CN1145544C - 包括刀片解锁机构的多用途刀具 - Google Patents

Abstract

一种装有一解锁机构的多用途折叠刀具，该解锁机构包括一杆、一凸轮和一摇杆形抓手件，可方便地使把小刀或螺丝刀固定在展开位置上的掣子脱扣。用一弹簧和凸轮把一对手柄固定在相对一夹钳之类的柄脚展开或折叠位置上。两手柄上有方向向里、供手舒服握住的弧形凸缘。当该刀具折叠时折叠刀片的一部分与另一手柄中的其他折叠刀片互锁，从而在使用小刀或螺丝刀时保持两手柄稳定。折叠剪刀刀身上的刀刃只在其顶端处有锯齿。一容器开启器包括一界定一下凹狭口的钩。

Description

包括刀片解锁机构的多用途刀具

本发明涉及多用途折叠刀具，特别涉及这样一种刀具，它包括折叠剪刀、一刀片解锁机构和手柄，该手柄使得在使用该刀具中的夹钳时手可舒服地握住手柄。

如Leatherman的美国专利No.4,238,862、Rivera的美国专利No.5,743,582以及Berg等人的美国专利No.5,745,997所示，多用途刀具是公知的，可包括折叠夹钳、螺丝刀、锉刀和小刀之类折叠刀和折叠剪刀，它们可收起在呈U形槽的手柄的凹腔中。如美国专利No.5,979,059所示，这类刀具可包括使各种螺丝刀或刀片之一相对手柄之一保持展开、工作位置的锁闩。这类刀具可包括各种手柄、折叠和锁定结构和折叠剪刀。

尽管这类折叠多用途刀具已敷使用，但在结构和工作的细节上仍可作出改进。特别是，在解开把选定刀片保持在展开位置的某些锁闩机构时需要打开另一刀片或需要使用一手柄中的一解锁杆，该解锁杆所占据空间原可多装一个有用的刀片。因此需要对解锁机构作出改进。最好是，该解锁机构操作方便，为解开一锁定的刀片，刀具不必保持上述特定状态。

尽管在其手柄是由金属片制成的折叠刀具中已知有各种刀片锁定机构，但要求刀片在其展开位置上锁定得更牢靠。

其手柄呈U形槽道的大多数多用途折叠刀具在手柄展开而用作夹钳时槽道的开口侧面朝外地彼此分开，以便刀具折叠时夹钳可收起在槽道中。但是，槽道侧壁的边缘很薄，从而用手握住夹钳时很不舒服。因此，在把其手柄呈槽道形的多用途刀具展开而使用其中的夹钳之类刀具时要求供手抓取的表面更舒服。

现有多用途折叠刀具的结构要求制作精度高，从而成本高。互连一折叠刀具手柄与一夹钳钳口的枢轴的装配需要熟练工人调校，以使手柄相对钳口牢靠保持在展开或收起位置上，同时又可方便地收起或展开。因此要求提供这样一种机构，它可方便地收起或展开两手柄、可相对夹钳钳口可靠地把两手柄保持在预定位置上，但成本比现有机构低。

有时很难用小到足可收起在多用途折叠刀具的手柄中的剪刀剪断纤维绳或强纤维束。细小、坚韧纤维有时会从剪刀两刀身中挤出，因此要求提供可克服这一问题的便于使用的折叠剪刀。

现有多用途折叠刀具包括用来除去瓶子上顶盖、戳穿饮料罐顶盖和除去食品罐头顶盖的容器开启器。这类开启器或者太大而不令人满意，或者又很小，虽然小到可装在多用途折叠刀具中但却无法顺利除去罐头上的顶盖，常常留下毛边。因此要求提供工作良好、可靠、不留下毛边、但制作方便、低廉的各种容器的开启器。

在使用多用途折叠刀具中的螺丝刀时，扭力会造成现有刀具的两手柄发生不希望有的相对运动。此外，如一手柄中有若干刀片，常常很难打开位于两刀片之间的刀片。因此要求刀具结构符合如下条件，在使用螺丝刀时其一对手柄的相对位置保持不变，折叠的刀片易于打开。

因此要求提供在上述某些或所有方面都获得改进的多用途折叠刀具。

本发明提供一种在上述各方面都获得改进的多用途折叠刀具。特别是，按照本发明的一个方面，一刀片解锁机构包括一位于一多用途刀具的一槽道形手柄中、该手柄一侧的解锁杆。该解锁杆包括一突起部，该突起部可移动而压靠一锁簧，从而使一掣子移出一折叠刀片的底部中的一凹口。

在本发明解锁机构的一优选实施例中，一解锁操纵杆提供一推动一凸轮的力倍增机械效益，该凸轮用来推动一解锁杆。

在这种解锁机构的一优选实施例中有一弧形抓手面，其位置使得用大拇指或手指握住该抓手面移动解锁操纵杆时杆臂长度增加，从而随着该机构进一步移动锁簧，该机械效益增加，继续移动解锁操纵杆解锁所需力在解锁操纵杆必需移动的整个长度中只稍稍增加。

按照本发明的另一个方面，该槽道形手柄的两侧壁上有以光滑弧形面与该手柄外表面汇合的凸缘。这类凸缘向手柄内部伸展，界定容纳一解锁杆的一部分的空间。

按照本发明另一个主要方面，槽道形手柄两侧壁边缘上的该凸缘从手柄一端一直伸展到手柄的另一刀片枢轴端，从而即使在侧壁边缘的用来打开收起在手柄凹腔中的刀片的缺口部位也形成光滑、舒服的抓手面。

在本发明这一方面的一实施例中，该凸缘向里伸展足够远，以抵住该手柄的该侧壁旁的一刀片的背面，从而在把手柄中央处的其他刀片从其收起位置举起时使该刀片保持收起在手柄中的位置。

按照本发明的另一个方面，手柄上装有一弹簧，该弹簧抵靠一夹钳钳口的柄脚上的一凸轮面，以控制手柄相对夹钳钳口柄脚的枢转，在该凸轮作用下，手柄一旦接近相对钳口柄脚的全展开或折叠位置就把手柄推入该位置。

在本发明这一方面的一实施例中，钳口柄脚的一突起部与该弹簧上一侧面配合，使该弹簧与该柄脚正确对齐。

在本发明这一方面的一实施例中，该弹簧外端分叉而成的一对叉股位于钳口柄脚中央一突起部的两侧。

在本发明这一方面的另一实施例中，钳口柄脚的该突起部上有一撞凸，当弹簧在钳口的凸轮面上随动时，该撞凸抵靠槽道形手柄的内表面，从而把手柄牢牢固定在相对钳口柄脚的全展开位置上。

本发明的另一个方面提供一折叠剪刀，其刀身包括笔直刀刃，但在两刀身之一或所有两个刀身的顶端处有一锯齿部。

在本发明折叠剪刀的一实施例中，该剪刀两腿之一的底部旁有一弹簧抵靠该剪刀的另一腿，从而在剪刀每剪一次后把该另一腿压回打开位置。在本发明这一方面的一优选实施例中，该弹簧从一底部伸出，该底部与剪刀第一腿连接成，弹簧可以一定自由度枢转，从而使剪刀可折叠、收起在两手柄之一的凹腔中，剪刀收起时弹簧不受力。在本发明一特别优选的实施例中，该弹簧伸展成U形，其长度足够长，以防止应力过大。

