CN1526519A - 连续剪切式剪切器 - Google Patents

Abstract

为了使连续剪切式剪切器可以在剪切过程中使得使用者的手部和工件保持一定距离，所述连续剪切式剪切器包括一个剪切器头、第一操作柄部分和第二操作柄部分以及旋转轴承。其中，该剪切器头由装有第一剪切刀片的第一剪切器头分支和装有第二剪切刀片的第二剪切器头分支组成；形成第一操作柄部分/剪切器头分支组合以及第二操作柄部分/剪切器头分支组合，并且至少有一个操作柄部分与剪切器头成一定的角度放置；该旋转轴承用于使所述操作柄部分/剪切器头分支组合相对彼此旋转。如此改进以使其能够节省制造成本并具有较轻的质量。剪切刀片为固定在相应剪切器头分支的剪切刀片固定区域的独立部件，且该形成刀片的部件与旋转轴承间隔一定距离。

Description

连续剪切式剪切器

相关申请

本文公开涉及德国专利申请103 10 259.0(申请日为2003年3月5日)，在这里，我们综合给出了关于这个专利的全部内容以及它的目的的参考。

技术领域

本发明涉及连续剪切式剪切器，这种剪切器使得在剪切时使用者的手可以距离工件有一段距离。此剪切器包括一个剪切器头、第一操作柄部分和第二操作柄部分以及旋转轴承。其中，这个剪切器头由装有第一剪切刀片的第一剪切器头分支和装有第二剪切刀片的第二剪切器头分支组成；形成第一操作柄部分/剪切器头分支组合以及第二操作柄部分/剪切器头分支组合，并且至少有一个操作柄部分与剪切器头部成一定的角度放置；旋转轴承用于使所述操作柄部分/剪切器头分支组合相对彼此旋转。

背景技术

这样的连续剪切式剪切器为人所知，例如，由Bessey & Sohn公司生产的“理想的剪切器”。

连续剪切式剪切器可以实现长的连续剪切工件。与剪切器头部成一定角度的操作柄部件的布置保证了使用者的手可以在工件上控制连续剪切式剪切器。使用者的手与剪切材料不直接接触，而且，也不会妨碍后面的被剪切工件被进一步运送。此外，还可以避免由于被剪切的材料锋利边缘造成的伤害。

这样的连续剪切式剪切器可以用来剪切片状的材料，例如纸、卡纸或者金属薄片。

发明内容

基于以上的出发点，本发明的目的在于改善前面提到的此种类型的连续剪切式剪切器，使得它们具有低的生产成本和较轻的质量。

针对前面提到的连续剪切式剪切器，根据本发明可以实现上述目的。因为剪切刀片是固定在相应剪切器头分支的剪切刀片固定区域的独立部件，并且形成剪切刀片的这些部件与旋转轴承间隔开。

根据本发明的解决方案，如果在剪切刀片是独立制造的部件，该部件不与旋转轴承一起形成，那么关于安装操作柄部分/剪切器头分支组合，可能将剪切功能和机械功能分离开。这可以实现个体优化。因此有可能用薄金属片加工成剪切刀片，该薄金属片足以完成剪切功能。操作柄部分/剪切器头分支组合则可以由塑料材料制成，保持重量轻的优点。

如果剪切刀片是整体成型在剪切器头分支上的话，那就没有必要提供一个铸造的剪切器头。如果采用铸造的剪切器头，由于剪切刀片过度的变形到相应很大的程度，在铸造后会出现剪切器头分支的翘曲现象()，所以需要提供一定余量。在研磨工序中，可以相应地去除多余量，削尖剪切刀片。然而，生产费用高，相应的连续剪切式剪切器质量也大。

用来形成剪切刀片以及同样用来形成接合处，也就是旋转轴承的滑动表面，的薄金属片，为了使剪切器能够正常工作，不能在生产过程中形成超过要求的公差，因为弯曲工序有非常大的公差。因此就必须通过去除其上面的材料(例如通过研磨工序)来加工厚金属片，来满足连续剪切式剪切器功能的要求。这个生产过程导致相对高的费用。

