263转动连接，且夹持夹263内部设有伸缩气缸264，伸缩气缸264与挤压板265固定连接，且挤压板265下方设有防滑块266，电动伸缩杆261伸缩从而带动第二电机262和夹持夹263进行伸缩，便于调整夹持位置，这种方式较为简单，便于使用，第二电机262和夹持夹263构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，夹持夹263便于夹持固定截止阀，第二电机262工作转动从而带动夹持夹263转动，方便对截止阀进行翻转，这种翻转方式较为简单，便于使用。
工作原理：在使用该截止阀生产加工用高效喷漆装置时，首先将该截止阀生产加工用高效喷漆装置搬至使用地点，将油漆倒入搅拌桶2中，并加入适量清水，接通电源，搅拌电机501工作带动搅拌杆502、连接杆503、刮板504、刮片505、搅拌扇叶506、扇形刮片507和防堵毛刷508转动，搅拌扇叶506转动便于对搅拌桶2内部油漆进行充分均匀搅拌，刮板504、刮片505和扇形刮片507转动，便于对搅拌桶2内壁粘附的油漆进行清理，防堵毛刷508转动便于对沉积在搅拌桶2底部油漆进行清理，避免发生出料堵塞事故，这种搅拌方式较为简单，搅拌效果较好，便于使用，通过观察窗4便于观察搅拌桶2内部搅拌情况，搅拌结束，将需要喷漆的截止阀放到喷涂防护罩251内部过滤网板252上，打开出料阀7，搅拌好的油漆通过出料口6排出，水泵9工作便于将搅拌好的油漆通过连接管道8和输料软管10输送至喷淋器11，最后由喷头12喷淋而下，对截止阀进行喷漆，三个喷头12喷涂面积大，便于更好的对截止阀进行喷漆处理，喷涂防护罩251防护性较好，避免油漆四处喷散，喷漆多余的油漆经过滤网板252过滤，最后通过收集管253落入废料收集箱254中，这种方式较为简单，便于对油漆进行回收利用，避免造成浪费，喷涂防护罩251两侧设有翻转机构26，翻转机构26通过电动伸缩杆261伸缩从而带动第二电机262和夹持夹263进行伸缩，便于调整夹持位置，夹持夹263便于夹持固定截止阀，夹持夹263内部设有伸缩气缸264和挤压板265，伸缩气缸264带动挤压板265进行伸缩，便于对截止阀进行挤压固定，第二电机262工作转动从而带动夹持夹263和截止阀进行翻转，这种翻转方式较为简单，便于截止阀更好的喷漆，喷漆结束，控制电动滑轨15工作，电动滑轨15工作便于控制第一滑块16左右移动，从而带动输料软管10进行移动，便于调整喷漆位置，第一滑块16带动输料软管10移动至喷涂防护罩251一侧，第二滑块18和第三滑块19带动烘干箱20移动至喷涂防护罩251下方，通过控制面板21控制加热板235和第一电机233工作，加热板235工作便于对烘干箱20内部进行加热，第一电机233工作从而带动烘干风扇234转动，液压缸231带动活塞杆232做伸缩运动，从而带动第一电机233和烘干风扇234做伸缩运动，便于根据需求调整烘干高度，两个烘干风扇234大大提高烘干效率，这种烘干方式较为简单，便于使用，温度传感器236便于实时检测烘干箱20内部温度，通过控制面板21便于控制烘干箱20内部烘干温度，翻转机构26带动截止阀进行翻转，便于截止阀更好的烘干，烘干结束，断开电源，取出烘干好的截止阀，将该截止阀生产加工用高效喷漆装置搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，包括底板(1)、观察窗(4)、出料口(6)、水泵(9)、支撑柱(13)、第一滑块(16)、第二滑块(18)、烘干箱(20)、烘干风罩(22)和固定座(24)，其特征在于：所述底板(1)一侧上方设有搅拌桶(2)，且搅拌桶(2)底部焊接有支撑腿(3)，所述观察窗(4)设置在搅拌桶(2)一侧，且搅拌桶(2)内部设有搅拌机构(5)，所述出料口(6)设置在搅拌桶(2)底部，且出料口(6)一侧设有出料阀(7)，所述水泵(9)设置在搅拌桶(2)下方，且水泵(9)一端通过连接管道(8)与出料口(6)固定连接，所述水泵(9)另一端通过输料软管(10)与喷淋器(11)固定连接，且喷淋器(11)下方设有喷头(12)，所述支撑柱(13)设置在底板(1)两侧，且支撑柱(13)顶端与顶板(14)固定连接，同时顶板(14)下方设有电动滑轨(15)，所述第一滑块(16)与电动滑轨(15)滑动连接，且第一滑块(16)通过固定管夹(17)与输料软管(10)固定连接，所述第二滑块(18)设置在第一滑块(16)一侧，且第二滑块(18)另一侧设有第三滑块(19)，所述烘干箱(20)与第二滑块(18)和第三滑块(19)固定连接，且烘干箱(20)一侧设有控制面板(21)，所述烘干风罩(22)设置在烘干箱(20)底端，且烘干箱(20)内部设有烘干机构(23)，所述固定座(24)与底板(1)固定连接，且固定座(24)内部设有喷涂回收机构(25)，同时喷涂回收机构(25)两侧设有翻转机构(26)。