按照本发明的另一个方面，一容器开启器包括：一钩，该钩顶端后方有一狭口供“马口铁”罐头之类容器的卷边边缘插入其中；以及该开启器前部的一锐利刀刃，该刀刃向后正对该钩顶端，从而有效割开该容器的顶盖。

按照本发明的又一个方面，折叠、收起在刀具手柄凹腔中的刀片的互锁部在这类互锁部与收起在相对手柄中的其他刀片之间互相紧靠在一起，在两手柄围绕其钳口之类折叠在一起时防止两手柄在横向上相对运动。

从以下结合附图对本发明的详述中可清楚看出本发明的上述和其他目的、特征和优点。

图1为实施本发明的一多用途折叠刀具的立体图，一大螺丝刀打开备用。

图1A为图1所示多用途折叠刀具的立体图，其两手柄翻开而露出一夹钳，示出如何用大拇指操纵一刀片解锁机构。

图2为图1所示多用途刀具处于折叠状态的左视端视图，图1所示螺丝刀收起。

图3为沿图1中3-3线剖取的剖面图，示出一刀片解锁机构的一部分以及例示性刀片的底部。

图4为从图1所示多用途刀具下手柄一侧看去的局部剖视图，清楚示出该刀片解锁机构，一螺丝刀被完全锁定在图1所示展开位置上。

图5类似于图4，解锁操纵杆在使掣子脱离螺丝刀的方向上移动一小段距离。

图6类似于图4和5，示出该解锁机构使掣子与展开的螺丝刀完全脱离。

图7类似于图4，但螺丝刀向其收起位置折叠，从而螺丝刀底部的一凸轮部使锁簧移离该解锁机构的解锁杆。

图8类似于图4，螺丝刀折叠到手柄中的收起位置，解锁机构处于卸载状态。

图9为一手柄的一部分和一与图1所示类似的多用途刀具的一刀片的一部分的俯视图，但包括一不同的解锁机构。

图10为图9所示一手柄和展开的刀片的一部分的局部剖视侧视图，解锁机构使掣子与所展开刀片的底部脱离。

图11为一手柄的一部分和一与图1所示类似的另一多用途刀具的一刀片的一部分的俯视图，但包括另一不同的解锁机构。

图12为图11所示一手柄和展开的刀片的一部分的局部剖视侧视图，解锁机构使掣子与所展开刀片的底部脱离。

图13为一手柄的一部分和一与图1所示类似的又一多用途刀具的一刀片的一部分的俯视图，但包括又一不同的解锁机构。

图14为图13所示一手柄和展开的刀片的一部分的局部剖视侧视图，解锁机构使掣子与所展开刀片的底部脱离。

图15为从图1所示刀具的两手柄之一一端上方看去的分解立体图，示出一夹钳和另一手柄的一部分。

图16为图1所示刀具一部分的剖面图，两手柄与该刀具中一夹钳钳口的柄脚啮合。

图17为沿图1中线17-17剖取的剖面图，为简明起见某些刀片略去。

图18为一弹簧的立体图，该弹簧构成本发明一柄脚定位机构的一部分。

图19为图16中线19-19方向上的视图，示出该多用途刀具两手柄之一的一部分。

图20为沿图16中线20-20剖取的剖面图，示出一弹簧与夹钳底部以及与图19所示手柄的关系。

图21为从图1和17所示刀具右端看去的图1所示多用途刀具处于折叠状态的视图。

图22为从图1所示多用途刀具的刀身枢转端看去的立体图，但该刀具转过180°，因此示出该刀具的与图1所示一边相反的一边并示出相对手柄锁定在其展开位置的一折叠剪刀和瓶、罐头开启器。

图23为处于全展开工作位置的折叠剪刀的侧视图以及与之相联的手柄的一部分的局部剖视图，为简明起见图1-8所示解锁机构略去。

图24为图23所示折叠剪刀的视图和图23所示手柄的稍稍放大的局部剖视图，剪刀局部折叠，接近其收起在手柄中的位置。

图25类似于图24，但剪刀的刀身和手柄进一步向收起位置移动到折叠剪刀收起在刀具手柄中所需的相对位置。

图26类似于图25，示出折叠剪刀收起在刀具手柄中。

图27为从图1和22所示多用途折叠刀具中的瓶、罐头开启器的前左上方看去的立体图。

图28为图27所示瓶、罐头开启器的右视图。

图29为从瓶、罐头开启器另一实施例的前左上方看去的立体图。

图30为从图29所示开启器的前左上方看去的分解立体图。

图31为图29和30所示开启器的右视图。

图32为沿图17中线32-32剖取的剖面图，示出该刀具两手柄中两折叠刀片之间的互锁关系。

图33类似于图32，但该刀具中有两对互锁刀片。

图34为图17和32所示两互锁刀片之一螺丝刀的立体图。

图35类似于图17的一部分，但所示出折叠刀具的一部分包括与图17和32所示不同的两互锁刀片。

图36为图35所示两互锁刀片之一螺丝刀的立体图。

图37类似于图35，但示出与图35和36所示不同的两互锁刀片。

图38为图37所示两互锁刀片之一螺丝刀的立体图。

图39为图1所示多用途折叠刀具的刀片锁定机构的放大侧视图，示出掣子啮合在一凹口中，把一折叠刀片相对包括该锁定机构的刀具手柄固定在其展开位置上。

图40类似于图39，示出一没有掣子的锁簧把一刀片相对一与图1所示类似的多用途刀具的手柄固定在其展开位置上。

图41为本发明多用途折叠刀具一与图1所示刀具两手柄之一对应的手柄的右视图。

图42为图41所示刀具手柄的俯视图。

图43为图41和42所示刀具手柄的仰视图。

图44为图41-43所示刀具手柄的左视图。

图45为在线45-45方向上从图41所示手柄的刀片枢转端看去的端视图。

图46为在线46-46方向上从图41所示手柄的夹钳端看去的端视图。

图47为图44所示刀具手柄以及一收起在侧槽中的外部刀片的左视图。

图48为图47所示刀具手柄的左视图，但该外部刀片展开。

如构成本说明书一部分的各附图所示，一多用途折叠刀具40包括一对在图1和2中处于折叠位置、在图1A中处于展开位置的手柄42和44。一直口螺丝刀46在图1和1A中处于展开位置，但在图2中折叠在收起位置。手柄42、44有第一端或刀片枢转端48，在该端上，螺丝刀、小刀、锉刀和折叠剪刀之类各种刀片用穿过手柄42、44两侧壁52、54的枢轴50与手柄42或44连接。手柄42和44用裁好的金属片冲压成U形槽道，当多用途刀具40如图2所示折叠时，槽底56为手柄42或44的外壁或底壁。两侧壁52、54沿可舒服抓取的圆角与槽底56连接。

刀片的解锁

一锁簧58从槽底56伸出，该金属片在锁簧58的外端向下弯成一掣子60，该掣子在与手柄42或44该端48连接的所有折叠刀片的整个宽度上与锁簧58垂直。如下文详述，掣子60用来啮合一个或多个展开的刀片，把刀片固定在其展开位置上。