根据本发明提供的解决方法，即将安装和剪切功能分开，这样可以对于安装动作和剪切动作的要求分别进行优化，则有可能根据本发明生产出低成本和容易加工的连续剪切式剪切器。

尤其，可以将旋转轴承的滑动表面布置在形成剪切刀片的部分的外部。这使得分离机械安装功能和剪切刀片的形成成为可能。

特别地，在相应操作柄部分/剪切器头分支组合上形成的旋转轴承的滑动表面，是在相应的剪切刀片固定区域外部形成的。这意味着剪切刀片本身并不形成旋转轴承的滑动表面。制造又一次得到简化。

特别地，剪切刀片是由金属制成的。因为尤其可以生产非常锋利的剪切刃，这使得完成一个良好的剪切动作成为可能。尤其，这里的剪切刀片是由薄的金属片制成的。

另外，如果用塑料材料生产操作柄部分是非常有利的。由于根据本发明，旋转安装功能和剪切功能是分离的，因此操作柄部分可以采用优化的形式，这就使得连续剪切式剪切器可以容易地生产出来了。

同样的原因，如果剪切器头分支可以由塑料材料制造也是非常有利的。金属剪切刀片可以安装在剪切器头分支上，可能使得这些剪切刀片与安装操作柄/剪切器头分支组合的安装分离开来而被优化。

如果第一操作柄部分/剪切器头分支组合是整体成型的话，则特别有利。尤其是在由塑料材料加工的情况下，如此的组合结构可以整体加工成形，例如，通过喷射模塑法。这也可能降低生产的成本。

同样的原因，如果第二操作柄部分/剪切器头分支组合是整体成型的话也是非常有利的。

如果剪切器头有一个或多个引导表面是非常有利的，该引导表面可以间隔距离地引导被剪切的材料经过旋转轴承。这可以避免被剪材料产生弯曲的情况，以便引导被剪材料经过旋转轴承。尤其相对不容易弯曲的材料(与纸质比较)，例如金属片或是卡纸，可以被剪切，并且可以在这样的工件上完成长距离连续的剪切任务。

如果第一剪切器头分支有一个用于被剪切材料的引导表面，则非常有利。同样的，如果第二剪切器头分支也有类似的引导表面，也是非常有优势的。

特别是，引导表面在横穿旋转轴承旋转轴线的高度方向上，与旋转轴承间隔开。这就保证被剪的材料可以顺利经过旋转轴承，而被剪材料不用被弯曲。

如果引导表面沿着相关的剪切刀片的剪切刃延伸，并且沿着至少大致平行于旋转轴承的旋转轴线方向延伸，这是非常有利的。滑动表面因此沿远离相关剪切刀片的方向、在剪切器头分支上横向向外面延伸，也就是说，剪切器头相对剪切刀片横向偏移，以便形成这样一个引导表面。

特别的是，剪切刀片相对于相应的滑动表面凸出，为了能在工件上实现剪切。

根据本发明，连续剪切式剪切器为了达到好的剪切动作，旋转轴承最好沿远离末端的方向装于第一剪切刀片的延伸上。这使得在连续剪切式剪切器在工件上被引导，且第一操作柄部分/剪切器头分支组合相对于第二操作柄部分/剪切器头分支组合发生转动，第二操作柄部分安放于第一操作柄部分上方的情况下，完成剪切动作。

为了安装的目的，第一操作柄部分/剪切器头分支组合最好有一个凹进部分，使得第二操作柄部分/剪切器头分支组合可以以旋转的方式安置。一方面来讲，这保证了操作柄部分相对于它们固定表面对准。另一方面来讲，这使得在剪切器头分支上面形成横向凸出的滑动表面成为可能。

凹进部分在一边由第一剪切器头分支剪切刀片固定区域限定。该凹进部分另一边由第一操作柄部分限定。

由于根据本发明将机械安装和剪切功能分离，可方便地使凹口提供一个锁止表面，该锁止表面可以限制剪切器头张开程度。如果第二操作柄部分/剪切器头分支组合碰击这个锁止表面，那么剪切器头不能再进一步张开。这个锁止表面可以在第一操作柄部分/剪切器头分支组合整体加工成形，并且为了达到此目的无须增加额外的费用。