2.根据权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(501)、搅拌杆(502)、连接杆(503)、刮板(504)、刮片(505)、搅拌扇叶(506)、扇形刮片(507)和防堵毛刷(508)，所述搅拌电机(501)设置在搅拌桶(2)上方，且搅拌电机(501)与搅拌杆(502)转动连接，所述刮板(504)通过连接杆(503)与搅拌杆(502)固定连接，且刮板(504)一侧设有刮片(505)，所述搅拌扇叶(506)设置在搅拌杆(502)两侧，且搅拌杆(502)底端设有防堵毛刷(508)，同时防堵毛刷(508)上方两侧设有扇形刮片(507)。
3.根据权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构(23)包括液压缸(231)、活塞杆(232)、第一电机(233)、烘干风扇(234)、加热板(235)和温度传感器(236)，所述液压缸(231)设置在烘干箱(20)内部顶端下方，且液压缸(231)与活塞杆(232)连接，所述第一电机(233)一端与活塞杆(232)固定连接，且第一电机(233)另一端与烘干风扇(234)转动连接，所述加热板(235)设置在烘干箱(20)内部两侧，且烘干箱(20)内部设有温度传感器(236)。
4.根据权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述喷涂回收机构(25)包括喷涂防护罩(251)、过滤网板(252)、收集管(253)、废料收集箱(254)和支柱(255)，所述喷涂防护罩(251)内部设有过滤网板(252)，且喷涂防护罩(251)底端设有收集管(253)，所述废料收集箱(254)设置在喷涂防护罩(251)下方，且废料收集箱(254)通过收集管(253)与喷涂防护罩(251)固定连接，同时废料收集箱(254)两侧设有支柱(255)。
5.根据权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述翻转机构(26)包括电动伸缩杆(261)、第二电机(262)、夹持夹(263)、伸缩气缸(264)、挤压板(265)和防滑块(266)，所述电动伸缩杆(261)设置在固定座(24)两侧，且电动伸缩杆(261)与第二电机(262)一端固定连接，所述第二电机(262)另一端与夹持夹(263)转动连接，且夹持夹(263)内部设有伸缩气缸(264)，所述伸缩气缸(264)与挤压板(265)固定连接，且挤压板(265)下方设有防滑块(266)。
6.根据权利要求2所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述搅拌电机(501)、搅拌杆(502)、搅拌扇叶(506)、扇形刮片(507)和防堵毛刷(508)构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。
7.根据权利要求3所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述烘干风扇(234)、加热板(235)和温度传感器(236)均设有两个，且烘干风扇(234)、加热板(235)和温度传感器(236)对称分布在烘干箱(20)内部两侧。
8.根据权利要求5所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述第二电机(262)和夹持夹(263)构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。
9.根据权利要求1所述的一种截止阀生产加工用高效喷漆装置，其特征在于：所述喷头(12)设有三个，且喷头(12)均匀分布在喷淋器(11)下方。
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