一方向向里的凸缘62沿每一侧壁52的边缘伸展，一同样的方向向里的凸缘64沿每一侧壁54的边缘伸展。凸缘62、64以沿侧壁52、54边缘的光滑圆角面与侧壁52、54汇合。凸缘62、64方向向里彼此正对，沿手柄42、44该端48的一部分伸展，然后沿侧壁52、54边缘的其余部分连续伸展到手柄的第二端或夹钳端66。凸缘62、64依侧壁52、54的轮廓伸展，也伸展在侧壁边缘上的缺口68(图4)上。缺口68供手指进入侧壁旁收起在手柄42的凹腔70和手柄44的凹腔72中的刀片的刻槽中。凸缘62和64连同凸缘62、64与侧壁52和54汇合的圆角面形成供手抓取和使用夹钳的很大面积，从而当手柄42和44如图1A所示相对夹钳200展开时可更舒服地抓住手柄42和44。

锁簧58沿其长度与旁边侧壁52和54分开，如图2所示，至少其外端74比凸缘62和64两相对内边缘之间的距离短。因此可及到锁簧58的在侧壁52与54之间的外端74，以便在手柄42和44的制作过程中在形成侧壁52和54以及凸缘62和64后把该外端修剪成合适长度后向下弯出掣子60。

此外，如图2所示，枢轴50上可套一位于手柄44侧壁54旁的轴向垫片77，其上有一悬挂索眼78的垫片77可在锁簧58边缘76旁边必要时转入凹腔72中收起位置。

锁簧58在手柄侧壁52一侧的大部分长度紧靠侧壁52边缘伸展，然后在80处向里倾斜。锁簧58伸展在侧壁52旁的部分用来供装在枢轴50上的一解锁杆84上的一凸肩82抵靠其上。解锁杆84最好有一部分85沿径向向外伸离枢轴50而与各刀片底部的凸轮部的轮廓相符，从而在一定程度上横向稳定支撑这些刀片的底部并使手柄的刀片枢轴端的外观显得整齐。

一解锁操纵杆86包括一用作把手的摇动体88，该摇动体从手柄的凹腔70和72经手柄42和44的侧壁52和槽底或底壁56中的开口90向外伸出。应该指出，与两手柄42和44中的解锁操纵杆86一样，两手柄中的开口90互成镜像。尽管解锁操纵杆86可用普通机加工工艺制成，但也可用粉末冶金或金属注入成形方法制成。

每一解锁操纵杆86用铆钉92之类连接件与旁边的侧壁52连接，该铆钉形成解锁操纵杆的枢轴或支点，其轴线与侧壁52垂直，从而该操纵杆86可在一与旁边侧壁52平行的平面内围绕该支点转动。铆钉92的头部最好沉入操纵杆86中，以便折叠刀片收起在手柄42和44中。

摇动体88的两端96和98包括限位面，界定手柄42和44中的开口90的表面的部分100和102为抵靠两端96和98的限位面的止档，从而限制解锁操纵杆86围绕支点94的转动。

摇动体88的外表面或抓手面104呈弧形，其形状接近一短圆柱体的一段。最好是，抓手面104拷花或呈凹凸形，便于大拇指或手指抓取。摇动体88横向伸出侧壁52外表面105外，并露出在手柄42或44的底壁56之外，从而只要沿底壁56表面或沿侧壁52移动大拇指或手指就可围绕支点94枢转解锁操纵杆86。摇动体88的端96稍大，从而可如图1A所示舒服地推动摇动体88的该端而不是推动抓手面104，使掣子60与锁定在从手柄42或44之一伸出位置上的刀片之一脱离。如图1A所示，实际上可在握住其手柄42和44相对夹钳200展开的刀具40的同时操纵任一手柄42或44中的解锁机构。

从图4-8中可知，当经枢转50与手柄42连接的螺丝刀46之类一刀片锁定在图1和4所示其打开、展开位置上时，掣子6伸入该刀片底部114一凹口106中。掣子60的外表面抵靠一肩108，防止该刀片在展开方向上转过头，而掣子60的内表面抵靠凹口106的内表面110，防止该锁定、展开的刀片围绕枢轴50轴线112向凹腔70中收起位置转动。

螺丝刀46或其他刀片底部114的外周面用作一凸轮，其凸角116抵靠锁簧58，当掣子60啮合在凹口106中时，使锁簧58从其与手柄42的底壁56平行的卸载位置稍稍向外偏转。锁簧58作用在凸轮凸角116上的压力形成一围绕枢轴轴线112的逆时针力矩，从而把螺丝刀46推向其展开位置。

在移动掣子60外端74足以使掣子60与凹口106脱离的距离以把螺丝刀46收起在凹腔70中时必需克服锁簧58作用在凸角116上的弹力。为此，围绕解锁杆84的转动轴线(如图4-8所示顺时针)转动解锁杆足够角度，使肩82移动到压靠锁簧58的位置，然后在顺时针方向上继续转动解锁杆82，使得肩82偏转锁簧58足以使掣子60与凹口106脱离的距离。

在图4-8所示解锁机构中，用大拇指或手指压住摇动体88推动解锁操纵杆86就能推动解锁杆84。

从图3可看得最清楚，枢轴50最好为穿过侧壁52和54用螺纹相配合的一一端空心的销和一螺丝。枢轴50上最好有一肩118使包括螺丝刀46在内的折叠刀片在枢轴轴向上与侧壁52保持足够距离，使解锁杆84可围绕枢轴50的较大直径部自由转动。

使用这一结构，解锁杆84的转动轴线与折叠刀片在其展开位置和其收起在凹腔70和72中的位置之间转动的枢轴轴线112重合。但是，应该指出，解锁杆84的转动轴线也可独立，例如用一铆钉连接解锁杆84与侧壁52。

如图4所示，解锁操纵杆86包括两有效杆臂。支点94与大拇指或手指与摇动体88的抓取面104的有效接触点121之间为长杆臂120。支点94与解锁杆84一端124跟随解锁操纵杆86的一杆提升凸轮部的凸轮面126移动的接触点之间为短杆臂122。

还可看到，抓取面104与解锁操纵杆86的枢轴或支点94不同心，而是相对支点94偏心。因此抓取面104近似为围绕支点顺时针向外展开的一螺旋面的一部分。解锁操纵杆86的长杆臂120的有效长度随解锁操纵杆86的移动而增加，因为大拇指压住抓取面104使解锁操纵杆86向手柄42的底壁56移动，然后大拇指在轴向上沿手柄底壁56移离刀片枢轴端48。由于大拇指的有效接触点121沿抓取面104移动，因此长杆臂120的长度随着解锁操纵杆86逆时针转离刀片枢轴端48到图5所示位置而增加。杆臂120的有效长度在解锁操纵杆86转动到图6所示限位面98抵靠止档102的位置前一直增加。