在这里，特别指出的是，凹口的深度方向和旋转轴线平行，目的是为了使操作柄部分齐平对准，并在剪切器头分支上成形引导表面。

根据制造理论，如果有滑动表面的轴承窝座是在一个操作柄部分/剪切器头分支组合上加工出的，并且在另一操作柄部分/剪切器头分支组合上以可旋转固定的方式安装有具有关联的滑动表面的轴端座，这是非常有利的。这样的轴承窝座和轴端座可以在操作柄部分/剪切器头组合上整体成形。相应的滑动表面(接合处)也可以整体成形加工，所以又可以看出，剪切刀片可以分开制造。

如果可通过一个或更多的紧固部件将剪切刀片固定在关联的剪切器头分支上，则本发明中的连续剪切式剪切器可以以一种简单的方式生产。在这里特别的是，紧固部件是主动锁紧部件，因此可以简单快速地进行装配。

这里特别的是，剪切刀片通过它们的表面固定，例如，埋头螺钉使得剪切刀片保留固定在关联的剪切器头分支上。

如果在第二操作柄部分/剪切器头分支组合中，第二操作柄部分或者是连接在第二操作柄部分上的部件，相对于第二剪切器头分支基本上成直角相连接，这是非常有利的。当使用者的手引导连续剪切式剪切器在工件上工作时，第二操作柄部分位于第一操作柄部分上。通过这样的第二操作柄部分可以方便的实现手同工件在空间上分开的布置，或是通过同相关的剪切器头成一定角度连接的部件而容易地实现。

如果压缩弹簧安置在两个操作柄部分/剪切器头分支组合之间，使得在无负荷的状态下打开剪切器头，这是非常有利的。为了关闭剪切器头部，也就是实施一个剪切动作，必须克服压缩弹簧的压缩力。依靠减少压缩力，剪切器头再一次张开，通过推进剪切器头在工件上进行进一步的剪切工作。

如果有锁紧装置则更有利，该锁紧装置可以使剪切器头固定于一个闭合位置。这个闭合位置是剪切器的储存位置，剪切刀片的剪切刃没有暴露在外面，这样可以保护使用者意外地接触剪切刀口。

附图说明

下面叙述一个优选实施例，结合附图，我们将更详细地解释本发明。在图中：

图1显示根据发明的连续剪切式剪切器典型实施例的第一透视图。

图2显示图1的连续剪切式剪切器的第二透视图。

图3显示第一操作柄部分/剪切器头分支组合的透视图。

图4显示第二操作柄部分/剪切器头分支组合以及形成图1和图2的连续剪切式剪切器的两个操作柄部分/剪切器头分支组合。

具体实施方式

根据本发明的连续剪切式剪切器的典型实施例，在图1和图2中作为一个整体以附图标记10表示，它包括第一操作柄部分/剪切器头分支组合12(图3)和第二操作柄部分/剪切器头分支组合14(图4)。第一操作柄部分/剪切器头分支组合12，依次包括第一操作柄部分16和第一剪切器头分支18。第二操作柄部分/剪切器头分支组合14包括第二操作柄部分20和第二剪切器头分支22。

两个剪切器头分支18和22组成剪切器头24，剪切器头的张开程度是由两个操作柄部件16和20调整的。可通过两个操作部件16和20相对移动在工件26上完成剪切动作。

第一剪切器头分支18有一个剪切刀片固定区域28，在这上面装有第一剪切刀片30。这里的第一剪切刀片30具有剪切刃32。剪切刃32是由金属材料制成的，特别地，具有平板状外形，并且在第一边界平面和第二边界平面之间延伸，这两个边界平面互相平行。

第一剪切刀片30的末端34相对末端36有更小的宽度。剪切刃32在这两个末端34和36之间形成，并且为曲线形。

第一剪切刀片30通过主动锁止紧固部件38，特别是螺钉，固定在关联的第一剪切器头分支18上。第一剪切刀片30是一个独立的部件，也就是与第一剪切器头分支18分离的，并且通过紧固部件38固定在后者上。

第二剪切刀片40，安装在第二剪切器头分支22的相应的剪切刀片固定区域内，形成方法同第一剪切刀片30。剪切刃42在末端44和相对端46之间形成。第二剪切刀片40同样地通过紧固件，如螺钉，固定在关联的第二剪切器头分支22上；第二剪切刀片40同样作为一个独立的部分随后进行安装。

两个剪切刀片30和40在它们的剪切刃32和42的范围内可以相互之间滑动，以此来在工件26上完成一次剪切。

这两个剪切刀片30和40，特别地，是薄金属片部件。

根据本发明的剪切器是连续剪切式剪切器。使用这样的连续剪切式剪切器，抓住操作柄部分16和20的使用者的手在剪切过程中位于工件26上方，因此，从一方面来讲，使用者的手不干扰剪切器在工件26上工作；从另一方面来讲，可以保证距离被剪切的材料48，50有一个安全距离。特别地，当被剪切工件是片状金属时，被剪切的材料48，50可能具有锋利的剪切边，构成伤害的危险。

为了制成连续剪切式剪切器，在第二操作柄部分/剪切器头分支组合14中的第二操作柄部分20在第二剪切器头分支22上成一定的角度布置。为了达到此目的，第二操作柄部分20包括一个过渡区域52，通过这个过渡区域，第二操作柄部分20与第二剪切器头分支22连接在一起。这个过渡区域52位于第二剪切器头分支22上，并且与后者成一个直角。过渡区域52与操作柄区域54相邻接，并且成一个锐角放置，例如45度。

操作柄区域54总体形成稍微弯曲的形状，在它的外侧有一个按照人体工程学设计的手握区域56。并设有由向外定向的接合表面形成的防滑装置58。大拇指和食指间的中空区域可以放置在这个接合表面上。

操作柄区域54形成于它的内部，正对着第一操作柄部分16。通过小孔60，连续剪切式剪切器10可以挂起来出售展示或者用于储藏。

从正视图看，第二操作柄部分/剪切器头分支组合14形成阶梯状，也就是说，第二剪切器头分支22和第二操作柄部分20的过渡区域52之间的过渡以及过渡区域52和操作柄区域54之间的过渡是在不同的平面上的。另外，两个操作柄部分/剪切器头分支组合相互转动的时候，位于横过旋转轴线62的过渡区域52边界面，与操作柄区域54上的相应的边界面也是间隔开的。

这样，从另一方面讲，过渡区域52就位于上面所说的操作柄区域54边界面的后方。另外，第二剪切器头分支22在远离剪切刃42的方向上延伸超过过渡区域52的另一边界面。

第二剪切器头分支22现对于第二剪切刀片40有横向偏移，这样就形成了一个引导表面64(图1)，这个平面大致沿着剪切刃42的方向，并且大致平行于旋转轴线62。这个引导表面64位于旋转轴承66的下方，而通过旋转轴承66，两个操作柄部分/剪切器头分支组合12和14能够相对于对方旋转。

引导表面64从第二剪切器头分支22的末端(这个末端位于第二剪切刀片40的末端44的区域)延伸至过渡区域52，第二剪切器头分支22就是在这个过渡区域52处同第二操作柄部分20接合的。特别的，引导表面64的一部分区域68正好处于旋转轴承66的正下方。

剪切刃42至少要和引导表面64齐平。在这个典型实施例中所示，第二剪切刀片40具有凸出于引导表面64的剪切刃42。

依靠着引导表面64，使得被剪材料48以及下面的被剪工件26被引导着经过旋转轴承66，确切地说是从旋转轴承的下方。这可以使被剪的材料48免于不得不被弯曲。特别是可以使得相对较硬的材料比如片状金属或卡纸能够被引导着经过旋转轴承66，这样就可以在工件26上进行长的连续剪切操作。

为了使本发明连续剪切式剪切器的重量较轻，第二剪切器头分支22和第二操作柄部分最好用塑料材料制造。这里特别的是，它们整体地结合在一起。这样第二操作柄部分/第二剪切器头分支组合14可以整体制造成型，例如，用喷射模塑法。