但是，由于凸轮面126的形状，短杆臂122的长度起先增加，然后减小。因此，在解锁操纵杆86转动到图6所示掣子60与凹口106脱离的位置的过程中，对于方向在沿手柄42底壁56轴向上、作用点121在大拇指或手指与表面104的切向上的一力来说，长杆臂120和短杆臂122的长度变动造成的机械效益起初减小，然后增加到大于起初的机械效益。随着解锁杆受解锁操纵杆86的推动生成的这一机械效益局部抵销肩82使锁簧58进一步偏离其卸载位置时端124转动解锁杆84所需的力的增加。因此，即使进一步偏转锁簧58而需要更大力，大拇指或手指在与底壁56平行方向上作用在抓手面104上的力比在端124上所需的力小得多。此外，随着解锁杆84围绕其转动轴线112转动，肩82如图4中箭头125和图6中短箭头127所示向锁簧58的外端74稍稍移动。这稍稍减轻了端124处进一步转动解锁操纵杆86所需的力的增加。

当摇动体88的端98的限位面碰到止档102时，如图6所示，解锁杆84最好伸出开口90外不超过一极小量，但锁簧58的偏转足以使掣子60与凹口106脱离，以便螺丝刀46向其收起位置逆时针转动。此外，止档102防止解锁杆84使锁簧58的偏转超出其弹性极限。

如图7所示，螺丝刀46底部114的外周面用作一凸轮，锁簧58向其图8所示卸载位置回移时掣子60随该凸轮运动。最好是，枢轴50的肩118和侧壁54外侧旁的头部作用在刀片侧面上的压力足够大，防止刀片很容易就被从其凹腔70和72中的收起位置打开。刀片一旦向其展开位置移动到一半，其底部114就用作一凸轮提升随凸轮面运动的掣子60，直到掣子60啮合入凹口106中。

最好是，解锁杆84的厚度128(图3)比解锁操纵杆86的厚度129(图1)厚，以确保收起在凹腔70或72中的相邻一刀片不碰到解锁操纵杆86。

当两手柄42和44之一中的所有刀片如图8所示位于其收起位置时，锁簧58最好以少量压力抵靠解锁杆84的肩82而如图8所示逆时针偏置解锁杆84。这使其外端124压靠凸轮部，转而使解锁操纵杆86顺时针转动，从而使摇动体88的端96的限位面抵靠止档100。如图8所示，解锁杆84的形状中包括一与止档面100相符的钩形，但留出少量间隙。因此，当手柄42或44中的所有刀片收起在凹腔70或72中时，摇动体88以由锁簧58产生的很小力抵靠止档100，解锁杆84和操纵杆86无法摇动。

如图9、10、11、12、13和14所示，也可结合手柄42和44的该构型使用其他各种解锁机构。在由凸缘62和64所界定的空间中，除了可容纳可收起在一手柄中并可相对该手柄移动到展开位置的各刀片，还可容纳一解锁杆。

特别是，如图9所示，一功能与手柄42或44中解锁杆84相同的解锁杆130和该解锁杆130的一主臂伸展在侧壁134内表面旁。与解锁杆84上的肩82相同，解锁杆130上有一肩132压靠锁簧58而使锁簧偏转，从而当解锁杆130被推动到图10所示位置时使掣子60与一展开刀片的凹口106脱离。

图9和10所示刀具手柄136的侧壁134的一部分有一从侧壁134外边缘伸展到手柄136的底壁或槽底部的开口138。与凸缘62对应的凸缘142在开口138处中断，形成一空间，当解锁杆130围绕由枢轴50界定的枢轴轴线146转动时解锁杆130的一U形部144可在该空间中移动。应该指出，枢轴轴线146也可位于别处，尽管让解锁杆130围绕所示枢轴50转动较为合适。

在刀具手柄136的外侧一抓手部从该U形部144下悬并包括一面向外的抓手面148。该抓手部紧靠侧壁134外表面150。开口138底部用作一止档抵靠该U形部144，防止肩132使锁簧58的偏转超过其弹性极限。

当不用解锁杆130使一展开刀片脱扣时，该U形部与凸缘142齐平，该抓手部的下边缘如图10中虚线所示抵靠外表面150。这使得解锁杆130主要位于由凸缘142界定、保护的空间中，从而解锁杆130的顶边抵靠凸缘142的底面，防止该U形部144向外转动超过与侧壁134边缘齐平的位置。

在图11和12所示本发明另一实施例中，一刀具手柄156包括一解锁杆158，其肩159抵靠锁簧58，其工作方式与解锁杆130类似。但是，在手柄156中，一侧壁160中有一切口162，解锁杆158的一部分从该切口伸出，该解锁杆包括一在侧壁160外表面158旁与之平行伸展的钩164。当解锁杆158位于其卸载或不工作位置、从而不用来使掣子60与刀片46的凹口106脱离时，该外端或钩164位于凸缘168的缺口部68的紧下方，解锁杆158的顶面抵靠切口162的内表面。同样用切口162的顶面防止解锁杆158向锁簧58移动过远。

与上述凸缘62对应的凸缘168与上述刀具40的手柄一样也沿侧壁160的缺口部伸展。与在手柄42和136中一样，解锁杆158可围绕枢轴50转动，从而其转动轴线170与枢轴50的中心轴线重合，尽管需要时解锁杆158可在手柄156上安装成围绕一不同转动轴线转动。

如图13和14所示，在本发明另一实施例中，一手柄172总体上也呈槽道形并包括一侧壁175，该侧壁上有一从其外边缘向底壁178向下伸展的开口176。一与凸缘62类似的凸缘180除了在开口176处沿侧壁174的外边缘伸展。

一解锁杆182包括一作用在锁簧58上的肩184，该解锁杆可围绕枢轴50转动，解锁杆182的转动轴线186与枢轴50的中心轴线重合。该解锁杆182的底边抵靠底壁178，防止解锁杆182向下移过图14所示位置并防止锁簧58的偏转超过其弹性极限。

解锁杆182的自由端的顶边190抵靠凸缘180，凸缘180限制解锁杆182向上移动超过图14位置，从而解锁杆182上方向向外的凸缘192与侧壁174的凸缘180齐平并呈对应的弧形，从而在使用与一对手柄172之类手柄相联的折叠夹钳之类刀具时可舒服抓住该手柄。该弧形凸缘部192也伸展在缺口194上，该缺口供手指用位于侧壁174和解锁杆182旁的螺丝刀46之类折叠刀片上的刻槽展开该刀片。

从图15中可看得最清楚，凸缘64可向里伸展而搭接小刀196或锉刀198，展开前必需把小刀196或锉刀198推入其凹腔70或72中，以便在展开其他刀片之一时不带出小刀196或锉刀198。手柄的折叠

在本发明一个方面的一优选实施例中，图15-17所示夹钳200包括分别由枢轴206装配在手柄42和44上的夹钳柄脚202、204。枢轴206最好为与枢轴50相同的连接件，例如穿过手柄42、44中位于刀具40第二端或夹钳枢轴端212处的一对相对凸缘208、210中的孔的螺纹配合的螺丝和管状销。

每一枢轴206的这两个部件旋在一起后用合适粘胶固定，保持凸缘208、210与柄脚202、204并排，但枢轴206足够长，从而凸缘208、210与柄脚202或204之间的摩擦力不妨碍柄脚202或204与手柄42或44的相对转动。

为了控制手柄42和44相对柄脚202和204克服摩擦的转动的数量，每一手柄42、44在夹钳枢轴端的底壁56内表面上装有一弹簧216。铆钉218之类的连接件穿过弹簧216后端或内端220和手柄42和44底壁56上的相应孔。

每一弹簧216的外端222抵靠一凸轮224，该凸轮可包括一突起的弧形中部226和一连至一端部228的凸轮凸角227。如图16所示，端部228离枢轴206的径向距离较小并呈平面。当手柄42、44相对夹钳200展开时外端222抵靠凸轮凸角227但与端部228之间有一很小间隙。当手柄42、44如图17所示围绕夹钳200折叠时弹簧216的外端222抵靠较低平面部230旁的凸轮凸角229。

如图18所示，弹簧216为一锥形弹簧片。其外端222弯离底壁56若干度、与内端220偏离而抵靠柄脚202或204。外端222分叉，形成一对叉股，如图19-21所示，两叉股互相正对的侧面232与柄脚202和204上凸轮224旁的中央凸起部或凸台236的径向面234并排。径向平面234与侧面232配合，使弹簧216的外端222与柄脚202、204正确对齐。

也可凸起部上的径向平面位于柄脚202、204上的凸轮224的两侧上，而侧面232位于弹簧216外端222的两外侧面上，此时弹簧不必分叉。

当手柄42、44相对夹钳200的柄脚202、204折叠或展开时，弹簧216的外端222抵靠弧形面226而向弧形面226弹性偏置，从而形成一定摩擦，防止手柄42、44相对夹钳的转动太容易。当手柄42、44接近图16所示全展开位置时，外端222抵靠凸轮凸角227而向平直端部228伸展，把手柄42、44推向图16所示全展开位置。同样，当手柄42、44接近图17和21所示全折叠位置时，外端222抵靠凸轮凸角229，与柄脚202、204另一边上的平直部230之间有一小间隙，弹力作用在凸轮凸角229上，然后弹簧216把手柄42、44推向图1和17所示相对柄脚202和204的折叠位置。

当该刀具如图16所示用作夹钳200时，手柄42或44底壁56一端上的止档面238抵靠柄脚202、204与之正对一边上的一肩240。因此，作用在手柄42、44上的夹力靠止档面238和肩240而不是靠弹簧216合上夹钳200，从而把弹簧216固定在底壁56上的铆钉218的强度只须能承受弹簧216的弹力。

尽管弹簧216外端222在凸轮凸角227上的作用力保持手柄相对柄脚202、204展开，但还可在中央凸台236上靠近肩240处用一撞凸242在手柄42、44位于或接近图16所示全打开位置时紧抵底壁56的内表面。撞凸242作用在底壁56上的压力使相对夹钳200折叠手柄42、44时遇到的摩擦阻力增加。这一阻力在比方说使用夹钳剪断金属丝时是有用的。由于弹簧216作用在弹簧凸轮224上，除非要把手柄42、44更牢固固定在图1A和16所示打开位置上，中央凸台236与底壁56之间无需压紧。但是，弹簧216生成的摩擦足以防止手柄围绕夹钳200的柄脚202、204自由转动。因此，枢轴206中的张力无需使凸缘208、210紧抵柄脚202、204；对柄脚202、204的制造公差要求也不必象在手柄42、44相对夹钳200的整个转动范围内使用中央凸台236提供紧抵底壁56的摩擦时那么高。

折叠剪刀

如图22和23所示，多用途折叠刀具40中的一折叠剪刀250锁定在其从手柄42的刀具端48伸出的工作位置上。折叠剪刀可用金属片制成，包括其底部254在枢轴50上安装成可在图22所示展开工作位置与收起在手柄42侧壁52与54之间凹腔70中的位置之间转动的第一剪刀腿252。一固定刀身部256从底部254向外伸过一刀身枢轴258，该枢轴最好包括一穿过第一剪刀腿252和第二剪刀腿260中的对应孔而互连这两个剪刀腿的铆钉。

第二剪刀腿260包括一活动刀身部262和伸展在枢轴258另一边的一手柄264。手柄部264外端一侧伸出一用来舒服操作剪刀250的翼片266。翼片可用制作第二剪刀腿260的金属片毛坯弯成，其边缘呈弧形，以便用手下压时感到舒服。

刀身部256和262各有一锐利、一般笔直的刀刃部268，该刀刃部需要时可呈弧形，两刀刃部只须稍稍相对运动就可轻松剪纸。此外，刀身256、262外端或顶端处可各有锐利的锯齿270。锯齿270可呈相对刀身倾斜的圆底窄槽或连续波浪线或正弦曲线，其深度比方说为0.003英寸，曲率半径比方说为0.015英寸。在一优选实施例中，锯齿270以0.023英寸的节距相间距，但这些尺寸也可在一英寸的千分之几的数量级上变动。可只在刀身部256和262之一上有锯齿270，也可两刀身部上都有锯齿270，一刀身上的锯齿与另一刀身上的锯齿可对齐，也可错开。由于有锯齿270，还可用折叠剪刀250剪断包括坚固小纤维在内的材料，因为锯齿270使被剪材料无法从刀身256和262的顶端之间向外挤出。

第一剪刀腿252靠掣子60啮合在与上述转动螺丝刀46底部中的凹口106同样的凹口272中而固定在其相对于手柄42展开的位置上。或者，也可不使用掣子60，而是用与弹簧58相同的一弹簧片(未示出)的外端抵靠图26所示一凸轮凸角273而把第一剪刀腿252固定在图22所示位置上。

当第一剪刀腿处于其展开位置上时，把翼片266压向手柄42，使活动刀身部262贴着固定刀身部256枢转而进行一次切割。在每次切割后为了相对打开两刀身，用切割成合适形状的金属片制成的一细长手指状弹簧274在底部254旁伸离手柄42。弹簧274或至少其底部280最好比第二剪刀腿260稍厚，从而为第二剪刀腿260可在与手柄42相联的其他刀片之间运动留出间隙。弹簧274的顶端或外端276当剪刀250处于图22所示工作位置、两刀身部256和263处于相对剪切关系时抵靠手柄264的背面278。

从图23中可看得更清楚，弹簧274有与第一剪刀腿252底部254并排的底部280。一弹簧枢轴包括弹簧枢销283之类一突起部，该弹簧枢销283固定在底部280上，可转动地伸入第一剪刀腿252底部254中一大小对应的孔中，该孔离凹口272一小段距离并位于枢轴50径向外部一小段距离287、例如约0.07英寸。底部280包括一与第一剪刀腿252底部254上的凹口272对齐、但比凹口272更宽的凹口282，从而当折叠剪刀250位于图22所示展开位置时弹簧274的底部不为掣子60锁定而可围绕弹簧枢轴转动一小角度。掣子60不啮合在第一剪刀腿252的底部254中的凹口272中时，当第一剪刀腿252围绕枢轴50转动时底部280受底部254的带动。由于一限位结构、比方说一伸入底部254中的孔286之类一开口中的销284的作用，弹簧274的底部280围绕弹簧枢轴相对底部254的转动角度不大于比方说8°。弹簧枢轴283和销284可为固定插入在弹簧274底部280上对应孔中的独立部件，或者，最好是，弹簧枢轴283和销284使用合适冲头和冲模组合冲压或半冲孔底部280而成。

销284位于底部280的一与弹簧274的一腿289平行的腿288的前端。弹簧274从销284向后伸展、包括一与第一剪刀腿252底部254并排的弧形或U形部291，然后沿第一剪刀腿252向前伸展。U形部291环绕枢轴50，但与枢轴之间始终相距至少一小段距离，从而在剪刀250的使用过程中，弹簧274沿其除底部280之外的整个长度在手柄264背面的压力下可相对底部280自由挠曲。