第一操作柄部分/第一剪切器头分支组合12同样有一个过渡区域70，这个过渡区域将第一剪切器头分支18和第一操作柄部分上的操作柄区域72连接在一起。

操作柄区域72的外侧符合人体工程学设计。它上面有一个为用户的食指设计的定位孔74。在第一操作柄部分16的近端的方向，这个定位孔74由凸起76所限定，而这个凸起的相对表面为用户中指提供了接合表面。

第一操作柄部分16形成稍微弯曲的形状。第一操作柄部分16在过渡区域70以一个小的锐角角度固定于第一剪切器头分支18上，例如25°。

第一剪切器头分支18同样具有一个引导表面78(图2)，通过这个平面，被剪材料50可以被引导着经过旋转轴承66。引导表面78沿着第一剪切刀片30的剪切刃32的方向延伸，并且与旋转轴线62大致平行。在旋转轴承下方，引导表面78有一个区域80，这个区域是曲线形的，使被剪材料50确实沿着引导表面78经过旋转轴承66的下方。

剪切刃32必须至少同引导平面78齐平。如同这个经典实施例所示，第一剪切刀片30具有凸起于引导平面78的剪切刃32。

第一操作柄部分16和第一剪切器头分支18最好用塑料制造，这样就能实现连续剪切式剪切器10的轻量化。特别是，第一操作柄部分/剪切器头分支组合12可以制成一件，这样就能利用整体制造成型来生产这样的组合，例如用喷射模塑法。

旋转轴承66位于第一操作柄部分/剪切器头分支组合12上的过渡区域70上，同样位于第二操作柄部分/剪切器头分支组合12上的过渡区域52上。过渡区域70有一个凹口82，紧靠着第一剪切器头分支18上的剪切刀片固定区域28。凹口82的深度方向与旋转轴线62基本平行。

凹口82的另一边受操作柄区域72的壁86的限制。这个壁从凹口底部84基本上以直角凸起。至少在远离第二操作柄部分20的较低区域88上，这个接合表面形成了一个可以限制剪切器头26张开程度的锁止面，也就是限制两个操作柄部分/剪切器头分支组合12和14之间向上方向的旋转角度。

第二操作柄部分/剪切器头分支组合14通过它的过渡区域52安装在第一操作柄部分/剪切器头分支组合上的凹口82内，这样它就能绕旋转轴承66旋转了。根据本发明，凹口82和过渡区域52形成了本发明连续剪切式剪切器的接合点。

对于构成旋转轴承66，为了达到这个目的，需要一个轴端座90，例如在过渡区域70上。这个轴端座90从凹口底部84上面凸起，并具有一个圆柱状的滑动面92。这个轴端座90固结于第一操作柄部分/剪切器头分支组合12。

第二操作柄部分/剪切器头分支组合14的过渡区域52上有一个圆柱状的凹座94，这个凹座对应着轴端座，并且这个凹座有一个内圆柱滑动面96。当两个操作柄部分/剪切器头分支组合12和14绕着旋转轴承66转动时，滑动表面92和96就在彼此表面上转动。与旋转轴线62平行的两个操作柄部分/剪切器头分支组合12和14的轴线位置受紧固装置98限制(图2)，这样在旋转轴承66中只有绕旋转轴线62的旋转运动了，也就是说，只允许滑动表面92和96之间的相对转动。为了达到这个目的，紧固装置98包括，例如以一种拧紧的方式连接于第一操作柄部分/剪切器头分支组合12上的销100，以及接合部件102，接合部件102以拧紧的方式固定于销100上，并且阻止了第二操作柄部分/剪切器头分支组合14的轴向移动，而只允许该接合部件102的转动。

轴端座90位于过渡区域70上，处于第一剪切刀片30的延伸方向，并且远离末端34。第一剪切刀片30与轴端座90在空间上是分开的，同样与旋转轴承66也是分开的。

第二操作柄部分/剪切器头分支组合14的过渡区域52上的凹座94处于第二剪切刀片40的向后延伸方向的上方，所谓向后延伸也就是在远离末端44的方向上的延伸。旋转轴承66同样也被放置在远离第二剪切刀片40的位置。特别是，滑动表面92和96位于剪切刀片固定区域28之外，同样也位于剪切刀片30和40之外。