因此，在使用剪刀250时，当向手柄42下压翼片266时，如图23所示，弹簧274推动底部280围绕弹簧枢轴283逆时针转动，直到销284抵靠孔286的内表面。手柄264围绕剪刀枢轴258在顺时针、合上剪刀方向上的继续转动造成弹簧274弹性挠曲。在弹力作用下，当翼片266上的压力撤销时，弹簧274以相反方向推动手柄264，相对固定刀身部256打开活动刀身262。手柄264相对第一剪刀腿252底部254的转动受到腿288的限制，一旦两刀刃268相合，腿288抵住背面278，从而防止活动刀身262进一步向固定刀身部256转动。

要把剪刀250收起在手柄42中时，刀片解锁机构如上所述把掣子60移出凹口272和282，从而第一剪刀腿252底部254可带动第二剪刀腿260和弹簧围绕枢轴50向图24所示位置转动。第二剪刀腿260也如图23所示围绕剪刀枢轴258向图25所示位置逆时针转动，从而活动刀身262沿第一剪刀腿252的底部254伸展在第一刀身部256相反方向上，从而两刀刃268伸展在剪刀枢轴258的两边。为了给活动刀身262在底部254上留出空间，弹簧274及其底部280围绕弹簧枢轴相对第一剪刀腿252底部254顺时针转动，直到销284在孔286中到达图25所示位置。如下压底部254和手柄264使折叠剪刀250从图25所示位置进一步相对手柄25转动，即可把折叠剪刀250推入凹腔到图26所示收起位置，此时，弹簧274不与背面294接触。但是，弹簧274由于销284可在孔286中活动而仍可相对第一剪刀腿252底部254稍稍顺时针转动而抵靠背面294。当折叠剪刀250收起在凹腔70中时，翼片266抵靠底壁56内表面，从而为夹钳200折叠入该凹腔中留出空间。

只要抓住第一剪刀腿252底部254上的钩290围绕枢轴50向上转离手柄42底部一小段距离，直到底部254的外周面293碰到掣子60，剪刀250就可从收起位置打开以备使用。当第一剪刀腿252到达图25所示位置时，弹簧274的U形部291的外表面292也碰到掣子60，掣子推动弹簧274围绕弹簧枢轴相对第一剪刀腿252底部254顺时针转动，直到枢销283移过掣子60。当剪刀向图22和23所示工作位置移动时，这使得弹簧274的顶端276与活动刀身262的背面294保持分开。最后，一旦第一剪刀腿252完全展开而相对手柄42锁定，可用手围绕剪刀枢轴258顺时针转动第二剪刀腿260，使手柄264移向第一剪刀腿252的底部254，从而使剪刀处于备用状态。

为了使掣子60的压力分布足以防止第一剪刀腿252底部254外表面受磨损，底部外表面292的形状除了凹口282与272有差别外与底部254的弧形外表面293完全一致。

容器开启器

如图22所示，多用途折叠刀具40的折叠刀片之一为一装在手柄44刀片枢轴端48上的罐头、瓶子开启器300，在该枢轴端48处，该开启器的底部302装在枢轴50上而可在凹腔72中的一收起位置与一展开位置之间转动，在展开位置上，手柄44的锁簧58上的掣子60啮合图27和28所示凹口106。套在枢轴50上的一孔304界定一与枢轴50中心轴线重合的枢轴轴线306。

容器开启器300包括片状刀体308，其两边的侧平面成为使用开启器300时的左侧平面310和右侧平面312。其与侧平面310和312垂直的平直背面314界定一基准面。尽管背面314不必完全平直，但它的确界定垂直伸展在侧平面310与312之间的基准面的位置。一包括一前端318的鼻部316从背面314和对应基准面以一向下角319向前伸展。

一钩320包括一位于侧平面310中或接近侧平面310的顶端322。顶端322向前伸展，与刀体308的底边324对齐。从图28中可看得很清楚，一平面323从顶端322向右侧平面312斜向向后伸展。从而顶端312呈尖端状，很容易顶住金属瓶盖的边缘。一与左侧平面310平行的表面325从侧平面310下凹而在钩320的顶端322与刀体308的一位于更后方的部分之间界定一狭口。顶端322的一向后表面在刀体308的横向上垂直伸展，从而与侧平面310和与背面314对应的基准面近似垂直。一锐利的刀刃326大致位于侧平面310中、与顶端322在同一直线上，它由从刀刃326向侧平面312斜向向前伸展的一斜面328界定。在本发明一优选实施例中，顶端322可位于前端318后方0.72英寸距离处。

在使用开启器300除去“马口铁”罐头之类容器的顶盖时，顶端322的形状和该狭口的位置使得顶端322向左伸展而被钩住在罐头卷边边缘下方，从而当刀刃326切割罐头顶盖时该边缘伸入该狭口中。这一构型还使得开启器300的背面314与底面324之间的深度小于0.5英寸，防止收起在凹腔72或另一刀具手柄中时占用过大空间。

可用刻槽330把开启器300从手柄44中的收起位置提起后把它展开到图22所示位置。

底面324上有一用作剥皮器332的斜削凹口，该剥皮器包括一锐利刀刃34。

开启器300可用合适钢制毛坯机加工而成，也可用注入成形和烧结法制成。

如图29、30和31所示，可用精冲裁和冲压或半穿孔而成的两层层压成一相似的开启器340。该开启器使用时位于左边的第一层342包括刀体346上的一鼻部344。刀体346的一向前的底边部348正对前下方。该开启器使用时位于右边的第二层350紧贴第一层342，这两层用第二层350上的销状突起352和条形突起354插入第一层342上的对应孔356和358中而相互对齐。突起352和354可通过半穿孔第二层352制成，而孔356和358可用精冲裁工艺制成。

第二层350的底部有一从开启器刀体346向前伸出的钩360。该钩360以比方说约15°弯曲，从而斜向向前伸入第一层342下方空间而位于底边348前方。钩360与底边348配合界定一位于钩360的顶端后方的狭口362，从而当用开启器的鼻部344刺穿、切开容器的顶盖件时钩360的顶端抵靠“马口铁”罐头的卷边凸缘的底部，凸缘伸入该狭口362中。由于第一层342用厚度仅为0.050英寸的金属片材制成，因此其角形刀刃364很锐利，从而不是特别有效、但也可有效切开“马口铁”罐头的顶盖。

第二层350的底边上可有与剥皮器332相同的剥皮器366。

应该指出，开启器300和340的构型也可与上述开启器呈镜像关系。

互锁的刀片

为了在使用该多用途折叠刀具的折叠刀片之一时相对稳定手柄42、44，在收起在手柄42中的直口螺丝刀372之类刀片之一上使用一互锁部370，而在收起在手柄44中与螺丝刀372相对的十字口螺丝刀376之类另一折叠刀片上使用一相配的互锁部374。如图17和32所示，互锁部370和374包括互相抵靠的斜面，而螺丝刀372和376的侧面的延长部的表面378和380与收起在两手柄中的其他刀片并排，从而互锁部370和374之间的关系在使用通常收起在任一手柄42和44中的刀片之一时防止手柄42与44发生横向相对运动。由于互锁部370和374只伸出在一由凸缘62、64和收起在手柄42、44中的刀片的共平面背面界定的假想平面上方一小段距离，因此互锁部370和374并不降低使用夹钳200时的舒服性。但是，它们的确包括钩子，以便用手指打开收起在多用途刀具手柄中的刀片，从而可方便地打开收起在手柄中两刀片之间的一刀片。