在第一操作柄部分/剪切器头分支组合12的操作柄区域72上有一个锁止装置104，突起于组合12的内表面，并且朝着第二操作柄部分20。和这个锁止装置104相应的，第二操作柄部分20上的一个凹进处106。第二操作柄部分20可以通过这个凹进处106和锁止装置104接合。

为了达到这样的目的，锁止装置104上端有一个凹槽108，朝着第二操作柄部分20。在第二操作柄部分20上有一个带着锁止部件的滑块110，上面的锁止部件可以和凹槽108啮合。带着凹槽108的锁止装置104与带着锁止部件的滑块110相配合，这样当剪切器头闭合的时候，也就是在剪切刃32被相应的第二剪切刀片40屏蔽保护以及剪切刃42被相应的第一剪切刀片30屏蔽保护时，锁止部件可以插进凹槽108内。这样就形成了两个操作柄部分/剪切器头分支组合12和14的基本位置，在这个位置状态下，不可能被进行剪切操作。因此，依靠滑块110和锁止装置104形成的锁止装置，保证了在这样的基本位置上剪切器是安全的。

还有一个压缩弹簧112，支撑于第一操作柄部分16和第二操作柄部分20上。在无载荷状态，压缩弹簧112压着两个操作柄部分16和20相互分离，这样就打开了剪切器头24。这两个操作柄部分16和20可以克服压缩弹簧112的力相互接近，同样，剪切刀片30和40也相互接近。

根据本发明的连续剪切式剪切器10的工作过程如下：

一旦安全装置被相应的滑块110的移动所解开，工件26就可以被剪切了。然后用户抓住操作柄区域54和72，连续剪切式剪切器10就能人工控制操作了。大拇指和食指之间的中空部分支撑在操作柄区域54上，正如偏离并平行于大拇指的手掌表面区域一样。其他的手指靠在操作柄区域72上。

为了剪切工件26，第一操作柄部分16朝着第二操作柄部分20的方向，绕着旋转轴承66旋转。这样第一剪切刀片30的剪切刃32就朝着第二剪切刀片40的剪切刃42转动。在剪切过程中，两片剪切刀片30和40在相互的表面上滑动。

依靠着连续剪切式剪切器10，手处于工件26的上方，这样手就不会和被剪切的材料48，50接触；手与被剪切的材料48，50具有一个安全的距离。

另外，通过引导表面64和78，被剪切的材料48，50被引导着经过旋转轴承66，这样被剪切材料就不用被弯曲了。

根据本发明，由于连续剪切式剪切器10的形式，两个操作柄部分/剪切器头分支组合12，14的机械功能和剪切功能是分开的。剪切功能依靠剪切刀片30和40来实现。剪切刀片可以用薄金属片来制造，而无需形成接合点或者接合部分(旋转轴承66的滑动表面)。这些滑动表面92，96在操作柄部分/剪切器头分支组合12和14上专门成形加工出，更确切的说，是在其过渡区域70和52上专门成形加工出。

这样，剪切刀片30，40就可以独立于操作柄部分/剪切器头分支组合12，14而分开制造。特别的，这样就可以用塑料材料来制造操作柄部分/剪切器头分支组合12和14，因此使本发明的连续剪切式剪切器10的轻量化成为可能。根据本发明，由于将两个操作柄部分/剪切器头分支组合12，14机械装置与剪切运动(通过剪切刀片30，40)分开，也使得连续剪切式剪切器10可以具有更小的尺寸。

Claims (28)

1.连续剪切式剪切器，在剪切时能够让使用者的手部离开工件(26)一段距离，该连续剪切式剪切器包括：

由第一剪切器头分支(18)和第二剪切器头分支(22)组成的剪切器头(24)，该第一剪切器头分支(18)上有第一剪切刀片(30)，该第二剪切器头分支(22)上有第二剪切刀片(40)；