应该指出，如图33所示，可在手柄42、44中另一对相对的刀片上有另一对互锁部370′和374′，从而在使用某一刀片、包括互锁的刀片之一时有两对互锁部保持手柄42与44对齐。

如图34、35、36、37和38所示，不但可把其上有钩子的斜面部370和374用作互锁部，也可用刀片上一厚度减小的互锁部382和384如图35和36所示相叠而互锁。这类相叠互锁部382和384上可有用作刻槽的穿透互锁部的杏仁形开口385；或者，如图37和38所示，相叠部386和388可做成钩形，以便用手指打开收起在两刀片之间的一刀片。

刀片的牢固锁定

下面参看图4、39和40，螺丝刀46之类折叠刀片底部114中一在凸轮凸角116与凹口106内表面110之间的平面400不是与底壁56完全平行，而是斜向向外偏离图4所示枢轴轴线112一角度402，该角度402稍小于由凸轮凸角116偏转锁簧58而造成的锁簧58内表面403向外偏离由底壁56界定的平面405的角度404。由于平面400相对一与底壁56平面405平行的平面向外倾斜，因此当锁簧58的内表面抵靠凸轮凸角116时凹口106的与掣子60的内表面正对或与掣子60接触的表面110稍稍更深，但表面110更显重要。如角402为2°，使平面400向外倾斜更接近锁簧58的方向，同时仍保持约为1°弧度的角偏差，则啮合深度比平面400与平面405平行时提高约0.003英寸或6％。如图39所示，锁簧58作用在凸轮凸角116上的压力仍逆时针推动刀片、例如螺丝刀46，直到掣子60的外表面抵住刀片的肩108。

最好是，凹口106在平面400下方的深度406足够大，以便可用其弧度大到足以保持充分强度的冲模制造。该深度406比掣子60的深度408大，深度408因锁簧58必需在其弹性极限内能偏转足以使掣子60脱离凹口106的距离而受到限制。

如图40所示，在一多用途刀具中，锁簧58′没有掣子60那样的掣子，平面400相对底壁56平面405向外倾斜角度402。因此平面400从抵靠刀片底部114的受偏转锁簧58′的内表面方向稍稍偏离最好约1°。从而，锁簧58′压靠凸轮凸角116，如图4所示逆时针推动刀片，使肩108如图40所示抵靠锁簧58′的外端410。

其他手柄构型

本发明多用途折叠刀具也可使用图41-48所示手柄412。这种刀具与图1所示的上述刀具类似，但用手柄412取代手柄44，还可用与手柄412成镜像关系的手柄取代图1所示刀具的手柄42。

手柄412呈细长槽道形，包括两端，即一刀片枢轴端414和一夹钳端416。

与折叠刀具40一样，直口螺丝刀46和其他螺丝刀、小刀和折叠剪刀之类的折叠刀片(未示出)可装在手柄412的刀片枢轴端414上而围绕一由一与上述枢轴50相同的枢轴418界定的轴线枢转。为简明起见，尽管在图41、44、47和48中示出枢轴418的头部，但在图42、43、45和46中省略枢轴418。

手柄412用金属片冲压成所示形状，其中，一主槽道包括槽底420和一对侧壁422和424。侧壁422以光滑弧形弯角与槽底420连接，从而可舒服地用手握住。槽底420上伸出一锁簧426，其上有一掣子428。

一与刀具40的解锁机构类似的解锁机构可与手柄412相联，如图所示包括一用铆钉432之类连接件装在侧壁422上的解锁操纵杆430。从图41和42中可看得最清楚，操纵杆430从槽底420和侧壁422中的一开口434向外伸出。

一方向向里的凸缘436从刀片枢轴端414到夹钳枢轴端416依照侧壁422边缘轮廓伸展在侧壁422边缘上，包括一刻槽缺口438。如上文结合凸缘62和64所述，凸缘436与侧壁422汇合，形成光滑弧形表面和供握住、使用夹钳用的额外面积。

手柄412的槽底420中有一孔440，该孔中的一连接件用来安装图15所示弹簧216那样的弹簧，该弹簧作用在夹钳之类刀具的柄脚上。

与图15所示手柄44一样，侧壁422和424在手柄412的夹钳枢轴端416处有一对凸缘442和444，凸缘442、444中分别有供图44局部剖视的夹钳枢轴449插入的孔446和448。槽底420包括一与上文结合手柄44所述端面238对应的端面450。

一侧翼部452与侧壁424互连，该侧翼部起先伸离侧壁424，在454处转弯，然后与侧壁424平行伸展，从而形成其开口方向与侧壁422与424之间的主槽道相反的一侧槽456。手柄412的这一方面与作为参考材料包括在此的同在审理之中的美国专利申请serial number08/961,055所述刀具的一部分类似。

侧壁424被切割出一刀片锁定件458，该锁定件相对侧壁424弯曲，以一小角度伸入侧槽456中，其位置使得其前面459抵靠图48中处于展开位置的一折叠刀片460的底部。安装在夹钳枢轴端449上的一大半径轴承461把刀片460安装在手柄412上、支撑它并使它能在图47所述折叠位置与图48所示展开位置之间枢转。该刀片锁定件458上有一小制动圆凸462，该刀片锁定件458的顶面上有一凹口464，一与折叠刀片460相联的凸起件(未示出)插入该凹口中，从而把刀片460保持在图47所示折叠位置上。

侧翼部42的一前边缘部466呈弧形，从而可用手推动刀片锁定件458。侧翼部452边缘的一部分468的形状使得手指可用外部折叠刀片460顶部的刻槽470打开靠制动圆凸462与外部折叠刀片上的对应圆凹(未示出)的相互作用固定在其折叠位置上的外部折叠刀片460。

手柄412上在刀片枢轴端414处有一横撑472盖住侧槽456的该端，其表面呈光滑弧形，使外观显得漂亮。

以上说明中使用的术语和表达只是例示性的而非限制性的，在使用这些术语和表达时无意把所示、所述特征的等同物排除在外，应该指出，本发明的范围只受后附权利要求的限定。

Claims (16)

1、一种具有一对手柄类型的多用途折叠刀具的手柄，所述一对手柄通过一对枢转互连件互连，每一枢转互连件具有一与所述手柄之一枢转互连的柄脚，使得所述刀具可以布置成紧凑状态而所述互连件基本上安放在所述手柄中或处于展开状态，所述手柄包括：

(a)一槽底；

(b)与所述槽底相联的一对相对的侧壁，所述槽底和所述两侧壁形成一有相对两端的槽道形手柄，所述两侧壁各有一边缘；以及

(c)一沿着所述两侧壁至少之一的所述边缘伸展的狭窄凸缘，所述凸缘沿所述边缘的包括所述两端至少之一在内的大部分向里朝向另一侧壁，所述凸缘以光滑弧形表面与所述侧壁光滑地汇合，当所述刀具处于所述展开状态时，所述槽道朝向背离所述一对手柄中的另一个。

2、如权利要求1所述的手柄，其特征在于，所述侧壁的所述边缘包括一向所述槽底下凹的缺口用作所述侧壁的一刀片打开部，所述方向向里的狭窄凸缘沿着所述缺口伸展。

3、一种包括有如权利要求1所述手柄的折叠刀具，还包括一刀片，所述刀片在所述端部之一处安装到所述手柄上并位于所述槽道中的折叠位置，其中，所述槽道侧壁沿着所述槽底延伸，所述凸缘向里伸展在所述刀片的一部分的上方，使所述刀片不首先被推离所述侧壁便无法展开。

4、一种包括有如权利要求1所述一对手柄的多用途折叠刀具，其中，所述手柄通过一对枢转互连件互连，每一枢转互连件具有一与所述手柄之一互连的柄脚。

5、如权利要求4所述的折叠刀具，其特征在于，所述凸缘向里伸展在一位于所述槽道中折叠位置上的刀片的一部分的上方，使所述刀片不首先被推离所述侧壁便无法展开。

6、一种多用途折叠刀具，包括：

(a)一如权利要求1所述的手柄，它形成一细长形刀具收起凹腔；

(b)一有一底部的刀片；

(c)一界定一枢轴轴线、互连所述刀片的所述底部与邻近所述槽道的第一端的所述手柄的枢轴接头，所述刀片可围绕所述枢轴轴线相对所述手柄在一收起位置与一展开位置之间枢转；

(d)限定在所述刀片的所述底部上的一锁定凹口；

(e)所述手柄上的一平直锁簧；

(f)所述锁簧上一可活动啮合在所述锁定凹口中的掣子；以及

(g)一包括一抵靠肩的解锁杆，所述解锁杆位于所述手柄中、与所述手柄的所述侧壁并排、邻近所述手柄的所述第一端装在所述手柄上、可围绕一解锁杆枢轴在第一位置与第二位置之间枢转，在该第一位置上，当所述刀片处于所述展开位置时，所述抵靠肩为所述锁簧移动而使所述掣子啮合在所述凹口中留出足够间隙，在第二位置上，所述抵靠肩把所述锁簧保持在使所述掣子与所述凹口脱离的位置上，所述槽底和所述侧壁一起限定了所述收起凹腔，所述狭窄凸缘限定一紧邻所述侧壁之一并位于所述凹腔中的空间，所述解锁杆的一部分在所述收起凹腔中位于所述狭窄凸缘与所述槽底之间的所述空间中。

7、如权利要求6所述的多用途折叠刀具，其特征在于，所述锁簧连接在所述槽底上，所述锁簧和所述掣子紧邻所述手柄的所述两端之一位于所述相对两侧壁的所述两凸缘之间。

8、一种具有一对手柄的多用途折叠刀具，至少一个所述手柄是如权利要求1所述手柄，每一所述手柄中装有多个刀片，所述两手柄在所述刀具处于折叠构型时互相并排，所述两手柄中的多个刀片互相正对；当所述刀具处于折叠构型时，装在每一手柄中的多个刀片中的至少一个刀片有一互锁部伸向另一手柄并紧邻装在另一个手柄中的多个刀片中的至少一个刀片的对应互锁部。

9、如权利要求8所述的多用途折叠刀具，其特征在于，每一手柄呈细长形，有一对相对的第一端和第二端，每一手柄的所述第二端与另一手柄的第二端互连，每一手柄中的所述至少一个刀片经所述第一端与相应手柄互连。

10、如权利要求8所述的多用途折叠刀具，其特征在于，所述一对手柄之一中的一对应刀片的所述互锁部具有与至少部分地由位于另一手柄中的一刀片限定的一凹座相互配合地对应的形状。

11、如权利要求8所述的多用途折叠刀具，其特征在于，包括一所述互锁部的一对所述刀片互相对应地位于所述两手柄中，所述一对刀片中的每个包括一所述互锁部，并且每一所述互锁部包括一斜面，所述两斜面互相紧靠在一起。

12、如权利要求1所述的手柄，其特征在于，包括：

(a)一安装到所述手柄上的刀片，用于在所述展开状态和位于所述手柄内的存放状态之间移动；

(b)一锁紧件，该锁紧件能够可解开地啮合所述刀片并将其锁定在所述展开状态；

(c)一解锁件，该解锁件能够使所述锁紧件与所述刀片脱开并使所述刀片从所述展开状态移动到所述存放状态；

(d)一锁簧，当所述刀片处于所述展开状态时该锁簧使得所述锁紧件与所述刀片啮合；以及

(e)所述解锁件或所述锁簧之一的至少一部分位于所述凸缘之下。

13、一种多用途折叠刀具的手柄，包括：

(a)一槽底；

(b)与所述槽底相联的一对相对的侧壁，所述槽底和所述两侧壁形成一有两相对端的槽道形手柄，所述两侧壁各有一边缘；

(c)一沿着所述两侧壁至少之一的所述边缘伸展的狭窄凸缘，所述凸缘沿所述边缘的包括所述两端至少之一在内的大部分向里朝向另一侧壁，所述凸缘以光滑弧形表面与所述侧壁汇合；以及

(d)所述侧壁的所述边缘包括一向所述槽底下凹的缺口用作所述侧壁的一刀片打开部，所述方向向里的狭窄凸缘沿着所述缺口伸展。

14、一种多用途折叠刀具，包括一对通过一对枢转互连件互连的手柄，每一枢转互连件具有一与所述手柄之一枢转互连的柄脚，使得所述刀具可以布置成紧凑状态而所述互连件基本上安放在所述手柄中或处于展开状态，所述手柄之一包括：

(a)一槽底；

(b)与所述槽底相联的一对相对的侧壁，所述槽底和所述两侧壁形成一有两相对端的槽道形手柄，所述两侧壁各有一边缘；以及

(c)一沿着所述两侧壁至少之一的所述边缘伸展的狭窄凸缘，所述凸缘沿所述边缘的包括所述两端至少之一在内的大部分向里朝向另一侧壁，所述凸缘以光滑弧形表面与所述侧壁光滑地汇合，当所述刀具处于所述展开状态时，所述槽道朝向背离所述一对手柄中的另一个。

15、一种多用途折叠刀具，包括一对通过一对枢转互连件互连的手柄，每一枢转互连件具有一与所述手柄之一枢转互连的柄脚，所述手柄之一包括：

(a)一槽底；

(b)与所述槽底相联的一对相对的侧壁，所述槽底和所述两侧壁形成一有两端的槽道形手柄，所述两侧壁各有一边缘；

(c)一沿着所述两侧壁至少之一的所述边缘伸展的狭窄凸缘，所述凸缘沿所述边缘的包括所述两端至少之一在内的大部分向里朝向另一侧壁，所述凸缘以光滑弧形表面与所述侧壁汇合；以及

(d)所述凸缘向里伸展在一位于所述槽道中折叠位置上的刀片的一部分的上方，使所述刀片不首先被推离所述侧壁便无法展开。

16、如权利要求15所述的多用途折叠刀具，其特征在于，所述刀片紧邻所述侧壁之一。

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