第一操作柄部分(16)和第二操作柄部分(20)；

其中，形成第一操作柄部分/剪切器头分支组合(12)和第二操作柄部分/剪切器头分支组合(14)；并且

至少有一个操作柄部分(20)相对于剪切器头(24)成一定角度的放置；

以及旋转轴承(66)，用来使得操作柄部分/剪切器头分支组合(12，14)彼此相对转动；

该连续剪切式剪切器的特征在于，剪切刀片(30，40)是独立的部件，这些剪切刀片固定在相应的剪切器头分支(18，22)的剪切刀片固定区域(28)上，并且形成剪切刀片(30，40)的所述部件与旋转轴承(66)是间隔开的。

2.如权利要求1所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述旋转轴承(66)的滑动表面(92，96)位于形成剪切刀片(30，40)的部件的外部。

3.如权利要求1或2所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述旋转轴承(66)的滑动表面(92，96)形成在相应的剪切刀片固定区域(28)的外部，所述滑动表面形成在相应的操作柄部分/剪切器头分支组合(12，14)上。

4.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述剪切刀片(30，40)是由金属制成的。

5.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述操作柄部分(16，20)是用塑料材料制成的。

6.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述剪切器头分支(18，22)是用塑料材料制成的。

7.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述第一操作柄部分/剪切器头分支组合(12)是整体成型的。

8.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述第二操作柄部分/剪切器头分支组合(14)是整体成型的。

9.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述剪切器头(24)具有一个或多个引导表面(64，78)，该引导表面可以隔开距离地引导被剪切的材料(48，50)经过旋转轴承(66)。

10.如权利要求9所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述第一剪切器头分支(18)有一个用于被剪切的材料(50)的引导表面(78)。

11.如权利要求9或10所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述第二剪切器头分支(22)有一个用于被剪切的材料(48)的引导表面(64)。

12.如权利要求9至11之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述引导表面(64，78)在高度方向上与旋转轴承(66)间隔开。

13.如权利要求9至12之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述引导表面(64，78)沿着相应剪切刀片(30，40)的剪切刃(32，42)的方向延伸，并且沿着至少大致和旋转轴承(66)的旋转轴线(62)平行的方向延伸。

14.如权利要求9至13之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述引导表面(64，78)沿着远离相应剪切刀片(30，40)的方向，在剪切器头分支(18，22)上横向延伸。

15.如权利要求9至14之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述剪切刀片(30，40)突出于相应的引导表面(78，64)。

16.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述旋转轴承(66)沿远离末端(34)的方向布置在第一剪切刀片(30)的延伸上。

17.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述第一操作柄部分/剪切器头分支组合(12)有一个凹口(82)，所述第二操作柄部分/剪切器头分支组合(14)以一种可旋转的方式放置在该凹口内。

18.如权利要求17所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述凹口(82)在一边由第一剪切器头分支(18)的剪切刀片固定区域(28)所限定。

19.如权利要求18所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述凹口(82)在另一边由第一操作柄部分(16)所限定。

20.如权利要求17至19之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述凹口(82)提供了一个限制剪切器头(24)打开程度的锁止表面(88)。

21.如权利要求17至20之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述凹口(82)的深度方向与旋转轴线(62)平行。

22.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，具有一个滑动表面(96)的轴承凹座(94)形成在一个操作柄部分/剪切器头分支组合(14)上，并且具有一个相应滑动表面(92)的轴端座(90)以可旋转固定的方式安装在另一个操作柄部分/剪切器头分支组合(12)上。

23.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述剪切刀片(30，40)通过一个或多个紧固部件(38)固定在相应的剪切器头分支(18，22)上。

24.如权利要求23所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述紧固部件(38)是主动锁紧部件。

25.如权利要求23或24所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述剪切刀片(30，40)是从它们的表面被固定的。

26.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，在所述第二操作柄部分/剪切器头分支组合(14)中，所述第二操作柄部分(20)或者连接于第二操作柄部分(20)的部件，与第二剪切器头分支(22)基本成直角相连接。

27.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，所述压缩弹簧(112)放置在两个操作柄部分/剪切器头分支组合(12，14)之间，所述弹簧在无载荷状态下打开剪切器头(24)。

28.如前述权利要求之一所述的连续剪切式剪切器，其特征在于，设置一个锁止装置，由该锁止装置可以使该剪切器头(24)固定在闭合位置。

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